污水處理廠計算書(共21頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上污水廠設計計算書一、粗格柵1.設計流量a.日平均流量Qd=30000m3/d1250m3/h=0.347m3/s=347L/sKz取1.40b. 最大日流量Qmax=Kz·Qd=1.40×30000m3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0.486m3/s 2.柵條的間隙數(shù)（n）設:柵前水深h=0.8m,過柵流速v=0.9m/s,格柵條間隙寬度b=0.02m,格柵傾角=60°則：柵條間隙數(shù)(取n=32）3.柵槽寬度(B)設：柵條寬度s=0.015m則：B=s（n-1）+en=0.015×（32-1）+0.02

2、5;32=1.11m 4.進水渠道漸寬部分長度 設：進水渠寬B1=0.9m,漸寬部分展開角1=20°5.柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度(L2)6.過格柵的水頭損失（h1）設：柵條斷面為矩形斷面，所以k取3則：其中=（s/b）4/3k格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般為3 h0-計算水頭損失，m -阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關，當為矩形斷面時形狀系數(shù)=2.4將值代入與關系式即可得到阻力系數(shù)的值 7.柵后槽總高度(H)設：柵前渠道超高h2=0.4m則：柵前槽總高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m 柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.8+0.18+0.4=1.38m8.格柵

3、總長度(L)L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m 9. 每日柵渣量(W)設：單位柵渣量W1=0.05m3柵渣/103m3污水則：W1=1.49m3/d因為W>0.2 m3/d,所以宜采用機械格柵清渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣二、細格柵1.設計流量Q=30000m3/d，選取流量系數(shù)Kz=1.40則：最大流量Qmax1.40×30000m3/d=0.486m3/s 2.柵條的間隙數(shù)（n）設:柵前水深h=0.8m,過柵流速v=0.9m/s,格柵條間隙寬度e=0.006m,格柵傾角=60

4、76;則：柵條間隙數(shù)(n=105) 設計兩組格柵，每組格柵間隙數(shù)n=533.柵槽寬度(B)設：柵條寬度s=0.015m則：B2=s（n-1）+en=0.015×（53-1）+0.006×53=1.1m所以總槽寬為1.1×2+0.22.4m（考慮中間隔墻厚0.2m）4.進水渠道漸寬部分長度 設：進水渠寬B1=0.9m,其漸寬部分展開角1=20°（進水渠道前的流速為0.6m/s）則： 5.柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度(L2) 6.過格柵的水頭損失（h1）設：柵條斷面為矩形斷面,所以k取3則：其中=（s/b）4/3k格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般

5、為3 h0-計算水頭損失，m -阻力系數(shù)（與柵條斷面形狀有關，當為矩形斷面時形狀系數(shù)=2. 42），將值代入與關系式即可得到阻力系數(shù)的值。 7.柵后槽總高度(H)設：柵前渠道超高h2=0.4m則：柵前槽總高度H1=h+h2=0.8+0.4=1.2m 柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.8+0.88+0.4=2.08m8.格柵總長度(L)L=L1+L2+0.5+1.0+ H1/tan=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.8m 9.每日柵渣量(W) 設：單位柵渣量W1=0.05m3柵渣/103m3污水則：W=1.49m3/d因為W>0.2 m3/d,所以宜采用

6、機械格柵清渣三、沉砂池本設計采用曝氣沉砂池是考慮到為污水的后期處理做好準備。建議設兩組沉砂池。每組設計流量Q=0.243 m3/s(1)池子總有效容積：設t=2min,V=t×60×2=0.243×2×60=29.16m3(2)水流斷面積：A=2.43m2沉砂池設兩格，有效水深為2.00m，單格的寬度為1.2m。(3)池長：L=12m，取L=12m(4)每小時所需空氣量q：設m3污水所需空氣量d=0.2 m3q=0.2×0.243×3600=174.96 m3/h=2.916 m3/min(5)沉砂池所需容積：V=Q*X*T* 式中取

