CA6140車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 者：者： 任務(wù)書任務(wù)書題目題目: “CA6140 車床撥叉（831008 型號） ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 2-孔的專用夾具設(shè)計(jì)8內(nèi)容內(nèi)容：1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 6.說明書 1 份原始資料：撥叉零件圖 831008生產(chǎn)綱領(lǐng) 10000 件/年。謝謝謝謝朋友朋友對對我文章的我文章的賞識賞識，充，充值值后就可以下后就可以下載說載說明明書書，我，我這這里里還還有一有一個個壓縮

2、壓縮包，里面有相包，里面有相應(yīng)應(yīng)的的 word 說說明明書書和和 CAD 圖紙圖紙及機(jī)械加工工及機(jī)械加工工藝藝卡卡片。下片。下載載后后請聯(lián)請聯(lián)系系 QQ： ：1459919609。我可以將。我可以將壓縮壓縮包免包免費(fèi)費(fèi)送送給給你。你。歡歡迎朋友的光迎朋友的光臨臨?。ㄗⅲ鹤裕。ㄗⅲ鹤再~賬號號時時最好用你的最好用你的 QQ 號，以方便我將號，以方便我將壓縮壓縮包包發(fā)給發(fā)給你）你）目錄目錄序言.4一 零件的分析.5（一） 零件的作用.5（二） 零件的工藝分析.5二 確定生產(chǎn)類型.5三 確定毛坯.6四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).6(一) 選擇定位基準(zhǔn).6（二） 制定工藝路線.6（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備.8

3、（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.8五 夾具設(shè)計(jì).12(一)問題的提出.12(二)夾具設(shè)計(jì).12結(jié) 論.14致 謝.15參考文獻(xiàn).16機(jī) 械 加 工 工 序 卡.17序言序言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請

4、各位老師給予指導(dǎo)。一一 零件的分析零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 54 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過021. 00上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小頭孔 20 以及與此孔相通的的錐孔、M6 螺紋孔8以 54 為

5、中心的加工表面這一組加工表面包括：54的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位0.460置度要求,即 54的孔上下兩個端面與 20的孔有垂直度要求。0.460021. 00由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二二 確定生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件/年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/個，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊321 頁表 15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批

6、生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三三 確定毛坯確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級。2 確定鑄件加工余量及形狀：機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊325 頁表 15-7，選用加工余量為 MA-G 級，并查表15-8 確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說

7、明D120mmG3.02孔降一級雙側(cè)加工D254mmG3.0 2孔降一級雙側(cè)加工T270mm6.5單側(cè)加工T332mmG2.5單側(cè)加工T470mm6.5單側(cè)加工3 繪制鑄件零件圖四四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 選擇定位基準(zhǔn) 1 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一021. 00組共兩塊 V 形塊支承這兩個 32 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后1 個自由度，達(dá)到完全定位,然

8、后進(jìn)行銑削。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊346 頁表 15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇： 工

9、序工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)001粗銑兩端小頭孔上端面T1 及小頭孔外圓002粗銑中間孔上端面T1 及小頭孔外圓003粗銑中間孔下端面T3 及小頭孔外圓004精銑兩端小頭孔上端面T1 及小頭孔外圓005精銑中間孔上端面T1 及小頭孔外圓006精銑中間孔下端面T3 及小頭孔外圓007擴(kuò)兩端小頭孔T1 及小頭孔外圓008精鉸兩端小頭孔T1 及小頭孔外圓009擴(kuò)中間孔半精鏜中間孔T1 及小頭孔外圓010鉆 2-錐8銷孔、M6 螺紋孔、功 M6螺紋T1 及小頭孔011銑斷T1、D1012去毛刺013檢查014若某道工序有誤返工001006 均為銑平面，可采用 X6140 臥式銑床 工序 007008 采用鉆

10、床。 工序 009010 采用鏜床。 工序 011 采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。 工序 012 采用銑斷機(jī)床。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 54H13，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。4 選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5 其他：對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：工序余量加工孔

