消防氣體滅火系統(tǒng)管道施工組織方案-施工工藝

1、消防氣體滅火系統(tǒng)管道施工工藝方案依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001范圍概括本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè) 備安裝工程。氣體滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。二、施工前準(zhǔn)備1 材料設(shè)備要求1.1 室內(nèi)消防氣體滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠 證明書及產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部 頒布標(biāo)準(zhǔn)及消防臨督部門的規(guī)定和要求。1.2 按照施工安裝進度計劃核

2、對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符 合設(shè)計圖紙要求。1.2.1 鍍鋅無縫鋼管及管件：a 管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡 筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。b 管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不 全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污 物等現(xiàn)象。1.2.2 有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤 平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。1.2.3 閥件：閥

3、件到貨后，要做抽樣實驗，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活 嚴(yán)密、手輪無損壞。建設(shè)工程教育網(wǎng)1.2.4 設(shè)備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、 質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不 能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。1.2.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防 腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2 主要機具：2.1 機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、 步話機等。2.2 工具：管鉗、壓力案

4、子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼衛(wèi)、板牙、扳手、活扳 手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲 鉗子、改錐；鎯頭、鏨子、發(fā)煙槍等。2.3 量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺） 、線墜；白綢布或白紙、石 筆、粉筆、鉛筆等。3 作業(yè)條件：3.1 預(yù)留孔、銅、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時配合土建工程進度 預(yù)留、預(yù)埋。建設(shè)工程教育網(wǎng)3.2 干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的 干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進入上一層后進行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。3.3 立管安裝：應(yīng)在抹好地面后

5、進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標(biāo) 高準(zhǔn)確。3.4 支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在刮膩子后再進行安 裝。3.5 鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。3.6 管道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。3.7 其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進行安裝。三、操作工藝流程1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件T管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查T支、吊架制作、安裝T管道預(yù)制T管道安裝T設(shè)備支架安裝T集合管及配管件、選擇閥安裝T單項及系統(tǒng)試壓T管道沖洗T設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝T裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)T管道刷油T噴嘴

6、安裝T調(diào)試2 安裝前準(zhǔn)備：2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定施工方案。2.2 復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。2.3 根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、 吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。2.4 按照草圖，進行管道預(yù)制工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、 卡、架。建設(shè)工程教育網(wǎng)2.5 將預(yù)制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。3 預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件： 、3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備 的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量

7、準(zhǔn)確。3.2 配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。3.3 標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔 性物材。在澆注混凝土過程中， 應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護， 以免位移、 錯位， 并且注意復(fù)驗位置、 尺寸。3.4 如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進行。4 設(shè)備材料的清點檢查：4.1 按照設(shè)計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、 質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。4.2 對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。5 支、吊架的制作安裝：5.1 支、吊架的制作：建設(shè)工程教育網(wǎng)

8、 管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合 設(shè)計要求。具體制作方法參見SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.2 支、吊架的安裝5.2.1 管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。5.2.2 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī) 定進行安裝。5.2.3 管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管 子牢固地固在支架上。5.2.4 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝 的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進行安裝。5.2.5 在沒有預(yù)留孔

9、、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。526采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8 M10 M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。建設(shè)工程教育網(wǎng)c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入 已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開 口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)圖。圖527當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間

10、距排列標(biāo)準(zhǔn)化。6預(yù)制加工：6.1管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料,在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工 具等。6.2管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛 刺等。6.3管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將客端封閉好，不能使異物進入管內(nèi)及 管口邊外的絲扣處。建設(shè)工程教育網(wǎng)安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。6.4將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到適當(dāng)位置調(diào)

11、直，待安裝。7管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由7.1干管安裝：將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確 定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕 落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。建設(shè)工程教育網(wǎng)施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100C,烘烤時間3060min）,可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能

12、使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷?、焊接速度進行焊接（表3.7.1.5 ）。使用電焊機時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇表焊條直徑（mm2.63.2長度（mm350350電流范圍下向50 85 (A)80 130 (A)立向40 70 (A)60 110 (A)上向正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚

13、四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填 料。一切就緒后即可上緊管道。7.1.9 干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管道看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在 管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。7.2 立、支管道安裝：7.2.1 干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放 入預(yù)定地點，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固， 復(fù)核后， 方可施焊。7.2.2 立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保 證安裝質(zhì)量。7.3 管道在各段局部安裝后， 應(yīng)在焊