7、T=2d，X=30m3/106m3污水 V=0.347×30×2×=1.8 m3(6)每個沉砂斗容積 V0=Vn=1.82=0.9m3(7)沉砂池上口寬度 =2h3，tan+1設計取h3，=1.4m，=60。，1=0.5m =2×1.4tan60+0.5=2.12m （8）沉砂斗有效容積 V0，=h3，32+1+12 =1.432.122+2.12×0.5+0.52 =2.71 m3>0.9m3 （9）進水渠道 格柵的出水通過DN1000的管道送入沉砂池的進水渠道，然后向兩側配水進入沉砂池，進水渠道的水流流速 V1=QB1H1 設計中取B

8、1=1.8m ，H1=0.5m V1=0.2431.8×0.5 =0.27m/s (10)出水裝置 出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保證沉砂池內水位標高恒定，堰上水頭 H1=Q1mb22g23 設計中取m=0.4，b2=1.21 H1=0.2430.4×1.21×2×9.823 =0.22m四、輻流沉淀池 設計中選擇兩組輻流沉淀池，N=2組，每組平流沉淀池設計流量為0.243m3/s ,從沉砂池流來的污水進入配水井，經過配水井分配流量后流入平流沉淀池 1.沉淀部分有效面積 A=Q×3600q， q，表面負荷，一般采用1.5-3.0

9、m3/m2*h 設計中取q，=2m3/m2*h A=0.243×36002=437.4m2 2.沉淀池有效水深 H2=q,*t t 沉淀時間（h）,一般采用1.0-2.0h 設計中取t=1.5h H2=2×1.5=3.0m 3.沉淀池直徑 D=4F =4×437.43.14=24m 4.污泥所需容積 按去除水中懸浮物計算 V=QC1-CT100K2100-p0n×106 式中Q平均污水流量； C1進水懸浮物濃度； C2出水懸浮物濃度；一般采用沉淀效率40%-60% K2生活污水量總變化系數(shù)； 污泥容重，約為1 p0污泥含水率 設計中取T=0.1d, p0

10、=97%, V=0.-0.5××1×-97×2×106 =10.2m3 輻流沉淀池采用周邊傳動刮泥機，周邊傳動刮泥機的線速度為2-3m/min，將污泥推入污泥斗，然后用進水壓力將污泥排除池外。5.污泥斗容積 輻流沉淀池采用周邊傳動刮泥機，池底需做成2%的坡度，刮泥機連續(xù)轉動將污泥推入污泥斗，設計中選擇矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m，底部尺寸0.5mx0.5m，傾角為60度，有效高度1.35m V1=13h5（2+12+1） 設計取=2m，h5=1.35m，1=0.5m V1=13×1.352×2+0.5×0.

11、5+2×0.5 =2.36m3 沉淀池底部圓錐體體積 V2=13××h4×R2+Rr+r2 設計取h4=0.32，r=1m V2=13×3.14×0.32×122+12×1+12=52.58m3 沉淀斗總容積 V3= V1+V2=54.94m3>10.2m311.沉淀池總高度 H=h1+h2+h3+h4+h5 式中 H沉淀池總高度 h1沉淀池超高，一般采用0.3-0.5 h3緩沖層高度，一般采用0.3m h4污泥部分高度 設計中取h3=0.3 , h1=0.3m H=0.3+3+0.3+1/2x24x0.05

12、+1.35=5.25m12.進水配水井沉淀池分為兩組，每組分為4格，每組沉淀池進水端設進水配水井，污水在配水井內平均分配，然后流進每組沉淀池。 配水井內中心管直徑 D，=4Qv2 v2配水管內中心管上升流速（m/s），一般6 設計中取v2=0.6m/s D，=4×0.486×0.6=1.02m配水井直徑 D3=（4Qv3+D，2） V3=0.3ms D3=1.76m13.進水渠道 沉淀池分為兩組，每組沉淀池進水端設進水渠道，配水井接出的DN800進水管從進水渠道中部匯入，污水沿進水渠道向兩側流動，通過潛孔進入配水渠道，然后由穿孔花墻流入沉淀池。 v1=Q/B1H1 式中 v

