《質(zhì)量管理的55個細節(jié)》

1、制作：陳光冬質(zhì)量組織建設(shè)質(zhì)量組織建設(shè)目目 錄錄質(zhì)量策劃管理質(zhì)量策劃管理質(zhì)量環(huán)境管理質(zhì)量環(huán)境管理供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量控制質(zhì)量計量管理質(zhì)量計量管理質(zhì)量信息化質(zhì)量信息化質(zhì)量改善實施質(zhì)量改善實施質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本降低質(zhì)量體系建設(shè)質(zhì)量體系建設(shè)第1 章 質(zhì)量組織建設(shè)細節(jié)1：設(shè)計質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)1、矩陣式質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理設(shè)計質(zhì)量管理樣品質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理加工質(zhì)量管理裝配質(zhì)量管理包裝質(zhì)量管理運輸質(zhì)量管理A產(chǎn)品工程師A客戶跟單B產(chǎn)品工程師 B客戶跟單C產(chǎn)品工程師C客戶跟單 表1-1矩陣式質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點2、單一型質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量工程師進料檢驗主管工序控制主管

2、機械加工檢驗主管裝配檢驗主管質(zhì)量管理體系主管專員專員專員專員專員專員 表1-2單一型質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點3、多產(chǎn)品線質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量工程師質(zhì)量體系管理主管產(chǎn)品線A產(chǎn)品線A產(chǎn)品線A專員成品檢驗主管進料檢驗主管制程檢驗主管專員專員專員成品檢驗主管進料檢驗主管制程檢驗主管專員專員專員成品檢驗主管進料檢驗主管制程檢驗主管專員專員專員表1-3多產(chǎn)品線質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點4、單一工廠多產(chǎn)品的質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理工序控制工程師工序控制工程師工序控制工程師工序控制工程師進料產(chǎn)品線A產(chǎn)品線B產(chǎn)品線C質(zhì)量工程師產(chǎn)品線A質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師產(chǎn)品線B產(chǎn)品線C表1-4單一工廠多產(chǎn)品的質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺

3、點5、多科室的質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)機械裝配檢驗包裝檢驗性能試檢質(zhì)量服務(wù)監(jiān)督檔案管理質(zhì)量統(tǒng)計分析外購設(shè)備檢驗原材料檢驗外協(xié)品檢驗零部件檢驗下料檢驗制程檢驗成品檢驗質(zhì)量經(jīng)理檢驗總科檢驗一科檢驗二科表1-5多科室的質(zhì)量部組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點細節(jié)2、落實質(zhì)量管理的崗位責任1、分解質(zhì)量部崗位職責 A、質(zhì)量部的邏輯分組分組三原則： （1）將質(zhì)量活動內(nèi)容一致的歸為一組。 （2）將質(zhì)量活動內(nèi)容大部分一致的歸為一組。 （3）質(zhì)量活動內(nèi)容雖不同，但時間或空間的關(guān)系極為密切、難以分割的歸為一組。 依據(jù)邏輯分組設(shè)置崗位。B、質(zhì)量部的工作崗位：細節(jié)2、落實質(zhì)量管理的崗位責任2、落實各崗位的職責 通過制訂崗位說明書，明確與崗位相對

4、應(yīng)的崗位職責和工作內(nèi)容。 崗位說明書內(nèi)容主要包括： （1）崗位編號 （2）隸屬部門 （3）崗位名稱 （4）崗位職責 （5）任職資格細節(jié)2、落實質(zhì)量管理的崗位責任細節(jié)3、做好質(zhì)量人員的招聘工作1、需求管理調(diào)查空缺情況，確定需求清單 （參見表1-8）2、面試管理制定面試管理清單（參見表1-9）、落實面試的每一個細節(jié)，按要求組織面試。細節(jié)4、科學設(shè)計質(zhì)量人員的崗位薪資常見的薪酬結(jié)構(gòu)： 崗位薪資基本工資+技能等級補貼+當月績效 +特種補貼（工齡、工作環(huán)境）細節(jié)5、做好質(zhì)量人員的培訓工作1、質(zhì)量人員的培訓時機： a、新員工加盟 b、質(zhì)量人員晉升或換崗 c、環(huán)境改變 d、滿足補救的需要2、質(zhì)量人員的培訓方

