鄭西客運專線高性能混凝土施工技術(shù)

1、鄭西鐵路高性能混凝土施工技術(shù)要點一客運專線高性能混凝土施工一般規(guī)定1混凝土工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件等，制定嚴密的施工技術(shù)方案。2水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應(yīng)及時運出場外。3礦物摻和料在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。4混凝土應(yīng)采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量?；炷了玫脑牧蠎?yīng)按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。5混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設(shè)計。配合比選

2、定試驗應(yīng)提前進行，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌和物溫度等應(yīng)進行測試鑒定。6混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。7混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的

3、混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。8混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應(yīng)按施工縫進行處理。9混凝土應(yīng)分層澆筑，不得隨意留施工縫。10混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。11對于混凝土澆筑時的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時的溫度及養(yǎng)護過程中的溫度，應(yīng)制定明確的控制方案，并有效實施。12當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于3時，應(yīng)采取冬期施工措施; 當工地晝夜平均氣溫高于30時, 應(yīng)采取夏期施工措施。13混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)

4、與拌和用水一致。養(yǎng)護用水不得采用海水。14混凝土拆模后，在混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上且齡期達7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。對鹽漬土等氯鹽環(huán)境中新澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)并在其強度達到設(shè)計強度以前不受氯鹽侵蝕。15混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量允許偏差序 號原 材 料 名 稱允 許 偏 差 （%）1水泥、礦物摻和料12粗、細骨料23外加劑、拌和用水1注： 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準確； 當遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。16混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定

5、值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。17冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。18新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。19濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。20混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（墩臺、梁體混凝土不宜大于15），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于1

6、5。自然養(yǎng)護時：1）在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于下表中的規(guī)定。2）當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。預(yù)制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。3） 混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%)，無風，無陽光直射大氣干燥(RH50%)，有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10 10T20T202114105T10 10T20T2028 21140.455T10 10T20T20141075T

7、10 10T20T20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T10 10T20T20141075T10 10T20T202114100.455T10 10T20T2010775T10 10T20T2014107 注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。蒸汽養(yǎng)護時：1）蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，混凝土澆筑完46h且終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65。2）蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時間不得少于有關(guān)規(guī)定。21拆模時混凝土芯部與表層

8、、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20（墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15）?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。22混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，

9、取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。24混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。25當設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設(shè)計要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模

10、量試件不得少于一組。標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組。其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。二隧道混凝土二次襯砌混凝土的早期強度,在不摻加緩凝劑的情況下,要求12h標養(yǎng)試件抗壓強度不大于8MPa或24h標養(yǎng)試件不大于12MPa。養(yǎng)護期間混凝土降溫速率不大于3/d；三預(yù)制梁混凝土1梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。2梁澆筑采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當坍落大于12cm時，工藝斜度宜不大于5。水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑先張構(gòu)件時，應(yīng)避

11、免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；澆筑后張結(jié)構(gòu)時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。3預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在535。4梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。四泵送混凝土1 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2 混凝土泵的運輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。3 混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑

12、地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處。5 配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。6 泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。7 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12。8 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損

13、失過大。9 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。10 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。11 冬期施工時，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。五大體積混凝土1澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟龋?/p>

14、振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。2 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。3 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4 在遇氣溫驟降的天氣或

15、寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d。5 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。六冬季施工混凝土1 當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時，混凝土應(yīng)按照冬期施工。2冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達到設(shè)計強度的30%前，混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設(shè)計強度的75%。3進入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先作好下列準備工作：（1）根據(jù)年度計劃和施工組織設(shè)計，確定冬期

16、施工的工程項目。對于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。（2）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。（3）落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備。（4）編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)。4冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計算及經(jīng)濟分析，選擇下列兩類施工方法：（1）在養(yǎng)護期間無需對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法。（2）在養(yǎng)護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。七夏（熱）期施工1 當晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工

17、程的施工應(yīng)采取夏（熱）期施工。2 原材料貯存、降溫要求：1、 應(yīng)對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。2、 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。3、 水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。3 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。4 攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。5 混凝土宜選用水

18、化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。6 宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30。7 宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。8 夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。9 混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。10 澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。11 應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。12 混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進行。13 保濕養(yǎng)護期間，應(yīng)采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響?；炷敛鹉：蟮臑⑺B(yǎng)