13、1進水渠道水流流速，一般采用 v10.4m/s; B1 進水渠道寬度； H1進水渠道水深， 設計取B1=1.0m，H1=0.6m v1=0.405m14.進水穿孔花墻 進水采用配水渠道通過穿孔花墻進水，配水渠道寬0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墻的開孔總面積為過水斷面6%-20%，則過孔流速為 v2=QB2h2n1 設計取B2=0.2m h2=0.4m n1=10個 v2=0.243/10×0.2×0.4×4=0.08m/s15.出水堰沉淀池出水經過出水堰跌落進入出水渠道，然后匯入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水頭0.1-0.15m，堰上水深H

14、為 Q=m0bH2gH式中m0流量系數(shù)，一般采用0.45； b出水堰寬度； H出水堰頂水深。 0.243/4=0.45×4.8×H2gH H=0.035m出水堰后自由跌落采用0.15m，則出水堰水頭損失為0.185m 16.出水渠道 沉淀池出水端設出水渠道，出水管與出水渠道連接，將污水送至集水井。 v3=Q/B3H3 設計中取B3=0.7m H3=0.6m v3=0.243/0.7×0.6=0.58m/s>0.4m/s 出水管道采用鋼管，管徑DN=800mm，管內流速v=0.64m/s，水力坡降i=0.479%。 17.進水擋板 出水擋板 沉淀池設進水擋板和

15、出水擋板，進水擋板距進水穿孔花墻0.5m，擋板高出水面0.3m，伸入水下0.8m，出水擋板距出水堰0.5m，擋板高出水面0.3m，伸入水下0.5m，在出水擋板處設一個浮渣收集裝置，用來收集攔截的浮渣。 18.排泥管 沉淀池采用重力排泥，排泥管直徑DN300mm，排泥時間20min，排泥管流速0.82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排氣。 19.刮泥裝置 沉淀池采用行車式刮泥機，刮泥機設于池頂，刮板伸入池底，刮泥機行走時將污泥推入污泥斗內。五、污水的生物處理污水生物處理的設計條件為：進入曝氣池的平均流量Q=30000m3/d，最大設計流量Qs=0.486L/s

16、污水中的BOD5濃度為250mg/L,假定一級處理對BOD5的去除率為25%，則進入曝氣池中污水的BOD5濃度為187.5mg/L污水中SS濃度為250mg/L,假定一級處理對SS的去除率為50%，則進入曝氣池中污水的SS濃度為125mg/L污水中TN濃度為40mg/L,TP濃度為5mg/L,水溫T=20。1.污水處理程度計算 按照污水處理程度計算，污水經二級處理后，出水濃度BOD5濃度小于20mg/L,SS濃度小于20mg/L。由此確定污水處理程度為：nBOD5=187.5-20187.5×100%=89.3% NSS=125-20125×100%=84.0%2.設計參數(shù)

17、（1）BOD5-污泥負荷率 NS=K2Snfn式中 K2有機物最大比降解速度與飽和常數(shù)的比值，一般采用0.0168-0.0281之間； Sn處理后出水中BOD5濃度，按要求應小于20mg/L； fMLVSS/MLSS值，一般采用0.7-0.8設計中取K2=0.02，Sn=20mg/L，f=0.75，n=89.3% NS=0.02×20×0.750.893=0.34Kg BOD5/(KgMLSS*d)(2)曝氣池內混合液污泥濃度 X=R*r*1061+R*SVI式中R污泥回流比，一般采用25%-75%； r系數(shù)； SVI污泥容積指數(shù)，SVI=120。設計中取R=50%，r=1

18、.2 X=0.5×1.2×106（1+0.5）×120=3333.3mg/L3.平面尺寸計算（1）曝氣池的有效容積 V=QSaNsX式中Q曝氣池的進水量，按平均流量計算。設計中Q=30000m3/d,Sa=187.5mg/L,Ns=0.33,X=3333.3mg/L V=30000×187.50.33×3333.3=5109.5m3按規(guī)定，曝氣池個數(shù)N不應少于2，本設計中取N=2，則每組曝氣池有效容積 V1=VN V1=VN=5109.52=2554.7m3(2)單座曝氣池面積 F=V1H式中H曝氣池有效水深設計中取H=4.0m F=2554.

