鉆孔灌注樁施工工藝培訓(xùn)課件

1、 鉆孔機(jī)械和配套設(shè)備主要有鉆機(jī)、鉆頭、電焊機(jī)、泥漿機(jī)、空壓機(jī)、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測(cè)繩等。 沖擊法鉆孔的機(jī)械配置實(shí)例：沖擊鉆機(jī)1臺(tái)，十字形鉆頭2個(gè)，拍水機(jī)1臺(tái)（另備用1臺(tái)），活門球閥杯式抽渣筒一個(gè)，25t液壓千斤頂3個(gè)，立方米每分鐘空壓機(jī)1臺(tái)。 沖擊鉆孔系統(tǒng)設(shè)備由沖擊鉆頭、三腳立架、卷揚(yáng)機(jī)組成。沖擊鉆適用于所有土層、采用實(shí)心錐鉆進(jìn)時(shí)，在漂、卵石和基巖中顯得比其他方法優(yōu)越。沖擊錐鉆孔速度因錐重，沖擊頻率和土層而異。 國產(chǎn)CZ型的主要是CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外還有YKC-31、YKC-30等 沖抓錐系統(tǒng)由三腳立架、錐頭、卷揚(yáng)機(jī)三部分組成。沖抓鉆機(jī)分為單繩沖抓錐和雙繩沖抓錐。沖

2、抓錐由錐身、錐瓣、開合機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向環(huán)和掛環(huán)五部分組成。 根據(jù)鉆桿上螺旋葉片的多少，螺旋鉆機(jī)可分為長螺旋鉆機(jī)和短螺旋鉆機(jī)兩大類。國內(nèi)長螺旋鉆孔機(jī)多與軌道式、步履式和懸臂履帶式打樁架配套使用。長螺旋鉆機(jī)由動(dòng)力頭、鉆桿、鉆頭、中間穩(wěn)桿器和下部導(dǎo)向圈等組成 主要部件：轉(zhuǎn)盤、動(dòng)力機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、鉆桿和水龍頭，另根據(jù)土質(zhì)配備適用的鉆錐 其主要部件與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)相同，但一般不需要泥漿泵。按照吸升泥漿和鉆渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）與空氣泵，或是空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)等。 旋挖鉆機(jī)能自動(dòng)定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。成孔速度快、工作效率高、施工質(zhì)量好、環(huán)保特點(diǎn)突出，塵土泥漿污染少。 旋挖

3、鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及部分卵石、碎石的地層。 旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。 1. 護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度根據(jù)地質(zhì)情況確定，鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100150mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200250mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面250350mm。護(hù)筒頂高程，采用反循環(huán)鉆時(shí)頂部應(yīng)高出地下水位；采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位，且高出地面。 2. 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實(shí)。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫

4、軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止 填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 3. 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 1.灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用 2.泥漿必須具備的性質(zhì) 3.制備泥漿的材料 1.護(hù)壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周圍水壓力，抵抗孔周圍水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。 2.懸浮土渣，攜帶土渣出門樁孔。不使土渣沉入孔底造

5、成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。 1. 物理穩(wěn)定性，靜置相當(dāng)時(shí)間其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀。 2. 化學(xué)穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。 3. 適當(dāng)?shù)谋戎亍１戎卮髮?duì)護(hù)壁、浮渣有利，但比重太大會(huì)使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌注。 4. 不產(chǎn)生過多氣泡。 5. 良好的觸變性。要求泥漿在流動(dòng)時(shí)，阻力很小，以便泵送。當(dāng)停止鉆孔時(shí)，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；滲入孔內(nèi)的泥漿又能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；且滲入孔內(nèi)的泥漿能快速固結(jié)，以維持孔壁穩(wěn)定。 6. 形成薄而韌的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 1 泥漿的種類：膨潤土泥漿、聚合物泥漿、CMC（鈉羧甲基纖維素）泥漿、