5、法：a、講授法b、演示法c、案例法d、討論法e、視聽法f、角色扮演法細節(jié)5、做好質(zhì)量人員的培訓工作3、設(shè)計質(zhì)量培訓的內(nèi)容體系 質(zhì)量人員培訓內(nèi)容三層次：質(zhì)量知識培訓質(zhì)量技能培訓質(zhì)量素質(zhì)培訓質(zhì)量人員所處的不同階段：試用期轉(zhuǎn)正初期轉(zhuǎn)正后穩(wěn)定期細節(jié)5、做好質(zhì)量人員的培訓工作細節(jié)6、強化質(zhì)量人員績效管理1、強化質(zhì)量人員的績效管理明確質(zhì)量績效指標的導向性 績效管理指標設(shè)計常見誤區(qū)： （1）單一價值取向的指標設(shè)計 （2）問題式的指標設(shè)計 （3）指標指向不明確要以質(zhì)量成果為導向靈活運用績效管理指標2、質(zhì)量人員績效考評的常見方法A、行為導向型主觀考評法B、行為導向型客觀考評法C、結(jié)果導向型考評法細節(jié)6、強化質(zhì)量

6、人員績效管理3、質(zhì)量人員績效考評的過程管理 質(zhì)量人員績效考評的過程分為三階段考評前：制定計劃、做好準備、考評前培訓考評中：考評信息的收集分析、實施考評考評后：面談、改進、歸檔細節(jié)6、強化質(zhì)量人員績效管理細節(jié)7、建立外協(xié)作業(yè)質(zhì)量管理機制 外協(xié)作業(yè)是解決生產(chǎn)運作困境的有效途徑。1、外協(xié)發(fā)料質(zhì)量管理外協(xié)發(fā)料的內(nèi)容l 成品外協(xié)l 半成品外協(xié)l 材料外協(xié)外協(xié)發(fā)料流程l 制作外協(xié)發(fā)料單l 檢驗外協(xié)發(fā)料l 外協(xié)發(fā)料的審批 補料、退料操作流程l補料p開具補料單p審核簽字p發(fā)料l退料p匯總退料p外協(xié)管理員鑒定p退料p補料細節(jié)7、建立外協(xié)作業(yè)質(zhì)量管理機制2、外協(xié)作業(yè)質(zhì)量控制生產(chǎn)前的質(zhì)量協(xié)議過程 統(tǒng)一性原則、可操作

7、性原則、激勵性原則、公平性原則審核外協(xié)商的樣品樣件確認正式生產(chǎn)的質(zhì)量控制 標準、實施檢驗、一般管理、異動管理、 重要零件管理、監(jiān)察管理、記錄管理驗貨流程與審核程序 送檢檢驗入庫 不合格：（1）特采 （2）退貨出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理細節(jié)7、建立外協(xié)作業(yè)質(zhì)量管理機制第二章 質(zhì)量策劃管理1、確立質(zhì)量方針 分析企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境理清企業(yè)的經(jīng)營思想滿足要求的持續(xù)改進的承諾經(jīng)過反復討論細節(jié)8、確立并推廣質(zhì)量方針2、質(zhì)量方針的推廣過程 宣傳落實檢測評審改進細節(jié)8、確立并推廣質(zhì)量方針1、質(zhì)量目標的設(shè)計要求和內(nèi)容 具體要求：滿足顧客和法律法規(guī)要求滿足持續(xù)改進要求，以增強客戶滿意度根據(jù)質(zhì)量方針提供的框架來確定滿足包括產(chǎn)品

8、質(zhì)量特性所需的質(zhì)量標準質(zhì)量目標是可以測量的質(zhì)量目標通過努力是可以實現(xiàn)的質(zhì)量目標是可分解的，以確保執(zhí)行。細節(jié)9、設(shè)計和推行質(zhì)量目標1、質(zhì)量目標的設(shè)計要求和內(nèi)容 具體內(nèi)容： 產(chǎn)品的質(zhì)量目標 過程的質(zhì)量目標客戶滿意的目標細節(jié)9、設(shè)計和推行質(zhì)量目標2、質(zhì)量目標設(shè)計 具體步驟：確定質(zhì)量目標框架識別過程分析現(xiàn)狀分析和確定產(chǎn)品質(zhì)量特性根據(jù)質(zhì)量方針、質(zhì)量水平和相關(guān)標準規(guī)范確定企業(yè)的總質(zhì)量目標各職能部門依據(jù)企業(yè)經(jīng)營理念、質(zhì)量方針和本部門的管理過程分解總質(zhì)量目標細節(jié)9、設(shè)計和推行質(zhì)量目標3、質(zhì)量目標的推行管理 三步驟：傳達實施檢測和改進細節(jié)9、設(shè)計和推行質(zhì)量目標細節(jié)10、面向過程的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計是企

