《管道防腐標(biāo)準(zhǔn)》word版

1、管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： QC-1999- S5 1.0版 實(shí)施日期：2000年1月1日 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油毪、牛皮紙、塑料布等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。 2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)

2、行防腐操作的場地。 2.3.2 施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及火汽等。氣溫在5 以下施工要采取冬季施工措施。 操作工藝3.1 工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹 管道、設(shè)備及容器防腐刷油 3.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 3.2.1 人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 3.2.2 機(jī)械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰

3、等去掉。 3.3 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 3.3.1.1 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 3.3.1.2 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆， 第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表的規(guī)定進(jìn)行。 管道防腐層種類 表1-39防腐層層次(從金屬表面起)正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層1234567防腐層厚度不小于(mm)厚度允許偏差(mm)冷底子油

4、瀝青涂層外包保護(hù)層-3-0.3冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護(hù)層-6-0.5冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)保護(hù)層(封閉層)瀝青涂層加強(qiáng)包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護(hù)層9-0.5 當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青:汽油1:2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 3.3.2.2 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。 噴涂

5、時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。 3.3.3.1 冷底子油的成分見表。 冷底子油的成分 表1-40使 用 條 件瀝青:汽油(重量比)瀝青:汽油(體積比)氣溫在+5以上氣溫在+5以下1:2.25-2.51:21:3 1:2.5 調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg 以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范圍內(nèi)（最高不超過220），一般應(yīng)在這種溫度下熬制

6、1.52.5小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡， 即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。 在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。 3.3.3.2 瀝青瑪碲脂的配合比：瀝青：高嶺土3:1。瀝青應(yīng)采用30號(hào)甲建筑石油瀝青或30號(hào)甲與10 號(hào)建筑石油瀝青的混合物。 將溫度180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪 帝脂的軟化點(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)， 達(dá)到表中的規(guī)定時(shí)為合格。 瀝青瑪王帝脂技術(shù)指標(biāo) 表1-41施工氣溫()輸送介質(zhì)溫度(

7、)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)()延伸度(+25)(cm) 針入度 （0.1mm）-25+5-25-+25+25-+56+56-+70+56-+75+80-+90+85-+9034232-3-253520-25+5+30-25-+25+25-+56+56-+70+70-+80+80-+90+90-+952.53.5231.52.51525102010-20+30以上-25-+25+25-+56+56-+70+80+90+90-+95+90-+95231.52.51.52.5-102010-20 涂抹瀝青瑪 帝脂時(shí)，其溫度應(yīng)保持在160180，施工氣溫高于30時(shí)， 溫度可降低到150。熱瀝青瑪 帝脂應(yīng)涂在干

8、燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂抹時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。 3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油毪或浸有冷底子油的玻璃風(fēng)布， 呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80100mm，并用熱瀝青瑪 帝脂將接頭粘合。 3.3.3.4 纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應(yīng)有1520mm搭邊， 前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪 帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 3.3.3.5 制作特強(qiáng)防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。 3.3.3.6

9、 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管， 更不得直接推管下溝。 3.3.3.7 防腐層土的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 基本項(xiàng)目： 4.1.1 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 成品保護(hù) 5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。 5.2 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。 5.3 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 管