19、74.0=638.7m2（3）曝氣池長度 L=FB式中B曝氣池寬度設計中取B=5.0m，BH=1.25，介于1-2之間，符合規(guī)定。 L=638.75=127.7m長寬比為25.5>10,符合規(guī)定曝氣池共設7廊道，則每條廊道長L1=127.77=18.2m設計中取20m（4）曝氣池總高度 H總=H+h 式中h曝氣池超高，一般采用0.3-0.5m 設計中取h=0.4m H總=4.0+0.4=4.4m4.進出水系統(tǒng)（1）曝氣池進水設計初沉池的出水通過DN1000mm的管道送入曝氣池進水渠道，然后向兩側配水，污水在管道內的流速 v1=4Qsd2設計中取d=1.0m，Qs=0.486m3/s v1

20、=4×0.4863.14×1.02 =0.61m/s最大流量時，污水在渠道內的流速v2=QsNbh1式中b渠道的寬度； h1渠道的有效水深。設計中取b=1.0m，h1=1.0m。 v2=0.4862×1.0×1.0=0.24m/s曝氣池采用潛孔進水，所需孔口總面積 A=QsNv3式中v3孔口流速，一般采用0.2-1.5m/s設計中取v3=0.2m/s A=0.4862×0.2=1.21m2設每個孔口面積為0.5m×0.5m，則孔口數(shù) N=1.210.5×0.5=5在兩組曝氣池之間設中間配水渠，污水通過中間配水渠可以流入后配水

21、渠，在前后配水渠之間都設配水口，孔口尺寸為0.5m*0.5m，可以實現(xiàn)多點進水。 中間配水渠寬1.0m，有效水深1.0m，則渠內最大流速為： 0.4861.0×1.0=0.486m/s 設計中取中間配水渠超高為0.3m，則渠道總高：1.0+0.3=1.3m(2) 曝氣池出水設計 曝氣池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水頭 H1=Q1mb22g23式中Q1曝氣池內總流量， m流量系數(shù)，一般采用0.4-0.5； b堰寬；一般等于曝氣池寬度。設計中取m=0.4m，b=5.0m H1=0。486+0.347×50%2×0.4×52×9.823=0.0

22、6m每組曝氣池的出水管管徑為800mm管內流速為0.48m/s,兩條出水管匯成一條直徑為DN1000mm的總管，送往二次沉淀池，總管內流速為0.61m/s。5.其他管道設計（1）中位管 曝氣池中部設中位管，在活性污泥培養(yǎng)馴化時排放上清液。中位管管徑為DN600mm。（2）放空管 曝氣池檢修時，需要將水放空，因此應在曝氣池底部設放空管，放空管管徑為DN500mm。（3）污泥回流管 二沉池的污泥需要回流至曝氣管首端，因此應設污泥回流管，污泥回流管管徑 d2=4Q2v5式中Q2每組曝氣池回流污泥量； v5回流污泥管內污泥流速，一般采用0.6-2.0m/s設計中取v5=1.0m/sd2=4×

23、0.347×0.52×3.14×1.0=0.33m,設計中取為400mm六、二沉池計算本次設計二沉池采用輻流沉淀池，輻流沉淀池一般采用對稱布置，配水采用集配水井，這樣各池之間配水均勻，結構緊湊。輻流式沉淀池排泥機械已定型化，運行效果好，管理方便。輻流式沉淀池適用于大.中型污水廠。設計中選擇二組輻流沉淀池，N=2，每次設計流量為0.243m3/s,從曝氣池流出的混合液進入集配水井，經過集配水井分配流量后最后流進輻流沉淀池。1.沉淀池表面積 F=Q×3600q，式中F沉淀部分有效容積； Q 設計流量 q表面負荷取1.4m3/m2*h F=0.243×

