醫(yī)院污水處理池施工方案演示教學(xué)

1、施工組織設(shè)計編制單位：編制人：（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）審核人：（項目經(jīng)理）審批人：（總工）編制日期：2017 年 9月 26日目錄一、編制說明及編制依據(jù) . .1二、工程概況 . .1三、施工部署 . .1四、施工平面布置圖 . .3五、主要施工方法和技術(shù)措施. .3六、雨季施工措施 . .15七、質(zhì)量保證措施 . .16八、工期保證措施 . .17九、安全文明施工及環(huán)保措施. .18施工方案一、編制說明及編制依據(jù)本施工組織設(shè)計方案是根據(jù)工程施工圖紙及現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范進行編制。作為本工程施工時的原則性指導(dǎo)文件，具體施工過程中因條件變化進行適宜變更。本方案由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)實施，并進

2、行書面、口頭的技術(shù)交底。二、工程概況本工程的位于醫(yī)院西側(cè)原污水處理池處，由于原污水處理池?zé)o法滿足實際使用，將進行拆除。本工程污水處理池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑外邊尺寸為：長 18000mm 寬10000mm 高 4550mm污水處理池的墊層砼強度為C15, 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層C35 細(xì)石砼，底板、墻、梁等砼均為 C30 防水混凝土，抗?jié)B等級為S6, 砼均為商品砼。內(nèi)隔磚墻采用頂板、MU10 M巖磚， M7.5 水泥砂漿砌筑，池壁采用水池砂漿抹面，底板、壁頂、打隨抹光，預(yù)留洞口的設(shè)置應(yīng)與相關(guān)專業(yè)配套，避免事后打洞。走道板等表面混凝土隨三、施工部署1. 項目管理目標(biāo)1.1 工期目標(biāo)：本項目根據(jù)施

3、工合同約定，于2017 年 9 月 25 日開工至2017 年 11 月10 日前完工，工期為45 天。1.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求，各單位工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。2. 項目管理機構(gòu)介紹為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我公司將選派精干的管理人員和作業(yè)隊伍進駐現(xiàn)場，負(fù)責(zé)承包任務(wù)的實施?，F(xiàn)場設(shè)置項目部，項目組織機構(gòu)如下：3. 施工準(zhǔn)備3.1. 本工程在施工前首先對施工范圍內(nèi)現(xiàn)場相關(guān)位置采取了機械開挖，地下 有原建筑施工時設(shè)置的水池壁、頂板、基礎(chǔ)等，3.2. 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖范

4、圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并設(shè)置腳手架加以保護。3.3. 根據(jù)軸線樁、施工圖紙，測放坑位、控制樁位和基坑開挖線并加以保護。3.4. 施工用電和施工照明：根據(jù)機械設(shè)備型號和數(shù)量及鋼筋加工、混凝土澆筑用電，經(jīng)計算本工程高峰用電量。臨時供電線路采用90m 橡膠電纜，并設(shè)置2 個電閘箱供夜間照明和施 工用電。3.5.根據(jù)施工方案和施工圖紙進行機械設(shè)備和鋼筋、水泥、砂等材料的準(zhǔn)備。3.6.辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)，辦理準(zhǔn)備棄土場，運土及渣土消納手續(xù)。4. 施工進度計劃：見附表。四、施工平面布置圖（詳見附圖）1. 現(xiàn)場施工用電由業(yè)主指定東側(cè)配電箱接入，設(shè)置總配電箱

5、及分配電箱，施工用電從配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。2. 鋼筋加工棚、木工加工區(qū)為污水處理池南側(cè)。3. 材料堆場布置在水池周圍，布置原則是保證施工作業(yè)面和施工取用方便。4. 施工臨時用水、電由業(yè)主指定點接入。五、主要施工方法和技術(shù)措施1. 施工安全防護 由于受本工程場地狹窄條件的影響，在基坑土方施工時無法按規(guī)定要求放坡，所以本工程為了安全施工考慮，減小放坡寬度，所以在施工時采取上部1000mm 深部位大開挖，余下深度部分采取放坡開挖，放坡開挖深度為3550mm 放坡采取自然放坡，放坡系數(shù)為1:0.3 。2. 基坑土方施工2.1根據(jù)本工程基坑深度不大，并且開挖面積較大的特點，施工

