提供的通風(fēng)與安全資料

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)謝橋煤礦目前采用中央式和對角式通風(fēng)方式。 工業(yè)廣場有五個進 風(fēng)井，副井直徑 8.0m,凈斷面48.26m2,主井直徑 7.2m,凈斷面 36.68m2,矸石井直徑6.6m，凈斷面34.21m2,二副井直徑8.2m,凈 斷面52.78m2,箕斗井直徑7.6m，凈斷面45.34m2;工業(yè)廣場內(nèi)中央 風(fēng)井回風(fēng)，直徑8m凈斷面50.26m2,兩翼東、西風(fēng)井回風(fēng)，東風(fēng)井 有兩個井筒，東一風(fēng)井直徑 4.0m，凈斷面10.57m2,東二風(fēng)井直徑 5.5m，凈斷面23.76m2,西風(fēng)井直徑6.3m，凈斷面31.08m2。中央風(fēng) 井地面風(fēng)機房安裝兩臺ANN-3392/2000B型軸流式風(fēng)機，額定風(fēng)量

2、為 34920 m3/min，全壓為5266Pa配備AMI630L6WBA型電機，電機的 額定功率3900kVy額定轉(zhuǎn)速990rpm;中央風(fēng)井主通風(fēng)機已于 2021年 3 月投入運行,目前 1#風(fēng)機運轉(zhuǎn),葉片角度為 28 度,負壓 1.26kPa, 中央風(fēng)井總回風(fēng) 5094 m3/min 。東、西風(fēng)井風(fēng)機型號均為 ANN-3120/1600B額定風(fēng)量為19940 21954 m3/min,全壓為 40454405Pa 均配備 AMI630L6WBA型電機， 電機的額定功率2400kW額定轉(zhuǎn)速990rpm。目前，東風(fēng)井2#風(fēng)機運 轉(zhuǎn)，葉片角度為36度,負壓3.50kPa，礦井東翼總回風(fēng)17247

3、m3/min; 西風(fēng)井2#風(fēng)機運轉(zhuǎn)，葉片角度為38度，負壓3.50kPa，礦井西翼總 回風(fēng) 17192 m3/min。礦井實行分區(qū)通風(fēng)， 每個采區(qū)布置有專用的回風(fēng)上山， 采區(qū)的進、 回風(fēng)巷貫穿整個采區(qū)，采掘工作面和采區(qū)機電硐室全部實現(xiàn)獨立通 風(fēng)。(1) 礦井東翼總進風(fēng) 20609m3/min 礦井東翼總回風(fēng) 17247m3/min ;東一 B組采區(qū)進風(fēng)量：7496m3/min；東一 B組采區(qū)回風(fēng)量：3686m3/min；東一 C組采區(qū)進風(fēng)量：5014m3/min；東一 C組采區(qū)回風(fēng)量：5137m3/min；新東翼采區(qū)進風(fēng)量： 1795m3/min;新東翼采區(qū)回風(fēng)量： 2046m3/min ;東

4、二采區(qū)進風(fēng)量： 6123m3/min ； 東二采區(qū)回風(fēng)量： 6378m3/min ；(2) 礦井西翼總進風(fēng) 16380m3/min ； 礦井西翼總回風(fēng) 17192m3/min；西翼B組采區(qū)進風(fēng)量：5387m3/min；西翼B組采區(qū)回風(fēng)量：5639m3/min；西翼C組采區(qū)進風(fēng)量：10993m3/min；西翼C組采區(qū)回風(fēng)量：11553m3/min；四 局部通風(fēng)機型號以下 3 種及局部通風(fēng)1 局部通風(fēng)機型號：2X 18.5kW 2X 30kW 2X 45kW1.1附：2BKJ-M6.0 / 2X 18.5局扇技術(shù)參數(shù)：電機功率：2X 18.5kW 風(fēng)量：430340 m3/min 全 壓：800

5、5000Pa1.2附：FBD6.3 / 2X 30型局扇技術(shù)參數(shù)：電機功率：2X30Kw 風(fēng)量：420630m3/min全 壓： 1000 5800Pa1.3附：2BKJ-M6.3 / 60局扇技術(shù)參數(shù)：電機功率：2 x 30kW風(fēng)量：630260 m3/min全 壓： 360 6300Pa最高全壓效率： 80%。1.4附：FBDN7.1 / 2X45局扇技術(shù)參數(shù)： 電機功率： 2x 45kW 風(fēng)量： 800 500 m3/min 全 壓： 1200 6800Pa 最高全壓效率： 80%2 局部通風(fēng)2.1 開采設(shè)計中必須在撥門處留有足夠的空間，充分考慮局部通風(fēng)機 的安裝、風(fēng)筒的吊掛及風(fēng)門的砌筑

