通風(fēng)空調(diào)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱日期交底部位頁數(shù)交底內(nèi)容： 通風(fēng)與空調(diào)管道的制作 一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。3）風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。2、施工器具 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷 圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁） 鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹

2、鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、 圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。3、材料要求1）能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報(bào)告等 ） 。2）非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。二、質(zhì)量要求1、金屬風(fēng)管及配件制作。 質(zhì)量要求應(yīng)符合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002） 的規(guī)定。（后 附表格 6-14 ）2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB30243-2002）的規(guī)定。（后附表格 6-15 ）3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符

3、合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002） 的規(guī)定。（后附表格 6-16 ）三、工藝流程1、金屬風(fēng)管制作2、風(fēng)管部件及消聲器制作。四、操作工藝1、畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止畫線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖5c

4、m，用力均勻適當(dāng)。6-10 所示。5、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18 的規(guī)定。表 6-18咬口寬度（ mm）鍍鋅鋼板厚度 平咬口寬 角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129106、焊接時(shí)必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫 密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。7、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。8、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中 心線重合，折成所需要的角度。

5、9、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。10、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操 作時(shí)，手不得直接推送鋼板。11、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹 裂和半咬口現(xiàn)象。12、法蘭加工： 1）矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時(shí)考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的 1.5 倍厚度的 長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用

6、 9501 阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。2）圓法蘭加工：先將整根的角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑， 調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件， 卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。3）無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接 口處的四角應(yīng)有固定措施。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。13、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與角鋼法蘭可用翻邊連接; 與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小

7、于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見 下表：表 6-19 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭120630 4.54×88002000 5.55×10圓法蘭200500 4.54×85302000 5.55×1014、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 15、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)

8、出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。16、風(fēng)管與小部件 （ 嘴子、短支管等 ） 連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 17、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫 （低于+5它）和潮濕 （相對(duì)濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn)行， 噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻， 不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。18、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運(yùn) 輸出廠。五、成品保護(hù)1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。3、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編

9、號(hào)，整齊、合理、便于裝運(yùn)。4、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表 6-20 質(zhì)量通病和防治方法序號(hào)質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風(fēng)管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的邊稍向外凸出有明顯變形采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料， 咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形

10、風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料表 6-14項(xiàng)目項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng) 目1材料種類、性能及厚度第 4.2.1 條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第 4.2.3 條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第 4.2.5 條4風(fēng)管的連接第 4.2.6 條5風(fēng)管的加固第 4.2.10 條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第 4.2.12 條7凈化空調(diào)風(fēng)管第 4.2.13 條般項(xiàng)目8圓形彎管制作第 4.3.1-1 條9風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 條10焊接風(fēng)管第 4.3.1-4 條111法蘭風(fēng)管制作第 4.3.2 條121鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第 4.3.2-4 條續(xù)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目

11、允許偏差或允許值般13無法蘭圓形風(fēng)管制作第 4.3.3 條14無法蘭矩形風(fēng)管制作第 4.3.3 條項(xiàng)15風(fēng)管的加固第 4.3.4 條目16凈化空調(diào)風(fēng)管第 4.3.11 條表 6-15項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng) 目1材料種類、性能及厚度第 4.2.2 條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第 4.2.4 條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第 4.2.5 條4風(fēng)管的連接第 4.2.7 條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第 4.2.8 條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第 4.2.9 條7風(fēng)管的加固第 4.2.11 條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第 4.2.12 條9凈化空調(diào)風(fēng)管第 4.2.13 條般項(xiàng)目10風(fēng)管制作第 4.3

12、.1 條11硬聚氯乙烯風(fēng)管第 4.3.5 條12有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第 4.3.6 條13無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第 4.3.7 條14磚、混凝土風(fēng)管第 4.3.8 條15雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第 4.3.9 條16鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第 4.3.10 條17凈化空調(diào)風(fēng)管第 4.3.11 條表 6-16項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主1一般風(fēng)閥第 5.2.1 條控2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第 5.2.2 條項(xiàng)3防火閥、排煙閥（口）第 5.2.3 條目4防爆風(fēng)閥第 5.2.4 條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第 5.2.5 條6特殊風(fēng)閥第 5.2.6 條7防排煙柔性短管第 5.2.7 條8消防彎管、消聲器第 5.2.8 條般項(xiàng)目9調(diào)節(jié)風(fēng)閥

13、第 5.3.1 條10止回風(fēng)閥第 5.3.2 條11插板風(fēng)閥第 5.3.3 條12三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第 5.3.4 條13風(fēng)量平衡閥第 5.3.5 條14風(fēng)罩第 5.3.6 條15風(fēng)帽第 5.3.7 條通風(fēng)系統(tǒng)安裝一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件 1）一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn) 行。2）對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防 塵措施的條件下進(jìn)行。3）一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、 罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4）檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙

