實測實量專項方案

1、目 錄第一章 工程概況02第二章 建立實測實量的必要性03 1.社會發(fā)展的需要03 2.企業(yè)發(fā)展的需要03 3.實測實量的依據(jù)及目的03第三章 實測實量的工具及組織成員03 1.人員組織03 2.設備組織04 3.實測時間組織及辦法04第四章 實測實量的內(nèi)容05 1.混凝土結(jié)構(gòu)工程05 2.砌筑工程13 3.抹灰工程20第五章 管理制度及落實29 1.深化交底工作質(zhì)量29 2.全面落實質(zhì)量控制措施29 3.嚴格落實豎向結(jié)構(gòu)封模令、砼澆筑許可令制度29 4.實測實量專人專責，定期總結(jié)分析,擬定改進措施30 5.加強樣板點評，貫徹落實節(jié)點做法和施工要求30 6.督促質(zhì)檢加強巡視檢查，提高工作深度、

2、力度30 7.深入開展實測實量培訓，組織考核30第六章 實測實量缺陷修復30第一章 工程概況1.工程概況南川金科世界城項目位于重慶市南川區(qū)新城09-1地塊，是集商業(yè)、住宅、地下車庫及附屬設施為一體的大型居住社區(qū)。本工程承包范圍為南川金科世界城一期二標段，由7棟花園洋房（2124，2729#樓）、2棟高層（6、7#樓）、1個地下車庫（32#樓）及附屬設施組成。表1-1 工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱南川項目9-1地塊一期二標段6-7號、21-24號、27-29號、32號車庫土建及普通水電安裝工程2工程地址重慶市南川區(qū)新城3建設單位重慶金科金裕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位中機中聯(lián)工程有限公司5勘察

3、單位重慶南江地質(zhì)工程勘察設計院6監(jiān)理單位重慶興宇工程建設監(jiān)理有限公司7施工總承包單位中國建筑第四工程局有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設工程施工安全管理站10合同承包范圍土建及一般水電安裝工程11總建筑面積100582.7m212建筑樓層分布棟號層數(shù)建筑高度2124，2729#樓7+1F/-124.4m6、7#樓33F/-2F99.3m32#樓-2F/-1F7.5m13合同造價約11798萬元14合同工期760天第2章 建立實測實量的必要性1.社會發(fā)展的需要 隨著社會的發(fā)展，建筑行業(yè)也越來越規(guī)范，主管部門、各參建單位及最終客戶的質(zhì)量意識日益增強，

4、促使施工企業(yè)提高質(zhì)量水平。2.企業(yè)發(fā)展的需要 建筑市場的竟爭越來越激烈，企業(yè)要生存，就要走品牌路線，這就要求施工單位完善各項管理制度，提升管理水平。 為了提高本工程的產(chǎn)品質(zhì)量，達到金科質(zhì)量的相關(guān)要求，我司自投標階段即提出了實測實量規(guī)劃，組織了實測實量的學習，完善了質(zhì)量管理制度。3.實測實量的依據(jù)及目的 3.1.依據(jù)砼結(jié)構(gòu)驗收標準、金科質(zhì)量制度、金科構(gòu)造做法標準圖集、重慶交房標準分戶驗收表。 3.2.規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要求。 3.3.測量產(chǎn)品質(zhì)量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。第3章 實測實量的工具及組織成員1.人員組織 為滿足金

5、科質(zhì)量要求及交房標準，本工程以項目經(jīng)理為組長，以項目技術(shù)負責人及質(zhì)檢負責人為副組長，以各個棟號長及質(zhì)檢員為組員成立的一個實測實量檢查小組，對砼結(jié)構(gòu)實體進行全數(shù)檢查。組 長：李正常副組長：伊明華、謝桂成組 員：夏饒東、張梁山、張亮2.設備組織為有效的開展好實測實量工作，同時確保測量數(shù)據(jù)的有效性，本項目為實測實量專門配置了一套完整的專業(yè)檢測儀器，如下表：表3-1 專業(yè)檢測儀器配置表 序號 設備名稱 臺數(shù) 使用階段 1 激光水平儀 2 主體、裝飾 2 測距儀 3 主體、裝飾 3 靠尺 3 主體、裝飾 4 塞尺 3 主體、裝飾 5 釘錘 3 主體、裝飾 6 線錘 4 主體、裝飾 7 鋼卷尺 5 主體、

