箱涵技術(shù)交底(張偉)

1、寧遠(yuǎn)大街（夢山大道至望喜路）工程鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底編制人：復(fù)核人：審核人：鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底1、工程概況本合同段對箱涵新建見下表:序號里程孔徑類型 （內(nèi)徑寬X咼）長度（m設(shè)置情況1K2+085.7201-6X 450.4新建墊層采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱體采用C40混凝土，洞口基礎(chǔ)、墻身、截水墻均采用 C20混凝土，洞口鋪砌采用M10漿砌片石，鋼筋凈保護(hù)層厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承 載力不小于200KPa,2、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合箱涵施工特點(diǎn)、設(shè)計(jì)規(guī)范要求以及本標(biāo)段實(shí)際情況，按照本涵施工過程的各個環(huán)節(jié)，箱涵施工方法及要求如下：（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉

2、設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)規(guī)范及各類文件要求，施工前向現(xiàn)場人 員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足給水排水構(gòu) 造物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-2008的相關(guān)規(guī)定，確保交底內(nèi) 容無遺漏，每份交底到位。確保施工過程中工程質(zhì)量、人身安全、綠 色文明施工。2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、 電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。 針對此類工程存在的上述危險源，現(xiàn)場定期和不定期的自檢和排查。（2）施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備及要求結(jié)合箱涵工程情況及施工安排，涵洞配置機(jī)具及材料，選定如 下施工機(jī)具、材

3、料配置：1）混凝土機(jī)具：插入式搗固器、溜槽等。2）機(jī)械：吊車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、混凝土罐車 及泵 車。3）支護(hù)模板設(shè)備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。4）安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)、彩鋼圍擋等。5）其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機(jī)組等。施工過程中常用機(jī)具材料具體如下表：1）機(jī)具安排：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1吊車1臺5鋼絲繩2根2溜槽2條6鋼卷尺訣3發(fā)電機(jī)（15KW）1臺7十字鎬5把4插入式振搗器6臺8鐵鍬10把2）材料安排:序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1模板600平方6防護(hù)網(wǎng)500平方2鋼管1400 米7安全帶15副3扣件700個8安全帽25頂4對拉桿200個9安全帶警示標(biāo)若干5雙

4、面膠帶8箱（3）作業(yè)條件:1）施工場地完成三通一平2）安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。（4）人員配備及技能培訓(xùn)。1）人員配置：現(xiàn)場主管一名，施工員一名，專職安全員一名。2）技能培訓(xùn)：培訓(xùn)方式采用會議、授課、觀看影像資料及考察 觀摩的形式；培訓(xùn)內(nèi)容為施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施 工要求。箱涵施工配置施工管理人員 5人，施工人員20人，施工過程中 按照工期要求，以及各階段工程數(shù)量的大小進(jìn)行人員調(diào)配?，F(xiàn)場管理人員配置表姓名本工程擬擔(dān)任職務(wù)職稱在崗情況備注工程部部長工程師在崗現(xiàn)場總體負(fù)責(zé)人施工員助工在崗現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員安全員在崗現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人測量工程師測量組長在崗施工放樣、測量試驗(yàn)工程師實(shí)

5、驗(yàn)主任在崗現(xiàn)場取樣、檢測主要施工人員數(shù)量表序號人員數(shù)量備注1施工班長（隊(duì)長）1人施工現(xiàn)場管理1鋼筋工5人鋼筋綁扎、安裝2混凝土工4人混凝土放送、搗固3模工6人模板安裝、加固、拆除4普工4人砼養(yǎng)護(hù)、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等（5）施工操作流程結(jié)合現(xiàn)場箱涵施工制定了如下施工工藝流程：開挖測量放樣T基 坑開挖（探明管線）T地基檢測（處理）7基礎(chǔ)測量放樣T安裝墊層模板T澆筑墊層混凝土T拆模養(yǎng)生T底板、墻身測量放樣T安裝底 板鋼筋、模板7澆筑底板混凝土7養(yǎng)生7綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、 模板7澆筑臺帽墻身、 頂板混凝土7拆模養(yǎng)生7八字墻測量放樣7安 裝八字墻模板7澆筑八字墻混凝土7拆模養(yǎng)生7臺背填筑及附屬工 程。 （碎石