14、要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。5） 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交 底。2、材料要求1）各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報(bào)告等） 和產(chǎn)品清單。2）風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷, 噴塑風(fēng)管漆膜均勻無褶皺、無漏噴。3）安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 4）安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3、施工機(jī)具 手錘

15、、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、 倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作 （ 送、排風(fēng)，防排煙， ）質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程 （ 空調(diào)系統(tǒng) ）質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程 （ 凈化空調(diào)系統(tǒng) ）質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、工藝流程風(fēng)管安裝工藝流程圖（GB50243-2002） 的規(guī)定。（后附表格 6-21 ）（GB50243-2002） 的規(guī)定。（后附表格 22）（GB50243-2002） 的規(guī)定。（后附表格 6-2

16、3 ）四、操作工藝1、制作吊架及高吊點(diǎn)1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，吊架采用膨脹螺絲、吊筋、角鋼橫擔(dān)組成。2）風(fēng)管支、吊架的制作圖參照建筑設(shè)備施工安裝圖集（91SB6） 的用料規(guī)格和做法制作。2、安裝吊架1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。2）當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的 標(biāo)高進(jìn)行安裝。3）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固 定。3、風(fēng)管支吊架的間距1）風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求

17、。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺水平風(fēng)管垂直風(fēng)管間最小吊架寸間距距數(shù) 400mm不大于 4m不大于 4m2付400 1000mm不大于 3m不大于 3.5m2付 1000mm不大于 2m不大于 2m2付2）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3）保溫風(fēng)管不能直接與吊架接觸， 吊架與風(fēng)管加鑲以瀝青的方木， 其厚度與保溫風(fēng)管厚度相同， 防止產(chǎn)生 “冷 橋”。注：1. 當(dāng)支管較長時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2. 支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。4、風(fēng)管排列安裝1）法蘭連接： 為保證角鋼法蘭接口嚴(yán)密性，送風(fēng)系統(tǒng)角鋼法蘭之間墊料采用5mm厚的

18、閉孔海棉橡膠板，排煙系統(tǒng)、風(fēng)管與防火閥連接處用 5mm厚 9501 防火密封條。 墊料 5mm閉孔海綿及 9501 防火密封條使用方法：A、將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。B、從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。C、沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得 凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。D、剝?nèi)ジ綦x紙。 角鋼法蘭連按時(shí)，要求規(guī)定墊料把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母， （ 注意：螺母要在同一側(cè) ） ，暫 時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連好風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否 平

19、直。 法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問題。A、正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。B、法蘭表面應(yīng)干凈無異物。C、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。D、法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。E、連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。5、風(fēng)管安裝就位 根據(jù)現(xiàn)場情況，用吊裝的方法就位，把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后 支管。立管的安裝是由上向下安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：1) 矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。2) 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。3) 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。4)

20、 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封 處理。5) 鍍鋅鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。6) 保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7) 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管，風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)機(jī)組連接時(shí)需用150mm-200mm的柔性短管，柔性短管采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，凡用于空調(diào)送回風(fēng)的軟管要求佩帶外保溫厚度 30mm。排煙系統(tǒng)的柔性接頭采用不 燃材料。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。在柔性短管處風(fēng)管禁止變徑。8) 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)必須注意將操作手柄置于

21、便于操作的位置，安裝防火閥、排煙閥之前 必須嚴(yán)格檢查，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)注的箭頭一致。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，且要按照廠家 要求單獨(dú)設(shè)置支吊架。9) 風(fēng)管吊裝前必須進(jìn)行清潔。階段性安裝完成需用塑料布進(jìn)行風(fēng)口包覆，防止塵土進(jìn)入，剩余物料、工 具擺放整齊并用警戒帶圈界。10) 凈化風(fēng)管需要吊裝前用毛巾仔細(xì)擦拭，確保表面無污物，風(fēng)口無灰塵。11) 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)必須注意將操作手柄置于便于操作的位置， 安裝防火閥、 排煙閥之前 必須嚴(yán)格檢查，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)注的箭頭一致。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，且要按照廠家 要求單獨(dú)設(shè)置支吊架。12) 全部新風(fēng)入口，出口在百葉窗

22、后均安裝不銹鋼絲網(wǎng)一層。6、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn) 風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50243 規(guī)范附錄 A 漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的 規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。五、成品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防

23、雪措施。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu) 風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì) ）封堵嚴(yán)密。4、運(yùn)輸和安裝噴塑風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表 6-27 風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理4螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏 鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)7墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9防火閥動(dòng)作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片10各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11風(fēng)口安裝不合要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對(duì)風(fēng)口安裝的要求表 6-21項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第 6.2.1 條控項(xiàng)目2風(fēng)管安裝第 6.2.2 條3高于 8