鋁電解預(yù)焙陽(yáng)極生塊裂紋問(wèn)題的探討

1、鋁電解預(yù)焙陽(yáng)極生塊裂紋問(wèn)題的探討丁邦平摘 要：根據(jù)四川啟明星鋁業(yè)公司鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)新線特點(diǎn)， 對(duì)陽(yáng)極生塊生產(chǎn)中經(jīng) 常出現(xiàn)的幾種裂紋以及陽(yáng)極焙燒后較大的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了原因分析， 并 提出了一些具體措施，以期對(duì)生塊生產(chǎn)有所指導(dǎo)。關(guān)鍵詞 ：預(yù)焙陽(yáng)極、生塊、裂紋 、抗壓強(qiáng)度1、前言目前世界鋁產(chǎn)量 3500萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量已達(dá) 900 萬(wàn)噸以上，產(chǎn)能已超過(guò) 1000 萬(wàn)噸。預(yù)焙陽(yáng)極的需求將達(dá) 600 萬(wàn) t。生塊經(jīng)焙燒而成預(yù)焙陽(yáng)極，因而生塊質(zhì)量 對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極的質(zhì)量至關(guān)重要。 就四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司陽(yáng)極生產(chǎn)而言， 生 塊經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要缺損、掉棱、尺寸超標(biāo)、裂紋、表面粗糙等，其中裂 紋出現(xiàn)最多， 也

2、最難解決。本文就生塊裂紋以及陽(yáng)極焙燒后較大的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生 的原因進(jìn)行探討，并提出一些措施，供參考。2、鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)新線簡(jiǎn)介2.1 生產(chǎn)工藝流程新配置? 陽(yáng)極混捏成型新工藝配置抽真空高溫振動(dòng)成型160 170 中碎系統(tǒng)生產(chǎn)的四種不同粒級(jí)通過(guò)七臺(tái)配料秤配料形成骨料，由集合螺旋、 斗式提升機(jī)及過(guò)渡螺旋輸送到四周預(yù)熱螺旋加熱到 180 190，熱骨料與 180 190液體瀝青連續(xù)進(jìn)入到強(qiáng)力混捏機(jī)混捏 45 分鐘，一般混捏溫度在 200 210，高溫混捏后的糊料進(jìn)入強(qiáng)力冷卻機(jī)由噴入的冷卻水均勻冷卻到160165，冷卻后糊料通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)送到真空型成型機(jī)振動(dòng)成型，成型制品由懸 鏈帶入冷卻水池經(jīng)過(guò)兩小時(shí)左右

3、水浴冷卻，制品繼續(xù)被懸鏈帶入到輸送輥道處， 再由推進(jìn)器推到輥道上輸送到制品庫(kù)。22 生產(chǎn)工藝新線特點(diǎn) 該新線特點(diǎn)較多，這里僅列出可能產(chǎn)生裂紋有關(guān)系的工藝新線特點(diǎn)： 選用 EIRICH立式高速混捏機(jī)作為糊料混捏設(shè)備，替代傳統(tǒng)的低速單軸或 雙軸臥式混捏機(jī)。采用真空型振型機(jī)，振型溫度可達(dá) 1605，高于非真空型溫度混捏溫 度（ 1455），高溫振型要求高溫混捏，因此混捏溫度遠(yuǎn)高于非真空 型混捏溫度?；炷髾C(jī)雖無(wú)加熱裝置，但因混捏機(jī)高速運(yùn)行發(fā)熱，由此帶來(lái)混捏溫度高 于熱骨料和瀝青的混合溫度。強(qiáng)力冷卻機(jī)不僅起到冷卻作用， 還對(duì)混捏后的糊料在冷卻過(guò)程中再混捏。 真空成型機(jī)的真空度能達(dá)到 730745mmHg