6、位置。2.2 通風(fēng)區(qū)負責(zé)編制專門的局部通風(fēng)設(shè)計，設(shè)計中必須標明風(fēng)電、瓦 斯電閉鎖開關(guān)的安設(shè)位置， 施工單位必須按照掘進平安系列化標準進 展裝備。煤巷、半煤巖巷、 石門揭煤掘進工作面的作業(yè)規(guī)程中必須有包括 局部通風(fēng)機在內(nèi)的工作面供電系統(tǒng)圖。所有正常運轉(zhuǎn)的供風(fēng)專用局部通風(fēng)機均必須安設(shè)同等能力備用 局部通風(fēng)機， 備用局部通風(fēng)機要保持完好， 供電電源必須與專用局部 通風(fēng)機分開。兩臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的掘進工作面， 局部通風(fēng)機電源必須分別來 自兩個變壓器， 其中一路電源必須為專用。 局部通風(fēng)機供電電纜必須 鋪設(shè)在進風(fēng)流中。2.3 掘進開工前，施工單位必須書面聯(lián)系通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)按該面通 風(fēng)設(shè)計要求現(xiàn)場給定局

7、部通風(fēng)機位置。局部通風(fēng)設(shè)施不完備， “三專 兩閉鎖不按規(guī)定安裝或功能不完善的， 不得開工。 局部通風(fēng)機的安 裝、維護、撤除由施工單位負責(zé)。局部通風(fēng)機及其啟動開關(guān)裝置必須 設(shè)在全負壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中， 局部通風(fēng)機必須吊掛或墊高， 離地面 高度要大于0.3m，啟動開關(guān)裝置應(yīng)放在局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè) 5m以外， 局部通風(fēng)機及其啟動裝置安裝好后， 要通過通風(fēng)區(qū)對其安裝地點和吊 掛高度進展驗收，只有符合要求前方可投入使用。2.4 5.5kW 以上的局部通風(fēng)機低噪音局部通風(fēng)機除外必須安設(shè)消 音器。2.5 施工單位每班要指定專人管理局部通風(fēng)機，并在現(xiàn)場掛牌留名， 不得隨意停開局部通風(fēng)機。局部通風(fēng)機的開、停和單、

8、雙機的切換必 須經(jīng)過通風(fēng)區(qū)批準。2.6 通風(fēng)區(qū)要加強局部通風(fēng)管理，保證局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng) 量、風(fēng)速滿足作業(yè)規(guī)程及措施要求。2.7風(fēng)筒必須采用有“MA標志、抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直， 逢環(huán)必掛，拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭用 過渡節(jié)，先大后小， 不準花接。 風(fēng)筒破損處要及時維修， 減少跑漏風(fēng)。 風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離必須符合煤巷不大于5m半煤巖巷不大于8m巖巷不大于10m的規(guī)定。施工單位要保護風(fēng)筒，不得挪用和損壞。巷道噴漿時，在進展噴漿作業(yè)前施工單位要對噴漿段及前后各5m的風(fēng)筒加以保護，并加強吊掛，防止噴漿損壞風(fēng)筒。2.8 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停

9、風(fēng)。因停電、檢修、 故障等原因停風(fēng)時， 必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流中， 并切斷電 源。臨時停工要有停工報告，經(jīng)審批后書面通知通風(fēng)區(qū)。臨時停工的 地點不得停風(fēng)，局部通風(fēng)機由原施工單位正常派專人看管。2.9 有方案停電、停風(fēng)時，停電單位必須提前一個小班寫停電措施， 經(jīng)調(diào)度所、通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)處和被影響單位共同簽字，礦值班批準前方 準按措施要求實施。 專用局部通風(fēng)機如需要檢修， 必須保證備用局部 通風(fēng)機能正常開啟， 否那么不準檢修專用局部通風(fēng)機。 專用局部通風(fēng) 機檢修期間，工作面不允許進尺作業(yè)。2.10 嚴禁無方案停風(fēng)。如發(fā)生無方案停電停風(fēng)， 局部通風(fēng)機看管人員要及時向礦調(diào)度匯 報，當班班長、 安監(jiān)