6、黏土泥漿。鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。膨潤土泥漿具有相對(duì)密度低、黏度好、含砂量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。 2.對(duì)泥漿材料的要求。 黏土：粒徑小于顆粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于25%30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含鈉、鉀等親水陽離子，水溶液呈堿性，鈣離子小于70mg/L，氯化物小于300mg/L。 膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、 屈服值等指標(biāo)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水應(yīng)使用淡水。外加劑按要求使用。 3. 泥漿基本配合比。泥漿配合比應(yīng)視地質(zhì)情況、施工機(jī)械等條件，選定基本配合比后，

7、經(jīng)過配制試驗(yàn)并修正后確定泥漿配合比。 4. 泥漿的凈化與再生。 按鉆孔方法和地質(zhì)情況，一般需采用泥漿懸浮鉆渣和護(hù)壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收水泥漿原料和減少環(huán)境污染，可使用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化再生，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng) 鉆孔就位前，對(duì)應(yīng)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查和安裝；需及時(shí)填寫施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不超過

8、2cm；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)要及時(shí)調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。 在一般黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強(qiáng)分化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石或舊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭；在硬巖中，可用牙輪鉆頭；沖孔式鉆孔一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖擊鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。 鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供槳量來確定相應(yīng)的鉆

9、進(jìn)速度。在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h；在硬土質(zhì)中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。1 沖抓鉆孔法2 沖擊鉆進(jìn)法3 旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法4 套管鉆機(jī)鉆孔 采用沖抓鉆機(jī)，施工時(shí)使三角立架固定滑輪，繞過滑輪的鋼絲繩下端吊著三塊鋼錐片組成的錐頭，錐頭張開的最大外圍尺寸與樁孔直徑相同。錐頭對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，放開制動(dòng)，錐頭在自重作用下下落，打入孔底土層中，卷揚(yáng)機(jī)提升拉索使錐頭合攏，砂土被封閉在錐體內(nèi)提出。椎體提出孔口后，在井口放置一塊鋼蓋板，將手推車或其他運(yùn)輸工具放到鋼板上接受渣土。只需打開錐頭控制栓，錐頭自行開張，渣土排出。 注意事項(xiàng)：應(yīng)小沖程穩(wěn)而準(zhǔn)的開孔，待錐具全部進(jìn)入護(hù)筒后，再松錐進(jìn)行正

10、常沖抓。提錐應(yīng)緩慢，沖擊高度一般為。 開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟土層，可加黏土塊夾小片石，反復(fù)沖擊鑿孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。施工過程中必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表施工要點(diǎn)進(jìn)行適 用 土 層施工要點(diǎn)效 果在護(hù)筒刃腳下 2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土快夾小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁黏土或粉質(zhì)黏土質(zhì)中小沖程12m，泵入清水或稀泥槳，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程12m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，沒投

11、入黏塊，勤掏渣提高鉆進(jìn)效率基 巖高沖程34m泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加黏土夾小石塊，泥漿比重1.31.5造成堅(jiān)實(shí)孔壁 施工時(shí)應(yīng)注意以小沖程開孔，使初成成孔堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)直、圓順起導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全程后才能正常沖擊，若遇到堅(jiān)硬漂卵石層，可采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過46m。鉆進(jìn)過程中及時(shí)排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔和沉積，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時(shí)，應(yīng)先投入黏土夾小片石，將表面墊平后再鉆進(jìn)，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔 套管鉆機(jī)鉆孔特點(diǎn)是在成孔過程中同時(shí)以機(jī)械手段下沉一個(gè)可以重復(fù)使用的鋼質(zhì)套管，成

12、孔后在灌注水下混凝土的同時(shí)，逐步將鋼質(zhì)套管拔出。 套管鉆機(jī)適用于砂類土或黏性土層。 采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭下的刀盤在旋轉(zhuǎn)中將巖土切割粉碎形成渣土，渣土被泥漿懸浮。正循環(huán)是用鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土體鉆進(jìn)，泥漿泵將泥漿通過鉆桿芯孔從鉆頭灌注鉆孔內(nèi)，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔上升，從護(hù)筒頂部排漿孔排出沉淀池，鉆渣沉淀，泥漿回流泥漿池循環(huán)使用。反循環(huán)與正循環(huán)不同的是通過流槽把泥漿直接輸入鉆孔內(nèi)，然后從鉆桿下口吸進(jìn)，通過鉆桿芯孔排出至沉淀池內(nèi)。另外，反循環(huán)抽渣的負(fù)壓使得孔壁坍塌的可能性較正循環(huán)法大，為此需要較高質(zhì)量的泥漿。旋挖鉆頭應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、孔深、孔徑、沉渣厚度、護(hù)壁措施等選擇，并與機(jī)型相配套。 常見的旋