9、業(yè)的根本責任，如果產(chǎn)品設(shè)計不好，無論員工多努力，無論提供什么先進的手段，都不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。1、重視產(chǎn)品設(shè)計過程 設(shè)計規(guī)劃（策劃）產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)分配產(chǎn)品的可靠性設(shè)計2、科學管理設(shè)計過程 合力控制組織與技術(shù)的接口控制“設(shè)計輸入”和“設(shè)計輸出”嚴格進行設(shè)計評審和并行工程（同步工程）細節(jié)10、面向過程的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計1、設(shè)計與開發(fā)管理 樣品設(shè)計與開發(fā)策劃設(shè)計與開發(fā)的輸入與輸出設(shè)計與開發(fā)的審核（驗證）設(shè)計與開發(fā)的確認與改進細節(jié)11、設(shè)計與制作樣品2、樣品制作的過程管理樣品制作質(zhì)量管理準備進料質(zhì)量控制樣品制作流程控制細節(jié)11、設(shè)計與制作樣品第三章 質(zhì)量環(huán)境管理現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境分級： 只有人制造混亂卻無人清

10、理 三流的工作現(xiàn)場 有人制造混亂但也有人清理 二流的工作現(xiàn)場 沒有人制造混亂且所有人都注意清理 一流的工作現(xiàn)場細節(jié)12、打造一流的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境1、了解5S活動的內(nèi)容整理將必需品和非必需品區(qū)分開。整頓將必需品分門別類地按照規(guī)定放置清掃清除工作現(xiàn)場的臟污清潔在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動素養(yǎng)培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣細節(jié)12、打造一流的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境2、推行三定5S活動 “三定”是對整理后的必需品進行定位置、定容和定量。 在何處？ 定位置 裝什么？ 定容 裝多少？ 定量 細節(jié)12、打造一流的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境1、測量質(zhì)量環(huán)境 測量內(nèi)容：（1）質(zhì)量目標完成情況（2）質(zhì)量指標完成情況（3）質(zhì)量方案完成情

11、況（4）重大質(zhì)量環(huán)境運行情況（5）關(guān)鍵控制點特征（6）質(zhì)量環(huán)境相關(guān)要求落實情況（7）各個部門的運行情況細節(jié)13、建立符合要求的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境2、合理規(guī)劃質(zhì)量環(huán)境p明確質(zhì)量環(huán)境的規(guī)劃過程制定質(zhì)量目標策劃質(zhì)量、環(huán)境管理體系 （ISO9000、ISO 14001）p對質(zhì)量環(huán)境的規(guī)劃進行有效控制細節(jié)13、建立符合要求的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境3、實行質(zhì)量環(huán)境的科學管理 質(zhì)量基礎(chǔ)設(shè)施管理 工作環(huán)境質(zhì)量管理 質(zhì)量環(huán)境體系審核細節(jié)13、建立符合要求的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境4、質(zhì)量環(huán)境的應(yīng)急改善A、質(zhì)量環(huán)境應(yīng)急改善的內(nèi)容 監(jiān)視和測量、不合格控制、數(shù)據(jù)分析、改進B、質(zhì)量環(huán)境應(yīng)急改善的過程 在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上持續(xù)改善C、質(zhì)量環(huán)境應(yīng)急改善

12、的有效控制 質(zhì)量環(huán)境應(yīng)急改善應(yīng)遵循的原則（1）應(yīng)急原則（2）符合質(zhì)量環(huán)境體系要求（3）循環(huán)改進細節(jié)13、建立符合要求的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境1、質(zhì)量文化的具體內(nèi)容 是指組織全體員工在質(zhì)量方面所共有的價值觀、信念、共識及規(guī)范的組合。 企業(yè)質(zhì)量文化構(gòu)成的四個層面： 物質(zhì)層面 行為層面 制度層面 精神層面細節(jié)14、做好質(zhì)量文化的宣傳工作2、質(zhì)量文化的宣傳方法質(zhì)量宣傳標識質(zhì)量漫畫數(shù)碼圖片開展質(zhì)量月活動營造質(zhì)量文化五步驟：樹立質(zhì)量理念用行動傳播質(zhì)量意識強化企業(yè)員工的質(zhì)量意識形成特有的質(zhì)量管理哲學和文化質(zhì)量文化的應(yīng)用性擴散細節(jié)14、做好質(zhì)量文化的宣傳工作1、全員參與對質(zhì)量管理的重要性全員參與使企業(yè)獲利全員參與增加員

