現(xiàn)澆箱梁滿堂支架方案設(shè)計(jì)

1、1.工程概況1.2編制依據(jù)1.3. 模板（支架）、腳手架方案設(shè)計(jì) 1.4. 模板（支架）、腳手架安裝及拆除 34.1工藝流程54.2施工前準(zhǔn)備工作64.3支架搭設(shè)及模板安裝操作要求 6模板支架搭設(shè)操作要求 6扣件安裝操作要求 7作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)操作要求 7腳手板鋪設(shè)操作要求 7模板安裝操作要求 84.4模板及支架拆除操作要求 8模板拆除操作要求 8模板支架拆除前的準(zhǔn)備 8模板支架拆除時(shí)的操作要求 9模板支架卸料時(shí)的操作要求 95. 施工計(jì)戈U9.5.1施工進(jìn)度計(jì)劃95.2勞動力計(jì)劃 96施工管理網(wǎng)絡(luò)106.1項(xiàng)目管理班子106.2項(xiàng)目質(zhì)量管理體系 106.3項(xiàng)目安全管理體系 10

2、6.4項(xiàng)目文明施工管理體系 107質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收107.1驗(yàn)收依據(jù)107.2材料質(zhì)量要求 117.2.1 鋼管117.2.2 模板117.2.3 扣件117.3模板支架使用中應(yīng)定期檢查項(xiàng)目 128.安全保證措施128.1專項(xiàng)安全保證措施 12業(yè)資料12模板及支架施工前的安全準(zhǔn)備 12模板及支架的安裝與搭設(shè)過程中的安全規(guī)定 13吊運(yùn)模板時(shí)的安全規(guī)定 13工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及模板支架接地、避雷措施 14模板支架使用期間的安全規(guī)定 14拆模時(shí)的安全規(guī)定 158.2應(yīng)急預(yù)案 15突發(fā)事件應(yīng)急小組 15突發(fā)事件預(yù)防及處理 159箱梁支架超載預(yù)壓 錯(cuò)誤!未定義書簽。9.1支架預(yù)壓要求39.2支架預(yù)

3、壓步驟3支架預(yù)壓方式3沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置 410.橋箱梁模板、支架計(jì)算 1810.1箱梁底板模板計(jì)算 18箱梁底板厚 400mm 19箱梁底板厚 230mm 2410.2箱梁腹板模板支架計(jì)算 2910.2.1 腹板厚 450mm、腹板高 1810mm 2910.2.2 腹板厚 250mm、腹板高 1410mm 3410.3腹板墻模板計(jì)算34腹板墻模板基本參數(shù) 34腹板墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 35腹板墻模板面板計(jì)算 35腹板墻模板豎向楞計(jì)算 37腹板墻模板橫向鋼楞計(jì)算 38腹板墻模板對拉螺栓計(jì)算 3910.4支座處底板模板計(jì)算 40箱梁底板厚400mm 4110.5地基承載力計(jì)算 441.工程概況2

4、.編制依據(jù)1) JGJ130- 2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)2) DG/TJ-016-2004鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程3)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)4) GB50204 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)5） JGJT -2009鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程5）本工程相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖3. 箱梁梁底模板支架體系設(shè)計(jì)原則 3.1地基處理由于本工程所處區(qū)域?yàn)槌缑鳑_積平原，區(qū)域原狀土均為軟弱土質(zhì)，且其中3座擬建橋梁位于現(xiàn)狀河道位置，在橋梁施工之前，必須對橋梁施工區(qū)域地基進(jìn)行 處理，滿足施工要求。橋梁箱梁投影面積上均為河道區(qū)域， 河底為黑色淤泥質(zhì)土，含水量高，壓縮

5、 比大，不適合作為支架地坪的地基，所以需要對這部分區(qū)域進(jìn)行換填，結(jié)合交通 便道的施工經(jīng)驗(yàn)，首先在河道兩側(cè)筑壩并抽水，隨后利用挖機(jī)進(jìn)行清淤，清淤厚 度約在50cm，然后回填建筑舊料混合料至原地面，利用挖機(jī)或壓路機(jī)等大型機(jī) 械反復(fù)進(jìn)行碾壓。換填工作應(yīng)盡量提前進(jìn)行，以留有足夠的時(shí)間使其自然沉降3.2地基、支架預(yù)壓3.3支架體系3.4支架搭設(shè)3.5支架拆除1）模板設(shè)計(jì)考慮吊運(yùn)和人力搬運(yùn)因素劃分板塊，盡可能減少分塊，以減少 安裝時(shí)的拼縫。2）箱梁底板、頂板模板考慮混凝土和鋼筋自重及澆搗時(shí)混凝土振搗壓力和 施工操作荷載，計(jì)算確定牽杠、擱柵間距和支撐排架立桿間距。3）箱梁腹板梁及墩臺橫梁的模板計(jì)算考慮新澆搗

6、的混凝土對模板側(cè)壓力和 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，計(jì)算確定圍檁間距和對拉螺栓，模板計(jì)算按剛度驗(yàn)算 進(jìn)行，最大變形值不超過計(jì)算跨度的1/450。4）箱梁底板模板采用18厚九夾板，擱柵采用50X 100方木，牽杠采用© 48 X 3.5鋼管，排架采用© 48X 3.5鋼管。支座處模板采用18厚九夾板，擱柵采用 50X 100方木300mm,牽杠和立桿采用 50X 100方木橫向間距500600mm；縱 向間距600mm。水平桿步距不大于1.7m,并加縱橫向剪刀撐形成整體，離地面 200mm高搭設(shè)縱橫向掃地桿，增加穩(wěn)定性。立桿用鋼扣件連接。模板起拱高度 為全跨長度的0.1%0.3%

