箱涵專項(xiàng)施工方案

1、一編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2008 ；2城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JJC1-2008；3.施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件二工程概況箱涵計(jì)劃施工計(jì)劃2012年9月4日開始至2012年10月10日完 成，共計(jì)37天。本工程內(nèi)共有鋼筋混凝土箱涵 4處，坐標(biāo)分別為K1+35OK1+67O K1+960 K2+218,總長(zhǎng)共計(jì)60米；箱涵基礎(chǔ)采用C15混凝土，箱涵主 體米用C30混凝土。三施工準(zhǔn)備(1) 材料情況a. 施工前根據(jù)圖紙算出各類材料理論用量，乘以消耗系數(shù)大致推 算施工用量，據(jù)此備足施工所需的各類檢驗(yàn)合格的材料。b. 采用的原材料 水泥：水泥； 砂子：中砂； 碎石：531

2、.5 (mi) 鋼材：熱軋螺紋鋼 水：飲用水；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備配置箱涵施工共4處分別是K1+350、K1+670 K1+960 K2+218,總長(zhǎng) 共計(jì)60米，每處1個(gè)負(fù)責(zé)人和2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)員，共12人，同時(shí) 每個(gè)班需配備2人輔助機(jī)械進(jìn)行平整工作，共8人。專兼職安全人員 4人，共需投入人員為24人。（3）箱涵施工擬投入設(shè)備如下：機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)日立220臺(tái)22自卸汽車15T臺(tái)63振動(dòng)夯實(shí)機(jī)臺(tái)44插入式振搗器2.2kw臺(tái)45潛水泵2.2kw臺(tái)4四、主要施工方案4.1施工工藝底板立模4.2施工方法測(cè)量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心

3、線及 基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過(guò)程高程控制依據(jù)， 箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線 成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。施工導(dǎo)流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，在進(jìn)行水泥攪拌樁地基處理時(shí)需對(duì)原排水明渠進(jìn)行 施工導(dǎo)流。先在原渠位旁改溝埋設(shè) D500鋼筋砼管進(jìn)行導(dǎo)流。將箱涵 施工位置的兩端采用堆碼砂袋的方式進(jìn)行圍堰，然后展開箱涵的施 工，待箱涵施工完畢，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)?；A(chǔ)土方開挖及支護(hù)本箱涵基礎(chǔ)土方采用1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從一面沿涵洞縱 向向另一面后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。反鏟在開挖過(guò)程中，采用水 準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)

4、，應(yīng)預(yù)留 20cm厚的土進(jìn)行人工清理?；坶_挖按 1: 1進(jìn)行放坡開挖，每邊各 預(yù)留50cm寬工作面。地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢測(cè)合格后會(huì) 同監(jiān)理工程師對(duì)基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求 后方可進(jìn)行碎石墊層及后續(xù)工序的施工。碎石墊層鋪設(shè)及砼墊層澆筑地基檢測(cè)合格后，及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層。碎石運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。426箱涵底板施工底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，外側(cè)用短鋼管夾 緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm支撐采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁

5、扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長(zhǎng)100X 100木枋以留設(shè)企口凹槽，在砼澆筑初凝后及時(shí)取出。墻身及頂板施工墻身和頂板施工每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻 身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干 凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板 采用厚度S =2cm厚膠合模板，以100X 100木枋為豎向背楞，間距30cm, 橫向 48鋼管輔以雙向 1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺 桿距底面不得大于30cm螺桿外套 20PVC管。墻身和頂板模板在支 設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)

6、安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩 端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm頂板模板采用S =2cm厚膠合模板拼裝而成，以100X 100木枋作背楞，間距30cm 48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹 玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 在兩側(cè)對(duì) 稱澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm 每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑 完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)

7、度，抽出加密拉桿，拆除擋板， 將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理 并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。頂板砼澆筑后，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。428臺(tái)背填土箱涵施工完，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求，采用透水性材料進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。 每層填料虛鋪厚度不得大 于20cm,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)， 符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖 擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)度不得低于 95%。五、墻體模板及支架力學(xué)計(jì)算1. 荷載設(shè)計(jì)值(1) 新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F=0.22 丫 ctO (3 1 B 2V1

8、/2F=y cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值.式中:F 新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)丫 c混凝土的重力密度(KN/m3)tO 新澆砼的初凝時(shí)間，可按試驗(yàn)確定,T為混凝土的溫度.1.2.3 1 外加劑的膨脹系數(shù)，不摻時(shí)取1.0,摻緩凝型外加劑時(shí)取3 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h).H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè) tO=4h,V=2m/h墻體：F=0.22 X 24X 4X 1.2 X 1.15 X 21/2=41.2KN/m2F=24X 3=72 KN/m2取較小值F=41.2 KN/m2(2) 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取水