4、。真空成型機(jī)的預(yù)壓氣囊可以在振動(dòng)前充進(jìn) 35kg 壓力的壓縮空氣對(duì)糊 料提前預(yù)壓實(shí)。3、問(wèn)題的由來(lái)啟明星自 2005年 1 月 28日投產(chǎn)以來(lái)生產(chǎn)近兩年半的時(shí)間，產(chǎn)量已達(dá) 25萬(wàn) 噸，期間除生產(chǎn)自用產(chǎn)品以外， 還生產(chǎn)有不同規(guī)格的國(guó)內(nèi)鋁電解需求的產(chǎn)品以及 國(guó)外俄羅斯鋁電解需求的產(chǎn)品， 各類產(chǎn)品都出現(xiàn)過(guò)不同類型的裂紋， 以下列出不 同階段一些典型裂紋案例，包括焙燒后出現(xiàn)的可能是上工序引起的生塊暗裂紋。（ 1） 生產(chǎn)初期，成型后的生塊經(jīng)冷卻水池冷卻后出現(xiàn)較多的裂紋，并伴有 爆裂聲，一般出現(xiàn)在長(zhǎng)側(cè)面的垂直裂紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)生塊斷裂。（2） 2006 年年初，焙燒制品出現(xiàn)大面積的裂紋， 焙燒廢品率超過(guò) 3

5、0，同 時(shí)這批制品在組裝過(guò)程中也產(chǎn)生裂紋，進(jìn)入電解槽出現(xiàn)較多的陽(yáng)極垂 直斷裂而化爪現(xiàn)象，導(dǎo)致電解槽生產(chǎn)不正常。（3） 2007 年年初，生產(chǎn)外銷制品時(shí)，生塊出冷卻水池放置幾天后出現(xiàn)數(shù)量 較多的炭碗內(nèi)部各向裂紋，并伴有爆裂聲。（ 4） 生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)發(fā)生長(zhǎng)側(cè)面橫向裂紋，裂紋處非常光潔。4、預(yù)焙陽(yáng)極生塊裂紋種類預(yù)焙陽(yáng)極生塊經(jīng)振動(dòng)成型、脫模后，裂紋出現(xiàn)的位置、粗細(xì) （寬 窄 ）、深度 各不相同， 按出現(xiàn)的部位大致可分為碗裂、 側(cè)面裂紋和不規(guī)則裂紋， 其中碗裂又 分為碗邊緣裂紋、碗間裂紋和碗底部裂紋，側(cè)面裂紋分為水平和垂直兩種裂紋， 見(jiàn)表 1。表 1 預(yù)焙陽(yáng)極生塊裂紋種類序號(hào)裂紋類型定義特征1炭 碗

6、裂 紋碗邊緣裂紋由炭碗指向斜面邊坡的裂紋長(zhǎng)度不一，可有一條或數(shù)條裂紋2碗間裂紋兩個(gè)炭碗之間的 裂紋一般出現(xiàn)在生塊上表面中部的 兩個(gè)炭碗， 沿生塊長(zhǎng)度方向， 貫 穿于兩個(gè)炭碗3碗底部裂紋單個(gè)炭碗底部各 方向裂紋一塊炭塊至少出現(xiàn)一個(gè)有裂紋 的炭碗， 其長(zhǎng)度不一， 有貫穿性 裂紋，可有一條或數(shù)條裂紋，4側(cè) 面 裂 紋水平裂紋出現(xiàn)在四個(gè)側(cè)面 的平行底平面裂 紋多為水平裂紋，沿生塊長(zhǎng)度方 向，較細(xì)，長(zhǎng)度從 2 10cm 不 等，一般為連續(xù)裂紋5垂直裂紋出現(xiàn)在四個(gè)側(cè)面 的垂直底平面裂 紋多為水平裂紋，沿生塊長(zhǎng)度方 向，較細(xì)，長(zhǎng)度從 2 10cm 不 等，一般為連續(xù)裂紋6不規(guī)則裂紋包括網(wǎng)裂和斜面 與側(cè)面交線