13、挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗。 泥漿由泥漿泵從泥漿池輸入鉆桿內(nèi)腔后，由鉆頭的出漿口射出，連同鉆渣沿鉆孔上升到孔口溢進(jìn)泥漿槽，返回沉淀池中凈化，流入泥漿池再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式叫正循環(huán)。 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)利用電力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤從而帶動(dòng)鉆桿及鉆具旋轉(zhuǎn)切削土體，在使用正循環(huán)方式成孔的方法即為正循環(huán)施工工藝。 反循環(huán)與正循環(huán)泥漿運(yùn)行方向相反。泥漿由泥漿池流入鉆孔內(nèi)同鉆渣混合，在真空泵抽吸力作用下，混合物進(jìn)入進(jìn)渣口。經(jīng)過鉆桿內(nèi)腔，泥漿泵和處漿控制閥排泄到沉淀池中凈化，再供使用。這種泥漿的循環(huán)方式為反循環(huán)。 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)利用電力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鉆桿及鉆具旋轉(zhuǎn)切割

14、土體，在使用反循環(huán)泥漿循環(huán)方式成孔的方法即為反循環(huán)施工工藝一般用測(cè)量繩系重錘（12kg）從孔底量至護(hù)筒頂部或盤頂面，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤定面值鉆孔原地面高度 ，即為鉆進(jìn)深度。在鉆進(jìn)中測(cè)量，可以自傳盤頂面以下累計(jì)方鉆桿長度和鉆錐高度，減去轉(zhuǎn)盤至地面高度，得出鉆進(jìn)深度。對(duì)卷揚(yáng)機(jī)起吊錐頭的沖擊鉆孔，可以在吊錐頭的鋼絲繩上用紅色油漆做出標(biāo)記，隨時(shí)掌握進(jìn)深。 1.護(hù)筒周邊冒水 防治措施 在埋設(shè)護(hù)筒之前，樁位與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，保證護(hù)筒高出地面30cm或水面；在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持的水頭高度；鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒；發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周邊冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土

15、在四周填實(shí)加固；若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2.孔壁坍陷 防治措施 在松散易坍的土層中，適當(dāng)加深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，保證泥漿的比重、粘度和膠體率，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快進(jìn)度，盡可能縮短沉放時(shí)間；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間 3. 縮孔 防治措施 應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量；成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹；或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合

16、金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用；如出現(xiàn)縮孔，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 防治措施 先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木要均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm；在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)；進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔；另外，安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土；如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土或片石至偏孔處以上，重新鉆進(jìn) （1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。

17、 （2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。 （3）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 （4）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。 防治措施 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出；在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為180220mm，粗骨料的最大粒

18、徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應(yīng)大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，水下混凝土宜摻外加劑；應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氣壓試壓；進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深壓力的倍；在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管頂口應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 防治措施 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變??；混凝土接近鋼筋籠底口時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在；灌

19、注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上；導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m；在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因，處理后再灌注混凝土。 防治措施 成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定；清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確計(jì)算首次混凝土灌注量；混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作

20、規(guī)程；嚴(yán)格控制混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；在地下水豐富的地段，首先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土；灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水；確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿將導(dǎo)管拔出混凝土面以上。 1.鉆機(jī)安裝牢固，防治傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼繩對(duì)稱拉緊。2.注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。3.鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證

21、孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)附近建筑物的安全進(jìn)行監(jiān)測(cè)。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員調(diào)入孔內(nèi)。4.每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接提梁、繩卡等，及時(shí)處理問題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，攬風(fēng)繩，吊索810.5.沖擊鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對(duì)附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。6.泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。（一）樁基檢測(cè)方法 常用的樁基檢測(cè)方法有：聲波透射法、鉆孔取芯法、靜載試驗(yàn)法、高應(yīng)變法和低應(yīng)變法等。對(duì)常規(guī)樁基，可根據(jù)條件選擇一種或多種方法檢測(cè)。具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、樁型、施工方法可靠性等因素來考慮，選擇合適的方法。對(duì)