7、。5） 箱梁施工外腳手架采用常用的敞開式雙排腳手架，立桿橫距1.05m，縱 距1.5m，步距1.8m，并與滿堂支架拉結(jié)。6）上下操作面的人行安全通道分別設(shè)在箱梁施工外腳手架東西兩側(cè)。人行通道采用斜坡道形式，斜坡道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1: 3，操作面處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。斜坡道及平臺外側(cè)均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿， 欄桿高度應(yīng)為1.2m，踢腳桿高度為0.3m，側(cè)應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。斜坡道的立桿、 橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，立面設(shè)剪刀撐，人行斜坡道小橫桿間距不超過1.5m，斜坡道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。由于本工程橋梁外形采用造型模板工藝，本方案編制不包括箱梁腹板外模及 旁支架等布置

8、形式，具體形式詳見后續(xù)各座橋梁景觀橋梁工程施工方案。4. 模板（支架）、腳手架方案設(shè)計(jì)4.1箱梁支架布置形式匯總表名 稱底板腹板橋部位材料間距（mm）部位材料間距（mm）400 230mm 厚漸變區(qū)18厚九夾板450 250mm 厚1810 1410mm高18厚九夾板二四方木格柵300二四方木格柵300© 48鋼管牽杠650© 48鋼管牽杠250© 48鋼管立桿500 X 650© 48鋼管立桿500 X 250230mm18厚九夾板250mm18厚九夾板等厚區(qū)© 48鋼管牽杠650© 48鋼管立桿1000X 650四方木格柵300厚

9、1410 1010mm高© 48鋼管牽杠250© 48鋼管立桿500 X 250四方木格柵3004.地基處理與支架基礎(chǔ)4.1地基處理9.1支架預(yù)壓要求底模鋪設(shè)完成即可進(jìn)行堆載預(yù)壓，主要是檢驗(yàn)支架地坪在承受荷載情況下的 沉降情況及檢驗(yàn)受荷情況下的支架體系穩(wěn)定牢固及變形程度，作為后續(xù)模板調(diào)整 預(yù)拋高值的依據(jù)。預(yù)壓要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用靜載試壓以檢查支架的承載能力，測試縱梁和橫梁的變形值。最大加載按主梁自重的1.1倍計(jì)。要分級加載，每級持荷時(shí)間不小于30分鐘，最后一級為1小時(shí)，然后穩(wěn)定時(shí)間4872小時(shí)，一般預(yù)壓最后三天的穩(wěn) 定沉降值為不大于1mm/天，分別測定各級荷載下支架和支架

10、梁的變形值。根據(jù) 測試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線 形和標(biāo)咼誤差。模板安裝完畢后，對其進(jìn)行預(yù)壓。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，加載時(shí)逐步 加載，按照50%-70%-100%-110%荷載總重進(jìn)行加載。9.2支架預(yù)壓步驟支架預(yù)壓方式靜載預(yù)壓使用編織袋裝入等重量的土， 分層堆放在底模上，堆載前應(yīng)由操作 人員檢查滿堂支架各個(gè)節(jié)點(diǎn)的牢固程度， 并在過程中隨時(shí)檢查。測量人員應(yīng)在堆 載前測量地坪及底模的標(biāo)高，在堆載過程中每日跟蹤變化情況，在數(shù)據(jù)變化達(dá)到 一個(gè)穩(wěn)定值時(shí)，可以開始進(jìn)行卸載，在卸載完成后測量最終數(shù)值。底模安裝前先安裝好臨時(shí)支座，底模、側(cè)模安裝后開始支架預(yù)壓，但預(yù)

11、壓前 采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護(hù)模板不被受損和污染。支架搭設(shè)時(shí)預(yù)壓前，頂部預(yù)留拋高要計(jì)算地基相對沉降量， 支架彈性和非彈 性值等。地基相對沉降量以地基處理時(shí)試驗(yàn)檢測后計(jì)算確定。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在1520mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。注意的問題：1）采用沙袋法預(yù)壓，沙袋逐袋稱量，設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙 袋一旦到位就采用防水措施，準(zhǔn)備好防雨布。2）派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。3）要分級加載，加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級 并測量記錄。4）通過第一施工段預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測沉降量（地基沉降量、支架變形 量）作為一個(gè)參數(shù)值

12、直接運(yùn)用。沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)位以縱橫向進(jìn)行控制，支架區(qū)域受荷的大小為布置原則橫向點(diǎn)位布 置。順橋向每3m測一斷面（以大寫英文字母進(jìn)行編號），橫橋向測點(diǎn)布置于箱 梁腹板的位置及每孔箱梁底板中間（以阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號），間距根據(jù)每孔箱梁寬度。觀測點(diǎn)設(shè)在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結(jié)果。監(jiān)測 點(diǎn)位采用硬釘固定于底模上，在監(jiān)測點(diǎn)周圍堆載物應(yīng)留出空間。觀測點(diǎn)在預(yù)壓前、 預(yù)壓后觀測并記錄結(jié)果。為減小人為觀測誤差，應(yīng)定人、定儀器觀測，觀測時(shí)間 應(yīng)選擇在早晨或傍晚，避免在強(qiáng)光、高溫時(shí)進(jìn)行。用白油漆標(biāo)識好，并在旁邊寫 好點(diǎn)位編號。測點(diǎn)數(shù)量匯總表橋梁名稱斷面數(shù)量橫斷面測點(diǎn)數(shù)量測點(diǎn)總數(shù)6P1590