6、裝飾 8 板厚檢測儀 1 主體、裝飾 9 安平水平儀 2 主體、裝飾 10 塔尺 2 主體、裝飾3.實測時間組織及辦法 主體結(jié)構(gòu)開始施工后，首先組織成立實測實量管理部，并制定實測實量實施辦法，對結(jié)構(gòu)階段、砌體、抹灰及水電安裝階段的實測實量分別做出規(guī)劃。對主體結(jié)構(gòu)階段實測實量內(nèi)容在拆模后一周內(nèi)完成；砌體及抹灰階段均要求在一套房施工完成后10天內(nèi)完成。施工前先編制實測實量表格及上墻表格，表格內(nèi)容附后，并對所有構(gòu)件及需實測部位進行編號。測量由項目小組進行，建設、監(jiān)理單位根據(jù)實測實量結(jié)果進行復查，測量完成后一周內(nèi)即由建設、監(jiān)理、施工單位三方參加的專題會上通報測量結(jié)果，并制定缺陷整改計劃，在計劃時間內(nèi)完

7、成整改。表3-2 實測實量計劃表階段實測實量內(nèi)容測量、檢查時間測量結(jié)果上墻時間分析結(jié)果公示整改時間責任人混凝土結(jié)構(gòu)階段砼截面尺寸偏差拆模后一周內(nèi)測量過程中及時上墻測量完成7天內(nèi)測量結(jié)果上墻后10天內(nèi)謝桂成、棟號長砼表面平整度拆模后一周內(nèi)謝桂成、棟號長垂直度拆模后一周內(nèi)謝桂成、棟號長頂板水平度極差拆模后一周內(nèi)謝桂成、棟號長樓板厚度偏差拆模后一周內(nèi)謝桂成、棟號長施工控制線設置樓板測設邊線時謝桂成、棟號長砌筑工程表面平整度砌筑完成5天內(nèi)測量過程中及時上墻測量完成3天內(nèi)測量結(jié)果上墻后3天內(nèi)謝桂成、棟號長垂直度謝桂成、棟號長方正度謝桂成、棟號長外門窗洞口尺寸偏差謝桂成、棟號長重要預制或現(xiàn)澆構(gòu)件謝桂成、棟

8、號長砌筑工序謝桂成、棟號長第4章 實測實量的內(nèi)容1.混凝土結(jié)構(gòu)工程 1.1.基本原則 同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實測層。 根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實測實量選點考慮每層結(jié)構(gòu)4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。 當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。 1.2.砼截面尺寸偏差：指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 合格標準：截面尺寸

9、偏差5，8mm 測量工具：5M鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300MM 和1500MM各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 測量方法如下： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，最后形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點： 柱墻根部設置定位鋼筋：梁板砼澆筑后彈出構(gòu)件結(jié)構(gòu)邊線，沿邊線在內(nèi)側(cè)鉆孔，釘入模板定位

10、鋼筋。 嚴格按要求設置剪力墻內(nèi)襯，控制截面尺寸：模板拼接處、轉(zhuǎn)角處首先設置，其余區(qū)域按400600mm間距進行設置。必須對剪力墻側(cè)口面進行吊線檢查：鎖扣螺桿擰緊時力度適當，避免模板變形；將側(cè)口面模板支撐與滿堂腳手架進行連接。 1.3.表面平整度（砼結(jié)構(gòu)） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。 合格標準：0，8mm 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實測值分別作為

11、該指標合格率的2個計算點。 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。 砼柱：可以不測表面平整度。 測量圖示： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點： 嚴格進行吊線檢查，在梁高范圍增加一個測點； 剪力墻的支撐木枋必須伸至板底，增強梁與剪力墻交接區(qū)域架體支撐剛度，在梁下口100m