10、員、瓦檢員必須必須立即將停風(fēng)巷道內(nèi)所有人員 撤至全負壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中， 切斷電源， 在掘進巷道回風(fēng)流第一匯 風(fēng)點處設(shè)置柵欄，提醒警標，制止人員進入。當停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.0%，二氧化碳濃度不超過 1.5%， 局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%時，方可 由指定人員開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。當停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%時，瓦檢員應(yīng)將風(fēng)筒從回風(fēng)流第 一匯風(fēng)點處掐開。當局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時, 必須先處理瓦斯，使瓦斯?jié)舛冉抵?0.5%以下，方可開啟局部通風(fēng)機，當停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0%或二氧化碳濃度超 1.5%，但最高

11、 瓦斯和二氧化碳濃度不超過 3.0%，瓦檢員向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度確 認無誤后，由礦總值班指揮， 掘進單位跟班隊長負責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、 撤人和戒備，瓦檢員負責(zé)控制風(fēng)流平安排放瓦斯。當停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超過 3.0%，必須編制專門排瓦斯措施報總工程 師批準，按措施要求排放瓦斯。當停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 3.0%不能立即處理時， 24 小時內(nèi)必須 封閉完畢。2.11 掘進工作面的局部通風(fēng)機必須具有“三專兩閉鎖功能，風(fēng)電、 瓦斯電閉鎖功能必須靈敏可靠， 每天分別進展一次閉鎖試驗， 并有記 錄可查。2.12 嚴禁使用 3臺及以上的局部通風(fēng)機同時向 1個掘進工作面供風(fēng)。 不得使用 1 臺局部通風(fēng)機同時向 2個作業(yè)

12、的工作面供風(fēng)。使用 2臺局 部通風(fēng)機向同一個掘進工作面供風(fēng)的， 2 臺局部通風(fēng)機都必須同時實 現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。2.13 所有掘進工作面的專用和備用局部通風(fēng)機必須安裝風(fēng)筒三通導(dǎo) 換裝置。煤、半煤巖巷及石門井筒揭煤掘進工作面主、備用局部通風(fēng) 機必須實現(xiàn)自動切換功能。六 瓦斯管理方面及防火1 煤層自燃發(fā)火期、爆炸指數(shù)、自然瓦斯含量謝橋煤礦大多數(shù)可采煤層屬易自燃容易自燃煤層， 各可采煤層 均有煤塵爆炸危險，且 13-1 、11-2 、8、6、5和 1煤層的煤塵爆炸性 強。目前開采煤層為13-1、11-2、8 6煤層，均屬于H類自燃煤層， 自然發(fā)火期 3 6 個月；煤塵爆炸性指數(shù) 24.38% 36.41%

13、。根據(jù) ?謝橋煤礦補充勘探地質(zhì)報告 ?和礦井提供的瓦斯實測資料， 主采煤層瓦斯含量為 28m3/t ，瓦斯含量在垂向上的變化比擬明顯： 在同一深度處， 13-1 煤層瓦斯含量較大， 8煤層次之， 1 煤層最??； 在同一煤層中， 瓦斯含量隨著煤層埋深的增加而增大， 但遞增的梯度 由淺至深變小。從-400m至-900m平均梯度分別為：13-1煤層1m3/t/85m、8 煤層 1m3/t/80m。13-1 煤瓦斯含量為 4.38 6.67 m3/t , 11-2 煤瓦斯含量為 1.807.2m3/t ， 8煤層瓦斯含量為 0.586.01 m3/t， 6煤層瓦斯含量為 0.928.1 m3/t 。2

14、 瓦斯鑒定結(jié)論根據(jù)煤層突出危險性鑒定結(jié)論。謝橋礦 13-1 煤為突出煤層， -610m以上劃定為無突出危險區(qū)，-610m以下劃定為突出危險區(qū)。謝 橋礦8煤為突出煤層，其中西部單元-610m和東部單元-720m標高以 淺無煤與瓦斯突出危險，可按無突出危險區(qū)管理；西部單元-610m和東部單元-720m標高以深有煤與瓦斯突出危險，需按突出危險區(qū)管理。謝橋煤礦為煤與瓦斯突出礦井。3 瓦斯檢查3.1 采煤工作面、煤巷、石門揭煤工作面、瓦斯涌出量較大或變化異 常的采掘工作面以及措施明確要求的地點， 應(yīng)設(shè)專職瓦斯檢查員檢查 瓦斯。礦應(yīng)按照實際采掘頭面的狀況，及時配齊配足瓦檢員。3.2 瓦檢員必須按瓦斯巡回檢