13、卸載：壓載完畢后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)間在同跨先中間后兩邊對稱同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，監(jiān)測工作從分級加載時(shí)就應(yīng)該開始， 原則上最后一級加載完 畢立即進(jìn)行測量。隨后72小時(shí)穩(wěn)定期間，每12小時(shí)測量一次，而后每24小時(shí) 測量一次直至數(shù)據(jù)穩(wěn)定。最后卸載完畢后再測量一次。這里測得沉降值主要分為兩塊，一塊為地基沉降值，一塊為支架壓縮沉 降值，由于地基沉降為不可逆變形，支架壓縮沉降為彈性變形，故沉降值可按下 式進(jìn)行計(jì)算：初測值一穩(wěn)定值=總沉降值卸載值一穩(wěn)定值=支架壓縮沉降值總沉降值一支架壓縮沉降值=地基沉降值預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降一地基沉降；卸載后頂板客恢復(fù)量 以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的

14、沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。測量時(shí)，依據(jù)工程測量規(guī)（50026 89）,按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行觀測， 并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少， 并在卸載后全面測得個(gè)測點(diǎn)的回彈量。根據(jù)各點(diǎn)對應(yīng)的彈性、非彈性變形數(shù)值及 設(shè)計(jì)梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。3卸載及支架調(diào)整卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測， 繪出觀測曲線，最終計(jì)算出每個(gè)施工段支架體系的沉降量及彈性變形量，并根據(jù)此沉降量及彈性變形量調(diào)整相應(yīng)豎桿標(biāo)高。預(yù)壓過程中必須隨時(shí)觀測地基、支架 變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措

15、施進(jìn)行處理，以保證安全。4預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)砼自重+ 1/2活載引起的撓度與預(yù)應(yīng)力引起的反拱之差設(shè)置；每個(gè)墩頂位置箱梁的預(yù)提高度為彈性變形值S1，每跨跨中預(yù)提高度為彈性變形值+S1設(shè)計(jì)預(yù)拱度（砼自重+1/2活荷載引起的撓度-預(yù)應(yīng)力引起的反拱）；其余位置的預(yù) 提高度均以每跨墩頂預(yù)提高度為最小值，跨中預(yù)提高度為最大值按二次拋物線分 配。支架在荷載作用下的非彈性壓縮S 2=2m m；支架在荷載作用下的彈性壓縮 S 3= c L/E=30KN*L/A*E=0.3L（mm）;支架地基在荷載作用下的非彈性變形為S 4=1mm。4. 模板（支架）、腳手架安裝及拆除4.1工藝流程水平模板采用上述立桿間距，在底（頂

16、）板上放線定位一立桿與水平桿用扣 件連接成第一層支撐架體一對立桿的垂直度進(jìn)行初步校正一搭設(shè)掃地桿并再次 對立桿的垂直度進(jìn)行校正一逐層搭設(shè)支撐架體和豎向剪刀撐。腹板墻模板：放線定位安裝模板T鉆拉條螺絲孔并上拉條螺絲T檢查 （豎 向木楞位置）f安裝水平雙鋼管橫向鋼楞，臨時(shí)固定拉條螺絲f檢查、調(diào)整模板 垂直度，安裝支撐一緊固拉條螺絲螺帽模板支架拆除：模板f安全網(wǎng)f擋腳板f腳手板f防護(hù)欄桿f剪刀撐f縱橫向水平桿f縱橫向掃地桿f立桿f材料堆放整齊。4.2施工前準(zhǔn)備工作1）安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，首先進(jìn)行中心線和位置放線，根據(jù)施工圖 用墨線彈出模板的邊線和中心線。 做好標(biāo)高量測工作，把結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高根

17、據(jù)實(shí)際 標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位 置正確，防止模板底部漏漿。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放，重疊平放時(shí)，每層之間加墊木， 模板與墊木上下對齊，底層模板離地面不小于 10cm。4）排架安裝的地面平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施。5）施工前對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，確保排架搭設(shè)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。4.3支架搭設(shè)及模板安裝操作要求模板支架搭設(shè)操作要求1）認(rèn)真處理好模板支架地基基礎(chǔ)，確保模板支架的搭設(shè)質(zhì)量。2）嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意桿件的搭設(shè)順序，控制好立

18、桿的垂 直偏差、水平桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接達(dá)到要求。3）搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，避免模板支架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，確保模板支架搭設(shè)過程的安全。4）變形的不合格的構(gòu)配件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。5）未完成的模板支架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。6）加強(qiáng)模板支架搭設(shè)過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。7）模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管組成的檢查組進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。432扣件安裝操作要求1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。2）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝。3 ）裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保