13、工滿意度2、積極引導全員參與質(zhì)量管理1）正確對待員工 2）確定參與內(nèi)容3）打開溝通渠道 4）提供機會5）開展各種活動 6）培訓7）重視各環(huán)節(jié) 8）處理反面事件細節(jié)15、引導全員參與質(zhì)量管理1、積極倡導QC小組活動動員與宣傳的準備工作QC小組活動的動員與宣傳QC小組活動的培訓細節(jié)16、開展QC小組活動2、不斷改善QC小組活動適當激勵QC小組活動不斷創(chuàng)新QC小組活動的選題不斷創(chuàng)新QC小組活動的方法和技術(shù)不斷提高QC小組活動全面發(fā)展細節(jié)16、開展QC小組活動p為自己和員工制訂出切合實際的目標p員工適當參與決策p盡量了解員工的工作表現(xiàn)p主動與員工溝通p傾聽員工的意見和想法p關(guān)懷員工的職業(yè)發(fā)展p對員工的

14、表揚要坦率、真誠p經(jīng)常找員工交換意見細節(jié)17、及時表彰與獎勵員工p胸懷寬廣，聽取不同意見p必要時才能批評員工p使員工對工作感興趣p充分授權(quán)p不與員工爭名奪利p不強迫員工工作p為員工提供必要的支持p指導和激勵員工制訂和執(zhí)行目標1、激勵應(yīng)遵循的原則（16條）2、合理利用激勵員工的方法 使用合理的激勵方法可以有效激發(fā)員工的積極性、主動性 目標激勵法 報酬激勵法 獎懲激勵法 其他激勵法細節(jié)17、及時表彰與獎勵員工1、明確職業(yè)健康安全（OHSMS）管理體系的實施內(nèi)容（ISO 18001） 依據(jù)、內(nèi)容：顧客要求、標準要求2、明確OHSMS體系的運行模式 按標準要求模式運行3、合理運行OHSMS體系 系統(tǒng)性

15、、先進性、動態(tài)性、預防性、 全員性和全過程性、兼容性細節(jié)18、運行OHSMS體系第4章 供應(yīng)商質(zhì)量管理細節(jié)19、做好供應(yīng)商的篩選工作基本情況調(diào)查審核和評估樣品鑒定驗審確定供應(yīng)商查詢評定資料人員選派設(shè)立標準小批量試用現(xiàn)場勘核標準1、調(diào)查供應(yīng)商的基本情況細節(jié)19、做好供應(yīng)商的篩選工作對新開發(fā)的供應(yīng)商的調(diào)查對企業(yè)老供應(yīng)商的調(diào)查可調(diào)查其他企業(yè)或企業(yè)內(nèi)其他分公司對該供應(yīng)商的評審資料，通過調(diào)查，可了解該供應(yīng)商在同種或類似產(chǎn)品上的各類信息，以及其具有的技術(shù)開發(fā)實力和合作優(yōu)勢如果準備擴展新供貨品種，可查詢企業(yè)對該供應(yīng)商的評定資料，具體包括該供應(yīng)商的供貨能力、供貨及時性、財力狀況、對質(zhì)量問題處理的及時性以及其他

16、相關(guān)信息2、審核和評估供應(yīng)商p 審核供應(yīng)商p評估供應(yīng)商： 經(jīng)營管理總體情況、設(shè)計、采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、質(zhì)量協(xié)作、檢驗與試驗、資料體系、員工、成果 細節(jié)19、做好供應(yīng)商的篩選工作選擇審核方式開展審核工作形成審核調(diào)查報告開展能力評估列入潛在供應(yīng)商名錄不合格合格限期整改3、樣品鑒定與驗審4、確定供應(yīng)商 三原則： 1）高質(zhì)量、低價格、守信用、重合同、管理好、距離近 2）重要程度不同，側(cè)重點不同 3）一貨多家購，保證供應(yīng)可靠、形成競爭細節(jié)19、做好供應(yīng)商的篩選工作制訂鑒定標準選擇鑒定工具開展樣品鑒定大批量生產(chǎn)確定樣品合格小批量試用1、明確質(zhì)量能力開發(fā)內(nèi)容提升供應(yīng)商的研發(fā)能力提升STA工程師的質(zhì)量能