24、;3600/1.4=624.86m22.沉淀池直徑 D=4F=4×624.863.14=28.20m設計中取直徑28.20m，則半徑為14.1m3.沉淀池有效水深 h2=q，×t式中t沉淀時間(h),一般采用1.5-3.0h。設計中取t=2.1 h h2=1.4×2.1=3.0m4.徑深比 Dh2=9.4，合乎要求。5.污泥部分所需容積 V1=2（1+R)Q0X12X+XrN式中X曝氣池中污泥濃度 Xr二沉池排泥濃度。設計中取Q0=0.347，R=50%。 Xr=106SVIr X =R1+R Xr 式中SVI污泥容積指數(shù)，一般采用70-150 r 系數(shù)，一般采用

25、1.2。設計中取SVI=100， Xr=12000mg/L X=4000mg/L V1=2×1+0.5×0.347×3600×40000.5×4000+12000×2=937m3 6.沉淀池總高度 H=h1+h2+h3+h4+h5式中h1沉淀池超高，一般采用0.3-0.5m； h3沉淀池緩沖層高度，一般采用0.3m； h4沉淀池底部圓錐體高度； h5沉淀池污泥區(qū)高度 設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.0m根據污泥部分容積過大及二沉池污泥的特點，采用機械刮吸泥機連續(xù)排泥，池底坡度為0.05。 h4=（r-r1）×

26、;i式中r沉淀池半徑； r1沉淀池進水豎井半徑，一般采用1.0m。設計中取R=14.1m，r1=1.0m，i=0.05m h4=（14.1-1）×0.05=0.66m h5=V1-V2F式中V1污泥部分所需容積； V2沉淀池底部圓錐體容積。 V2=3×h4×r2+r×r1+r12 =147.8m3 h5=937-147.8624.86=1.26m H=h1+h2+h3+h4+h5 =0.3+3.0+0.3+0.66+1.26=5.52m7.進水管的計算 Q1=Q+RQ0 式中 Q1進水管設計流量 Q單池設計流量 R污泥回流比 Q0 單池污水平均量設計中取

27、Q=0.243m3/s, Q0=0.347m3/s,R=50%。 Q1=0.243+0.3472×0.5=0.330 m3/s進水管管徑取DN600流速 V=Q1A=4×0.3303.14×0.82=1.16m/s8.進水豎井計算 進水豎井直徑采用D2=2.0m； 進水豎井采用多孔配水，配水尺寸a×b=0.5m×1.0m，共設4個沿井壁均勻分布。流速v= Q1A=0.3300.5×1.0×4=0.16m/s,符合要求?？拙鄉(xiāng)： l=D2-a×66=1.07m9.穩(wěn)流筒計算 筒中流速v3=0.02m/s。 穩(wěn)流筒過流

28、面積：f=Q1v3=0.3300.02=16.5m2穩(wěn)流筒直徑D3=D22+4f=5.0m10.出水槽計算 采用雙邊90.三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁環(huán)形布置，環(huán)形槽中水流由左右兩側匯入出水口。 每側流量： Q=0.243/2=0.122m3/s 集水槽中流速v=0.6m/s； 設集水槽槽寬B=0.6m； 槽內終點水深h2=QvB=0.1220.6×0.6=0.34m 槽內起點水深h1=2hk3h2+h22 hk=3Q2gB2式中hk槽內臨界水深（m）； a 系數(shù)，一般采用1； g 重力加速度。 hk=0.16m h1=0.37m 設計中取出水堰自由跌落0.1m，集水槽高度：0.1

29、+0.37=0.47m，取0.5m，則集水槽斷面尺寸0.6m×0.5m。11.出水堰計算 q=Qn n=Lb L=L1+L2 h=0.7q2/5 q0=QL式中 q三角堰單堰流量； Q進水流量； L集水堰總長度； L1 集水堰外側堰長； L2 集水堰內側堰長； n 三角堰數(shù)量； b三角堰單寬； h堰上水頭； q0 堰上負荷。設計中取b=0.1m，水槽距池壁0.5m，得： L1 =85.4m L2 =81.6m L=167.0m n=1670個 q=0.156m/s h=0.011m q0 =1.5L/(s*m)根據規(guī)定二沉池出水堰上負荷在1.5-2.9L/(s*m)之間，計算結果符合

