現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病及防治措施(修)

1、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施一、前言隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。二、常見的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土峰窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌

2、沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏漿，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前仔細(xì)檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘；（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約20-30秒，合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，砼將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻

3、面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿找平，如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如時是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因： （1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土 構(gòu)件斷而小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2

4、）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石砼。（3）砼振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的砼渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石砼搗實(shí)，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大，袋裝水泥重量不足等，造成砼強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅、加水不準(zhǔn)

5、、攪拌時間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形、或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：（1）混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻和。（2）砼應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量比較好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)砼的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。（3）攪拌第一盤混凝土?xí)r間可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。（4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，仔細(xì)做好試驗(yàn)記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬

6、一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。（2）砼未達(dá)到一定溫度就上人操作或運(yùn)料，砼板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌砼或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：（1）砼板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭振搗5厘米左右。（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈黑線外，還可用鋼筋混凝土或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在建筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于+5時不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.

7、2N/mm2以后，在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1.預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要立馬養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及進(jìn)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理埋設(shè)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時結(jié)合實(shí)際條件，條件有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加

8、劑的使用，同時避免混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)：如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)，此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹溶液補(bǔ)縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不仔細(xì)檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，摻夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要仔細(xì)檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；

9、冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。（4）漏振時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施：（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。（2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算

10、設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。（4）振搗時振搗棒避免接觸模板。（5）澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)性的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)仔細(xì)的檢查核對。4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理：整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。三、廚房、衛(wèi)生間滲漏的質(zhì)量通病廚房、衛(wèi)生間滲漏一直是困擾施工企業(yè)的一種不治之癥；其滲漏一般在墻四周處，管道根部周圍及地漏四周。直接影響用戶的使用，對于以上情況，經(jīng)過多次實(shí)踐及學(xué)

11、習(xí)外地先進(jìn)的施工工藝做法，覺得在地面基層上做一道柔性防水卷材，可有效遏制其滲漏問題。首先，清理廚房、衛(wèi)生間地面基層的浮灰及雜物并澆水濕潤，刷一道素水泥漿，然后做40mm厚的找平層，用水泥漿加108膠鋪貼一道柔性防水卷材（“TS”），四周鋪貼防水卷材附加層（加強(qiáng)層）；上面的卷材收頭處用水泥釘固定牢固。鋪貼卷材后做24h的蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。這樣在其上面做結(jié)合層，最后再做板塊面層。通過以上行之有效的方法，杜絕了滲漏質(zhì)量通病，此方法也在工程施工中全面推廣。四、門窗安裝容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病與預(yù)防措施。（一）木門窗安裝易出現(xiàn)的問題與防治。木門窗的制作與安裝在質(zhì)量上的存在某個單位的問題已成為全國性的問

12、題，不僅在材質(zhì)上達(dá)不到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，而且在制作上也是比較粗糙。1、甲方供材。保證不了設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，隨著建筑市場的開放搞活，木材的質(zhì)量也無法控制，購進(jìn)的木材一是直徑小，二是死結(jié)多，三是腐朽木材用在工程上。2、門窗制作粗糙。木門窗的材質(zhì)本來很差，如果制作粗糙會對下一道工序粉刷油漆造成困難，若刨紋不均勻，門板不平是無法用油漆和膩?zhàn)犹幚淼?。因此對木門窗的精心制作及進(jìn)行嚴(yán)格的檢查尤為重要。對不合格或不符合要求的成品半成品不能采購，也不能使用到工程上。木門窗的安裝，也十分重要。安裝前對成品門窗進(jìn)行驗(yàn)收，并解決翹曲等問題，木門窗的翹曲允許偏差為34mm.對角線的長度達(dá)1、2級標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差為2mm；

13、框?qū)捄透叨冗_(dá)1級標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差控制在+0.000和 -1mm之間，而扇的高度、寬度允許偏差為-1mm。所以門窗安裝前，要對缺角少棱的框、扇進(jìn)行仔細(xì)修補(bǔ)，達(dá)到牢固、平整，為粉刷、刷油漆打下基礎(chǔ)。3、木門窗的安裝需要做到框正、側(cè)面要垂直，允許誤差不能超過3mm，1級框?qū)蔷€長度允許偏差不得超過2mm；框與扇之間，扇與扇接觸處的高低差不能超過2mm規(guī)定。4、木門窗留縫上下要求順直，不能上寬下窄，留縫不能太大，也不能太小成擠縫，對口縫的寬度允許1.52.5mm之間，一般工程框與扇的上縫不得超過1.5mm，可控制在11.5mm之間，由于扇經(jīng)常開關(guān)一般會下垂，拉大上口縫的寬度，而窗扇與下坎間的留縫也不要太