19、持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在4050N m為宜，最大不得超過 65N m。4） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。5）在主節(jié)點(diǎn)處固定水平桿、剪刀撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn) 的相互距離不應(yīng)大于150mm。433作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)操作要求1）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的側(cè)2）欄桿高度應(yīng)不小于1.2m。3）中欄桿應(yīng)居中或均勻設(shè)置。4）擋腳板高度不應(yīng)小于mm。腳手板鋪設(shè)操作要求1） 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于0.3kN。2）沖壓鋼腳手板應(yīng)有防滑措施。3）竹腳手板應(yīng)用鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。4） 腳手板應(yīng)鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，腳手板

20、兩端應(yīng)用直徑 3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在 支承桿件上，不得有探頭板。5）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。6） 人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條 厚度宜為2030mm。435模板安裝操作要求1）裝模板前，必須先由放樣員定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。3）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺、起重 設(shè)備鋼架體等不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)相連接。4）除拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在即將澆搗的混凝土中。5）混凝土外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)

21、則的形式，水平和垂直線條應(yīng) 一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。6）腹板墻墻身模板采用對拉螺栓緊固，并用拋撐固定。4.4模板及支架拆除操作要求模板拆除操作要求1）拆除模板前，應(yīng)通知總監(jiān)并取得簽字同意。2）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。 拆下的模板不得拋擲，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。3）模板的拆除應(yīng)保證不致由此而引起混凝土的損壞，在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng) 度前不得拆模。4）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞條件下方可拆除。5）大體積混凝土的拆模時(shí)間除應(yīng)滿足混

22、凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土 外溫差降低到25C以下時(shí)方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。6）后預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后 拆除。當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。7）當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。8）底模應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度后方可拆除。模板支架拆除前的準(zhǔn)備1）應(yīng)全面檢查模板支架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；3）應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；4）應(yīng)清除模板支架上雜物及地面障礙物。443模板支架拆

23、除時(shí)的操作要求1）劃出工作區(qū)標(biāo)志，并設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，禁止行人進(jìn)入；2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，后綁者先拆、先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆水平桿、立桿等，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；3）連墻件必須隨模板支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆模板支架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2步，如高差大于2步應(yīng)增設(shè)連墻件加固；4） 當(dāng)模板支架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭 設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；5）當(dāng)模板支架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除的模板支架兩端應(yīng)先按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；6）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力拉完成前拆

24、除支架；7）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對方，以防墜落；模板支架卸料時(shí)的操作要求1）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送；2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。5. 施工計(jì)劃5.1施工進(jìn)度計(jì)劃5.2勞動力計(jì)劃鋼筋工20203030303030木工20203030303030電焊工10102020202020砼工20203030303030架子工20203030303030普工303040404040406. 施工管理網(wǎng)絡(luò)本工程配備足夠的施工力量，工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等由項(xiàng)目管理部進(jìn)行全面管理，總公司通過項(xiàng)目管理部對本工

25、程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制。主要管理網(wǎng)絡(luò)如下：6.1項(xiàng)目管理班子6.2項(xiàng)目質(zhì)量管理體系6.3項(xiàng)目安全管理體系6.4項(xiàng)目文明施工管理體系7. 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收7.1驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行模板支架檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：1）規(guī)及文件的規(guī)定。2）施工組織設(shè)計(jì)及變更文件。3）技術(shù)交底文件。模板支架搭設(shè)前后和過程中必須按要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，由專業(yè)施工單位自檢，項(xiàng)目部全過程復(fù)檢，各檢查項(xiàng)目由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分別安排項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、安全員、質(zhì)量員、技術(shù)員等進(jìn)行檢查并簽字，檢查合格后方可澆混凝土。7.2材料質(zhì)量要求 鋼管1）項(xiàng)目部對進(jìn)入現(xiàn)場的支架鋼管、腳手板、扣件等構(gòu)配件應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；鋼管、 沖壓鋼腳手板應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（

26、GB/T700）中Q235A鋼材的有關(guān)規(guī)定，扣 件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證、質(zhì) 檢報(bào)告等證明材料，扣件還須提供生產(chǎn)許可證。對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材 料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核備案。2） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，壁厚均勻，鋼管壁厚不得小于公稱壁厚的90%;不應(yīng) 有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，其表面應(yīng)有防銹 處理。3）舊鋼管應(yīng)每年檢查一次；檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹 蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。模板1） 木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm；其質(zhì)

27、量應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50005）中U級材質(zhì)的規(guī)定；腐朽的腳手板不得 使用。2）竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。3）模板質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。4）混凝土外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，制成的模板拼 縫嚴(yán)密，必須不漏漿。5）模板拆除后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，對損壞的模板進(jìn)行整形，及時(shí)清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑養(yǎng)護(hù)?？奂?）扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，并應(yīng)有防銹處理。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、腳手板、

28、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)， 堆放地不得有積水。7.3模板支架使用中應(yīng)定期檢查項(xiàng)目1）桿件的設(shè)置和連接，立桿、水平桿、掃地桿、剪刀撐和扣件等的構(gòu)造是 否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）扣件螺栓是否松動。4）安全防護(hù)措施是否符合要求。5）是否超載。6）高大模板支撐系統(tǒng)的梁底扣件應(yīng)進(jìn)行 100%檢查。7）經(jīng)檢查與驗(yàn)收合格的構(gòu)配件或模板支架應(yīng)掛牌明示。8. 安全保證措施8.1專項(xiàng)安全保證措施業(yè)資料1）模板支架工程應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和安全 技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工；工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作 的安全技術(shù)交底，作業(yè)班