30、要求。12.出水管 出水管管徑D=600mm v=4Q2D2 =4×0.4862×3.14×0.62=0.85m/s 13.排泥裝置 沉淀池采用周邊傳動刮吸泥機，周邊傳動刮吸泥機的線速度為2-3m/min，刮吸泥機底部設有刮泥板和吸泥管，利用靜水壓力將污泥吸入污泥槽，沿進水豎井中的排泥管將污泥排除池外。 排泥管管徑500mm，回流污泥量 179.2L/s,流速0.92m/s。14.集配水井的設計計算(1)配水井中心管直徑 D2 =4Qv2 式中 v2中心管內污水流速（m/s）, Q進水流量(m3/s)。設計中取 v2=0.7m/s, Q=0.660m3/s D2=

31、4×0.660×0.7 =1.09m,設計中取1.2m（2）配水井直徑 D3=4Qv3+D22式中 v3配水井內污水流速（m/s），一般采用0.2-0.4m/s。設計中取v3=0.3m/s。 D3=4×0.660×0.3+1.22=2.05m,設計中取2.10m（3）集水井直徑 D1=4Qv1+D32式中v1集水井內污水流速（m/s）,一般采用0.2-0.4m/s。設計中取v1=0.25m/s D1=4×0.660×0,25+2.12=2.78m,設計中取2.8m（4）進水管管徑 取進入二沉池的管徑DN=600mm。 校核流速： v=

32、4Q2*D2=4×0.6602×3。14×0.62=1.16m/s>0.7m/s符合要求。（5）出水管管徑 由前面結果可知，DN=600mm，v=0.85m/s。（6）總出水管 取出水管管徑DN=800mm，集配水井內設有超越閘門，以便超越。 七、消毒設施計算 污水經過以上構筑物處理后，雖然水質得到了改善，細菌數(shù)量也大幅減少，但是細菌的絕對值依然十分可觀，并存在病原菌的可能。因此污水在排放水體前，應進行消毒處理。 1.消毒劑的選擇 污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒劑，目前用于污水消毒的常用消毒劑主要有液氯、次氯酸鈉、臭氧、二氧化氯、紫外線。由原始資料可知

33、，該水廠規(guī)模中等，受納水體衛(wèi)生條件無特殊要求，設計中采用液氯作為消毒劑對污水進行消毒。2.消毒劑的投加（1）加氯量計算 二級處理出水采用液氯消毒時，液氯投加量一般為5-10mg/L,本設計中液氯投量采用7.0mg/L。每日加氯量為： q=q0×Q×86400/1000式中q每日加氯量（Kg/d）； q0液氯投量（mg/L）； Q污水設計流量（m3/s） q=7×0.486×86400/1000 =293.93Kg/d(2)加氯設備 液氯由真空轉子加氯機加入，設計二臺，采用一用一備。每小時加氯量： 293.93/24=12.2Kg/d設計中采用ZJ-1型轉

34、子加氯機。3.平流式消毒接觸池 本設計采用2個3廊道平流式消毒接觸池，單池設計計算如下：（1）消毒接觸池容積 V=Q*t式中 V接觸池單池容積； Q單池污水設計流量 t消毒接觸時間（h）,一般采用30min。設計中取Q=0.243m/s，t=30min。 V=0.243×30×60=437.4m3（2）消毒接觸池表面積 F=Vh2式中 F消毒接觸池單池表面積； h2消毒接觸池有效水深。 設計中取h2=2.5m F=437.42.5=174.96m2（3）消毒接觸池池長： L,=FB式中L,消毒接觸池廊道總長； B消毒接觸池廊道單寬。設計中取B=4m L,=174.964=4

35、3.74m消毒接觸池采用3廊道，消毒接觸池長 L=43.743=14.58 設計中取15m 校核長寬比： L'B=10.7510 合乎要求。 （4）池高 H=h1+h2 式中 h1超高（m），一般采用0.3m； h2有效水深（m）。 H=0.3+2.5=2.8m （5）進水部分 每個消毒接觸池的進水管管徑D=600mm,v=1.0m/s。 （6）混合 采用管道混合的方式，加氯管線直接接入消毒接觸池進水管，為增強混合效果，加氯點后接D=600mm的靜態(tài)混合器。 （7）出水部分 H=Qn×m×b×2×g23 式中 H堰上水頭(m)； n消毒接觸池個數(shù)