7、處的 裂紋如蜘蛛網(wǎng)或放射線一樣沿各方 向；多發(fā)生在斜面與面積較小的 側(cè)面交界處5、生塊裂紋產(chǎn)生原因及采取的措施不同類型的裂紋， 其產(chǎn)生的原因不同， 所采取的措施也不盡相同， 下面分別 探討 。5.1 炭碗裂紋5.1.1 碗邊緣裂紋預(yù)焙陽(yáng)極生塊在成型過(guò)程中， 受到振動(dòng)力、 摩擦力以及其他力的作用， 在生塊內(nèi)部的某些部位殘余一些相互作用的力， 這些應(yīng)力使生塊內(nèi)部存在細(xì)微的松裂 和外脹，生塊脫模后由于彈性后效作用而出現(xiàn)裂紋。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 這種力的作用主 要來(lái)源于兩方面 ：（ 1） 一方面與成型機(jī)的模頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有關(guān)， 如模頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 模頭很容易 從生塊的炭碗中脫出； 若模頭轉(zhuǎn)動(dòng)失靈， 脫模時(shí)模頭

8、將對(duì)炭碗施加力的作 用，從而造成碗邊緣裂紋；（ 2） 另一方面與成型機(jī)重錘是否處于水平狀態(tài)有關(guān)，當(dāng)重錘水平偏差過(guò)大時(shí)， 模頭對(duì)炭碗的作用力不均勻， 某處作用力超出糊料的粘結(jié)力時(shí)， 產(chǎn)生碗邊 緣裂紋。針對(duì)這種裂紋，采取的措施：成型工在生塊成型前必須認(rèn)真檢查每個(gè)模頭， 保證模頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；經(jīng)常檢查并調(diào)整成型機(jī)的重錘，使之處于水平狀態(tài) 。5.1.2 碗間裂紋及碗底部裂紋 形成碗間裂紋和碗底部裂紋的因素基本相同，可以歸到一起來(lái)討論。（ 1） 與生塊外形尺寸和炭碗分布有關(guān) 碗間裂紋根據(jù)制品形狀不同和碳碗排布方式不同，其造成廢品量明顯有差 異。一般來(lái)講：炭陽(yáng)極窄而長(zhǎng)； 碳碗（棒孔 ）呈一條直線分布，有較多的

9、碗間裂紋， 相對(duì)較寬類型的炭陽(yáng)極； 碳碗呈對(duì)稱分布， 碳碗間距較大， 則極少有碗間裂紋出 現(xiàn)。碳碗間距小，強(qiáng)度低，在彈性后效作用下易形成中間開(kāi)裂。（ 2） 臺(tái)階高度炭陽(yáng)極外型因?yàn)橐獪p少電解殘極量和工藝上考慮， 一般將其外型上部設(shè)計(jì)為 斜面。如圖 1所示。圖1因此在振動(dòng)成型過(guò)程中， 將改變力的分布狀態(tài)， 因物料為塑性材料， 外力將 均勻分布向下傳遞，這樣在斜面上產(chǎn)生了反支力，使力在水平方向有分力作用。設(shè)：外作用力分布密度為： f則水平分力分布密度： f平=aftg b=f而水平分力： F=bf由上分析說(shuō)明： 當(dāng)有斜面時(shí)， 水平方向分布密度與垂直方向分布密度相等， 與斜面斜角大小無(wú)關(guān)，斜面高度越大

10、，水平方向力越大，撤去外力后，被改變位 置的顆粒力圖恢復(fù)原位， 形成的彈性后效越大， 尤其是糊料塑性較差時(shí)， 彈性后 效力體現(xiàn)更為顯著。 當(dāng)彈性后效力超過(guò)顆粒之間粘結(jié)力時(shí)， 出現(xiàn)中間裂紋。另外， 物料總是沿垂直于力的方向分層， 使物料之間的粘結(jié)力變小， 是產(chǎn)生裂紋的另一 原因。由此可見(jiàn)：炭陽(yáng)極生坯臺(tái)階越高，糊料塑性差，糊料粘結(jié)力小則易出現(xiàn)碗 間和碗底部裂紋。（ 3） 與糊料特性有關(guān)膠料論指出： 將焦碳顆粒粘結(jié)在一起的不是瀝青， 而是膠料， 膠料在制品中 是連續(xù)相，是制品的基質(zhì)，焦碳顆粒分散在膠料中，膠料的性質(zhì)由膠胞決定，小 顆粒之間的粘結(jié)力大于顆粒之間的粘結(jié)力。 在生產(chǎn)中若配方中粉子純度低，

