注塑機(jī)液壓油的選擇和使用

1、注塑機(jī)液壓油的選擇和使用機(jī)器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)、元件制造質(zhì)量和維護(hù)使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個(gè)十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，除了傳遞能量，還有潤(rùn)滑元件運(yùn)動(dòng)部位的保護(hù)金屬不被銹蝕等的作用。特別是當(dāng)前液壓技術(shù)不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈來(lái)愈高的要求，因此，注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)顯示：有超過(guò)70的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統(tǒng)對(duì)用油的各種要求，合理地選用、正

2、確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，少出故障，提高生產(chǎn)效率。一、液壓油的要求和選擇1、液壓油的基本要求（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會(huì)隨溫度的變化而變化，溫度升高時(shí)，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時(shí)，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應(yīng)高于90。 （2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤(rùn)滑性、剪切

3、穩(wěn)定性和一定的油膜強(qiáng)度。液壓系統(tǒng)工作時(shí)元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的，機(jī)器停止、啟動(dòng)時(shí)，摩擦力較大，啟動(dòng)時(shí)摩擦力為最大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤(rùn)滑性，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起到潤(rùn)滑作用，達(dá)到減少磨損、延長(zhǎng)使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤(rùn)滑性，也就是有高的油膜強(qiáng)度，即耐磨性要好。液壓油在通過(guò)一些閥口、縫隙小孔時(shí)，要經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切作用，在此情況下，較大的分子會(huì)斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當(dāng)降低到一定程度時(shí)，液壓油就不能再用，因此，液壓油應(yīng)具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。 （3） 具有較好的抗氧化性。液壓系統(tǒng)工作時(shí)有較高的壓力和溫度，需要液壓油

4、在此條件下不變質(zhì)老化，不析出瀝青、焦油等膠質(zhì)沉淀。（4） 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會(huì)產(chǎn)生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會(huì)迅速壓縮，產(chǎn)生局部高溫（據(jù)計(jì)算，可達(dá)幾百度以上），將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質(zhì)、變黑。（5） 防銹蝕性能要好。（6） 在額定壓力下、壓縮率要小。 （7） 燃點(diǎn)、閃點(diǎn)要高，揮發(fā)性要小。 （8） 不含水份和其它雜質(zhì)。（9） 對(duì)密封材料影響要小。這種影響有：1）使密封材料產(chǎn)生溶解、脹大、質(zhì)地軟化；2）使密封材料硬化。2、液壓油的選擇 在液壓系統(tǒng)中，動(dòng)力元件

5、-液壓泵的種類(lèi)，是選用液壓油的主要考慮對(duì)象。一般說(shuō)，首先泵的各類(lèi)，確定適用的的粘度范圍，再具體確定液壓油的品種牌號(hào)。注塑機(jī)推薦使用抗磨液壓油。北方地區(qū)氣溫較低時(shí)，可考慮采用低溫液壓油，下表1為不同溫度下幾種液壓泵的用油粘度范圍。幾種液壓泵用粘度推薦值（2/S） 50運(yùn)動(dòng)粘度40運(yùn)動(dòng)粘度工作溫度()540 4080 540 4080齒輪泵1740 6388 2368 105150軸向柱塞泵 2544 4098 4073 68170徑向柱塞泵 1762 37154 23103 60255葉片泵7Mpa以上 1729 2544 2345 4073 7Mpa以下 3140 3754 5068 6086

6、選擇液壓油應(yīng)選用較好的液壓油，雖然一次性投入較大些，但優(yōu)質(zhì)油使用壽命長(zhǎng)，對(duì)液壓系質(zhì)的液壓油，會(huì)給液壓系統(tǒng)帶來(lái)?yè)p害，結(jié)果往往是得不償失。二、液壓油的使用1、污染程度的測(cè)定有條件的情況下，可用各種儀器測(cè)試液壓油的污染程度；但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，往往沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的儀器來(lái)測(cè)試液壓油受污染的程度，大多用眼看、鼻聞的方法直接觀察液壓油的污染程度。一般人的眼睛的能見(jiàn)度為40UM，所以，看上去很臟的油實(shí)際上已經(jīng)污染較為嚴(yán)重了，下表2為液壓油污染的目測(cè)項(xiàng)目及判斷、處理措施。液壓油污染的目測(cè)、判斷及處理措施外觀顏色 氣味 污染情況 處理措施顏色透明 正常 良好 繼續(xù)使用透明、但已變淡 正常 混入別種油液 檢查粘度，如符合要求

7、，繼續(xù)使用變成乳白色 正常 混入空氣和水分 分離水分，部分換油或全部換油變成黑褐色 有臭味 氧化變質(zhì) 全部換油透明有小黑點(diǎn) 正常 混入雜質(zhì) 過(guò)濾后使用或換油透明而閃光 正常 混入金屬粉未 過(guò)濾或換油，并檢查原因2、 液壓油污染的控制辦法（1） 過(guò)濾法。研究表明，對(duì)液壓系統(tǒng)危害最大的是固體顆粒性污染，使用適用的過(guò)濾器具是控制和減輕這種污染的良好辦法，能保證液壓油的污染程度低于系統(tǒng)元器件所能承受的水平。注意：即使是新油，也要過(guò)濾后使用。（2） 保證液壓油的溫度不高。當(dāng)液壓油溫超過(guò)55時(shí)，液壓油的氧化加劇。油溫超過(guò)55后，溫度每上升10左右，液壓油的使用壽命要縮短一半，因此，控制油溫是防止液壓油氧化

8、變質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。一般可采用加大油箱容量，配用適用的冷卻器，確保充足的冷卻水循環(huán)的方法加以控制油溫，應(yīng)急時(shí)還可用風(fēng)扇吹冷。（3） 控制污染特侵入。1）嚴(yán)格檢驗(yàn)元件的污 染程度，外購(gòu)件運(yùn)輸、保管過(guò)程中要注塑密封，防止污染；裝配前，無(wú)論是新裝還是檢修后重裝，所有零件應(yīng)認(rèn)真清洗，元器件殼體內(nèi)型砂、毛刺務(wù)必清除，要注意元器件內(nèi)腔死角處鐵屑等的清除。2）加強(qiáng)對(duì)液壓油的管理，液壓油進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可再過(guò)濾加入油箱或密封儲(chǔ)存。定期檢查在用的液壓油。3）定期檢查、清洗管道、油箱及過(guò)濾網(wǎng)。4）保持工作環(huán)境及裝配、檢修工具和加油工具的清潔，不能立即修復(fù)的零件要注意密封，防止將污物帶入液壓元件及系統(tǒng)中。5）發(fā)現(xiàn)液壓油污染嚴(yán)重時(shí)，除及時(shí)清除污染外，還應(yīng)查明受污染的原因。三、 常用國(guó)產(chǎn)搞磨液壓油的主要性能指標(biāo)及國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)照表注塑機(jī)多數(shù)采用葉片泵，工作壓力在7M以上，推薦使用46號(hào)抗抗磨液壓油，下表3為國(guó)產(chǎn)抗磨液壓油的主要性能指標(biāo)。下表4為國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)照表。國(guó)產(chǎn)抗磨液壓油主要性能指標(biāo) ISO粘度等級(jí) 粘度(40)