江蘇鹽城鋼結構施工方案

1、鹽城林場監(jiān)測與檢查站、鐵制警戒塔、病蟲害測報站和相關工程鋼結構專項施工方案工程建設有限公司1/24目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、材料選用4、鋼結構生產制作5、鋼結構吊裝6、鋼結構安裝7、輔鋼結安裝8、鋼結構涂裝9、玻璃屋蓋安裝10、主要技術組織措施11、安全施工保證12、工期保證體系2/24一、工程概況工程名稱：重慶市農業(yè)機械化學校圖文信息中心大廳裝飾工程建設單位：重慶市農業(yè)機械化學校設計單位：重慶廣宇廣告裝飾責任有限公司施工單位：重慶賢安建設工程有限公司本工程結構為框架結構，層數(shù)為四層；高度為 13.5m；建筑面積為 3038 ，建筑抗震設防類別：標準設防類（即丙類） ，建筑結構安全等級：

2、二級，設計使用年限為 50 年，地基基礎設計等級：丙級。二、編制依據(jù)1、建設單位提供的并經過確認的新增鋼構件設計圖。2、已有建筑結構圖紙3、設計遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定：3.1、建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-20013.2、建筑工程抗震設防類別標準GB50223-20083.3、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123.4、建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20103.5、鋼結構設計規(guī)范GB50017-20033.6、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002,J218-20024、有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄;三、材料選用1、本工程承力構件所采用的Q235B 鋼材的化學成份和力

3、學性能應符合3/24GB/ T700 及有關標準的要求； Q345B 鋼材的化學成份和力學性能應符合 GB/ T1591 及有關標準的要求； 除應具有抗拉強度、 伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應滿足下列要求；1.1鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；1.2鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；1.3 鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結構鋼材均應達到現(xiàn)行鋼結構設計規(guī)范第3.3.3 款的要求。2、高強螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質碳素結構鋼技術條件（GB/T699-88 ）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術要求應符合鋼結構用高強度大六角頭

4、螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件（ GB/122 8 1231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構件現(xiàn)場連接采用10.9 級摩擦型連接高強度螺栓，高強度螺栓結合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.50 。3、普通螺栓采用C 級及配套的螺母、墊圈、C 級螺栓孔，性能采用4.6 級，符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級 GB/T5780的規(guī)定。4、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標準彈素結構鋼 GB/T700-2006 規(guī)定的 Q235B 鋼材制成。鋼結構用高強度大六角頭螺栓、 大六角頭螺母、墊圈與技術條件（ GB/T1228-1231）的規(guī)定。5、零配件：5.1 固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應經

5、鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著， 且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結構上。5.2 止水膠泥：應使用中性之止水膠泥（硅膠）。5.3 屋脊、墻角的固定件應加密，并加設固定壓條。4/24四、鋼結構生產制作1、材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚

6、度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差L/1000 且不應大于 5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。5/24（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用

7、，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝2.1 鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3 放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1 的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（ 1）號料前必須了

8、解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：6/24自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;（ 4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1mm。號料允許的公差如下表：序號項目公差值 (

9、mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4 切割（ 1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（ 2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（ 3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（ 4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（ 5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：7/24手工切割±1.5mm自動切

10、割±1.0mm精密切割±0.5mm2.5 組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于 350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4 。2.6 部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7 部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖

11、紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8 端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時8/24可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、 熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9 變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該

12、工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10 劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3mm。2.11 除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm 丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2 級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員

13、評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必須達到標準， 必須經專檢員評定合格， 否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。9/242.12 摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) >=0.45 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90 天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于 1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10 的斜面，打磨方向與受力方向

14、垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13 予拼裝：（1）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔） 。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收

15、10/24在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差(mm)翼緣板傾斜度A1±2 且不大于 5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0幾楔形構件小頭截面高度H0±4.0幾翼緣豎向錯位A3±2.0何腹板橫截面水平弓度A4H/100形腹板縱截面水平弓度A5H/100狀構件長度l±5.0翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離

16、A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0孔S1±1.5翼緣螺孔縱向間距位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎吊車梁彎曲度CL 且5（L 以米計）曲2L 且 9（L 以米度其他構件彎曲度C計）上撓度C12L 且 9（L 以米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10± 3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11± 3.0孔間橫向距離A12± 1.5孔間縱向距離A13± 1.5端+3.0 （只允許凹板C彎曲度（高度小于 610mm）進） -0+5.0 （只允許彎曲度（高度小于610-

17、1220mm）C凹進） -011/24+6.0 （只允許彎曲度（高度大于1220mm）C凹進） -0五、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合 GBJ502052002 的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1 預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。

18、為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2 吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用 25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3 鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3 處。12/24（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4 鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）

19、地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為 型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6) 多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。六、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)

20、生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2 在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。 扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手13/24擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作， 并力求一致。 目的是使整體美觀， 且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙

21、后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層， 最后為中間層次。 同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1 當鋼架吊裝就位后， 即可進行檁條的安裝工作。 本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正

22、狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4 當跨間檁條上完之后， 再進行下一間檁條的安裝， 此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。14/24七、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條

23、。12 在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。13 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成45 度，要沿梁高布置。22 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。八、鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除

24、銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。15/24（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現(xiàn)場涂裝21 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。22

25、 鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。九、玻璃屋蓋安裝1.1 測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為820 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位， 釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止

26、銹蝕和劃傷屋面板。16/24十、主要技術組織措施（一）、質量保證措施在施工質量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1建立全面質量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經驗。2建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。3建立質檢隊伍，各專業(yè)施工組設立質檢員，每道工序必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等

27、均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報批認可，征得甲方和監(jiān)理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產調度會，同時我們自已也組織每天的調度會，及時提出和消除質量隱患。8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10 編制專業(yè)冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。17/24（二）、工序協(xié)調措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下

28、措施：1、在施工準備階段，由現(xiàn)場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。3、本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求（ 1）、認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 。（ 2）、施工現(xiàn)場必須設置

29、明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。（ 3）、施工應當在批準的場內組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規(guī)定辦理有關審批手續(xù)。2、主要內容（ 1）、現(xiàn)場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。18/24（ 2）、現(xiàn)場用電：施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設計規(guī)定實施，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的

30、夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（ 3）、施工機械施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內道路。（ 4）、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。（ 5）、現(xiàn)場施工人員應穿戴整齊。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側做好臨時排水溝等排水設施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。（五）、施工現(xiàn)場維護措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴

31、格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。19/24（六）、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關規(guī)定，在一期限內，由項目經理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。十一、安全施工保證1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現(xiàn)場的物、環(huán)境。（ 1）嚴格執(zhí)

32、行有關安全生產管理方面各項規(guī)定條例等。（ 2）研究采取各種安全技術措施， 改善勞動條件， 消除生產中的不安全因素。（ 3）掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。（ 4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特

33、種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工20/24作。9、具體安全措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業(yè)要有

34、安全防護措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：A 、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。21/24D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應采用TN-S 三相五線制， PE 線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場氣