9、平荷載為2 KN/m2(3) 荷載設(shè)計(jì)值；F =0.9 X (1.2 X 41.2+1.4 X 2)=47 KN/m2(4) 承載能力驗(yàn)算：對(duì)拉片承載能力驗(yàn)算：選用 16對(duì)拉螺桿，間距為600X 600,每根對(duì)拉桿所承受的側(cè)壓力：P=0.6 X 0.6 X 47=16.92KN （取較大值）V24.27KN從以上驗(yàn)算可以看出，對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿足要求.六、頂板支架及模板力學(xué)計(jì)算支架均架設(shè)在底板上，使用 48X 2.5扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為0.9m,順箱涵方向間距為0.90m,支架計(jì)算高度取1.5m,共1 步。在支架頂順箱涵方向用10cmX 10cm方木作為縱梁，跨度0.90m, 間距1.0m

10、。縱梁上用10cmX 10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為 0.9m, 間距為0.3cm,其上鋪2cm厚膠合板作為蓋梁底模。頂板支撐示意圖為便于計(jì)算，方木縱梁和橫梁自重均忽略不計(jì)。頂板混凝土自重產(chǎn)生的荷載為9.8kN/m2，查施工手冊(cè)，施工人員荷載取1.0kN/m2，傾倒混凝土沖擊荷載為2.0 kN/m2,混凝土振搗荷載為2.0 kN/m2縱梁、橫梁木材均使用魚鱗云杉，抗彎剛度E=9000X 106N/m2容許應(yīng)力(T w=13.0Mpa。膠合板的抗彎剛度 E=4860X 106N/m2 容許應(yīng)力(T w=9.68Mpa。32自重荷載. Q1 = 0.4 2500 9.8 10=9.8kN/m計(jì)算

11、荷載：QT.2 9.8 1.4 (1.0 20 2.0)=18.76kN/m2為安全1.0m。模板驗(yàn)算：力學(xué)模型為承受均布荷載的多跨連續(xù)單向板, 起見，按跨度為0.3m簡(jiǎn)支梁計(jì)算，厚度1.8cm，計(jì)算寬度取模板上線荷載：q-18.76 18.76kN/m模板跨中彎矩:M2 J8*76 103 唐口伽8模板截面抵抗矩:Wij 二如=1. 0.02 =6.67 10*m3j 6模板慣性矩：I33也=!2_=6.67 10 訃41212模板跨中處最大應(yīng)力:圖1模板受力示意圖Wj6.67 1021110* =3.16MPa :：打= 9.68MPa模板跨中撓度:5q|4384EI345 18.76 1

12、00.3384 4860 1066.67 10-4I_4= 6.1 10 m7.5 10 m00模板應(yīng)力及最大撓度均符合要求。(2)橫梁驗(yàn)算：計(jì)算跨度0.9m，間距0.3m,截面尺寸為10.0cmX 10.0cm，力學(xué)模型為承受均布線荷載的多跨連續(xù)梁，為安全起見,簡(jiǎn)化為承受均布荷載的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。承受從模板上傳來(lái)的均布線荷 載，忽略方木模板自重。1.n11n.i .ni j-i-qq =18.76 0.3 =5.63kN/m圖2 10 xiOcn方木橫梁受力示意圖橫梁支座反力:= 5.63 09： 2=2.53kNM橫梁跨中彎矩：ql2 詢 1030.92 0Nm橫梁方木截面抵抗矩:2 2” b

13、h 0.1 x 0.1 Wj =643= 1.67 10_mI橫梁方木慣性矩：33bh 0.1 0.12 48.33 10 m41212橫梁跨中處最大應(yīng)力：.-M 570 4 10=3.41MPa I-13.0MPa Wj 1.67 10 鼻橫梁跨中撓度：P/2 P P P/2圖3 10 X10cn方木縱梁受力示意圖5q|4384 EI345 5.63 100.96Z6384 9000 108.33 103|_3= 0.64 10 m2.25 10 m400橫梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。(3)縱梁驗(yàn)算：計(jì)算跨度0.9m，間距0.9m,截面尺寸為10.0cmx 10.0cm。力學(xué)模型為承受集中荷

14、載的多跨連續(xù)梁，按承受集中荷載的4跨連續(xù)梁計(jì)算，承受從橫梁上傳來(lái)的集中荷載作用，忽略方木模單個(gè)集中荷載：P = 2R橫 =2 2.53 = 5.06kN縱梁支座反力：R縱=5.06 5.06 5.06 22 = 15.18kN板自重橫梁方木上線荷載:、.3縱梁跨中最大彎矩： M -0.238PL = 0.238 5.06 100.9 084NmWj =縱梁方木截面抵抗矩：6亦亠1燈=1.67 10訃3I 二匹二01衛(wèi)丄=8.33x10_6m4縱梁方木慣性矩：1212縱梁跨中處最大應(yīng)力:CT =1084Wj1.67 10,10-6= 6.49MPa ： 打 - 13.0MPa縱梁跨中撓度:Pl3