29、組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。2）從事模板作業(yè)的操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)；從事高空作業(yè)及模板支架搭設(shè) 的操作人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)技工，并應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。模板及支架施工前的安全準(zhǔn)備1）模板支架的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。2）搭拆模板支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操 作人員入。3）在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或模板支架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿;在臨街面及交通要道地區(qū)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施，尚應(yīng)設(shè)警示牌，并派專人看管。4）工作前應(yīng)先檢查使用的工具

30、是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人。5）操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)及模板支架搭設(shè)的操作人 員必須佩帶安全帶、穿防滑鞋；安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。模板及支架的安裝與搭設(shè)過程中的安全規(guī)定1）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、 泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。2）作業(yè)時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)；模板支架或操作平臺上臨時(shí)堆放的模板不宜超過 3層，連接件應(yīng) 放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。3）裝、拆模板時(shí)，作業(yè)

31、人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)的安全意識。4）裝、拆模板時(shí)禁止使用二四木板、鋼模板作臨時(shí)作業(yè)層。5）高空作業(yè)要搭設(shè)模板支架或操作臺，人員上、下要使用梯子，不許站立在墻 上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。6）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放， 不得靠在其他模板或物件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。7）支模過程中，如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板與支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或 懸空；拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走或妥善堆 放，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。吊運(yùn)

32、模板時(shí)的安全規(guī)定1）起吊模板、構(gòu)配件和器材前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，不碰撞或扯動模板 支架；做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。2）模板起吊前，應(yīng)檢查吊袋用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效吊 運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)于 2個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)于4吊點(diǎn)，吊必須使用卡環(huán)連接，并經(jīng)檢查無誤后方可起吊。3）吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤， 待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。4）吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。5）大模板組裝或拆除時(shí)，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。6）大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆

33、除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方 可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。7）大模板拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。8）嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。9）遇5級及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及模板支架接地、避雷措施1）模板及支架應(yīng)有效接地，并同避雷網(wǎng)接通。模板支架使用期間的安全規(guī)定1）在模板支架使用期間，不任意拆除模板支架的任何部件。2）不得在模板支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào) 主管部門批準(zhǔn)。3）加強(qiáng)使用過程中的檢查，如發(fā)現(xiàn)立桿沉陷或懸空、聯(lián)接松動、架子歪斜、桿件變形等問題，應(yīng)暫停使用模板支架，

34、立即進(jìn)行糾正與加固，待解決問題后方可 繼續(xù)使用。4）當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或 6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高 處作業(yè)；5級及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)；雨、雪停止后應(yīng)及時(shí)清除模 板和地面上的積水及冰雪，并采取防滑措施。5）模板支架施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理； 當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。6）腳手架和模板支架搭設(shè)及混凝土澆筑施工過程中，可能出現(xiàn)支架強(qiáng)度不足而失穩(wěn)的情況，因此，頂板和中板澆筑時(shí)派專門人員在底模下監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)先兆（異常響聲、變形）立即通知停止?jié)岔牛⒘⒓丛谠械啄Ｏ录釉O(shè)腳手，直至穩(wěn)定。拆模

35、時(shí)的安全規(guī)定1）拆模時(shí)，臨時(shí)模板支架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置 必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。2）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上； 在拆除樓板模板時(shí)， 要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)更要注意， 拆模人員要站 在門窗洞口外或遠(yuǎn)離模板拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。3）拆除的鋼模作平臺底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然 后按順序拆下小梁、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。4）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板；拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整 齊。5）在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌

36、，禁止非作業(yè)人員入。組裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒。6）混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好（可設(shè)置鋼筋網(wǎng)架等） ： 以免人員從孔中墜落。8.2應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件應(yīng)急小組我部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的應(yīng)急小組，共有6人組成。應(yīng)急小組必須在接到報(bào)告15分鐘趕到事故現(xiàn)場，全面掌握現(xiàn)場情況并及時(shí)采取有效的應(yīng)急措施， 服從路政及交警部門的統(tǒng)一安排。突發(fā)事件預(yù)防及處理支架搭設(shè)中的坍塌1）原因：支架搭設(shè)速度不均勻，造成某一區(qū)域搭設(shè)高度過高，且未及時(shí)加以固定（水平加固桿件和剪刀撐等加固支撐）；支架底部底托未墊實(shí)，造成局部失穩(wěn) 坍塌。2）預(yù)防：要求速度一致，均勻；及時(shí)對已搭設(shè)的

37、支架進(jìn)行固定（包括掃地桿、 水平加固桿件和剪刀撐等的加固設(shè)置）；地基認(rèn)真按照交底執(zhí)行，檢查每個(gè)支架 下底托的墊實(shí)情況，及時(shí)墊實(shí)。3）處理：對坍塌臨邊先進(jìn)行加固，然后拆除坍塌的支架，重新檢查搭設(shè)。822.2澆注箱梁混凝土?xí)r的坍塌1）原因：個(gè)別支架失穩(wěn)，引起連鎖反應(yīng)，造成局部甚至整體的坍塌；局部模板 底部木方格柵斷裂引起局部坍塌。2）預(yù)防：選用材質(zhì)和尺寸合格的、無銹蝕、無彎曲的材料；正確的布置支架； 選用無裂紋、無結(jié)疤的落葉松之類的合格材料且布置準(zhǔn)確。3）處理：立即停止?jié)沧⒒炷?，并對坍塌區(qū)域?；炷良右郧宄捎酶邏核?沖除，必須擴(kuò)大清除圍，以減少日后鑿除的工作量。）。然后待混凝土終凝后，開 始