12、m區(qū)域設置對拉螺桿進行加固，并且在對拉螺桿處設置砼內(nèi)襯； 電梯井道的剪力墻的模板拼接處在模板外設置拼縫木條，加強與滿堂腳手架的連接與固定。 1.4.垂直度（砼結(jié)構(gòu)） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 合格標準：0，8mm 測量工具：2米靠尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格

13、率的2個計算點。 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。測量示例： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測

14、實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點： 嚴格進行吊線檢查，在梁高范圍增加一個測點； 剪力墻的支撐木枋必須伸至板底，增強梁與剪力墻交接區(qū)域架體支撐剛度，在梁下口100mm區(qū)域設置對拉螺桿進行加固，并且在對拉螺桿處設置砼內(nèi)襯； 電梯井道的剪力墻的模板拼接處在模板外設置拼縫木條，加強與滿堂腳手架的連接與固定。 1.5.頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）： 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 合格標準：

15、0，15mm 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大

16、偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。測量示例： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點： 板的支撐木坊間距要均勻，特別是在板模板拼接處必須有木枋；木枋端頭離梁邊距離不得大于300mm。 立桿的搭設必須嚴格從梁邊開始，離梁邊距離不得大于300mm。 加強模板的清理和平整度校核，變形過大的模板不得再次使用；拆除后的模板必須堆碼平整，以免

17、翹曲變形。 施工員必須加強板面標高及平整度的檢查，四角和中部的板面標高必須進行設點復核；專職質(zhì)檢員在底部事前進行100%的模板極差測量。 加強砼澆筑前和澆筑過程中對扣件的檢查和復擰，及時對松脫情況進行處理。 1.6.樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)） 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差； 合格標準：5，8mm 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法） 測量方法和數(shù)據(jù)記錄: 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨的三分之一區(qū)域。 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，

18、儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 測量辦法示例： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點： 施工前繪制板厚作業(yè)圖，在模板支設時，嚴格按照施工方案進行支設

19、和加固，底板墊方的支設間距、并嚴格要求伸至板邊；支設體系必須采用鋼管，不得用木方支撐，檢查鋼管的連接牢固性，支架底部必須墊設木方，并按照方案要求加設縱橫桿。底模鋪設完成后，采用水平儀對對每張板的四個角點及中心點進行標高檢查。 澆筑前，按照項目部確定的方案在板中心點放上圖木盒子（木盒子底部用釘子釘在模板上，混凝土初凝時取出木盒子，將該洞口直接澆筑），四角在鋼筋上采用紅油漆或電工膠布標示板面標高，澆筑混凝土時結(jié)合插釬控制、拉線檢查，澆筑過程中應全程有管理人員值班、隨時檢查。 加強對施工管理人員和作業(yè)班組工人的培訓工作，進行該項指標控制要求的原由和意義宣講；板筋綁扎前必須對板面標高進行拉線檢查和標高

20、復核，確保板厚與設計圖紙相符，不出現(xiàn)錯誤。 1.7.施工控制線設置（砼結(jié)構(gòu)階段） 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。 合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、線管定位控制線、水平標高控制線。 測量工具：5M鋼卷尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄: 每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足40個時，需增加實測套房數(shù)。每1個實測區(qū)只取1個

21、實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。 測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設置三線，其尺寸是否符合設計要求。 數(shù)據(jù)記錄：每一實測區(qū)未設置三線（如無線管，可不測線管定位線），則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 測量實例： 測量結(jié)果處理：全數(shù)檢查是否設置完成，未完成要求限期整改。 控制辦法及要點：強制要求在板面放線時與剪力墻邊線同時彈出，拆模后三天內(nèi)彈出水平標高線。1.8.軸線偏差控制（砼結(jié)構(gòu)）指標說明：反映現(xiàn)場軸線控制措施是否合理，現(xiàn)場放線是否滿足精度要求。合格標準：軸線豎向投測：總高H（m）H 30，允許偏差 5(mm