6、墊層未闡述）（ 5）施工方法及施工要點(diǎn)： 施工前對現(xiàn)場進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及 安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。1）開挖測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀，用坐標(biāo)法對涵洞進(jìn)行總體定位，放 出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎(chǔ)邊線，以及基坑開挖線。根據(jù)原 地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線， 開 挖邊線比設(shè)計(jì)寬度寬出50100cm并按1425坡度放坡，同時用 白石灰灑出開挖線。2）基坑開挖及基礎(chǔ)處理 開挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜） 、地下構(gòu) 筑物、危險建筑等的分布情況。 基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開 挖, 并用自卸汽車將開挖土方運(yùn)輸?shù)街付壨翀觯?/p>

7、當(dāng)挖至距基底設(shè)計(jì) 標(biāo)高0.2m時,改用人工挖土，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除坑底的浮 土，整平，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測。由試驗(yàn)人 員用動力觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)， 經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師 檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處 理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm基底完成處理措施后，再進(jìn)行下道工序 的施工。（排水措施未明確）3）墊層施工基底處理完畢驗(yàn)收合格后，進(jìn)行涵底 60Cm換填級配碎石平整， C20素混凝土墊層施工，厚20cm待混凝土定漿后，表面抹平。（沉 降縫的設(shè)置未描述）4）底板鋼筋、模板

8、安裝在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 在墊層上按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工 放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強(qiáng)度達(dá)到 75%后，進(jìn)行鋼筋綁扎。按照圖紙標(biāo)明的主筋間 距計(jì)算出主筋的數(shù)量， 然后在墊層上依次劃出主筋位置， 主筋間距必 須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、 施工現(xiàn)場綁扎。 在鋼筋骨架下墊同標(biāo) 號混凝土或塑料墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用 混凝土墊塊，成梅花形布置。 （每平方墊塊的數(shù)量要具體）底層鋼筋如有綁扎接頭時， 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工 規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范

9、要求。（鋼筋搭接采用綁扎或焊接要明確具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，側(cè)面 水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣， 不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆 筑成臺前綁扎完成，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、 變位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲 一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預(yù)埋件其位置，標(biāo)高 均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝 模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨 后在模板表面

10、均勻的涂刷脫模劑。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝 模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺。基 礎(chǔ)模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管， 做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部 加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5）底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑至底板上 0.3m位置，避免應(yīng)力集中至涵身倒 角處，第二次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場， 現(xiàn)場檢測混凝土塌落度等性能指標(biāo)，檢測合格后混凝土采用溜楓泵送入模，人工配合，引導(dǎo)溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振 搗棒振搗的施工方法，振搗時振

11、動棒垂直插入，快入慢出，插點(diǎn)均勻, 成行交錯式前進(jìn)，移動間距 30cm且插入下層混凝土內(nèi)的深度控制 在5 10cm與模板保持10cm的距離?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志為混 凝土不下沉，表面泛漿，無氣泡冒出。混凝土澆筑振搗示意圖：全面分屋霰土溉方式溉分層卜-分毘奴3盪茫方二2斷淒疣握礙二1-5為菱凝二注筑步參扳掬權(quán)if入深度與作世半輕ftft#的板點(diǎn)與移匣混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行， 加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌和站的溝通聯(lián)系， 如因 故間斷，其間斷時間不小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。 在澆 筑過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施（如用海綿、干布吸水）將水排除。繼

12、續(xù) 澆筑混凝土應(yīng)查明原因，減少泌水。混凝土澆筑完成后， 對混凝土裸露面及時進(jìn)行收面抹平， 待定漿 后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)期不得少于 7 天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、 沖 擊和有腐蝕物的觸及。第一次澆筑和第二次澆筑混凝土之間要考慮止水措施。6）涵身及頂板施工在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 并將底板頂面段墻身部分砼面的 表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板， 根據(jù)墻身高度、 寬的和涵底鋪砌層的標(biāo)高 進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前， 用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表 面均勻