38、清理現(xiàn)場；拆除模板、鑿除松散混凝土、易9除變形的鋼筋；清除地面廢料；更 換支架、模板、木方格柵和鋼筋，重新澆注混凝土。預(yù)應(yīng)力拉時(shí)的坍塌1）原因：未完整無缺地設(shè)置好剪刀撐，確保其應(yīng)有的整體穩(wěn)定性；預(yù)應(yīng)力拉過 程，梁體起拱變形，對支架產(chǎn)生水平力，而支架不足抵御該水平力，造成坍塌。2）預(yù)防：支架搭設(shè)嚴(yán)格按照交底執(zhí)行，并進(jìn)行縱橫向和水平向的加固，保證支 架的整體穩(wěn)定性，局部可以將支架與立柱聯(lián)系在一起，增加支架的穩(wěn)定性。3）處理：加快拉的速度，使梁體盡快地建立預(yù)應(yīng)力，然后再處理支架。拆除時(shí)的坍塌1）原因：局部拆除速度過快造成失穩(wěn)；過早拆除剪刀撐等有穩(wěn)定作用的加固件， 甚至先拆除了下面的桿件或干脆予以整體

39、拉倒。2）預(yù)防：拆除時(shí)必須按照施工操作規(guī)程、操作程序，均勻地先上后下、先中后 支點(diǎn)進(jìn)行拆除，操作人員持證上崗，工前進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的交底。3）處理：對坍塌臨邊先進(jìn)行加固，然后再拆除坍塌區(qū)域的桿件，最后總體拆除。822.5高空墜落1）原因：操作人員未按規(guī)定系好安全帶；拋擲物品以致物品從高空墜落或物品 在縫隙中漏下；腳手板有翹頭現(xiàn)象。2）預(yù)防：操作人員必須正確使用安全帶，教育職工對物品的高空傳遞都必須用 繩索系好，嚴(yán)禁拋擲；固定腳手板，尤其是兩端，不使其翹頭；安裝密目安全網(wǎng) 等臨邊防護(hù)措施，尤其在門洞上方，以防止物品的落下；組織安全人員進(jìn)行巡邏 督促檢查和補(bǔ)救。3）處理：組織對受傷人員的搶救；對損壞的

40、臨邊設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)救?；炷翝沧⑦^程不連續(xù)1）原因：運(yùn)輸車輛過少且完好率不高；運(yùn)輸途中交通堵塞；攪拌中心突然出現(xiàn) 故障；汽車泵沒有備用且維修不及時(shí)；澆注順序不合理。2）預(yù)防：目前運(yùn)輸車輛達(dá)到 5輛，加強(qiáng)日常維護(hù)，確保完好率，一些設(shè)備的配件事先預(yù)備好，攪拌中心配置一臺120KW發(fā)電機(jī),防止在砼澆注過程中出現(xiàn)跳閘 或停電等突發(fā)事件的發(fā)生；同時(shí)與商品砼公司預(yù)訂好砼運(yùn)輸車三輛、汽車泵 1- 2臺，事先與商品砼公司簽訂協(xié)議，若在箱梁砼澆注過程中出現(xiàn)砼供應(yīng)中斷的情 況下，能夠確保在半小時(shí)將砼送至施工現(xiàn)場，同時(shí)對商品砼的原材料進(jìn)行把關(guān)， 水泥統(tǒng)一采用海螺級，外加劑為JM9,砂石料料源基于同一產(chǎn)地，采 用相近的配

41、合比，保證混凝土外光實(shí)，色澤一致；在澆注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行交通 組織布署，考察現(xiàn)場確定泵車?？课恢眉绊胚\(yùn)輸車輛的行駛路線，并充分考慮備用線路，準(zhǔn)備充足的材料和機(jī)械設(shè)備。3）處理：在砼澆注過程中，攪拌中心出現(xiàn)故障時(shí)，立即派技術(shù)人員進(jìn)行搶修， 并及時(shí)與商品砼公司聯(lián)系，必要時(shí)將安排使用商品砼，派試驗(yàn)人員進(jìn)駐砼公司嚴(yán) 格控制，并充分考慮坍落度的損失。出現(xiàn)交通堵塞時(shí)，組織應(yīng)急小組立即配合交 警部門進(jìn)行疏導(dǎo)。同時(shí)，安排裝載機(jī)和挖掘機(jī)清理現(xiàn)場，開辟一條備用通道，確 保砼澆注的連續(xù)性；機(jī)械設(shè)備包括砼運(yùn)輸車、汽車泵等按照事先的約定，半小時(shí) 全部到位；現(xiàn)場派技術(shù)員、施工員和試驗(yàn)人員嚴(yán)格把關(guān)，控制程序與質(zhì)量。10.橋

42、箱梁模板、支架計(jì)算10.1箱梁底板模板計(jì)算橋箱梁箱孔底板厚度自拱腳至拱頂呈 230mm400mm漸變，取最大荷載進(jìn)行計(jì)算：箱孔拱底模板支架搭設(shè)形式如下圖：O箱梁底板支撐架立面簡圖口 14-o箱梁底板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計(jì)算單元采用的鋼管類型為© 48 X 3.5箱梁底板厚400mm箱孔底板結(jié)構(gòu)板厚 D=400mm。支架布置形式： © 48 X 3.5立桿的縱距 500mm,橫距650mm,立桿的步距h< 1.333米,二四方木格柵間距300mm。鋼 管牽杠間距650mm。荷載計(jì)算新澆筑底板砼重 G1k=0.4mX 25kN/m3=10 kN/m2模板自重G2k=0.2