22、)；30 H 60，允許偏差10(mm)；60 H 90 ，允許偏差15(mm)；90 H 120,允許偏差20(mm)；120 H 150，允許偏差25(mm)。 施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差3(mm)。每層放線孔不能少于2個。測量工具：激光鉛直儀（經(jīng)緯儀）、卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：每棟樓為一個測區(qū)，共9棟樓。每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測2個實測值，各作為一個計算點，每個測區(qū)共4個測點，總共3個測區(qū)，12個計算點。軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值

23、不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔，則此測點為不合格。施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。數(shù)據(jù)記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。2.砌筑工程 2.1.基本原則: 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選，所有墻體進行實測。 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關(guān)標準不變。2.2.表面平整度（砌筑工程） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。 合格標準：0，8mm 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每一面墻都可以作

24、為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù). 實測示例： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布

25、置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點：施工過程中，根據(jù)施工控制線確定砌筑位置，砌筑過程中吊線控制垂直度、拉水平線控制砌筑水平度，并在施工過程中加強檢查，設立質(zhì)量獎罰措施，對偏差過大的墻體必須要求返工，同時嚴格執(zhí)行三檢制度。 2.3.垂直度（砌筑工程） 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 合格標準：0，5mm 測量工具：2米靠尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 實測值主要反映砌體

26、墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中間位

27、置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 實測示例： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點：施工過程中，根據(jù)施工控制線確定砌筑位置，砌筑過程中吊線控制垂直度、拉水平線控制砌筑水平度，并在施工過程中加強檢查，設立質(zhì)量獎罰措施，對偏差過大的墻體必須要求返工同時嚴格執(zhí)行三檢制度。 2.4.方正度（砌

28、筑工程） 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 合格標準：0，10mm 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每套房同層內(nèi)必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內(nèi)的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）。 砌筑前距墻體3060CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控

29、制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內(nèi)所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“50mm”。 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 測量辦法示例：方正基準線1方正基準線2 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期

30、工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點：施工前繪制房間開間、進深作業(yè)圖，嚴格按照施工控制線確定砌筑位置、確定開間、進深尺寸，砌筑過程中吊線控制垂直度、拉水平線控制砌筑水平度，并在施工過程中加強檢查，設立質(zhì)量獎罰措施，對偏差過大的墻體必須要求返工同時嚴格執(zhí)行三檢制度。 2.5.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。 合格標準：5,10mm 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊

31、，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。 測量示例： 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點：施工前繪制門窗洞口作業(yè)圖，明確洞口尺寸、洞口做法，施工前進行交底，施工前嚴格按照洞口尺寸排磚模數(shù)，并在施工過程中加強洞口尺寸、垂直度檢查，設立質(zhì)量獎罰措施，對偏差過大的墻體必須要求

32、返工，同時嚴格執(zhí)行三檢制度。 2.6.重要預制或現(xiàn)澆構(gòu)件（砌筑工程） 指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節(jié)點構(gòu)造的實施情況。 合格標準： 門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。 砌體墻空調(diào)孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。 現(xiàn)澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻內(nèi)400mm（不足400mm通長

33、設置）。 現(xiàn)澆構(gòu)造柱： 底部、頂部各預留4根鋼筋，砼一次澆注至梁板底； 洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。 U型砌塊：給水管出口、電氣開關(guān)、插座位須用U型預制砼塊。 測量工具：目測，5米鋼卷尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 實測區(qū)與合格率計算點：戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量30個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足30個時，需增加實測套房數(shù)。每1個實測區(qū)取6個實測點，分別檢查門窗框預制塊、空調(diào)孔預制塊、現(xiàn)澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現(xiàn)澆構(gòu)造柱、U型預制塊6項內(nèi)容是否符合合格標準。 測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法。 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)內(nèi)，只要有6個實測點有一個

34、不符合合格標準，則該實測區(qū)不合格；反之，則合格。不合格實測區(qū)計算點均按“1”記錄，合格實測區(qū)計算點均按“0”記錄。 示例：（1戶、15個實測區(qū)，15個實測點） 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。 質(zhì)量控制辦法及要點：施工前繪制作業(yè)圖，明確構(gòu)件尺寸、位置、標高，施工前進行交底，施工前嚴格按照洞口尺寸排磚模數(shù)，嚴格執(zhí)行萬科的相關(guān)節(jié)點要求做法，并在施工過程中加強檢查，設立質(zhì)量獎罰措施，對偏差過大的墻體必須要求返工，同時嚴格執(zhí)行三檢制度