11、碳粉 顆粒直徑大，則形成的膠料粘結(jié)力?。?0.075mm 含量小，則混捏時(shí)產(chǎn)生的膠 料少，糊料塑性差、 顆粒之間的粘結(jié)力小， 振動(dòng)成型時(shí)易形成碳碗間的貫通性大 裂紋。反之，形成的膠料粘結(jié)力強(qiáng)，但細(xì)粉形成的彈性后效力增大，碳碗間形成 細(xì)小裂紋。 另外，當(dāng)融化好的瀝青長(zhǎng)時(shí)間在較高溫度下靜置不用時(shí)， 瀝青發(fā)生一 定程度的老化（氧化） ，瀝青的軟化點(diǎn)升高，在混捏溫度不變的情況下，糊料塑 性變差，瀝青粘結(jié)力下降， 生塊易形成裂紋； 混捏過(guò)程若瀝青量小形成的糊料塑 料差，同樣也形成碗間或碗底部裂紋。（ 4） 振動(dòng)臺(tái)的頻率影響目前啟明星使用的振動(dòng)成型機(jī)是真空型預(yù)壓式， 結(jié)構(gòu)主要是振動(dòng)臺(tái)、 帶真空 罩和預(yù)壓氣

12、囊的重錘、 底部裝有密封的模具等部分組成。 其中振動(dòng)臺(tái)是雙軸振動(dòng) 臺(tái)，由激振器、 減震氣囊和固定夾具等部件組成， 激振器一組兩個(gè)偏心塊與另一 組兩個(gè)偏心塊旋轉(zhuǎn)方向相反，但保持同樣的旋轉(zhuǎn)速度，兩組偏心塊的質(zhì)量相同， 它們?cè)谒椒较虍a(chǎn)生的慣性離心力分力在任何角度下都是大小相同，方向相反， 因而互相抵消為零， 而垂直方向的分力則疊加作用在振動(dòng)臺(tái)上。 因此偏心軸振動(dòng) 臺(tái)只具有垂直方向的定向振動(dòng)。 工作時(shí)的定向振動(dòng)引起振動(dòng)臺(tái)連同上面的物料顆 粒是沿一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 所經(jīng)過(guò)的路程是從一個(gè)邊緣位置到另一個(gè)邊緣位置 （可 稱為幅度），其振幅是幅度的二分之一。由于振動(dòng)臺(tái)不同組成部件的影響，如：八個(gè)減震氣囊減震性

13、能的不同四組固定夾具固定壓力不平衡模具、真空罩密封破壞而局部失出彈性模具內(nèi)糊料不均勻分布引起重錘的傾斜 等等因素都會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)臺(tái)不同部位所受的激振力不一樣，振動(dòng)頻率不同步， 甚至是相反，使振動(dòng)臺(tái)的某些部位形成振幅極小， 甚至是零振幅， 某些部位 振幅大，整體表現(xiàn)上下為非直線運(yùn)動(dòng)， 而是一種橢圓或圓形運(yùn)動(dòng)， 致使糊料 沒(méi)有被均勻振實(shí)而產(chǎn)生碗間或碗底部裂紋裂紋。碗間和碗底部裂紋應(yīng)采取的措施 ：（ 1） 預(yù)焙陽(yáng)極外型設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使炭碗對(duì)稱分布于上表面， 并盡量避免碗間距 較小。避免臺(tái)階高度過(guò)高。（ 2） 生產(chǎn)中保持配方和瀝青用量及混捏過(guò)程穩(wěn)定。（ 3） 瀝青溫度不宜過(guò)高，控制在 180 185。（ 4