14、口中及接合部做防腐處理， 使其做法符合設(shè)計圖紙要求。 注意分段試壓后，有時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。7.4 銅管道安裝：7.4.1 管道連接采用擴口接頭。7.4.2 把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應(yīng)用指定的脹管工具擴管，不能用其它 的方法擴管。7.4.3 使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。7.5 安裝后管道防護與保養(yǎng)：7.5.1 埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、 聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)口。7.5.2 在防火區(qū)域內(nèi)， 管道所穿過的間隙應(yīng)填上不烯性材料， 并考慮必要的伸縮， 充分填實。8 設(shè)備支架安裝8.1 按照設(shè)計圖紙要求

15、，進行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝 后應(yīng)再矯正。8.2 各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U 型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的 1/2 為宜。8.3 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用 4 根膨脹螺栓固定在貯藏容器室 的地面上 圖。圖1 角鋼；2集合管固定角鋼；3貯藏容器固定后槽鋼；4上架固定角鋼；5集合管；6 導(dǎo)向管上螺母；7 下螺母；8貯 藏容器底盤座；91301貯藏容器；10 橫槽鋼架；11 固定螺栓；12梯形固定卡套9集合管及配管件、選擇閥安裝。9.1集合管及配管件安裝圖圖把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接

16、口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容 器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定打緊即可。集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍 鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏 容器的配管件上。連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系 統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。9.2 選擇閥安裝：9.2.1 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。9.2.2 一般選擇

17、閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺 栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。9.2.3 選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時 通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。10 管道單項及系統(tǒng)試壓：10.1 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作。10.1.1 系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試 壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓

18、力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。10.1.2 系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣 體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處旋轉(zhuǎn)白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及 其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處援合件擰緊。系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至iMpa檢漏用肥皂刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9Mpa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62Mpa。兩段試驗壓力時間分別為5mi n,不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)（當(dāng)設(shè)

19、計無規(guī)定時，1301 氣體滅火試壓以此為依據(jù)） 。10.1.4 當(dāng)使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時 （包括噴放試驗） ,應(yīng)由消防監(jiān)督部門、 建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。11 氣壓試驗完畢后,就可進行管道沖洗工作,要逐根管道地進行沖洗,直至符合設(shè)計要求 時為合格。12 設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固（圖3.8.3 ）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂,安裝容器框架擰緊地腳螺栓后,把貯藏容器入入容器框架內(nèi),并用容器箍固定。13 裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上,擰緊螺栓,復(fù)核正直后, 將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里,再

20、將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上電線箱、電殖輝r圖、壓力開戔14管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。15噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。15.1噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。15.2連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。16調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求1主控項目：1.1系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果，必須

21、符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。1.2管道坡度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。1.3焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認(rèn)可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）2基本項目：2.1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。2.2鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：鹵代烷氣體4采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、 焊后應(yīng)做好特殊涂料

22、的防腐處理。222焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表 面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。2.3鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。 但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗方法：觀察檢查。2.4管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子、設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。檢查方法：觀察或用扳手檢查。2.5閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、進、出口方向

23、正確;連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。2.6設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。2.7管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷數(shù)、 顏色應(yīng)符合設(shè)計要求； 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻, 色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。管道安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1坐標(biāo)10用水準(zhǔn)儀（水平尺） 直尺接線和尺量檢查2標(biāo)高 103每1m管徑w 100mm0.5用水平尺直

24、尺拉線 和尺量檢查管徑100mm1全長（25m 以上）管徑w 100mm 13方向弓曲管徑100mm 154立管垂直度每1m2吊線與尺量檢查全長（5m以上） 105彎 管每1m2用外卡鉗和尺量檢查全長（5m以上） 105、施工期成品保護1 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用木方墊好，不允許大 管壓小管碼放，嚴(yán)防腳踏、物砸。2 螺紋連接后的管道，注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手 板，更不得蹬踩。3 安裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應(yīng)做好防護處理，以免被污染。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、控制點1 鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打磚。2 焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。3 焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應(yīng)烘干。4 聚四氟乙烯膠帶外露清理不凈，絲頭外露過長。清理不仔細(xì)，絲扣過緊。5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時地面不平整，熟悉圖紙不夠，對 精度要求不嚴(yán)。需加強檢