15、查圖表所規(guī)定的地點、路線、時間和檢 查次數(shù)檢查所轄區(qū)域內(nèi)瓦斯情況， 并認真填寫現(xiàn)場瓦斯檢查記錄牌和 瓦斯記錄手冊，檢查一個循環(huán)要在指定地點向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報一次， 發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向礦、通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報。瓦檢員必須做到現(xiàn)場瓦斯記錄牌板、瓦斯檢查手冊 （ 包括巡查圖 表） 、調(diào)度臺帳“三對口，必須現(xiàn)場交接班，并互相在上一班和下 一班的巡回檢查圖表上簽字。瓦檢員上井后，測氣隊值班人員及通風(fēng)區(qū)值班人員要認真審簽瓦 檢員當班的巡回檢查圖表。通風(fēng)區(qū)值班人員要認真審簽通風(fēng)調(diào)度臺 帳。3.3 嚴禁瓦斯檢查空班漏檢。所有采掘工作面、回風(fēng)流、上隅角、巷 道高冒處、硐室、 使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、巷修作業(yè)地點及

16、其 它要求設(shè)點檢查的地點都應(yīng)設(shè)點檢查瓦斯。4 瓦斯管理4.1 嚴禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限時，瓦檢員有權(quán)先撤人停電再匯報 處理。4.2 通風(fēng)區(qū)、監(jiān)控中心值班人員和礦調(diào)度員要隨時注意監(jiān)控系統(tǒng)所反 映的各地點瓦斯?jié)舛鹊茸兓闆r，發(fā)現(xiàn)停電、停風(fēng)、瓦斯超限及其它 異?，F(xiàn)象時， 通風(fēng)區(qū)和監(jiān)控中心值班人員要及時向礦調(diào)度匯報， 礦調(diào) 度要立即通知監(jiān)控中心切斷有關(guān)區(qū)域電源， 并按規(guī)定匯報到有關(guān)礦領(lǐng) 導(dǎo)，并采取相應(yīng)的措施。4.3 當班瓦檢員必須用光學(xué)瓦斯機校核工作地點懸掛的瓦斯便攜儀及 瓦斯傳感器顯示值，相差超過 0.2%時要及時向礦調(diào)度匯報。4.4 堅持瓦斯超限追查制度。4.5 在巷道布置、技術(shù)和生產(chǎn)管理上，要

17、采取措施防止產(chǎn)生肓巷。一 旦出現(xiàn)盲巷，必須及時封閉。超過 3 個月的盲巷要實行永久封閉。廢 棄巷道要盡快回收設(shè)備、材料，并及時永久封閉。4.6 嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。4.7 通風(fēng)區(qū)必須對鉆機窩、絞車窩等硐室采取措施，保證有足夠的風(fēng) 量，防止瓦斯積聚。采煤工作面有鉆機施工的鉆機窩必須掛風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)。4.8 每月要編制瓦斯檢查設(shè)點方案，由礦總工程師審簽。4.9 采煤工作面瓦斯管理綜采（放）工作面向外20m范圍內(nèi)的上、下風(fēng)巷，凈斷面不得小 于6m2 “ Y型通風(fēng)沿空留巷凈斷面不得小于 8m2采煤工作面距工 作面20m以外的上、下風(fēng)巷斷面必須符合作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，否那么， 必須停產(chǎn)整頓。通風(fēng)區(qū)

18、要合理配風(fēng)，保證風(fēng)量滿足設(shè)計要求。4.9.2 采煤機司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，隨時檢查煤機附近瓦斯 濃度。4.9.3 采煤工作面必須及時支護，嚴防漏頂造成瓦斯積聚或超限，工 作面易漏頂?shù)牡胤揭皶r使超前棚管理。4.9.4 加強采煤工作面上隅角瓦斯管理4.9.4.1 采煤工作面上、下隅角必須及時回柱、收角縮小上下隅角的 空間?；刂?、收角不得滯后于采空區(qū)切頂線。錨網(wǎng)支護工作面上、下 端頭必須及時拆卸錨桿螺帽，確保上、下隅角及時冒落。4.9.4.2 采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常處于1.5%及以上的，必須采取以充填埋管抽采為主，掛風(fēng)帳為輔的瓦斯處理措施。4.9.4.3 上隅角回柱、收角時必須經(jīng)瓦檢員