35、。 2.7.砌筑工序（砌筑工程） 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。 合格標準： 無斷磚、通縫、瞎縫； 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10100.7mm，基體搭接不小于100MM；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補； 砌體墻灰縫須雙面勾縫。 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 實測區(qū)與合格率計算點：戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。同一實測區(qū)，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區(qū)有4個

36、實測點。一個實測區(qū)作為該指標合格率的1個計算點。 測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法；對于瞎縫，則每一個測區(qū)隨機選取3個灰縫點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)內(nèi)，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區(qū)不合格；反之，則合格。不合格實測區(qū)計算點均按“1”記錄，合格實測區(qū)計算點均按“0”記錄。 示例：（1戶、15個實測區(qū)，15個實測點） 測量結(jié)果處理：測量完成后，對測量數(shù)據(jù)及時記錄，并形成臺帳，臺帳內(nèi)容含：平面布置及編號圖、實測實量記錄表，最后由項目質(zhì)檢負責人形成數(shù)據(jù)分析并通報，形成整改要求，并分析出預防措施，做為后期工程質(zhì)量控制重點。質(zhì)量控制辦

37、法及要點：施工前進行交底，嚴格執(zhí)行萬科的相關(guān)節(jié)點要求做法，并在施工過程中加強檢查，設立質(zhì)量獎罰措施，對偏差過大的墻體必須要求返工，同時嚴格執(zhí)行三檢制度。3. 抹灰工程 3.1.基本原則 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。采用木夾板、石膏板等輕質(zhì)材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關(guān)標準不變。3.2.墻體表面平整度（抹灰工程） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。 合格標準：0，4mm 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，累計15個實

38、測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一測尺實測值為一個合格計算點。 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次； 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次； 以上各實測值作為合格率1個計算點。 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 示例：3.3.墻面垂直

39、度（抹灰工程） 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 合格標準：0，4mm 測量工具：2米靠尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部

40、砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 示例： 3.4.室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程） 指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。 合格標準：20，20mm 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 測量方法： 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所

41、選套房的各房間結(jié)構(gòu)樓板的設計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等； 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在-30，30mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。示例： 3.5.頂板水平

42、度極差（抹灰工程） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 合格標準：10mm 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內(nèi)頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 同一功能房間內(nèi)頂板需已完成膩子施工。 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，

43、以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。示例： 3.6.方正度（抹灰工程） 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 合格標準：0，5mm 測量工具：5米鋼卷尺、吊線

44、或激光掃平議 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每套房同層內(nèi)必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內(nèi)的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）； 距墻體3060cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線

45、）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內(nèi)所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“50mm”。 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。方正基準線2方正基準線1 示例： 3.7.地面表面平整度（抹灰工程） 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 合格標準： 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm； 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm 裝修房地板交付面表面平整度3mm。 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6

46、個實測區(qū)。 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？汀⒉蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。 同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。示例： 3.8.房間開間/進深偏差（抹灰工程） 指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。 同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進

47、深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。示例： 3.9.陰陽角方正（抹灰工程） 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。 合格標準：4mm 測量工具：陰陽角尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測

48、值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意 3.10.戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程） 指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。 合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm。 測量工具：5米鋼卷尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計20個實測區(qū)。入戶門門洞必選。 實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找

49、平層未做，則從現(xiàn)場一米標高線測量并計算實測戶內(nèi)門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。 如現(xiàn)場已經(jīng)施工完門套底板，則測量裝飾面一側(cè)與砌體墻或砼墻基層疑似最大距離，如此距離不大于門套貼臉寬度的1/2，且寬度和高度尺寸偏差符合要求，則對應的相關(guān)實測值合格；如一項不合格，則對應的相關(guān)實測值為不合格。 所選