36、； m流量系數(shù)，一般采用0.42； b堰寬，數(shù)值等于池寬（m）。 設計中取n=2，b=4.0m H=0.4862×0.42×4×2×g23=0.10m八、污泥處理構筑物設計計算污水處理廠在處理污水的同時，每日要產生大量的污泥，這些污泥若不進行有效處理，必然對環(huán)境造成二次污染。這些污泥按其來源可分為初沉污泥和剩余污泥。初沉污泥是來自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率較低，一般不需要濃縮處理，可直接進行消化、脫水處理。剩余污泥來源于曝氣池，活性污泥微生物在降解有機物的同時自身污泥量也在不斷增長，為保持曝氣池內污泥量的平衡，每日增加的污泥量必須排出處理系統(tǒng)，這一部

37、分被稱作剩余污泥。剩余污泥含水率較高，需要先進行濃縮處理，然后進行消化、脫水處理。1、初沉池污泥量計算 由前面資料可知，初沉池采用間歇排泥的運作方式，每4小時排一次泥。（1）、按水中懸浮物計算 V=QC1-C224T100K2100-p0n 式中 取T=4h，p0=97%, V=0.347×3600(0.407-0.4×0.407)×4××(100-97)×2 =21m3 初沉池污泥量Q=2×6×21=252 m3/d=21m3/次 以每次排泥時間30min計，每次排泥量0.0117m3/s2、剩余污泥量計算 （1

38、）曝氣池內每日增加的污泥量 X=YSa-SeQ-KdVXV式中 Sa=187.5mg/L, Se=20mg/L,Y=0.6,V=5109.5m3, XV=2500mg/L, Kd=0.1. X=0.6187.5-20*0.1*5109.5* =1737.6Kg/d (2)曝氣池每日排出的剩余污泥量 Q2=XfXr， 式中 f-0.75 Xr-回流污泥濃度。設計中取Q=12000mg/L. Q2=1737.60.75×12000/1000=193.1m3/d=0.0027m3/s 3、輻流濃縮池 污泥濃縮的對象是顆粒間的空隙水，濃縮的目的在于縮小污泥的體積，便于后續(xù)污泥處理，常用污泥濃

39、縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池兩種，設計中一般采用輻流濃縮池。濃縮前污泥量含水率97%，濃縮后污泥含水率97%. 進入濃縮池的剩余污泥量0.0027m3/s=9.72m3/h（1）、沉淀池有效部分面積 F=QCG 式中 C流入濃縮池的剩余污泥濃度，一般采用10kg/m3; G固體通量，一般采用0.81.2； Q入流剩余污泥流量（m3/h）設計中取G=1.0 F=9.72×101=97.2m2 (2)、沉淀池直徑 D=4F =4×9.723.14=11.13，設計中取11.20m；（3）、濃縮池的容積 V=QT 式中T濃縮池濃縮時間（h），一般采用10-16h 設計中取T=1

40、6h V=0.00270×3600×16=155.52m2 （4）、沉淀池有效水深 h2=VF =155.5297.2=1.6m （5）、濃縮后剩余污泥量 Q1=Q100-P100-p0 式中 Q1濃縮后剩余污泥量（m3/s） Q1=0.-99100-97=0.0009m3/s=77.76m3/d (6)、池底高度 輻流沉淀池采用中心驅動刮泥機，池底需做成1%的坡度，刮泥機連續(xù)轉動將污泥推入污泥斗。池底高度 h4=D2i 式中 h4池底高度（m）； i池底坡度，一般采用0.01。 h4=0.056m，設計中取0.06m； （7）、污泥斗容積 h5=tan（-b） 式中 h5污泥斗高度； 泥斗傾角，為保證排泥順暢，圓形污泥斗傾角一般采用55。； a污泥斗上口半徑； b污泥斗底部半徑