19、檢查瓦斯，生產(chǎn)單位要及 時灑水滅塵，并要防止摩擦、撞擊火花的產(chǎn)生?；刂鶗r要采取有效措 施防止頂板大面積一次冒落，造成瓦斯超限。4.9.4.4 上隅角必須按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器， 生產(chǎn)單位要懸掛便攜儀， 連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化。4.9.4.5 采煤工作面采用鉆機窩頂板走向鉆孔進展抽采的，抽采鉆場 及鉆孔必須嚴格按照設(shè)計進展施工， 并必須保證至少有一個鉆機窩在 抽采，一個鉆機窩備用。4.9.4.6 工作面過鉆機窩或上出口頂板較破碎容易掉頂時，上端頭拉架作業(yè)前，要在上出口煤壁處懸掛瓦斯便攜儀，在拉架作業(yè)時，連續(xù) 監(jiān)測上出口瓦斯?jié)舛?，防止拉架作業(yè)造成工作面或回風(fēng)流中瓦斯超 限。4.10 掘進工作面瓦斯管理4.

20、10.1 沿空掘進工作面必須加強瓦斯檢查，特別要加強沿空側(cè)和溝 通裂隙處的瓦斯檢查。 掌握工作面及回風(fēng)瓦斯傳感器變化情況， 發(fā)現(xiàn) 超過正常值 0.2%時，必須立即查明原因，及時匯報和處理。4.10.2 巖巷掘進工作面揭煤或過煤層時，必須加強炮眼，頂、底板 處的瓦斯檢查， 根據(jù)瓦斯變化情況及時調(diào)整供風(fēng)量， 必要時采取邊抽 邊掘措施。4.10.3 巖巷掘進工作面過煤層段應(yīng)采取噴漿封堵和注漿充填措施， 防止頂板局部瓦斯積聚和超限。4.10.4 掘進工作面施工探煤鉆孔或瓦斯釋放鉆孔時，必須安設(shè)專職 瓦檢員。瓦檢員應(yīng)密切注意鉆孔瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)有頂鉆、夾鉆、 噴孔等異?，F(xiàn)象時，必須立即停頓作業(yè)，并及時

21、匯報處理。4.10.5 巷道穿過煤厚大于 0.3m 的非突出煤層或非突出煤層掘進過斷 層見煤前，必須在2m平安巖柱外施工探煤鉆孔，并根據(jù)煤層瓦斯賦 存狀況施工釋放瓦斯鉆孔。 地測科負責(zé)探煤鉆孔設(shè)計， 并及時進展地 質(zhì)預(yù)報。掘進施工單位必須采取專門措施，加強頂板管理，防止見煤 和過煤期間因頂板管理不到位造成瓦斯超限。七 防塵系統(tǒng)1礦井東西風(fēng)井均有水源井，各有 2個水池，水池容積為200m3個。2 井下主要運輸大巷及車場、進風(fēng)大巷和軌道大巷、采區(qū)回風(fēng)上山、 回風(fēng)石門、皮帶上山、軌道上山及車場、采煤工作面上、下風(fēng)巷及車 場、各聯(lián)絡(luò)巷道均有防塵供水管路，管徑為133mm108mm89mm 及76mm掘

22、進工作面、采煤工作面上、下順槽及車場、皮帶上山、 皮帶石門的防塵灑水管路每隔50m撥一個三通閥門，其他地點巷道的 防塵灑水管路每隔100 m撥一個三通閥門，所有閥門一律采用16mm 的高壓球閥。礦井主要進、 回風(fēng)巷主要隔爆設(shè)施和采掘工作輔助隔爆 設(shè)施按規(guī)定進展安裝，并有責(zé)任單位進展維護。掘進工作面主要采取綜掘機外噴霧、濕式打眼、水炮泥、爆破噴 霧、裝巖煤灑水和凈化噴霧等綜合防塵措施；綜采工作面采取采 煤機內(nèi)外噴霧、移架噴霧、轉(zhuǎn)載噴霧及進回風(fēng)巷凈化噴霧等防塵措施。接塵作業(yè)人員在產(chǎn)塵作業(yè)時未佩戴防塵口罩的。例 1：炮掘工作面防塵管理：1.1距迎頭不大于20m安設(shè)三道放炮噴霧，噴霧要覆蓋全斷面，間距