6、時采取上部1000mm深部位采用機械大開挖，余下深度部分采取放坡開挖，土方分層開挖，先挖至距基板底300 處，嚴(yán)禁超挖，但也可根據(jù)天氣情況在以安全施工為前提的條件下靈活安排。2.2開挖到距基底300 以內(nèi)后，保護坑底土不受擾動，測量人員測出距基底300 的水平標(biāo)志線，然后在基坑壁上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基坑尺寸，修整邊坡和基底。2.3土方開挖完畢后，對基底要進行釬探，并及時驗收，合格后應(yīng)立即封閉，防止基坑內(nèi)積水。2.4雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時在 基坑外圍開挖水溝和積水井，防止地面水流入。2.5土方回填:

7、水池、設(shè)備基礎(chǔ)四周回填前必須將基底清除干凈，坑內(nèi)不得積水，覆土采用素土對稱回填，壓實系數(shù)0.94 。( 1 ) 回填土一般選用含水量在10% 左右的粘性土。(2)回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為15 20cm 人工夯 實時不大于 15cm 每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。3. 污水處理池底板施工工藝流程 ：清理T 墊層T 放線T 鋼筋綁扎T 支模板T 隱蔽驗收T 混凝土澆筑T 混凝土養(yǎng)護。3.1墊層的鋪設(shè)與澆搗(1) 土方清理完工驗收后即進行砼墊層施工，盡量減少基坑原土暴露時間。(2) 砼墊層施工時為了保證底板的平整度，在基坑內(nèi)設(shè)3mx 3m 方格網(wǎng)進行控制，其控制點頂標(biāo)高為砼

8、墊層上標(biāo)高。(3) 砼墊層施工采用商品砼，振搗砼墊層采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑完畢后應(yīng)予養(yǎng)護。3.2 池底鋼筋綁扎施工順序：基礎(chǔ)墊層完 - 彈底板及梁鋼筋位置線 - 鋼筋半成品運輸?shù)轿?- 按 線布放鋼筋 T綁扎施工方法：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，節(jié)點部位鋼筋較密集、鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底要細(xì)致、清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自到現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，施工具體操作如下：(1) 將底板墊層清掃干凈，用墨斗在上面彈放鋼筋位置線。(2) 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。(3) 綁扎鋼筋：

9、四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，貝懦將全部相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(4) 在綁扎底板雙層鋼筋網(wǎng)時，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上，縱、橫間距w個。鋼筋撐腳的形式詳見鋼筋撐腳圖5.2-12.5m 放置 1圖 5.2-1 鋼筋撐腳圖(5) 底板上的墻體插筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成墻體軸線偏移 ,(6) 鋼筋的連接： 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍；若采用綁扎搭接接頭，則接

10、頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍搭接長度（ LI ）。凡搭接接頭中點位于該 區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積 百分率為 25% ；當(dāng)鋼筋的直徑 d>16m 時，不宜采用綁扎接頭；池底澆筑完畢后，把池底上預(yù)留墻體插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確；4. 污水處理池墻體施工 4.1 鋼筋安裝（ 1）預(yù)留豎向搭接筋：在綁扎池底板鋼筋時，同時綁扎池壁的豎向搭接筋， 搭接位置在底板上 500mm 并且相鄰鋼筋的搭接位置相互錯開 500mm 搭接長度 按設(shè)計要求和規(guī)范要求綁扎；在底板砼澆筑后，將預(yù)留搭接鋼筋調(diào)直理順并

11、將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2-4 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余縱向筋，最后綁扎其余橫筋；如墻體中有暗梁、暗柱時， 應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。（ 2） 墻體的縱向鋼筋，每段鋼筋長度不宜超過4.0m , 以利綁扎。（ 3） 墻體的鋼筋網(wǎng)綁扎：全部鋼筋的相鄰點都要扎牢，綁扎時相綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（ 4）墻體水平分布鋼筋的搭接長度按設(shè)計要求和規(guī)范要求。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、 下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm 。（ 5）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼

12、筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立 即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成 45 ° 綁扎，連接點處必須全部綁 扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo) 高控制筋及定位筋。4.2 模板安裝（ 1 ）墻體模板安裝：施工順序：放線 - 設(shè)置定位基準(zhǔn) - 安放預(yù)埋件 - 安裝就位一側(cè)模板 - 安裝支撐 T插入對拉螺栓T安裝就位另側(cè)模板及支撐T調(diào)整模板位置T緊固對拉螺栓T固定支撐T檢查校正T連接相鄰墻模板 放線：墻模板應(yīng)先復(fù)核墻體軸線標(biāo)記，然后使用尼龍

13、線拉通縱橫軸線，并彈出墻的中心線和外邊線，尚應(yīng)放出門洞口的位置線。 定位基準(zhǔn)：為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置，宜事先設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，墻體采用鋼筋定位：一般采用16 鋼筋切割成墻厚相等的長度點焊在距基板面30?50mm高墻（第一次安裝高度）的主筋上，點焊時應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確，防止模板水平位移。構(gòu)造節(jié)點詳見圖5.4-1鋼筋定位示意圖6-2鋼筋定位示意圖 模板安裝：把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿墻螺栓為14 ,中間焊接止水片，安裝間距縱橫向間距應(yīng)控制在500 ?600mn為宜，并用蝴蝶卡緊固2 根48X3.5mm鋼管，墊好墊片，用螺母扭緊。具體作法詳見圖

14、6-3、 圖6-460X40X3116止水片?2QPVC套管蝶形卻件躱形扣件*48X15in 蹦管4>18X3.5mn翎管鋼拉桿（抽桿焊謝p48X3. fkm 制管竪聊骨SOXlOftin 木條樓 向龍6-3 剪力墻模板（鋼模板）圖廿圖 6-4 剪力墻模板（竹膠板）圖 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件。螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。墻模板宜將木方作豎肋，兩根 48X 3.5 鋼管作水平背楞。墻模板立縫，角縫宜設(shè)于木方和4 個膠板所形成的企口位置，以防漏漿和錯位。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。5. 墻體施工

15、采取的技術(shù)措施墻體施工中，容易出現(xiàn)鋼筋偏位、鼓模跑模、混凝土漏漿，蜂窩麻面、外墻面接槎處不平整等質(zhì)量缺陷。為治理剪力墻施工中的這些質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下一些技術(shù)措施。（ 1）測量放線測量控制貫穿于各個施工環(huán)節(jié)，它可保證主體外觀尺寸滿足設(shè)計要求，是墻體施工的基礎(chǔ)。 水準(zhǔn)點的設(shè)置必須準(zhǔn)確，必須進行高程控制網(wǎng)的聯(lián)測和坐標(biāo)點的復(fù)核。 主體豎向控制采用借線法進行垂直度的控制和軸線的引測。根據(jù)各層或每個單元不少于3 點的標(biāo)高基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺校核。除拐角處設(shè)豎向控制線外，外墻窗口、電梯井均應(yīng)彈出中心垂直控制線，以控制層間垂直度。(2)鋼筋工程 鋼筋工程出現(xiàn)的最大問題是偏位，為解決這個問題，可

16、將正常設(shè)計拉結(jié)筋的一半數(shù)量改成撐鐵 ，同時使其墻筋點焊。撐鐵的長度為鋼筋的凈距，同時綁好鋼筋保護墊塊。 帶彎鉤的鋼筋綁扎時，彎鉤不宜朝外，以防止彎鉤卡住模板。同時，綁扎的扎絲頭要伏向里側(cè)。(3) 模板工程 在彈好墻體軸線及內(nèi)外邊線的基礎(chǔ)上，彈距邊線 10 ? 15cm 的軸線檢查線，待墻模緊固后，作為校驗?zāi)０宕怪倍扔谩?在墻體豎向鋼筋距地面5? 8cm 處，根據(jù)所彈邊線用短鋼筋焊T 形限位裝置，便于立模定位。在一檔墻體的中上部位置，設(shè)置用12 ? 20 鋼筋制作的與墻等厚的鋼筋頭作為撐頭，以保證墻體的厚度。制作撐頭時注意鋼筋頭端面要平整，不要切成斜面或尖頭，以防模板緊固后尖頭陷進模板中。另外，