15、35.06 100.933l36丄=1.03漢10 m =2.25漢 10 m48EI 48 9000 108.33 10400縱梁應(yīng)力及最大撓度均符合要求。(4)支架驗(yàn)算：鋼管立管順箱涵方向間距0.9m，橫向間距0.9m，支架計(jì)算高度為1.5m,步距為1.5m。使用 48X2.5扣結(jié)式鋼管架。承受從縱梁上傳來(lái)的集中荷載，忽略方木模板自重。因目前使用的鋼管壁厚普遍較薄， 取壁厚2.5mm計(jì)算，單個(gè)鋼管 架截面面積A為3.57cm2,回轉(zhuǎn)半徑i為16.11mm支架鋼管容許應(yīng)力(T =205Mpa。支架自重為 0.027kN/m。1.5長(zhǎng)細(xì)比:9316.11 10查表得，=.626。鋼管容許穩(wěn)定承

16、載力:A 2.05 108 3.57 10* 0.626 10=45.8kN軸心壓力： P 胡5.18 1.2 (2.5 3.6) 0.027 = 15.38kN ： P 丄 45.8kN七、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)方法1、基坑開挖質(zhì)量檢測(cè)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mr）+200經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)土質(zhì)士 50水準(zhǔn)儀測(cè)量5-8點(diǎn)高（mm石質(zhì)+50, -200基坑尺寸（mr）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測(cè)2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mr）士 50鋼尺量長(zhǎng)、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mr）土質(zhì)士 50水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)石質(zhì)+50,

17、-200基礎(chǔ)頂面咼程（mr）士 30水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)軸線偏位（mr）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距士 5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面，用尺量盤梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱士 202箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距(mm箍筋、水平筋+0, -20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0, -203鋼筋 骨架 尺寸(mm)長(zhǎng)士 10按骨架總數(shù)30%抽杳寬、咼或直徑士 54彎起鋼筋位置(mm士 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋士 5每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)士

18、 10板士 34、基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JJC1-2008檢查2平面尺寸（mrh 50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面咼程（mrh土質(zhì) 50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50, -2004基礎(chǔ)頂面咼程（mrh 30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mrh25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)5、箱涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JJC1-2008檢杳2高度（mm-5 , -10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm 304頂板厚（mm明涵-10 , 0尺量：檢杳3-5處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻

19、和底板厚（mm不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢杳3-5處6平整度（mm52m直尺：第10m檢杳2處X 3尺八、安全保障體系和措施（一）安全保障體系認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強(qiáng)教育, 嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。 設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安 全保障體系，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全 的原則。（二）安全保障措施1. 進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)所有人員必須佩戴安全帽， 必須掛牌上崗，并安 排專人檢查。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌，以增強(qiáng) 施工人員和操作人員的安全意識(shí)。3. 設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理工作；4. 嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度，特殊

20、工種持證上崗制 度，機(jī)械驗(yàn)收掛牌制度。5. 做好安全教育和安全宣傳工作，設(shè)立醒目的安全標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)， 及時(shí)報(bào)道，做到警鐘長(zhǎng)鳴。6. 建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度。定期進(jìn)行檢查；檢查中發(fā)現(xiàn)的事 故隱患整改做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書面反饋。九、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系我部遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開展全員、全過(guò)程的 質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷本分項(xiàng)工程堅(jiān)持開展全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì) 量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理張立生為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳玉祥 為副組長(zhǎng)，質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員及班組長(zhǎng)為組員，全面負(fù)責(zé)工程 質(zhì)量

21、的實(shí)施和管理工作。切實(shí)做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量。建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度，做到每道工序首先自檢，不合格的不交驗(yàn)；后序?qū)η靶蛞M(jìn)行復(fù)檢，不合格時(shí)不接；領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常 深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，存在問(wèn)題不放過(guò)。（二）工程質(zhì)量保證措施以項(xiàng)目部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)， 按照保證質(zhì) 量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層 落實(shí)職能、責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生 產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。（1）加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙。 根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，編寫具體施工方案，以保證該工程 的質(zhì)量達(dá)到要求。 若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對(duì)已制定的施工 方案進(jìn)行修訂和變更，報(bào)送監(jiān)理工程師審批后再實(shí)施，確保程序的科 學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識(shí)和記錄工作。 開工前做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，對(duì)特殊和重點(diǎn)部 位真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。 班組長(zhǎng)向各 工種工人進(jìn)行分類技術(shù)交底