14、） 振動(dòng)成型時(shí)合理布料，糊料堆積與生塊外型相吻合，以減少糊料遷移量， 減少中間部位內(nèi)應(yīng)力。（ 5） 經(jīng)常檢查振動(dòng)臺(tái)各部位，使振動(dòng)臺(tái)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。5.3 側(cè)面裂紋側(cè)面裂紋是指發(fā)生在炭陽(yáng)極四周側(cè)面的裂紋， 其基本上為水平方向和縱向裂 紋。振動(dòng)成型生產(chǎn)炭陽(yáng)極， 炭陽(yáng)極四周總是與模具間有力的作用， 在提模過(guò)程中 產(chǎn)生摩擦力，當(dāng)摩擦力大于物料間的粘結(jié)力時(shí)，即發(fā)生側(cè)面裂紋。此外，物料沿 垂直于激振力方向分層是產(chǎn)生側(cè)面裂紋的另一因素。產(chǎn)生裂紋具體原因如下： 糊料溫度的影響一般來(lái)講，糊料塑性越好，越有利于成型，制品有較高的密實(shí)度。在干料組 成和瀝青量一定的條件下， 提高糊料的溫度可提高糊料塑性， 因?yàn)槊?/p>

15、瀝青粘度隨 溫度變化很大， 提高溫度使煤瀝青粘度下降， 瀝青的粘結(jié)力下降具體講是膠料粘 結(jié)力下降，當(dāng)達(dá)到一定程度， 使物料與模壁間的摩擦力大于物料的粘結(jié)力而形成 提模裂紋。 同時(shí)糊料溫度高， 有大量煙氣存在是導(dǎo)致裂紋的另一原因。 當(dāng)繼續(xù)提 高糊料溫度，將使瀝青氧化、縮聚作用加劇，使糊料變硬，塑性很快變差，從而 形成碗間裂紋，同時(shí)制品密度降低， 增加振動(dòng)時(shí)間會(huì)引起內(nèi)部粒子結(jié)構(gòu)破壞形成 制品表面裂紋。 因此可以說(shuō)： 振動(dòng)成型機(jī)對(duì)糊料的塑性是有一定范圍要求， 對(duì)糊 料成型有一定溫度要求。 糊料溫度低不利于成型， 溫度高同樣不利于成型。 生產(chǎn) 實(shí)踐證明： 用石油焦和改質(zhì)煤瀝青生產(chǎn)炭陽(yáng)極， 當(dāng)糊料溫度超

16、過(guò) 170或者混 捏溫度超過(guò) 205以后 ，側(cè)面裂紋明顯增加， 最佳混捏溫度 190200、成型溫 度160165 。糊料溫度較高而瀝青沒(méi)有老化 （氧化 ）時(shí)，提高冷卻機(jī)冷卻能力， 同時(shí)排除糊料中的煙氣， 這樣既有利于在冷卻機(jī)中二次混捏功能保證瀝青對(duì)糊料 的潤(rùn)濕和滲透，提高糊料質(zhì)量，也有利于成型。5.3.2 物料組成影響在物料組成中， 對(duì)側(cè)面裂紋產(chǎn)生的主要影響是細(xì)粉和瀝青相對(duì)比例， 當(dāng)粉予 較粗時(shí)，配方中一 0.075mm粒級(jí)含量偏少，為獲得相應(yīng)塑性糊料，瀝青用量總是 相對(duì)細(xì)粉來(lái)講是偏大的， 糊料中膠料油量偏大， 引起顆粒粘結(jié)力下降， 而引起裂 紋。當(dāng)粉子較細(xì)，配方中一 0 075mm粒級(jí)含量

17、較多，瀝青用量增大，糊料中膠 料多，糊料塑性提高，同樣在振動(dòng)成型時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。另外當(dāng)粉料較細(xì)，配方 中-0.075 mm料較多時(shí)，糊料比表面積增大，顆粒間的摩擦面增大，成型時(shí)生塊 中儲(chǔ)存的內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)加大，這種情況也易出現(xiàn)側(cè)面裂紋。經(jīng)實(shí)踐， -0.075mm粉 料最佳用量控制在 24 27。5.3.3 瀝青的影響按經(jīng)驗(yàn)，混捏溫度應(yīng)比瀝青軟化點(diǎn)高 5070，瀝青軟化點(diǎn)改變，混捏溫 度應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整 。相同軟化點(diǎn)的瀝青，其甲苯不溶物含量也不盡相同，由于 甲苯不溶物是瀝青中起粘結(jié)作用的主要成分， 因此甲苯不溶物含量高的瀝青， 混 捏溫度也應(yīng)適當(dāng)提高， 否則，混捏溫度不滿足瀝青要求， 容易使生塊產(chǎn)生側(cè)