17、將墻體里外層鋼筋與撐頭點焊，在保證墻體厚度的同時，又能保證墻體里外層鋼筋的位置不偏移。 對于外墻板的模板排列，應(yīng)預(yù)先考慮在外側(cè)面的下層模板上留一塊通長模板，這塊模板的上口必須高出下層混凝土表面20cm 左右，下層模板拆除時這塊模板不拆除，在這塊模板的基礎(chǔ)上，再安裝上層模板。這樣，澆筑的混凝土墻板外側(cè)表面能夠保持平整，不易漏漿，不顯接槎。(4) 污水處理池墻體施工縫防水污水處理池墻體為防水混凝土，抗?jié)B等級為 P8; 在外墻墻體的水平面、立面施工縫位置設(shè)置止水帶，止水帶的具體作法詳見圖6-5 、圖 6-6廠厲激混凝上止水板日J(rèn)/8153nnn 厚鋼楓制作g垢澆混凝上Ab/2b/22 DO圖 6-5

18、墻體水平面施工縫止水帶構(gòu)造圖后澆混凝土止水扳后澆混凝土迎水面q t i1 /Vxr圖 6-6 墻體立面施工縫止水帶構(gòu)造圖5. 模板拆除 ：(1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘 砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。(3) 模板拆除時，不應(yīng)對池底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6. 混凝土工程施工6.1 混凝土材料要求本工程采用商品砼原材料：水泥： 42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用碎石連續(xù)級配，最大粒徑不得大

19、于25mm砂采用混合砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3，（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實際情況確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用粉煤灰作為摻合料，用量約為水泥用量10% ?；炷僚浜媳扔缮唐讽艈挝惶峁崆斑M行試配，施工時嚴(yán)格要求按配合比施工，現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及雙方約定要求進行交貨檢驗。坍落度要求：混凝土坍落度一般應(yīng)在180 士 20cm （具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定）?，F(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在士 5cm 不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正?；炷吝\輸供應(yīng)：澆筑前由施工

20、隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。6.2. 泵送混凝土施工工藝施工段的劃分本工程澆筑施工段劃分為底板、墻體、頂板，分三段先后依次澆筑?；炷凛斔筒捎锰毂?，泵車設(shè)在工地西側(cè)公路邊，混凝土從工地臨時圍欄進場施工。第筑基板至墻上 500m 處，第二段澆筑墻體，第三段澆筑頂板。泵送混凝土施工要點一段澆（ 1 ）混凝土運輸 為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90mi n 內(nèi)泵送完畢。 攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做

21、到時，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min 左右）轉(zhuǎn)動 Imin , 然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2? 3min ,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈?；炷帘盟褪┕?混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無

22、坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。 按規(guī)定程序先行試泵，在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片 T 將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗 T 打開截止閥 T 開動混凝土泵 T 將潤滑漿泵入輸送管道 T 隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進行試泵送。 司機必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。 泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視

23、喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。 泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即 Y 型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復(fù) 34 次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后,重新安裝好管道再行泵送。 混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4? 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管

24、道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌 3 4 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min 或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的降低到 20cn 以下，貝卩易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形混凝土成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 在泵送時，應(yīng)每2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損， 一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍

25、落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。 垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)置一段10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和

26、氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊 蓋子。此時，如果采用水洗，貝打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進氣閥打開，進水閥關(guān)閉。 清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓 力限值，否貝會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管 道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。

