正文鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審與自審。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工方案已完成并已審核批準(zhǔn)。2、材料要求（1）鋼結(jié)構(gòu)原材料的進(jìn)場復(fù)檢已合格。（2）鋼梁、鋼柱經(jīng)過超聲波探傷實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）鋼梁采取運(yùn)進(jìn)場內(nèi)吊裝，構(gòu)件堆放場地已經(jīng)平整。3、施工人員組織編制好勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃，組織各施工人員及時(shí)進(jìn)場。從事特殊技術(shù)工種作 業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件。4、主要機(jī)具施工機(jī)具有汽車輪胎吊，各種電焊機(jī)，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，倒鏈，滑車，手 鉆槍，鉚釘槍，千斤頂，電動(dòng)扭矩扳手，水平儀，鋼盤尺，鋼卷尺，氣割工 具等。（1）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)

2、線交接。（2）安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量書和實(shí)際更改文 件，構(gòu)件交工所必須的技術(shù)資料齊備。（3）在安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。4）做好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。（5）確認(rèn)好地腳螺栓鋼構(gòu)預(yù)埋件已準(zhǔn)確埋設(shè)。（6）參與鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝人員要持證上崗。二、鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件制作流程為：放樣、號(hào)料 -下料切割-H型鋼、型鋼的拼裝焊接 t涂裝1、放樣與號(hào)料 放樣時(shí)應(yīng)按工藝要求預(yù)放焊接收縮余量，對(duì)于構(gòu)件外形過大， 必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長定，同時(shí)分段接頭位置距節(jié)點(diǎn)應(yīng)大于800mm并注意所有拼接接頭開跨中1/3區(qū)域。2、下料切割 下料切割前鋼板矯平。3、H型鋼的拼裝組立焊接1

3、）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符 合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）H型鋼、型鋼焊縫30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)進(jìn)行打磨清理干凈， 直至露出金屬光澤后才能進(jìn)行拼裝。3）H型的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以 此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型的拼裝。4）H型鋼、定型鋼位焊所采用的焊接材料須與母材匹配，定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，且不得大于6m,厚板定位焊縫長度不得小于 60mm定 位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后從新焊接。4、涂裝 必須將鋼結(jié)構(gòu)表面的焊渣、焊疤、油污、灰塵、水和毛刺等清理干凈后才能進(jìn)行涂裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝

4、地腳螺栓復(fù)核T鋼柱吊裝T主框架梁吊裝T次梁吊裝T進(jìn)行整體校正并 進(jìn)行焊接T結(jié)構(gòu)驗(yàn)收T第二節(jié)鋼柱吊裝T主框架梁吊裝T次梁吊裝T進(jìn)行整 體校正并進(jìn)行焊接T結(jié)構(gòu)驗(yàn)收T第三節(jié)柱吊裝以此類推完成吊裝。1、地腳螺栓復(fù)核 先會(huì)同土建班組辦理軸線和標(biāo)高線移交手續(xù)，再對(duì)地腳螺 栓的軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸全數(shù)復(fù)核。2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 鋼結(jié)構(gòu)采用單機(jī)吊裝1）吊裝方案：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場 設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取地面拼裝工作。2）吊點(diǎn)的選擇：在鋼梁吊裝過程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小而產(chǎn)生構(gòu)件的 扭曲損壞，必須采用鋼扁擔(dān)多吊點(diǎn)和局部加強(qiáng)措施進(jìn)行吊裝。3）吊裝采用單榀吊裝法：吊點(diǎn)采

5、用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中 以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將斜梁吊離地面 0.5 米左右，做水平位置調(diào)整， 確保安全后緩慢升鉤，將構(gòu)件吊至安裝高度以上，再用溜繩調(diào)整斜梁到安全 方向，緩慢落鉤到安裝位置，采用沖頂，安裝螺栓，做臨時(shí)固定；進(jìn)行垂直 度校正和最后固定，由于單節(jié)柱較高，為確保安全，每根鋼柱吊裝完成后都 必須采用攬風(fēng)繩進(jìn)行四方加固，待主框梁吊裝完成后才能拆除攬風(fēng)繩。3、高強(qiáng)螺栓施工（1）裝配時(shí)要對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必須清 除干凈。（2）當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖頂臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié) 點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖頂數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)

6、算確定。在 每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的 1/3 ；打入沖頂時(shí)不得用大錘敲打， 不 得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓用。（3）螺栓穿入方向應(yīng)力求一致并便于操作，檢查。（4）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或鐵挫進(jìn) 行修理，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直徑不得大 于 1.2D（D 為螺栓孔的公稱直徑。修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，采取臨時(shí)措 施對(duì)板疊密貼進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止切屑落入板疊間。（5）螺栓的螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面貼合。（6）高強(qiáng)螺栓緊固件必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉 力，以扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭擰掉為合格標(biāo)準(zhǔn)。（7）當(dāng)天安

7、裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢。（8）不得在雨（霧）中安裝高強(qiáng)螺栓。 地腳螺栓預(yù)埋偏差范圍如下：1. 螺栓中心至基礎(chǔ)中心距偏移 正負(fù) 22. 螺栓露長 0-+303. 螺栓的螺紋長度 0-+30鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)的精度要求長度： +-5mm 多口接頭錯(cuò)位： 2mm起拱： 0-10mm 側(cè)彎：小于 8mm扭曲：小于 8mm四、成品保護(hù)1、鋼結(jié)構(gòu)材料的裝卸、運(yùn)輸和堆放，均不得損壞并應(yīng)防止變形。鋼梁應(yīng)放置 在墊木上。2、吊裝鋼梁、鋼柱就位時(shí)，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼構(gòu)件。3、吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)漆，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。五、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、施工現(xiàn)場材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊。禁止

8、亂堆、亂放。2、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人 員通行?，F(xiàn)場所有工作人員必須堅(jiān)守崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以確保安 全。3、在施工前要對(duì)吊裝用設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定則不 得使用。4、現(xiàn)場用電須嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50104）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）等的規(guī)定，電工須持證上崗。5、嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊，要盡量避免滿負(fù)荷行駛。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。7、高空作業(yè)人員使用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不得隨便向下 拋扔。施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向 上操作。8、要搞好防火工作， 氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。 使用