18、面裂 紋。針對(duì)側(cè)面裂紋采取的措施：1）0.075mm 粉料和瀝青用量盡可能地保持穩(wěn)定 。2）加強(qiáng)瀝青軟化點(diǎn)和甲苯不溶物含量的監(jiān)測(cè)力度， 根據(jù)瀝青性能的變化及時(shí)調(diào)整混捏溫度3) 振動(dòng)成型時(shí)，重錘施加的壓力足以從狹窄的孔和溝縫中排出氣體，并在部分 連接顆粒間的具有高粘結(jié)力的薄膜內(nèi)產(chǎn)生粘滯流動(dòng)。 采用的成型條件必須妥善處 理好粘結(jié)力最小粘度與產(chǎn)品剛度足以抵抗其內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系。54 不規(guī)則裂紋 造成這種裂紋的主要原因是生塊冷卻時(shí)間不充足， 生塊外部雖然得到冷卻 但內(nèi)部沒(méi)有得到足夠的冷卻， 溫度仍然較高， 從冷卻池中撈出堆垛時(shí)在生塊不同 部位產(chǎn)生應(yīng)力，達(dá) 到一定程度時(shí)生塊出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。采取的措施 ：制定

19、合理的生塊冷卻制度，保證生塊具有足夠的冷卻時(shí)間，并嚴(yán) 格執(zhí)行。6、焙燒后陽(yáng)極高抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生的原因分析 6.1抗壓強(qiáng)度值對(duì)比四川啟明星焙燒后的陽(yáng)極抗壓強(qiáng)度的性能與標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)對(duì)比：國(guó)外預(yù)焙陽(yáng)極抗壓強(qiáng)度指標(biāo) Mpa4055國(guó)內(nèi)一級(jí)品預(yù)焙陽(yáng)極抗壓強(qiáng)度指標(biāo) Mpa不小于 32四川啟明星預(yù)焙陽(yáng)極抗壓強(qiáng)度平均值5560四川啟明星預(yù)焙陽(yáng)極抗壓強(qiáng)度平均值已遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)一級(jí)品的標(biāo)準(zhǔn)并高于國(guó)外 標(biāo)準(zhǔn)。6.2高抗壓強(qiáng)度帶來(lái)的危害從生產(chǎn)實(shí)際情況發(fā)現(xiàn)， 高抗壓強(qiáng)度陽(yáng)極在成型和焙燒的廢品率較高， 特別是 在強(qiáng)度高于 58Mpa，焙燒塊更容易出現(xiàn)裂紋。這種高抗壓強(qiáng)度制品體積密度、導(dǎo) 熱率較高，彈性模量較好，也有較低的空氣滲透性和 CO2反應(yīng)性以及較低的電阻 率，這些性質(zhì)看起來(lái)對(duì)陽(yáng)極有利，但有一指標(biāo)抗熱震因子低導(dǎo)致抗熱震性差， 陽(yáng)極在電解槽易產(chǎn)生裂紋降低陽(yáng)極使用壽命，嚴(yán)重引起化爪。6.3形成高抗壓強(qiáng)度的可能原因 在炭素原料的生成和制品的制造過(guò)程中，都會(huì)發(fā)生有機(jī)物的熱解和聚合反 應(yīng)，因此，有不少氣體作為反應(yīng)產(chǎn)物而溢出。這樣，在制品的內(nèi)部就產(chǎn)生大大小 小多少不定的孔隙?？紫斗N類有分子間隙、超微孔、過(guò)渡氣孔和粗大孔，孔隙的 存在對(duì)于材料的機(jī)械強(qiáng)度、 熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率及熱膨脹系數(shù)等一系列性能有著重大影響尤其是過(guò)渡氣孔， 如果其是平滑的圓形孔或橢圓形， 則對(duì)制品的機(jī)械強(qiáng)度下 降影響不大；但如果是銳角裂紋孔， 則