23、 1m- 3m,堅持炮前炮后迎頭20m范圍灑水滅塵。1.2 回風(fēng)流中安設(shè)三道凈化噴霧，噴霧要覆蓋全斷面，第一道噴霧 距迎頭不大于50m剩余每道間距50n。1.3 在耙矸機上方安設(shè)一道耙裝噴霧。1.4 放炮必須使用水炮泥。1.5 定期灑水沖洗巖幫，杜絕粉塵積聚厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m為粉塵積聚。1.6 堅持濕式打眼，灑水裝巖。1.7 加強個人防護，粉塵作業(yè)區(qū)域必須配戴防塵口罩。1.8 噴射砼必須配置潮料向噴漿機上料、低壓近噴、凈化噴霧滅塵等。1.9 掘進工作面嚴格執(zhí)行“五不準規(guī)定，沒有水不準打眼；不開噴霧不準放炮；不沖洗巖幫不準放炮；不灑水不準裝巖；不帶防塵口 罩不準進入粉塵作業(yè)區(qū)。1.1

24、0 建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)及防塵設(shè)施系統(tǒng)圖， 掘進巷道供 水管線上每50m預(yù)留一三通閥門，每圓班灑水沖洗一次，保持濕潤， 減少粉塵、煤塵積聚。1.11 作業(yè)場所粉塵濃度的規(guī)定：粉塵中含游離SiO2大于10%寸，最大允許粉塵不得大于2mg/m3 粉塵中含游離SiO2小于10%寸，最大允許粉塵不得大于 10mg/m3采煤隊：負責(zé)對采煤工作面實施煤層注水。負責(zé)采煤工作面、上下順槽及與采區(qū)進回風(fēng)道相聯(lián)的車場、聯(lián)絡(luò)巷、沿空留巷、責(zé)任范圍 內(nèi)出煤系統(tǒng)的灑水滅塵。負責(zé)凈化噴霧、轉(zhuǎn)載噴霧、移架噴霧、隔爆 水袋的安裝、挪移、維護、回收與使用。3 防塵管理要求3.1 防塵供水管路必須敷設(shè)到達所有采掘工作面、

25、采區(qū)、石門和皮帶 系統(tǒng)及其轉(zhuǎn)載、裝載點。采煤工作面必須敷設(shè)一路高壓水管，采煤面 皮帶順槽水管末端的水撥頭距轉(zhuǎn)載機頭不得超過10m回風(fēng)順槽水管末端距工作面不得超過50m防塵灑水系統(tǒng)不健全的地點不得開工、 生產(chǎn)或運轉(zhuǎn)。3.2 供水管路的供水量及其水壓應(yīng)能滿足防塵需要。采掘工作面供水 管路上應(yīng)安設(shè)水壓表。采掘機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 1.5MPa。3.3巷道內(nèi)的供水管路上必須每隔100m其中掘進巷道內(nèi)、采煤工作 面上、下順槽及其車場、皮帶上山、皮帶石門每隔 50m安設(shè)一個三通 和閥門，灑水閥門應(yīng)統(tǒng)一為16mm的高壓球閥。3.4 采煤工作面必須安設(shè)移架、放煤

26、降塵噴霧，煤機必須設(shè)置內(nèi)外噴 霧。工作面及上下風(fēng)巷的風(fēng)流凈化噴霧各安設(shè)三道，凈化噴霧間距 50m上風(fēng)巷第一道距工作面上出口不超過50m下風(fēng)巷第一道距下順槽外口三岔門不超過50m距離超過500m的上下風(fēng)巷，每500m增 加一道凈化噴霧。3.5掘進巷道的風(fēng)流凈化噴霧設(shè)三道，每道間距50m第一道距工作面迎頭不超過50m綜掘工作面必須設(shè)置綜掘機切割噴霧，炮掘工作 面必須設(shè)置爆破噴霧，且不少于三道，位于工作面迎頭30m范圍內(nèi)。掘進距離超過500m的掘進巷道，每500m增加一道凈化噴霧。3.6 巷修地點、水泥拌料地點及噴漿作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)必須設(shè)置風(fēng)流凈化噴霧，噴霧不少于三道，位于施工地點50m范圍內(nèi)。3.7

27、 被串掘進工作面局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)，必須安設(shè)風(fēng)流凈化噴霧。3.8皮帶機巷道風(fēng)流凈化噴霧每 500m設(shè)置一道。3.9 出煤（矸）系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點、卸載點、煤倉下口必須安設(shè)降塵噴霧。3.10 用壓風(fēng)排渣方法施工鉆孔的必須設(shè)置孔口噴霧，提高捕塵效果。3.11 巷道凈化噴霧應(yīng)能覆蓋巷道全斷面，皮帶及轉(zhuǎn)載點噴霧應(yīng)全面 覆蓋產(chǎn)塵點，噴霧效果應(yīng)保持良好，推廣應(yīng)用風(fēng)水聯(lián)動噴霧。作業(yè)期 間，風(fēng)流凈化噴霧、轉(zhuǎn)載噴霧、截割噴霧必須正常使用。3.12 礦井的兩翼，相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層之間，采面的進回巷， 煤及半煤巖掘進、石門揭煤工作面必須設(shè)置隔爆水槽 （袋） 。 礦井兩翼和相鄰采區(qū)必須安設(shè)主要隔爆設(shè)施 （ 隔爆水棚 ） ，