27、在清洗時所有人員應(yīng)遠離管 口，并在管口處加設(shè)防護裝置， 以防混凝土從管中突然沖出， 造成人員傷害事故?；炷翝仓c振搗的一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m ，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為 30?40cm) 。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm 以消除兩層間的接縫。表面振動器( 或 稱平

28、板振動器) 的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥 品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必

29、須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工土有足出廠合規(guī)范規(guī)定。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 87) 的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。(2) 基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3) 允許偏差項目，見下表。允許偏差 (mm)檢驗方法單層多層高層框柱、墻、1軸線位移85尺量檢杳梁2層咼± 10± 5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查標(biāo)高± 30±

30、; 30全高+83柱、墻、梁截面尺寸± 5尺量檢杳-5每層55柱、墻用全站儀或吊線和尺4全高H/1000 且H/1000 且垂直度不大于 20量檢查不大于 30用 2m 靠尺和楔形塞5表面平整度88尺檢杳預(yù)埋鋼板中心線位置6偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔55中心線位置偏移尺量檢杳預(yù)埋螺栓中心線位置8偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515電井筒長、寬對中+25+25梯心線0010井吊線和尺量檢杳井筒全高垂直度H/1000 且H/1000 且不大于 30不大于 30注： H 為柱全高8. 成品保護(1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。(2) 不用重物沖

31、擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。(3) 已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、雨季施工措施1.雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。2.項目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。3.應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備、外架防護等工作。4.檢查施工現(xiàn)場排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢

32、。5. 現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過 1.5m , 保 證視野開闊，道路暢通。6.腳手架搭設(shè)時，腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或砼墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。7.雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。七、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證措施從開工到工程竣工、回訪、維修，成立施工質(zhì)量管理小組，建立健全質(zhì)量管理制度，使過程質(zhì)量得到有效控制，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)質(zhì)量管理體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落

33、實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。嚴(yán)格制定各項質(zhì)量管理制度，實行制度化管理，以保證工程質(zhì)量。2. 施工質(zhì)量控制措施施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。2.1 施工階段的質(zhì)量控制措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，即事前控制階段，事中控制 階段、事后控制階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有 效的階段性質(zhì)量控制。2.2 施工技術(shù)的管理措施技術(shù)員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序，勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃

34、，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實到班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人 員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。2.3 施工操作中的質(zhì)量控制措施：在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底、過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操 作管理方式，以確保工程質(zhì)量。2.4 施工材料的質(zhì)量控制措施 任何材料到達工地時，材料員應(yīng)認(rèn)真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、 型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時，應(yīng)及時

35、進行復(fù)檢。復(fù)檢后仍有問題時應(yīng)及時通知材料部門負(fù)責(zé)人及供應(yīng)單位，并做好驗收記錄和標(biāo)識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。對于構(gòu)成工程實體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學(xué)試 驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣， 并填寫委托單委托試驗室檢驗， 及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結(jié)果，填寫材料驗證記錄表。需要實現(xiàn)可追溯性的材料，通過進料登記簿 、收料單、材料收、發(fā)、單、用料單上唯 一性、正確、有效的移置，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。對檢驗、未檢驗的材料應(yīng)予以標(biāo)識，未辦理緊急放行

36、手續(xù)時，不得發(fā)料投入 使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標(biāo)識，有關(guān)試驗報 告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。八、工期保證措施1. 施工組織保障措施1.1為保證計劃完成，我們將選派干過此類工程并具有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)理的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，同時選派經(jīng)驗豐富、精力充沛的施工經(jīng)理、項目總工程師。1.2嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。2. 計劃保障措施 施工進度計劃，針對不同管理層次分別制定控制計劃，實行四級計劃管理。3. 工序管理保障措施 為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要

37、緊湊，工序施工時間盡 量壓縮。各工種之間建立驗收制度，以確保施工空間、時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。4. 資金材料管理保障措施 本工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故┕ぶ幸蛸Y金問題而影響工程的進展，以 保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場，隨著工程各階段控制日期完成 及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供。九、安全文明施工及環(huán)保措施1. 安全管理措施1.1 管理方針：在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預(yù)防為主” 的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)。1.2 安全管理制度1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施和現(xiàn)場

