鋁制散熱片加工過(guò)程

1、鋁製散熱片加工過(guò)程鋁製散熱片加工過(guò)程 AL. heatsink process前言鋁合金經(jīng)製作成鋁錠後, 經(jīng)歷三個(gè)階段成為散熱器,即: 1. 送往鋁擠廠送往鋁擠廠(extruder) 加工成鋁擠條加工成鋁擠條, 製作過(guò)程如: (另檔 “Extruded heatsink mnfg process”說(shuō)明)鋁錠送入鋁型機(jī)加溫至500C藉推力穿過(guò)鋁擠模(也需加溫至380C, 以避免模具變形)b. 時(shí)效(Tempo or Aging)處理, 增加硬度, 便於後續(xù)切割,加工; 時(shí)效處理需經(jīng)185C烘烤6小時(shí)(190C烤3.5小時(shí), 200C烘烤2小時(shí)20分)c. 冷卻, 裁斷(每支56公尺),檢驗(yàn), 包

2、裝與入庫(kù)或運(yùn)送. 2. 鋁擠條加工成散熱片鋁擠條加工成散熱片(說(shuō)明見次頁(yè)起)3. 加工好的散熱片和風(fēng)扇加工好的散熱片和風(fēng)扇等等, 組裝成組裝成散熱器散熱器(請(qǐng)另閱“作業(yè)指導(dǎo)書”)擠型成品擠型成品Extruded Products自動(dòng)剖溝自動(dòng)剖溝Auto-Cross Cutting裁切裁切Sawing手動(dòng)剖溝手動(dòng)剖溝Manual-Cross Cutting鑽孔鑽孔/攻牙攻牙Drilling/Tapping沖壓沖壓Stamping/Punching表面處理表面處理Finishing Process烘烤烘烤Baking去油脂去油脂 / Alkali Cleaning陽(yáng)極處理陽(yáng)極處理 / Anodiz

3、ing去毛刺去毛刺De-burring研磨研磨Milling/Polishing鋁擠條加工成散熱片過(guò)程鋁擠條加工成散熱片過(guò)程去脂去脂Degreasing散熱片加工散熱片加工 - 裁切與剖溝裁切與剖溝 切斷(cutting)&剖溝(cross cutting)- 分手動(dòng)與自動(dòng)裁切, 切削液持續(xù)適量噴灑,以避免火花與鋁屑飛濺. 高比例鰭片需套用治具處理, 以免變形. 切割完並檢驗(yàn)尺寸後送到下一個(gè)工段. 手剖自剖 電腦切割(CNC cutting)- 可完成手動(dòng)與自動(dòng)裁切無(wú)法完成的3D立體切割. 但產(chǎn)能小很多, 費(fèi)用卻高很多. 電腦切割電腦切割的散熱片散熱片加工散熱片加工 - 裁切與剖溝裁切

4、與剖溝 去脂(degreasing)- 按先後順序以酸洗,鹼洗與水洗清除切削液, 去毛邊, 利於後續(xù)加工. 每個(gè)過(guò)程約15分鐘,浸泡並上下左右震盪酸洗鹼洗水洗散熱片加工散熱片加工 去脂去脂 沖壓(stamping or punching)- 套用治具, 衝擊出戳記或凹凸形狀, 字樣. 戳記凸點(diǎn)沖壓散熱片加工散熱片加工 - 沖壓沖壓Picture pendingPicture pending 鑽孔(drilling)- 以鑽床鑽出螺絲孔位鑽床鑽出螺絲孔位散熱片加工散熱片加工 - 鑽孔鑽孔/攻牙攻牙Picture pending 去毛邊/鋁屑(deburring/scraping)- 藉噴槍,毛刷