28、水量必須不 小于 400升平方米；采掘工作面安設(shè)輔助隔爆設(shè)施 （隔爆水袋 ），水 量必須不小于 200 升平方米。隔爆水槽（袋）的排間距為1.23.0m,主要隔爆水棚的棚區(qū)長度 不小于30m輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于 20m首列隔爆水袋與 工作面的距離必須保持在 60200m范圍內(nèi)。隔爆水槽（袋）距離巷頂部及兩幫的間距不得小于 100mm距離巷 道軌道面不小于1.8m水槽不小于2.4m，每處水槽（袋）高度應(yīng)保持 一致，安裝水槽（袋）處的巷道斷面與形狀前后20m應(yīng)保持一致。隔爆 水槽（袋）應(yīng)設(shè)置在巷道直線段內(nèi)，并與巷道的穿插口、轉(zhuǎn)彎處、變坡 處之間的距離不得小于 50m。水槽（袋）必須定期加水

29、，確保水量充足。對損壞的水槽袋必須及 時更換。3.13采煤工作面及其上出口向外 30m每班沖洗一次，上下風(fēng)巷及其 車場聯(lián)巷每天沖洗一次。3.14各轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)由司機每班灑水一次，有浮煤必 須及時清掃或沖洗干凈。鉆孔施工地點、巷修地點、噴漿拌料地點巷 道每班沖洗一次。3.15 皮帶上山、掘進巷道及其出煤系統(tǒng)巷道每天沖洗一次。3.16 皮帶石門及皮帶大巷每周沖洗一次，采區(qū)回風(fēng)上山每月沖洗一 次，井底車場、軌道上山、軌道石門及大巷每季度沖洗一次。3.17放炮地點前后20m范圍內(nèi)巷道必須堅持炮前、炮后灑水滅塵制 度。3.18 井下各工序粉塵濃度每月至少各測定兩次。每半年取樣化驗一 次粉塵分散

30、度和取樣化驗分析一次粉塵游離 SiO2 的含量。3.19 采煤工作面必須實施淺孔動壓煤層注水措施。八 防火系統(tǒng)1礦井建立了地面灌漿和注氮防滅火系統(tǒng)。2 東、西風(fēng)井各有一座灌漿站，東風(fēng)井 3 個攪拌池南、中、北池 ， 裝備3臺泥漿攪拌機，南、北灌漿池的攪拌機型號為 Y160M-4中池 攪拌機型號為 J02-52-4 ；西風(fēng)井 2 個攪拌池，裝備 2臺泥漿攪拌機， 攪拌機型號為Y160M-4每個灌漿池容量40m3管路從回風(fēng)道進入各 采煤工作面，東翼地面鉆孔管徑127mm回風(fēng)大巷、采區(qū)灌漿管徑 108mm工作面灌漿管徑76mrp西翼地面鉆孔管徑159mm回風(fēng)大 巷灌漿管徑133mm采區(qū)灌漿管徑108

31、mm工作面灌漿管徑76mm 灌漿方法：對采煤工作面采取隨采隨灌，永久封閉后灌漿。礦井注氮系統(tǒng)配備 3 套 AH-LG 800 型制氮機，單套額定流量 800 m3/h,該系統(tǒng)生產(chǎn)的氮氣純度在 97%以上, 3套制氮設(shè)備可以相互備 用，并可以保證地面 2 套制氮設(shè)備同時運行。整個裝置由螺桿式空壓機BLT-350W冷干機HAD-40HTF、空壓 機后高效除油器HYF-40/1.0儲氣罐等主要設(shè)備組成。工業(yè)廣場 注氮鉆孔管徑200mm-610m東翼進風(fēng)石門管徑159mm108mm 采區(qū)上山管徑108mm工作面管徑89mrp -610m西翼軌道石門及 采區(qū)上山管徑108mm工作面管徑89mrp -72