43、 kN/m2支架自重G3k=2 kN/m2施工綜合荷載Qk=4 kN/m2支架上均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 gk=G1k+G2k+Qk=10+0.2+4=14.2kN/ m2支架上均布荷載設(shè)計(jì)值 p1=1.2 (G1k+ G2k)+1.42 Qk=1.2 (10+0.2)+1.4X 4=17.84kN/ m2支架自身均布荷載設(shè)計(jì)值 p2=1.2 G3k=1.2X 2=2.4 kN/ m2均布總荷載設(shè)計(jì)值p=p1+p2=17.84+2.4=20.24 kN/ m210.1.1.2 18mm厚模板面板受力計(jì)算(1) 計(jì)算參數(shù)：計(jì)算形式：n等跨均布荷載連續(xù)板，計(jì)算參數(shù)如下：模板按規(guī)格尺寸長邊順橫橋向鋪設(shè)計(jì)算單元

44、B=1 m格柵橫橋向間距L=0.3m面板截面矩 W=bh2/6= 1000X 182/6=54X 103 mm3彈性模量E=9X 103 N/mm2慣性矩 I= bh3/12= 1000X 183/12=48.6X 104 mm4抗彎強(qiáng)度(T =13 N/mm2抗彎剛度u =L/250=300/250=1.2mm(2) 強(qiáng)度計(jì)算：p1=17.84 kN/ m2q=p1B=17.84X 1= 17.84 kN/m=17.84N/mmM=qL2/10=17.84X 3002/10=160560N-mm(T =M/W=160560/54000=2.97 N/mm2v c =13 N/mm2 (滿足強(qiáng)

45、度要求)(3) 撓度計(jì)算：gk=14.2kN/m2q仁 gkB=14.2X 1= 14.2 kN/m=14.2 N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 14.2X 3004/(100X 9000X 486000)=0.18mmv u =1.2mm (滿足剛度要求)板底100X 50木方擱柵計(jì)算(1) 計(jì)算參數(shù)：計(jì)算形式：按三等跨均布荷載連續(xù)梁計(jì)算，參數(shù)如下:擱柵按橫橋向鋪設(shè)計(jì)算單元B=0.30m擱柵下牽杠橫橋向間距L=0.65 m100X 50木方截面矩 W=83.3X 103 mm3彈性模量E=9X 103N/mm2慣性矩 1=416.67 x 104 mm4抗彎強(qiáng)度f =

46、13 N/mm2抗彎剛度u = L/400=650/400=1.625mm(2) 強(qiáng)度計(jì)算：p仁 17.84 kN/m2q=p1B=17.84X 0.3=5.35kN/m=5.35N/mmM=qL2/10=5.35X 6502/10=226122N-mm(T =M/W=226122/83.3 X 103=2.71N/mm2v f =13 N/mm2 (滿足強(qiáng)度要求)(3) 撓度計(jì)算：gk=14.2kN/m2q1=gkB=14.2X 0.3=4.26kN/m=4.26N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 4.26X 6504/(100 X 9000X 416.67X 104)

47、=0.14mmv u =1.625mm (滿足剛度要求)格柵下牽杠鋼管計(jì)算(1) 計(jì)算參數(shù)：計(jì)算形式：牽杠上擱柵為=300連續(xù)等距均布力布置，按3跨等跨連續(xù)梁計(jì)牽杠桉縱橋向鋪設(shè)計(jì)算單元B=0.65m支架縱橋向間距L=0.5 m鋼管截面矩 W=5.08 X 103 mm3 彈性模量 E=2.06X 105 N/mm2 慣性矩 1=12.19 X 104 mm4抗彎強(qiáng)度f =170 N/mm2抗彎剛度u =L/400=500/400=1.25mm(2) 強(qiáng)度計(jì)算：p仁 17.84 kN/m2q=p1B=17.84X 0.65=11.596kN/m=11.596N/mmM=qL2/10=11.596

48、X 5002/10=289900N-mm(T =M/W=289900/5080=57N/mm2v f =170 N/mm2 (滿足強(qiáng)度要求)(3) 撓度計(jì)算：gk=14.2kN/m2q1=gkB=14.2X 0.65=9.23kN/m=9.23N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 9.23X 5004/(100X 206000X 121900)=0.15mmv u =1.25mm (滿足剛度要求)立桿受壓穩(wěn)定計(jì)算(1) 計(jì)算參數(shù)：立桿受到最上水平桿傳來的力，為集中力荷載，計(jì)算參數(shù)如下：立桿步距h< 1333 mma=66mmi=15.8mm2 2A= 4.89 X 1