13、的涂刷脫模劑。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿， 在安裝模板時模板 接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺。模板應(yīng)按一個 順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模板采用螺栓 連接，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管， 內(nèi)外側(cè)模板采用對拉桿加 固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝牢固穩(wěn)定、防止 變形，保證模板安裝滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架必須有足夠的剛度和穩(wěn) 定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載， 保證涵身各部位的 設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱 橫間距約90cm.（附件：支架力學(xué)性能計(jì)算書）墻身、頂板鋼筋綁扎安裝

14、及混凝土澆筑方法同地板施工一致。 混 凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面， 收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得 少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、 沖擊和有腐 蝕物的觸及。模板及支架拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、 模板部位、砼所達(dá)到的 強(qiáng)度等來決定。拆除模板時應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收 損害；模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支 后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸 猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i模板標(biāo)咼基礎(chǔ)± 15墻身&#

15、177; 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0基礎(chǔ)± 30墩臺± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10項(xiàng)目允許偏差(mr)i墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)咼+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置33、質(zhì)量檢驗(yàn)、涵洞檢測方法及檢測頻率(1) 施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。(2) 施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及 養(yǎng)護(hù)進(jìn)行過程檢查。(3) 基本要求1) 地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。2) 所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、 質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比 施工。3)

16、 混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。4) 砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、 大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面咼程+20mm 03孔徑± 20mm4涵頂咼程± 15mm5涵長+100mm -50mm6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接縫錯臺3mm鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率仏受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平

17、鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑±54彎起鋼岡筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板±3涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差1檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50 1經(jīng)緯儀：檢杳2處2流水面咼程(mm)± 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢 查中間12處3涵底鋪砌厚度(mm)+40, -10 n尺量：檢

18、杳35處4長度(mm)+100, -50 二尺量：檢杳中心線5孔徑(mm)± 20尺量：檢杳35處6匚 凈咼(mm)明涵土 20,暗涵土 50尺量：檢杳35處4、質(zhì)量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工，我項(xiàng)目部專門組織對涵洞施工過程 中可能會出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行了原因分析， 并針對可能出現(xiàn)的問題提 出了防治措施。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)， 具體分 析如下：(1)模板1）基礎(chǔ)混凝土沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，混凝土面不垂直，等現(xiàn)象。原因分析：a、長度方向未拉直線進(jìn)行校正，模板安裝時，掛線垂直度有偏差。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無堅(jiān)固的

19、后靠力；未按要求設(shè)置對拉螺栓。c 、模板設(shè)計(jì)不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強(qiáng)檢查。b、支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。c、模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。2）模板走動造成墻面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)；墻身模板縱、橫 拼縫不密貼，棱角不挺直，錯縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴(yán) 重，混凝土不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象。原因分析：a、模板設(shè)計(jì)對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大， 采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠， 卡扣螺栓偏小b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。使用后對模板表面的殘

20、渣未清理干凈， 拆模過早，拆模時任意敲拆， 造成墻身棱角破損確角。C、墻身模安裝時，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施， 造成漏漿及爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實(shí)，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應(yīng)事先準(zhǔn)確定出墻身的立模線，并用垂線 校正模板的垂直度。 根據(jù)墻身斷面的大小及高度， 計(jì)算按混凝土的側(cè) 壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤?、拉桿，防止跑模、鼓模。b 、模板在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行， 嚴(yán)禁敲打拆模， 防止損壞墻身棱角。 拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘 渣，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。c、模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整