14、小，可控制在23mm之間，因?yàn)樯确磸?fù)開關(guān)后會下沉，使上邊縫加大，下坎縫變小。木門窗留縫指對口縫、門與框之間的縫隙，允許偏差為1.5mm2.5mm；外門底縫即外門與地面間的縫隙，允許偏差為57mm，廠房大門地縫允許偏差為1020mm；住宅樓或辦公綜合樓等的內(nèi)門底縫允許偏差為68mm，衛(wèi)生間底縫間隙為1020mm，門窗安裝不僅要迎面平、立面正直，縫隙均勻，同時對小五金要求齊全，木螺絲按規(guī)定擰緊，不能用錘頭打入，冒頭平整。一般要先粉刷油漆后安裝小五金，這樣避免交叉污染。以上控制措施對木門窗安裝起到很好的防治作用。（二）塑料門窗存在某個單位的問題和防治。塑料門窗安裝五金時，要先鉆孔后擰緊螺釘，絕不能不

15、打孔，直接用釘子打入。塑料門窗的固定件少、間距大；且用射釘直接固定在墻體上；這樣是不符合規(guī)范要求的，規(guī)范要求嚴(yán)禁用射釘直接固定。用射釘可固定在墻體兩側(cè)的預(yù)制混凝土塊上，在墻上固定用膨脹螺絲或脹塞。固定間距在門窗四角處上150200mm；其他部位間距不宜大于600mm.塑料門窗框與墻體的縫隙填塞不符合要求；有的工程直接填塞水泥砂漿，有的工程交工前直接打密封膠等做法；對于以上錯誤做法采取以下方法。門窗框與墻體間的縫隙填塞閉孔密封材料，填嵌密實(shí)后，再用硅酮密封膠密封，密封膠應(yīng)順直、平整、光滑、寬度和厚度符合要求。建筑外窗常出現(xiàn)雨水滲漏現(xiàn)象，這是因?yàn)椋和獯暗膬?nèi)、外滑道漏設(shè)泄水孔，外窗臺外高內(nèi)低，窗節(jié)點(diǎn)

16、結(jié)構(gòu)膠沒打或四周結(jié)構(gòu)膠（密封膠）打的不飽滿。為了有效的防止雨水滲漏到窗內(nèi)側(cè)，采取在窗的內(nèi)滑道也增加泄水孔的做法；在窗的節(jié)點(diǎn)部位打結(jié)構(gòu)膠，以防止雨水滲到窗內(nèi)。另外窗與墻體四周打密封膠，其厚度和寬度符合要求。五、室內(nèi)墻面容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題與措施1、室內(nèi)墻面空鼓、裂紋現(xiàn)象以及細(xì)部不細(xì)狀況。主要表現(xiàn)在構(gòu)造柱水泥抹灰和混凝土墻面易產(chǎn)生空鼓，主要原因是混凝土油污沒清理干凈，沒有在抹灰前先打毛或采用107膠配比的水泥漿涂刷于混凝土或混凝土構(gòu)造柱表面，這種措施可避免空鼓。2、易出現(xiàn)空鼓、裂紋的幾個部位：如窗臺、孔洞、插座、開關(guān)四周以及輕質(zhì)砌塊抹灰。主要原因是基底太干燥，特別是窗臺砌體早已干透，如加氣混凝土砌塊

17、難以澆濕，浸入砌體內(nèi)的水分厚度尚不足20mm；另外一個原因是窗臺磚已被搞活動和磚表面未清理干凈。解決以上幾個部位的空鼓和裂紋現(xiàn)象，需在抹灰前澆透水、清除雜物，刷一道素水泥漿；或者窗臺去一行磚，改用C10混凝土做成室外低、室內(nèi)高的基體，然后用水泥罩面，保證了窗臺內(nèi)外高度有差別，防止了雨水流入室內(nèi)，又解決了窗臺空鼓的問題。3、墻面爆灰原因與防治：墻面爆灰是不允許出現(xiàn)的質(zhì)量問題，但這個問題難以避免；原因是基底混合砂漿的石灰膏中有不足15天的生石灰塊，且粒徑在23mm.在濕度適宜時，開始“開花”，這就是出現(xiàn)了爆灰。若小面積或局部爆灰，用水濕透爆灰小洞然后用砂漿抹平，后再粉刷。如普遍爆灰或大面積爆灰，則

18、要刮去墻皮后，澆水濕潤，重新抹灰。4、墻面細(xì)部處理不細(xì)，暴露出一些質(zhì)量通病。墻面的細(xì)部主要指門窗四周的抹灰問題，表現(xiàn)在嵌縫不嚴(yán)不實(shí)，門窗把小面抹灰不平不齊，孔、洞槽抹灰不平等等。踢腳線上口抹灰不平導(dǎo)致踢腳線出墻厚度不一致，又因?yàn)閴γ婺ɑ視r， 白灰墻面抹壓在踢腳線基層上，導(dǎo)致踢腳線上口空鼓，長度超過300mm，就不符合要求。就以上出現(xiàn)的問題，在門窗洞口的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，做高度不低于2mm的水泥砂漿護(hù)角。踢腳線部位的基層也做成水泥砂漿底子，然后再抹面層，這樣基層底子灰與面層結(jié)合牢固，水泥砂漿強(qiáng)度相同，避免了踢腳線抹灰空鼓的問題。5、墻面陰角不順直、陽角不方正的原因與防治。在創(chuàng)優(yōu)工程中，陽角不方正、陰角不順直，出現(xiàn)小急彎也是影響觀感驗(yàn)收的一個重要因素。允許用拐尺量，方正誤差不超過2mm，但彎彎曲曲不順直，