5、, 砂紙, 銼刀除去毛邊和鋁屑, 酸洗也有同樣的效果.噴槍毛刷 砂紙/銼刀散熱片加工散熱片加工 - 去毛邊去毛邊Picture pendingPicture pending 研磨(polishing)- 分粗砂與細(xì)砂研磨, 嚴(yán)格控制散熱片底部的粗糙度與平面度, 研磨後必須檢驗(yàn)底部平面度尺寸(10條左右)才可以送到下一個(gè)工段研磨檢驗(yàn)底部平面度尺寸散熱片加工散熱片加工 - 研磨研磨 鉻酸鹽處理(chromite treatment)- 電鍍或鉻酸鹽處理同樣可以避免散熱片氧化並能在處理過(guò)程中加上顏色, 但是電鍍污水處理設(shè)備費(fèi)用高,電鍍過(guò)的散熱片經(jīng)年使用後仍具污染, 因此目前都用鉻酸鹽處理.鉻酸鹽處理

6、過(guò)程: 酸洗-鹼洗-水洗-鉻酸鹽浸泡並上下左右震盪, 同時(shí)上色(溶劑內(nèi)含染料)-熱烘乾(30分鐘/150C) -冷卻鉻酸鹽處理散熱片加工散熱片加工 - 鉻酸鹽處理鉻酸鹽處理一、脫脂： 去除附著鋁料之油脂及污物，比如切削或加工所附著之礦油及噴灑防止氧化之溶水油。二、浸蝕： 在NaOH中會(huì)溶解鋁去除自然氧化膜，並產(chǎn)生氫氣可去除物理吸著的油脂，且具消光作用產(chǎn)生美麗的銀白色表面。 註：鋁解太多會(huì)降低蝕刻效果在過(guò)飽和下會(huì)產(chǎn)生Al(OH)3沈澱，則對(duì)處理槽損害甚大,常加錯(cuò)化物促成劑避免沈澱。三、中和： 去除粉垢（即鋁材所含Si, Mg, Fe, Cu等不純物），硝酸比硫酸能在更短時(shí)間內(nèi)去除粉垢。四、陽(yáng)極處

7、理： .陽(yáng)極處理產(chǎn)生氧化層的理論有三： 1. 最初鋁由電流作用發(fā)生解，因之產(chǎn)生鹼性化含物而引起極化現(xiàn)象，結(jié)果則生成氧化層。 2. 由電解作用產(chǎn)生之氧，即直接發(fā)生氧化作用，而變成表面上之氧化層。 3. 由於天然之氧化層及氫氧化層對(duì)某種離子產(chǎn)生排斥作用，但對(duì)極小之OH-及OH+離子可以通行，OH-離子與鋁結(jié)合成氫氧化鋁。 .陽(yáng)極處理可分為硫酸本色處理及自然發(fā)色處理。自然發(fā)色處理方式有四種： 1. 利用特殊合金發(fā)色：如5.5%矽合金在硫酸處理中會(huì)產(chǎn)生灰色。 2. 利用特殊電解液發(fā)色：?jiǎn)为?dú)的磺基水楊酸只產(chǎn)生淺黃色的堰層，加入硫酸可使堰層產(chǎn)生雙層皮膜。 3. 合併(1)法與(2)法之發(fā)色：本來(lái)草酸處理可得到黃色及膜，但合金的成份可影響顏色重疊在黃色之上而呈棕色、棕黃色、深棕色，這就是合金成份所導(dǎo)致的重疊效果。 4. 利用交流及金屬鹽溶液發(fā)色：發(fā)色成本較低，且色澤不受膜厚限制。 五、封孔： 沒(méi)有封孔的皮膜含有一薄的堰層，介於金屬與厚的多孔外層之間，封孔即使氧化鋁和水生成Al2O3, H2O而使多孔外層封閉。 封孔的方式有： 1. 沸騰水封孔 2. 蒸氣封孔 3. 金屬鹽封孔 4. 有機(jī)物封孔 5. 塗裝封孔 註：封孔粉化的產(chǎn)生即氧化膜封孔處理