污水處理廠大體積混凝土澆筑方案說(shuō)明

1、銅仁市污水處理二期工程污水處理廠一體氧化池混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)1. 銅仁市污水處理二期工程污水處理廠施工方案2. 銅仁市污水處理二期工程污水處理廠施工圖紙二、工程概況本工程位于銅仁市燈塔社區(qū)，并處在錦江河和鐵路中間，一體化氧化溝池混 凝土澆筑是本工程的重點(diǎn)，一體化氧化溝四周池壁離公路和鐵路間距為20米左右。根據(jù)本工程的施工方案確定本工程池子混凝土澆筑分兩次：第一次為+0.500m-1.5m，第二次為+0.50m池頂，混凝土標(biāo)號(hào)為 C30S6 體化氧化溝混凝土澆筑 施工按照一般積混凝土進(jìn)行施工。三、施工部署由于本工程施工區(qū)域東西兩側(cè)為錦江河和鐵路，所以混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)考慮 混凝土輸送泵

2、、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的站位及運(yùn)行路線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇在水池 西北、西南兩側(cè)布設(shè)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆注。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分2個(gè)區(qū)進(jìn)行混凝土澆筑。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備混凝土配合比確定1、水泥：采用42.5級(jí)礦渣水泥。此種水泥為以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料， 加入適量的石膏，磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，適用于要求 水化熱較低的大體積混凝土工程所用的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用2、砂、石：砼所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-79）和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-79）的規(guī)定。最大粒徑 3cm所含泥土不得呈快狀或

3、包裹石子表面，吸水率不大于 1.5%,砂采用中砂。3、水：為降低混凝土的入模溫度，可在水中加碎冰，保證混凝土入模溫度在25 r以下。4、外加劑：減水劑：在砼中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能 提高水泥石的密實(shí)度，改善砼內(nèi)部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降 低水化熱。本工程采用FDN-2型緩凝減水劑。CAS CAS舌性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動(dòng)性，可泵性, 提高混凝土的性能，同時(shí)CAS有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大體積 混凝土的裂縫的發(fā)展，達(dá)到工程的施工要求。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50-70kg，

4、顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低 溫升值20%-25% （按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降C）,如摻入 30%勺粉煤灰，可使絕熱溫升降低 10C，還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng) 度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。本工程粉煤灰采用GB1556-88標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)粉煤灰。支設(shè)好后澆帶處的模板，并做好防水處理。提前購(gòu)置測(cè)溫儀器。對(duì)參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法 及施工程序。注意天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨澆筑混凝土。4.2施工機(jī)械：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，所需機(jī)械如下表：序號(hào)名稱(chēng)

5、單位數(shù)量型號(hào)備注1砼罐車(chē)臺(tái)1212m2砼泵車(chē)（天泵及地泵）臺(tái)250m3插入式振搗棒根204潛水泵臺(tái)65全站儀臺(tái)16水準(zhǔn)儀臺(tái)27碘鎢燈盞308黑色塑料薄膜2 m12009透明薄膜2 m120010彩條布2 m200011草袋2 m1200底板滿鋪厚0.08m五、混凝土澆筑方案混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按 照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻 法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供

6、應(yīng)情況，以滿足施工 的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號(hào)加早強(qiáng)混凝土和第二次混凝土為 大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。本工程混凝土澆灌量每個(gè)一體化氧化池 5000卅，根據(jù)施工圖該混凝土澆筑分 池底、池壁及頂板三個(gè)部份，由于澆筑混凝要求嚴(yán)格，為減小澆筑難度，施工時(shí) 采用“分層澆筑，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，分布到位”的方法澆筑。5.1具體的澆筑時(shí)間及流程1、池底澆筑分為兩次：根據(jù)施工圖每一個(gè)池底有一條伸縮縫及兩條加強(qiáng)強(qiáng)帶。由于設(shè)計(jì)要加強(qiáng)帶為連續(xù)式澆筑混凝土，所以池底根據(jù)伸縮縫分兩次澆筑完成每 次澆筑量約為2800n3, 24小時(shí)內(nèi)可澆筑完。2、池壁澆筑分多次澆筑：根據(jù)施工圖每個(gè)一體氧

7、化池有多個(gè)池壁且池壁不準(zhǔn)預(yù) 留垂直施工縫，所以按池壁的順序由里到外逐個(gè)一次澆筑完成，通過(guò)計(jì)算每個(gè)池 壁的混凝土量都不大于1000n3o3、頂板為一次性澆筑完成。5.2澆注施工機(jī)具安排1、施工機(jī)械及布置：選用2臺(tái)37米泵，2臺(tái)輸送泵分別布置在基坑西北側(cè)和西 南側(cè)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛進(jìn)出。2、 砼振動(dòng)棒：沿池壁方向，在兩池壁處分別布置5臺(tái)振動(dòng)棒，池子中間布置 4 臺(tái)振動(dòng)棒，振動(dòng)棒共計(jì)20臺(tái)，其中6臺(tái)備用。3、施工人員安排1）混凝土振搗人員一臺(tái)振動(dòng)器安排2名振動(dòng)手，1名替補(bǔ)，共需24名振動(dòng)手，12名替補(bǔ)振動(dòng)手， 總共36名。2）放下料及安拆泵管人員：由泵車(chē)操作人員進(jìn)行操作。3）現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土車(chē)輛指

8、揮2人。4）收光10人，電工3人。6.2砼澆筑過(guò)程中注意問(wèn)題振搗1、由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度為300400mm澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2.5h。2、 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置34臺(tái)振搗器，底板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.65米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái) 振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。3、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的 混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后 采取二次抹面壓實(shí)措施。表面處

9、理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平， 然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：1、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼 模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方 可進(jìn)行澆筑。2、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2 ;并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm.3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.3砼澆筑完所需注意事項(xiàng)溫控措施為了有效地控制基礎(chǔ)砼的絕熱升溫和降

10、溫措施，避免溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)， 我公司委托一冶工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)水池及泵房底板砼施工進(jìn)行溫度檢測(cè)，以了解砼的溫度場(chǎng)分布情況，從而能夠及時(shí)的調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。溫度具體監(jiān)控辦法詳件專(zhuān)項(xiàng)施工方案。532具體保溫措施我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括：澆筑時(shí)間盡量安排在陰天進(jìn)行；在粗骨料堆場(chǎng)灑水降溫；經(jīng)常用水澆灑攪拌車(chē)；混凝土入模溫度控制在25 C；為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護(hù)蓋 兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯(cuò)開(kāi)，搭接壓緊，交 接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模 板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表

11、與氣溫差縮小到10C以內(nèi)，同時(shí) 可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特 性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。為避免天氣影響，防止下雨弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，必須作好基坑的防雨措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭設(shè)腳手架（可利用中間池壁支撐腳手架），水池中間部分腳手架必須架設(shè)至水池頂面標(biāo)高 以上，用彩條布覆蓋整個(gè)基坑。5.4砼拆模：拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除；在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技 術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后拆除;已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載是，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1材料控制a. 必須對(duì)原材料進(jìn)行檢查，如有變化應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比；b. 每班檢查