公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范壓漿劑試驗儀操作規(guī)程

1、 38mm178mm(內(nèi)徑)漿體水平線 17255ml13mm（內(nèi)徑） 76mm192mm流動錐的校準(zhǔn)；17255mL 水流出的時間為;80.2s流動錐幾何尺寸：上口徑178mm,下口徑13mm,裝料容積；17255mL壓漿劑壓力泌水試驗1 一個包含塊壓力表的CO2氣瓶，外測壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02 MPa，級別為1.5級。2 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。圖D.1 壓力泌水容器示意圖3 10mL的量筒。 試驗程序1 根據(jù)的要求攪拌制備漿體。2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內(nèi)倒入容積為400 mL的

2、圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。，鋼絲間泌水率試驗儀 鋼絲間泌水率試驗儀用有機玻璃制成，上端有密封蓋，直徑100mm高160mm，鋼絞線毛細(xì)泌水率試容器中間置入一根5mm7芯鋼絲束，鋼絲束在容器外露出1-3cm壓漿劑充盈度試驗E.1 試驗儀器充盈度試驗儀器如圖E.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角為120，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。E.2 充盈度試驗儀試驗方法按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在203的條件下放置7d，觀

3、察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。圖E.1 充盈度管充盈度試驗儀充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mL的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格。執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范)標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件試驗容器如圖F3.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平圖F3.1 漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器1最初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。F3.2試驗方法往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填

4、灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1100%自由膨脹率(%)=(a3-a1)/a1100%SPZ-100水泥漿豎向膨脹率測定儀一、概述SPZ-100水泥漿豎向膨脹率試驗用于測定漿液的補償收縮性能，定量測定漿液材料的豎向膨脹量。二、主要參數(shù)1、試模尺寸：100*100mm2、試模材質(zhì)：金屬3、百分表量程：0-10mm，精度0.01mm三、儀器組成1、數(shù)顯百分表1只2、百分表支架1個3、圓柱體試模1個4、立桿：1根5、玻璃板1塊四、試驗要求測量室要求：恒溫202，恒濕602%五、試驗步驟1、將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢

5、出2、用玻璃板覆蓋試模表面后壓平3、檢查玻璃板下是否有殘留空氣4、除去多余漿液5、調(diào)整數(shù)顯百分表位置，使之垂直接觸玻璃板并居中6、百分表讀數(shù)調(diào)0，記錄初讀數(shù)L07、記錄24h終讀數(shù)L1六、試驗結(jié)果豎向膨脹率=(L1-L0)/100mm*100%鋼絲間泌水試驗儀1 容器試驗容器如圖C.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高為160mm。在容器中間置入一束芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1cm3cm。17 5鋼絲束；2靜置一段時間后的泌水；3壓漿料。圖C.1 毛細(xì)泌水試驗示意圖.2 試驗方法試驗容器靜置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800mL，并記錄漿體準(zhǔn)

6、確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入10mL的量筒內(nèi)，測量泌水量V1。泌水率（%）100%式中：V1漿體上部泌水的體積；V 0測試前漿體的體積。位沉積率試驗?zāi)康?、適用范圍 本方法用于評價漿液的流動度穩(wěn)定性，檢測漿液的常壓離析性能。2儀器設(shè)備2.1帶孔容量筒：容積5L,中部有直徑20mm的圓孔2.2容量筒：容積2L。2.3流動度測試儀：同F(xiàn)2.12.4秒表：精度0.5秒圖F4.2 沉積率儀1.限位溢漿孔；2.上半部漿體；3.中間放漿孔；4.下半部漿體；5.容量筒；6.漿體；7.蓋子。.3試驗步驟.3.1 根據(jù)規(guī)定的工藝制漿。.3.2 將

7、制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液。3.3 流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結(jié)果精確至0.5秒。.3.4 密度比測定：用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結(jié)果精確至1kg/m3。.4 試驗結(jié)果.4.1 漿液沉積流動比=流動度上部/流動度下部100%.4.2 漿液沉積密度比=密度上部/密度下部100% 壓力充盈度試驗1目的、適用范圍 評估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，用于試驗室設(shè)計與