21、，在拼縫處應(yīng)采 取嵌縫措施，確保不漏漿。（2）混凝土 混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉 角、表面不平整、強(qiáng)度不夠等。1）坍落度不穩(wěn)定 , 混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏 差范圍.原因分析：攪拌機(jī)水量控制器失靈， 自動加水量忽多忽少。 砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。 沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實(shí)際含水量。防治措施：嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實(shí)際含水量是否正確。 校正水及砂石料的計(jì)量裝置。 杜絕按體積 比拌制混凝土。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量。2）混凝土表面蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混

22、凝土 澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠， 或模板縫沒有堵嚴(yán)， 澆搗時， 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑 漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土 離析;混凝土未分層下料 , 振搗不實(shí) , 或漏振, 或振搗時間不夠， 振搗質(zhì) 量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：a、混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為 1-2分鐘。嚴(yán)格按配合比 配料。b、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時并用清水濕潤，不留積水，并使 模板縫隙膨脹嚴(yán)密。c

23、、混凝土澆筑高度不宜超過2米，人工配合泵車澆筑混凝土過 程中，操作人員控制下料高度進(jìn)行分層下料?；炷寥肽：?，必須掌 握振搗時間， 一般每點(diǎn)振搗時間約 20-30 秒。合適的振搗時間可由下 列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3) 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌時間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、 養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施：a、混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格。b、嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加?；?凝土應(yīng)

24、攪拌均勻， 攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理 確定。c 、健全檢查和試驗(yàn)制度， 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊， 認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄4) 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮 裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán) 重的會影響混凝土的強(qiáng)度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格。原因分析：a、對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少 養(yǎng)護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時間不夠；b、混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷 載；預(yù)防措施：a、對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 對于干硬性混凝土、

25、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大 面積裸露的混凝土， 在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩， 待收漿后予 以覆蓋和灑水養(yǎng)生。 覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面； 混凝土有 模板覆蓋時， 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù) 時間，一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況， 酌情延長或縮短。 灑水次數(shù)， 以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài) 為度；b、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、 模板、支架等荷載。5、質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量目標(biāo) 確保全部工程達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。確保工程一次驗(yàn)收合格率100，優(yōu)良率 90以上，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標(biāo)。（2）質(zhì)

26、量管理機(jī)構(gòu) 建立由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì) 量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本項(xiàng)目質(zhì)量管理， 兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量 目標(biāo)。（3）質(zhì)量保證體系從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五 個方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。（4）施工實(shí)施階段控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求， 從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控 制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。 各種材料到達(dá)工地必 須進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)、規(guī) 范、質(zhì)量和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底， 作業(yè)人

27、員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底 的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程，做 好施工前、 施工中和施工后的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測， 確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必 須滿足規(guī)范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合 , 并由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到 施工現(xiàn)場。砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，禁止人工拌合。模板使用前必須進(jìn)行試拼，保證接縫密實(shí)，模板不變形。每次拆 除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟(jì)。（5）施工過程監(jiān)督及檢查建立健全作業(yè)隊(duì)監(jiān)督檢查和作業(yè)工區(qū)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強(qiáng)化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。實(shí)行工序質(zhì)量交檢

28、簽認(rèn)制，上道工序必須經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足本項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。對混凝土工程等關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督，施工全過程必須 置于質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員的現(xiàn)場監(jiān)督之下。嚴(yán)格按照施工工藝操作，對施工工序嚴(yán)格按照監(jiān)理程序進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)，且詳細(xì)準(zhǔn)確的作好施工原始記錄。對隱蔽工程留影像資料。6、安全保障措施（ 1）基礎(chǔ)開挖必須按規(guī)范施作，確保穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱患和險情時 要及時采取措施 , 防止坍塌。（ 2）施工場地周圍不得堆放雜物，材料、機(jī)具、模板堆放整齊有序。（3）搗固器電纜線必須絕緣良好無損，溜槽、料斗搭設(shè)焊接要結(jié)實(shí)。（ 4）施工腳手架安全可靠、欄桿及上下扶梯應(yīng)牢固，施工時掛好安全網(wǎng)。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員和管理人員必須佩戴安全帽。特種作業(yè)人員必須持證上崗。（6）鋼筋焊接時，應(yīng)防止電弧光