22、質(zhì)量要求高、地質(zhì)復(fù)雜區(qū)、質(zhì)量離散性大的施工單位的樁，應(yīng)采用靜載試驗(yàn)或鉆芯法檢驗(yàn)。（二）樁體質(zhì)量問題的原因及預(yù)防措施 1.縮頸 （1）原因分析 a.土層受孔隙水和周邊作業(yè)機(jī)械振動(dòng)作用向孔芯擠壓變形。 b.孔壁塑性土膨脹，造成縮孔。 c.鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。 （2）預(yù)防措施 a.成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，成孔后孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。 b.及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 c.采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。 2.斷樁、泥渣夾層 (1)原因分析a.混凝土坍塌度太小，集料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和異性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再

23、灌注混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。b.計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再灌注混凝土?xí)r，中間出現(xiàn)夾泥層。c.鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)時(shí)泥漿進(jìn)入混凝土中。d.灌注時(shí)間過長，而上不混凝土接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。e.導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。 f. 混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間長，造成堵管事故。 g. 泥漿過稠，增加了灌注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等問題，最后提取導(dǎo)管振擊，

24、在混凝土流出導(dǎo)管后，即急速上沖，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。（2）預(yù)防措施a.隨混凝土灌注，根據(jù)預(yù)先測(cè)定的導(dǎo)管每節(jié)段距導(dǎo)管底口的長度、混凝土灌注量，推算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，并以測(cè)繩測(cè)量混凝土面高程進(jìn)行校核，保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度80120cm，防治導(dǎo)管提空而斷樁。b.混凝土坍落度、工作度應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求控制，滿足導(dǎo)管法灌注所需要的技術(shù)性能，防止導(dǎo)管堵塞而斷樁。c.灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、吊車等機(jī)械狀態(tài)和電力供應(yīng)情況，保證灌注混凝土期間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)等備用設(shè)備，防止因機(jī)械故障而斷樁。 d.設(shè)備能力和作業(yè)班組應(yīng)滿足連續(xù)正常灌注的需要，保證一氣呵成，防止

25、因長時(shí)間中斷灌注、混凝土凝結(jié)而斷樁。 e.灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。 f.盡可能提高混凝土灌注速度，開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力，可以克服泥漿阻力，另外必須快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。 3.孔底虛土或沉渣過厚 （1）原因分析 主要是因?yàn)闄z查不夠認(rèn)真、清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔，或方法不當(dāng)。（2）預(yù)防措施 a.認(rèn)真檢查，采取正確的測(cè)繩與測(cè)錘。 b.一次清孔要采取改善泥漿性能，延遲清孔時(shí)間等措施保證孔內(nèi)泥漿符合要求。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如果沉渣超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管

26、進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭、一頭可接導(dǎo)管、一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離導(dǎo)管，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。 c.采取泥漿正循環(huán)附加高壓射風(fēng)法清孔，或采取緩凝砂漿懸浮法清底。4.樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)低（1）原因分析混凝土遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋、砂石下沉，嚴(yán)重破壞了混凝土的強(qiáng)度。（2）預(yù)防措施 a.對(duì)于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時(shí)把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等。 b.對(duì)于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下混凝土配合比導(dǎo)管法灌注。 c.采用兩種灌注方法，應(yīng)鑿除接茬夾渣層，按樁頭處理，接頭處灌注混凝土用插搗器反復(fù)插搗。 5 鋼筋籠安裝尺寸及結(jié)構(gòu)與施工圖不符，鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。 (1)原因分析 a.鋼筋籠加工設(shè)備簡陋，使鋼筋尺寸不準(zhǔn)。 b.吊裝方法不正確，致使鋼筋籠變形。 c.兩段鋼筋籠焊接時(shí)對(duì)位不準(zhǔn)、中心不重合。 d.未按施工圖長度安放鋼筋籠。 e.鋼筋籠頂面高程