8、生產(chǎn)配合比驗證。2 儀器設(shè)備 2.1 壓漿充盈度試驗裝置U型試驗支架一個，長度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，內(nèi)徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門。F9.2.2制漿試驗機F9.2.3 小型壓漿機圖F9.2壓漿試驗裝置示意圖 透明管； 三角支架； 漿液； 缺陷：空缺 閥門； 壓漿試驗機3 試驗步驟3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液；3.2 壓漿：壓漿的壓力控制在0.50.7MPa，壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。3.3測量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋

9、管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。4 試驗結(jié)果如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗。材料抗分離試驗1目的、適用范圍評估漿液配合比，制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗。2 儀器設(shè)備 2.1 斜管壓漿試驗裝置 傾斜度30試驗支架一個，長度5米的透明管3根，內(nèi)徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，透明管能承受至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為302度.2.2 高速制漿機及配套設(shè)施：容積200L,400L,800L；2.3 儲漿桶：容積400L,800L；2.4 壓漿機：具有可以保持恒壓功能2

10、.5 溫度計圖B-1 斜管壓漿試驗裝置示意圖1.進(jìn)漿口； 2.透明管； 3.漿液 ；4.支架； 5.缺陷； 6.出漿口。3 試驗步驟3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流動度；3.2 壓漿：采用既定的壓漿工藝從透明管底部的進(jìn)漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液稠度與進(jìn)漿相同，保持壓力維持一段時間并關(guān)閉底部進(jìn)漿口。透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應(yīng)與水平地面呈30度角。管內(nèi)布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩。3.3 測量：壓漿后對透明管上部的空氣和水在24h之內(nèi)至少應(yīng)測量4次，分別在壓漿后的30min, 1h, 2h和24h。3.4 試驗結(jié)果肉眼查看透明傾斜管頂端是否存

11、在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗。內(nèi)窺鏡檢測1目的、適用范圍采用內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)對預(yù)應(yīng)力孔道特殊部位進(jìn)行壓漿充盈度的檢測。2 儀器設(shè)備2.1內(nèi)窺鏡 探頭可4方向360度旋轉(zhuǎn)，鏡頭直徑：58mm，像素640480、視場角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源48顆可調(diào)高亮LED白燈。軟管防水，長度15m。121圖F11.2 電子內(nèi)窺鏡示意圖1.探頭 2.顯示器3 檢測孔的設(shè)置3.1內(nèi)窺鏡檢測孔的位置施工設(shè)計圖紙應(yīng)結(jié)合梁板預(yù)應(yīng)力孔道的具體形狀設(shè)置內(nèi)窺鏡檢測孔，一般應(yīng)放置在可能出現(xiàn)排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，

12、負(fù)彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。3.2內(nèi)窺鏡檢測孔的安裝 1 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)定的檢測部位設(shè)置直徑約20毫米的孔。 2 將固定帶有透光膜的專用觀測接頭連接在預(yù)應(yīng)力波紋管的鉆孔上。 3 接長管到梁板構(gòu)件混凝土澆筑面以外并采取固定措施，安裝過程應(yīng)做好專用觀測接頭與波紋管間的密封，混凝土澆筑過程中做好內(nèi)窺鏡檢測孔的防護(hù)。4檢測操作 1 電子內(nèi)窺鏡按操作使用說明書正確連接系統(tǒng)，各連接點接口的安裝必須準(zhǔn)確、可靠、牢固，檢查無誤后，通電進(jìn)行各項功能的檢查、調(diào)試，應(yīng)符合要求。 2 探頭進(jìn)入檢測孔道，用顯示器來引導(dǎo)探頭的方向，安全到達(dá)檢測位置，不得強行插入、拉出，注意保持探頭清潔。F11.5判定規(guī)則 1 光束以一定角度照射時，與周圍邊界連續(xù)，離光源近的部分（前半部分）