17、力提升供應(yīng)商質(zhì)量成本能力提升供應(yīng)商系統(tǒng)化、模塊化供貨能力2、完善質(zhì)量能力開發(fā)策略建立高標準的考核指標體系構(gòu)建戰(zhàn)略平臺提升供貨能力細節(jié)20、實施對供應(yīng)商的質(zhì)量指導1、分析供應(yīng)不良的原因2、實施對供應(yīng)商的質(zhì)量控制程序規(guī)范化與供應(yīng)商簽署質(zhì)量保證書編寫制造過程中的質(zhì)量保證文件對制造過程工藝流程中的質(zhì)量保證對初期樣品認證工藝審核確認供應(yīng)商細節(jié)21、供應(yīng)不良的預防管理1、監(jiān)控供應(yīng)材料的質(zhì)量情況 監(jiān)控供應(yīng)材料本身的質(zhì)量 監(jiān)控供應(yīng)材料的穩(wěn)定性2、落實供應(yīng)材料的存放管理 供應(yīng)材料的合理分類 供應(yīng)材料的合理標識細節(jié)22、供應(yīng)材料的接收管理1、企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系分析 傳統(tǒng)的供應(yīng)商管理方式-現(xiàn)代的供應(yīng)商管理方式傳統(tǒng)的供

18、應(yīng)商管理和現(xiàn)代的供應(yīng)商管理的比較細節(jié)23、供應(yīng)商維護和優(yōu)化管理 交易模式：正常交易模式、伙伴模式與供應(yīng)商的交易模式細節(jié)23、供應(yīng)商維護和優(yōu)化管理2、完善供應(yīng)商關(guān)系的維護 進行關(guān)系維護的關(guān)鍵內(nèi)容： 維持適當?shù)墓?yīng)商數(shù)量 合理采用對供應(yīng)商的評價方法的手段 讓供應(yīng)商更多參與新品開發(fā) 建立信息交流與共享機制 樹立標桿，激勵供應(yīng)商細節(jié)23、供應(yīng)商維護和優(yōu)化管理3、優(yōu)化企業(yè)的供應(yīng)商u建立供應(yīng)商檔案u供應(yīng)商淘汰與更換細節(jié)23、供應(yīng)商維護和優(yōu)化管理第五章、 現(xiàn)場質(zhì)量控制1、工序質(zhì)量檢查點的設(shè)置三原則u工藝上有特殊要求、對下道工序加工、裝配有重大影響的項目u對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性和安全性等特性有直接影響

19、的關(guān)鍵項目和關(guān)鍵部位u質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不良品較多的項目或部位細節(jié)24、設(shè)定工序質(zhì)量檢查點2、工序質(zhì)量檢查點的管理確定工序質(zhì)量檢查點，編制檢查點明細表設(shè)計“工序質(zhì)量檢查點”流程圖進行工序分析，找出影響檢查點質(zhì)量特性的主要因素依據(jù)工序分析編制工序質(zhì)量表編制控制點的工序自檢表編制設(shè)備（工藝裝備）點檢卡制訂質(zhì)量檢查點管理辦法、工序管理制度細節(jié)24、設(shè)定工序質(zhì)量檢查點1、對產(chǎn)品缺陷分級 按嚴重程度分：致命缺陷、重缺陷、輕缺陷2、編制檢驗作業(yè)指導書 質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗基準、檢測量具、子樣大小、檢驗示意圖3、完善產(chǎn)品檢驗程度 檢驗（含首件檢）、巡檢、監(jiān)督細節(jié)25、合理選擇質(zhì)量檢驗方法標準樣

20、品：是保證文字標準有效實施的實物標準限度樣品：用來具體判斷某些無法量化質(zhì)量標準的最低化要求的實物細節(jié)26、利用樣品明確質(zhì)量標準首件：企業(yè)進行生產(chǎn)加工的第一個工件或是在加工過程中由于換人、換料以及換工裝等改變生產(chǎn)工序后所加工的第一個工件。1、明確首件檢驗時機和條件時機：狀態(tài)變化后條件：l 正式的圖樣、技術(shù)條件、工藝規(guī)程l 符合工藝規(guī)定的工裝、量具、并經(jīng)檢定合格細節(jié)27、完善首件檢驗管理操作2、首件檢驗的作業(yè)準備 熟悉相關(guān)圖面/工程規(guī)范等指導性文件 準備相關(guān)樣品及質(zhì)量檢驗標準 準備相應(yīng)的測量工具及記錄載體 掌握規(guī)范的首件檢驗方法3、落實首件檢驗過程 進行首件確認 首件檢驗回饋 首件檢驗注意事項4、