32、0m東、西翼軌道石 門管徑均為159mm當前主要對12323綜采面采空區(qū)注氮。3煤層自燃傾向性各煤層煤塵爆炸危險性鑒定2006年 10月安徽興安礦用平安產(chǎn)品檢驗站對謝橋礦開采煤層進展煤的自燃傾向性和煤塵爆炸性取樣鑒定，鑒定結(jié)果如下：13-1煤屬于H類自燃煤層，自燃發(fā)火期 3 6個月，煤層爆炸性 指數(shù)為 25.98%。11-2煤屬于H類自燃煤層，自燃發(fā)火期 36個月，煤層爆炸性 指數(shù)為 36.41%。8煤屬于H類自燃煤層，自燃發(fā)火期 36個月，煤層爆炸性指 數(shù)為 29.95%。6煤屬于H類自燃煤層，自燃發(fā)火期 36個月，煤層爆炸性指 數(shù)為 24.38%。謝橋礦井13-1、11-2、& 6

33、煤均屬于H類自燃煤層，要采取防 止自燃發(fā)火措施。 13-1 、 11-2、 8、 6 煤煤塵均有爆炸性，要做好防 塵抑爆工作。4 防塵一般規(guī)定：4.1 礦井必須建立完善的防火灌漿、消防管路、注氮防滅火和束管監(jiān) 測系統(tǒng)，并有完備的系統(tǒng)圖。4.2 消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，并建立 臺帳。消防材料應(yīng)定期進展檢查和校對，缺乏的要及時補充，過期或 失效的要及時更換，消防材料、工具嚴禁挪作他用。4.3 采區(qū)設(shè)計必須含有防滅火專項內(nèi)容，并對巷道布置、煤柱尺寸、 工作面停采線、灌漿、注氮、監(jiān)測系統(tǒng)布置、排水系統(tǒng)、灌漿方法、 切筑封閉墻位置等作出詳細說明。 階段煤柱應(yīng)能有效隔離采空區(qū)。

34、收 作線附近盡量少開輔助巷道以減少漏風(fēng)及封閉工程量。 收作面要設(shè)法 冒實以減少漏風(fēng)。4.4 采掘工作面作業(yè)規(guī)程中要有防止自然發(fā)火的技術(shù)管理措施。回采 工作面不得任意留設(shè)設(shè)計外頂煤、 底煤和煤柱， 工作面遺煤及巷道浮 煤要及時清理干凈。4.5 放頂煤工作面收作線以外的上、下順槽掘進期間應(yīng)跟煤層頂板掘 進。4.6 井下工作人員必須熟知滅火器材的使用方法，并了解滅火器材的 存放地點。5 采煤工作面防治自然發(fā)火5.1 采煤工作面必須建立防火灌漿系統(tǒng)和消防管路系統(tǒng)。采區(qū)灌漿干 管管徑不得小于108mm采煤工作面順槽內(nèi)灌漿管徑不得小于 50mm 放頂煤工作面還必須建立注氮防火系統(tǒng)。 工作面防火系統(tǒng)不完善不

35、得 生產(chǎn)。 防火措施采取上順槽打鉆注漿、 老塘埋管灌漿、 進風(fēng)巷埋管注氮等綜 合防火措施。采煤工作面移交驗收前： 準備隊負責(zé)將灌漿管路敷設(shè)至上下順槽外口，其中 13-1 煤層采煤工 作面的上順槽灌漿管必須敷設(shè)到切眼上口， 進風(fēng)順槽注氮管路敷設(shè)至 工作面切眼口。消防管路可以與防塵灑水管路合用， 每隔50m安設(shè)一 個三通閥門。對于 13-1 煤層采煤工作面，由采煤隊負責(zé)在工作面內(nèi)敷設(shè)一趟高壓 灌漿軟管。監(jiān)測隊負責(zé)工作面CO傳感器、溫度傳感器的安設(shè)?！?Y 型通風(fēng)沿空留巷工作面由抽采隊負責(zé)敷設(shè)束管監(jiān)測系統(tǒng)。5.2 建立防火預(yù)測預(yù)報制度。瓦檢員每小班必須對工作面上隅角、回風(fēng)流 CO濃度和下出口水溫進 展檢查，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度匯報。通風(fēng)區(qū)負責(zé)每周取12次工作面上隅角氣樣化驗分析，并定期進展工作面架間CO狀況普查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，要及時取樣化驗、普查，并采取措施處理。 對工作面抽采鉆場、 采空區(qū)及順層鉆孔等抽采地點， 抽采隊每周至少 檢查12次抽采管路內(nèi)CO情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理?！?Y 型通風(fēng)沿空留巷的采空區(qū)側(cè)要采用束管監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測自然 發(fā)火情況。5.3 13-1 煤層采煤工作面收作前