38、實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，并履行交接雙方簽字手續(xù)。2）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部定期組織安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須制定措施，并做好安全隱患整改后的驗證記錄。3）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制，危急情況停止制；特種工種作業(yè)時，必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。1.3 安全防護措施1 ）基坑防護：在士 0.00 以下施工階段，采用 ?48 部掛設(shè)綠色安全網(wǎng)，防護欄桿設(shè)置橫桿，立桿間距不超過鋼管設(shè)置 1.2 米高防護欄桿，內(nèi)2m 鋼管上刷紅白相間的警示標(biāo)記。2）臨邊防護：周邊須防護欄桿，防護欄桿由上下兩道橫欄桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1.2m ，下桿距地高度為0.

39、6m , 橫桿長度大于 2m 必須設(shè)置欄桿柱。2. 文明施工管理措施2.1 成立“安全文明”施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員組員：各專業(yè)班組長2.2 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) , 明確責(zé)任 按“誰施工 , 誰負(fù)責(zé)”的原則 , 實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) , 分工負(fù)責(zé) , 實行分區(qū)包干制。由各區(qū)責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)域的文明施工管理。3. 環(huán)境保護措施3.1 施工期間噪聲的防治措施現(xiàn)場施工噪聲主要來自施工機械, 為了能有效地降低施工噪聲, 應(yīng)從以下幾A. 必須采取相應(yīng)措施以使施工噪聲符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界點著手：噪聲限值 （GB12523）要求。土石方施工階段的噪聲限值為：晝間75dB,夜間55dBoB.

40、 在可供選擇的施工方案中盡可能選用噪音小的施工工藝和施工機械。C. 將噪音較大的機械設(shè)備布置在遠離施工紅線的位置，減少噪音對施工紅線外的影響。D. 對噪音較大的機械，在中午 （12 時至 14 時） 及夜間 （20 時至次日 7 時）休息時間內(nèi)停機，以免影響附近居民休息。3.2 施工期間粉塵（ 揚塵 ） 的污染防治措施土石方施工和施工車輛行駛會引起塵土飛揚， 使附近的總懸浮顆粒物超過環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了注重環(huán)保工作：A.配備足夠數(shù)量的灑水車以保證將汽車行走施工道路的粉塵（揚塵 ）控制在最低限度。B. 定時派人清掃施工便道路面，減少塵土量。C. 對可能揚塵的施工場地定時灑水，并為在場的作業(yè)人員

41、配備必要的專用勞保用品。對易于引起粉塵的細(xì)料或散料應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水，運輸時亦應(yīng)予遮蓋。D. 汽車進入施工場地應(yīng)減速行駛，避免揚塵。3.3 施工期間振動污染的防治措施A. 在可供選擇的施工方案中盡量選用振動小的施工藝及施工機械。B. 將振動較大的機械設(shè)備布置在運離施工紅線的位置，減少對施工紅線外振動的影響。C. 對振動較大的施工機械，在中午息時間內(nèi)停機，以免影響附近居民休息。3.4 施工期間固體廢物的防治措施（12時14時）及夜間 （20時次日7時）休A. 注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的生活垃圾應(yīng)傾倒至圍墻內(nèi)的指定堆放點，不得在圍墻外堆放或隨意傾倒，最后交環(huán)保部門集中處理。B. 對施工期間的固體廢棄物應(yīng)分類定點堆放，分類處理。C. 施工期間產(chǎn)生的廢鋼材、木材，塑料等固體廢料應(yīng)予回收利用。D. 嚴(yán)禁將有害廢棄物用作土方回填料。3.5 其他環(huán)保措施A. 建立環(huán)境保護管理小組，由項目經(jīng)理主管，成員由專業(yè)骨干組成，做好日常環(huán)境管理，并建立環(huán)保管理資料B. 建立健全環(huán)境工作管理條例，施工組織設(shè)計中應(yīng)有相應(yīng)環(huán)