21、對首件檢驗進行改善 針對不足，查明原因，進行改善細節(jié)27、完善首件檢驗管理操作1、明確制程檢驗作業(yè)流程細節(jié)28、完善制程檢驗管理了解制造部門生產(chǎn)計劃狀況提前準備檢驗資料協(xié)助制造部門根據(jù)圖紙檢驗樣本結(jié)果合格，正常生產(chǎn)按規(guī)定時間巡檢將巡檢狀況記錄上交部門主管協(xié)助內(nèi)容：1、流程查核，使用計量器具點檢2、查核相關(guān)物料、工裝夾具3、作業(yè)人員品質(zhì)標準指導填寫產(chǎn)品首檢報告，留存首檢合格產(chǎn)品作為此批生產(chǎn)限度樣板2、生產(chǎn)過程檢驗形式 首件檢驗 巡回檢驗 末件檢驗3、半成品質(zhì)量管理的策略 重視質(zhì)量標準 合理設(shè)計檢查點 合理存放和保管半成品 不合格品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和改善4、制程檢驗的改進措施 針對制程檢驗管理中的不足，

22、及時總結(jié)經(jīng)驗教訓。制定改進措施細節(jié)28、完善制程檢驗管理1、成品的檢驗方式： 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗2、成品檢驗內(nèi)容：p 外觀、尺寸、特性、抗衡能力、壽命、包裝及標識細節(jié)29、完善成品檢驗管理3、成品檢驗的狀態(tài)標識和結(jié)果處理u成品檢驗狀態(tài)標識 文字標簽、印章標識、顏色標識u成品檢驗結(jié)果處理 補救、返修、返工、報廢u成品檢驗中的數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計 全面性、及時性、準確性、適用性、統(tǒng)一性u質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的處理分級分類、核對、歸納處理、比較分析、傳遞反饋細節(jié)29、完善成品檢驗管理4、包裝階段質(zhì)量檢驗 檢測內(nèi)容：l 復核品種、數(shù)量、重量；確認合格標識、證明證件齊全l 包裝標識內(nèi)容l 防護措施l 包裝的貯運標識l

23、 包裝完整性l 包裝符合顧客要求5、出貨階段的抽樣檢驗程序 不合格品的判定、驗貨結(jié)果的判定與標識、驗貨記錄留存細節(jié)29、完善成品檢驗管理1、分析不合格品產(chǎn)生的原因 設(shè)計和規(guī)范 機械設(shè)備 產(chǎn)品材料 生產(chǎn)操作和監(jiān)督 生產(chǎn)過程控制和檢驗2、不合格品的標識 不合格標識物標識物、標簽或卡片 不合格的色標綠色：合格 黃色：暫時無法確定 紅色：不合格細節(jié)30、科學處理不合格品3、不合格品的隔離 規(guī)劃不合格品擺放區(qū)域 不合格品區(qū)域管理 不合格品的記錄4、不合格品的評審 提出處理意見 進行初審 最終評審5、不合格品的處理措施 讓步接收 、 返工、 返修、 降級、 報廢細節(jié)30、科學處理不合格品1、實施設(shè)備的保養(yǎng)

24、工作 建立設(shè)備保養(yǎng)的流程 明確設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容 確立設(shè)備保養(yǎng)職責 不斷改進設(shè)備保養(yǎng)工作2、實施設(shè)備的維修管理 制定設(shè)備維修管理流程 維修的過程管理細節(jié)31、實施全員設(shè)備維護管理第6章 質(zhì)量計量管理1、檢驗設(shè)備的合理分類 長度、溫度、力學、聲學、無線電、化學、 電離輻射、時間頻率、電磁、光學2、配置檢驗設(shè)備需考慮的因素 測量特性、技術(shù)特性、經(jīng)濟特性、綜合影響因素3、檢驗設(shè)備配置流程 4、配置結(jié)果不足的分析與改進 查明原因，采取改進措施細節(jié)32、合理配置檢驗設(shè)備制訂配置計劃收集資料實施配置計劃考察配置效果配置效果改進實現(xiàn)計量單位與換算規(guī)則的統(tǒng)一，既便于計算，又可以減少人為原因造成的誤差。確保計量單位與

25、換算規(guī)則的統(tǒng)一，要求計量人員作好計量單位的管理。計量單位管理工作內(nèi)容：確立計量單位管理制度、辦法計量單位規(guī)范化計量管理培訓、普及計量知識細節(jié)33、統(tǒng)一質(zhì)量檢測的計量單位1、校準檢驗設(shè)備 召回計量設(shè)備 制作校準規(guī)程 確立恰當?shù)男手芷?標識校準狀態(tài) 作好校準記錄2、減小測量的數(shù)據(jù)誤差 誤差來源：系統(tǒng)誤差、隨機誤差細節(jié)34、校準計量器具，規(guī)避誤差1、檢驗設(shè)備的存放合理化 質(zhì)量檢測室檢驗設(shè)備的存放日常管理 實驗室檢驗設(shè)備的存放環(huán)境要求 倉庫檢驗設(shè)備的存放環(huán)境要求 現(xiàn)場檢驗設(shè)備的存放日常管理2、實施檢測設(shè)備的保養(yǎng)管理 日常保養(yǎng) 規(guī)定保養(yǎng) 運行記錄細節(jié)35、做好檢驗設(shè)備的保養(yǎng)工作第7章 質(zhì)量信息化數(shù)據(jù)分