49、0 mm抗彎強(qiáng)度f =170 N/mm2(2) 受力計(jì)算：均布總荷載設(shè)計(jì)值p=20.24 kN/m2立桿受力面積 A f=LaX Lb=0.5X 0.65=0.325 m2立桿的軸向力設(shè)計(jì)值 N=pA f =20.24 kN/m2 X 0.325 m2= 6.578kN(3) 穩(wěn)定驗(yàn)算：因支架結(jié)構(gòu)最大高度僅1.8米左右，基本上不受風(fēng)的影響，故不考慮風(fēng)荷載。N計(jì)算長度 Lo=(h+2a)= (1333+2X 100)=1533 mm立桿柔度入=Lo /i=1533/15.8=97W 150 (滿足規(guī)要求)立桿的軸心穩(wěn)定系數(shù)©，當(dāng)入=97時(shí) © =0.624校核穩(wěn)定性=6.57

50、8kN/0.624X 489=21.56N/mm2v f =170 N/mm2(立桿受壓滿足穩(wěn)定條件)扣件抗滑移驗(yàn)算(1) 計(jì)算參數(shù)：扣件受集中力作用，根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2001)資料查詢，每只鑄鐵旋轉(zhuǎn)(或直角)扣件的抗 滑性能為8000 N，因考慮扣件的反復(fù)使用及其它不利因素對扣件質(zhì)量可能 產(chǎn)生的影響，必須對扣件的抗滑性能進(jìn)行折減，實(shí)際按Rc= 0.8X 8000=6400N/只計(jì)算。(2) 受力計(jì)算：頂部水平桿與立桿上端部扣接點(diǎn)受力p=20.24 kN/m22A f=0.325m2N=pAf=20.24X 0.325=6.578kN(3)

51、 扣件設(shè)置：頂部水平桿與立桿上端部扣接點(diǎn)n=N/Rc=6.578kN/6.4kN=1.02只/節(jié)點(diǎn)(取2只/節(jié)點(diǎn))其中兩個(gè)扣件上下密貼。本工程支架搭設(shè)高度基本在2m以下，故板下支架扣件抗滑移驗(yàn)算主要針對 頂部水平桿與立桿上端部扣接點(diǎn)受力。(4) 穩(wěn)定性驗(yàn)算：N=6.578kNN /n=6.578/2=3.289KN/只Rc=6.4 KN/ 只為滿足扣件承載抗滑安全穩(wěn)定條件，另增加一只保險(xiǎn)扣件與上部縱橫桿扣件密貼。N /n=6.578kN/3只=2.19KN/只v Rc=6.4 KN/只(扣件承載抗滑滿足安全穩(wěn)定條件)箱梁底板厚230mm箱孔底板結(jié)構(gòu)板厚D=230mm ;支架布置形式©

52、48 X 3.5立桿的縱距為1000mm,橫距為650mm,立桿的步距h< 1.333米,二四木方格柵間距300mm。 鋼管牽杠間距650mm。荷載計(jì)算新澆筑底板砼重 G1k=0.23m X 25kN/m3=5.75 kN/m2模板自重G2k=0.2 kN/m2支架自重G3k=2 kN/m2施工綜合荷載Qk=4 kN/m2支架上均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 gk=G1k+G2k+Qk=5.75+0.2+4=9.95kN/m2支架上均布荷載設(shè)計(jì)值 p1=1.2 (G1k+ G2k)+1.42 Qk=1.2 (5.75+0.2)+1.4X 4=12.74kN/m2支架自身均布荷載設(shè)計(jì)值 p2=1.2 G3

53、k=1.2X 2=2.4 kN/m2 均布總荷載設(shè)計(jì)值p=p1+p2=12.74+2.4=15.14kN/m210.1.2.2 18mm厚模板面板受力計(jì)算(1) 計(jì)算參數(shù)：計(jì)算形式：n等跨均布荷載連續(xù)板，計(jì)算參數(shù)如下：模板按規(guī)格尺寸長邊順橫橋向鋪設(shè)計(jì)算單元B=1 m格柵橫橋向間距L=0.3m面板截面矩 W=bh2/6= 1000X 182/6=54X 103 mm3彈性模量E=9X 103 N/mm2慣性矩 I= bh3/12= 1000X 183/12=48.6X 104 mm4抗彎強(qiáng)度(T =13 N/mm2抗彎剛度u =L/250=300/250=1.2mm(2) 強(qiáng)度計(jì)算：p1=12.

54、74 kN/ m2q=p1B=12.74X 1= 12.74 kN/m=12.74N/mmM=qL2/10=12.74X 3002/10=114660N-mm(T =M/W=114660/54000=2.12 N/mm2v c =13 N/mm2 (滿足強(qiáng)度要求)(3) 撓度計(jì)算：gk=9.95kN/m2q1=gkB=9.95X 仁9.95kN/m=9.95N/mmu =0.677qL4/100EI=0.677X 9.95X 3004/(100X 9000X 486000)=0.12mmv u =1.2mm (滿足剛度要求)板底100X 50木方擱柵計(jì)算(1) 計(jì)算參數(shù)：計(jì)算形式：按三等跨均布荷載連續(xù)梁計(jì)算，參數(shù)如下:擱柵按橫橋向鋪設(shè)計(jì)算單元B=0.30m擱柵下牽杠橫橋向間距L=0.65 m100X 50木方截面矩 W=83.3X 103 mm3彈性模量E=9X 103N/mm2慣性矩 1=416.67 x 104 mm4抗彎強(qiáng)度f =13 N/mm2抗彎剛度u = L/400=650/400=1.625mm(2) 強(qiáng)度計(jì)算：p仁 12.74 kN/m2q=p1B=12.74X 0.3=3.8kN/m=3