26、類：計量值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù)計量值數(shù)據(jù)：可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)計數(shù)值數(shù)據(jù)：不可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)的特點：波動性 、規(guī)律性1、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法 隨機抽樣：簡單隨機抽樣、分層檢驗、等距抽樣、 整群抽樣、多階段抽樣細節(jié)36、抽取質(zhì)量數(shù)據(jù)樣本2、質(zhì)量數(shù)據(jù)的抽樣標準 GB 2828、行業(yè)標準、企業(yè)標準、（百分比抽樣）3、抽樣檢驗實施（略）細節(jié)36、抽取質(zhì)量數(shù)據(jù)樣本1、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的要求 全面性 及時性 準確性 適用性 統(tǒng)一性2、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的處理方法 分級分類 核對篩選 歸納處理 比較分析 傳遞與反饋細節(jié)37、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析3、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)果基本原則：分析準確、分析充分、分析到位、分析合理u質(zhì)量數(shù)

27、據(jù)分析步驟：u質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的方法： 不同形式記錄的質(zhì)量數(shù)據(jù)，必須用不同的方法。細節(jié)37、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)選擇分析方法開展分析工作與標準相比較找出有效信息質(zhì)量問題管理五歸零： 過程清楚、責任明確、措施落實、處理嚴肅、規(guī)章落實1、質(zhì)量問題歸零步驟 查明問題發(fā)生過程和責任采取措施、完善規(guī)章 落實問題處理問題歸零總結(jié)2、質(zhì)量問題歸零評審 發(fā)生過程是否清楚、發(fā)生問題的原因和性質(zhì)是否明確、 責任單位責任人是否明確、相關(guān)單位是否認識并采取措施、 是否對人員進行教育、是否進行適當處罰、是否有文字記錄 或通報、規(guī)章制度是否完善3、質(zhì)量問題歸零報告（略）細節(jié)38、實現(xiàn)質(zhì)量問題的歸零處理1、質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的

28、設(shè)計2、質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的實施選擇一個RDBMS運行平臺，將質(zhì)量信息數(shù)據(jù)模擬成現(xiàn)實中的對象來管理。細節(jié)39、建立和共享質(zhì)量數(shù)據(jù)庫質(zhì)量需求分析概念設(shè)計邏輯設(shè)計質(zhì)量數(shù)據(jù)庫實施數(shù)據(jù)庫運行與維護3、質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的運行與維護 轉(zhuǎn)儲和恢復 安全性和完整性 性能改進 重構(gòu)造4、實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)共享 質(zhì)量數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)l 生產(chǎn)記錄管理、廢品庫存管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理、信息反饋、系統(tǒng)及用戶管理 確保數(shù)據(jù)安全l 防火墻、用戶管理、身份驗證、權(quán)限設(shè)置、備份細節(jié)39、建立和共享質(zhì)量數(shù)據(jù)庫第8章 質(zhì)量改善實施1、明確產(chǎn)品質(zhì)量改善的對象 市場質(zhì)量競爭最敏感的項目 不能達到規(guī)定標準的項目 產(chǎn)品質(zhì)量低于同行業(yè)先進水平的項目 產(chǎn)品壽

29、命處于成熟期至衰退期的項目 其他質(zhì)量改善項目細節(jié)40、確認質(zhì)量改善項目1、明確產(chǎn)品質(zhì)量改善的對象 市場質(zhì)量競爭最敏感的項目 不能達到規(guī)定標準的項目 產(chǎn)品質(zhì)量低于同行業(yè)先進水平的項目 產(chǎn)品壽命處于成熟期至衰退期的項目 其他質(zhì)量改善項目細節(jié)40、確認質(zhì)量改善項目2、選擇質(zhì)量改善項目的方法 統(tǒng)計分析法 對比評分法 技術(shù)分析法 經(jīng)濟分析法3、選對產(chǎn)品質(zhì)量改善的時機 企業(yè)面對生存危機時 面臨發(fā)展機遇時 重塑企業(yè)形象時 企業(yè)變革時細節(jié)40、確認質(zhì)量改善項目1、以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型2、以質(zhì)量指導為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型3、以職責為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型4、以生產(chǎn)為基礎(chǔ)的質(zhì)量改善模型最常用的質(zhì)量改善工具： PD

30、CA質(zhì)量改善法： 四階段、八步驟 P：計劃 D：執(zhí)行 C：核查 A：處置細節(jié)41、建立質(zhì)量改善模型1、選定質(zhì)量改善小組的結(jié)構(gòu)類型 狙擊手型 非正規(guī)軍型 轟炸機型 神槍手型 混合型2、提升質(zhì)量改善小組的能力 第一步 描述小組類型 第二步 分析現(xiàn)狀、查找問題 第三步 分析問題、提出措施方案 第四步 確認方案可行性 第五步 實施并總結(jié)實施效果細節(jié)42、組建質(zhì)量改善小組3、對資源的合理分配 將生產(chǎn)線工人組成非正規(guī)軍，提升過程控制能力 確定額外人手解決重大問題 作出重大決定增聘人手 成立三人專職項目組4、規(guī)范小組成員的工作行為 工作行為規(guī)范的內(nèi)容 行為規(guī)范、工作作風規(guī)范、工作紀律規(guī)范、職業(yè)道 德規(guī)范 工

31、作行為規(guī)范制訂與修改細節(jié)42、組建質(zhì)量改善小組明確成員的職責確定工作任務(wù)初擬規(guī)范組織成員討論形成文件體系定期修改1、確定質(zhì)量溝通的內(nèi)容質(zhì)量控制小組內(nèi)部溝通 進料質(zhì)量控制現(xiàn)狀 制程質(zhì)量控制現(xiàn)狀 成品質(zhì)量控制現(xiàn)狀 客戶服務(wù)質(zhì)量控制現(xiàn)狀2、建立高效的溝通渠道 質(zhì)量控制小組溝通渠道的類型p 正式溝通p 非正式溝通 建立質(zhì)量控制小組溝通渠道的步驟p 確定溝通內(nèi)容、選擇溝通形式、實施溝通、 形成溝通體系、形成溝通渠道細節(jié)43、完善質(zhì)量溝通平臺3、設(shè)計合理的溝通渠道細節(jié)43、完善質(zhì)量溝通平臺準備階段1、明確進行質(zhì)量控制溝通的總目標和分目標2、收集質(zhì)量控制問題資料并進行分類3、全面解讀需要溝通的問題，包括問題

32、產(chǎn)生的過程原因4、選擇合適的溝通場所和時間5、擬出溝通提綱，包括溝通計劃和面談提綱控制階段1、闡述進料、制程、成品質(zhì)量控制中存在問題2、圍繞問題展開溝通3、參加者就問題提出觀點、解決建議4、最后達成一致意見控制階段將討論的信息進行分類，制訂、執(zhí)行解決措施，及時解決質(zhì)量問題。同時，從溝通結(jié)果中提煉出有用的信息，為日后改善溝通機制提供依據(jù)。1、明確實施質(zhì)量改善的基礎(chǔ) 認識上的統(tǒng)一 管理層的重視 克服質(zhì)量改善的阻力2、落實質(zhì)量改善步驟 分析原因 制訂措施 執(zhí)行跟蹤 標準化細節(jié)44、掌控質(zhì)量改善過程1、質(zhì)量改善的有形成果 能耗降低、成本下降、合格率上升、客戶滿意度提高、競爭力提高.2、質(zhì)量改善的無形成

33、果 質(zhì)量意識提高、改善意識提高、團隊合作精神、公關(guān)能力、提升企業(yè)形象細節(jié)45、檢驗質(zhì)量改善成效第9章 質(zhì)量成本降低1、質(zhì)量成本的內(nèi)容 外部質(zhì)量保證成本 運行質(zhì)量成本l 預防成本l 鑒定成本l 內(nèi)部損失成本l 外部損失成本細節(jié)46、明確質(zhì)量成本的管控內(nèi)容2、質(zhì)量成本的特點 廣泛性 多樣性 收益性 動態(tài)性細節(jié)46、明確質(zhì)量成本的管控內(nèi)容1、質(zhì)量成本的預算前提 具備6 個月以上的質(zhì)量成本數(shù)據(jù) 企業(yè)具備了完善的質(zhì)量管理體系2、質(zhì)量成本預算的目的 發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題 使質(zhì)量預防工作更加完善 使質(zhì)量檢驗工作更加完善 減少內(nèi)部故障損失成本 減少外部故障損失成本細節(jié)47、實施質(zhì)量成本的合理預算3、質(zhì)量成本的預算步驟 質(zhì)量部門編制預算財務(wù)部門審批并納入企業(yè)預算管理層審批企業(yè)預算4、質(zhì)量成本的預算內(nèi)容 質(zhì)量成