11、加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度()Ram最小最大鑄件6CT9492.0擴(kuò)孔5.8IT12536.32.06.2554H13（D2）半精鏜0.2IT10543.20.050.25擴(kuò)孔5.84IT12186.32.06.2520精鉸孔0.06IT720021. 001.60.050.252 平面工序尺寸：工序余量工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差最小最大鑄件2.5CT9001粗銑兩端小頭孔上端面258.51200.251.603.60002粗銑中間孔上端面6271200.251.656.5003粗銑中間孔下端面6211200.251.756.5004精銑兩端小頭孔上端面

12、0.5581100.160. 351.16005精銑中間孔上端面0.520.5100.060.060.471.12006精銑中間孔下端面0.520100.060.060.471.123 確定切削用量及時間定額：工序 001 至 003 以 T1 為粗基準(zhǔn)，粗銑 20 孔上下端面。加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑 20 孔上端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，

13、V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。計(jì)算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序 004 到工序 006 以 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn)精銑 54 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑 54 上端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工

14、時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序 007 和 008 以 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸 20 孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o12，二重刃長度 b=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度 mml5 . 111202100 302.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 rmmf/86. 070. 035 . 12030dl所以， rmmf/70. 0 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf/75. 1rmmf/53. 0最終

15、決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。rmmf/48. 0max6090FFf （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊 ）為 0.5.mm，壽命min60T（3）切削速度查切 修正系數(shù) rmmvc/180 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/18min/3 .31810000rdvns查簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為min/272rnc故實(shí)際的切削速度rmmndvsc/4 .1510000.計(jì)算工時min10. 045. 12721030nfLtm由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。

16、擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： min/272rn rmmf/48. 0min/4 .15 mvcmmd8 .190精鉸： min/272rn rmmf/48. 0min/4 .15 mvc7200ITd 工序 009 和 010 T1 及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜 54 孔。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度 b=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長 l=9mm,棱帶長度 mml31 1202100302.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查簡明手冊 rmmf/2 . 10 . 1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf/2

17、rmmf/53. 0最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) rmmf/40. 0max2452012260FFf校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊 ）為 0.81.2mm，壽命min140T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊 ）為 0.9.mm，壽命min60T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊 ）為.mm，壽命min120T（3）切削速度查切 修正系數(shù) rmmvc/200 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK 故。0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/20min/6 .13210000rdvns查簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為m

18、in/125rnc故實(shí)際的切削速度rmmndvsc/8 .1810000擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： min/125rn rmmf/40. 0min/5 .19 mvcmmd75.490半精鉸： min/125rn rmmf/40. 0min/6 .19 mvc7500ITd .計(jì)算工時min52. 053. 01251817nfLtm所有工步工時相同。五五 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序011鉆 2-錐銷孔。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。8(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個20mm 的小頭孔,

19、零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設(shè)計(jì) 1 定位基準(zhǔn)選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個8mm 的通孔. 2 切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆

20、削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個 V 型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進(jìn)行計(jì)算.本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力NkfdCFFyMMfFi52. 20 . 10 . 1006. 04208 . 00 . 10扭矩 由于扭矩很MNkfdCMMyMzMMc68 . 00 . 2010416. 70 . 10 . 1006. 0206. 0小，計(jì)算時可忽略?？ňo力為NFFf04. 52取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺

21、旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3 定位誤差分析零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 68mm.采用自動對中具后,定位誤差取決于對中塊螺桿以及滑塊的制造誤差. 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4 鉆床夾具的裝配圖見附圖結(jié)結(jié) 論論畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識，獨(dú)立解決專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。樹立正確的設(shè)

22、計(jì)思想和工作作風(fēng)。經(jīng)過兩個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，獲得如下心得：1.運(yùn)用機(jī)械制造工藝及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具有設(shè)計(jì)一些中等復(fù)雜零件的能力。2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會擬定夾具設(shè)計(jì)方案。3.熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。4.有一定的識圖制圖能力。 通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識和專業(yè)知識的技能。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過程，設(shè)計(jì)夾具的能力。 中國加入 WTO 以后，大量的機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)入我國市場。中國企業(yè)能夠與國外產(chǎn)品競爭，擁有自己的國內(nèi)外市場就必須產(chǎn)品的質(zhì)量好，技術(shù)含量高，價格低廉，這就要

23、求我們扎實(shí)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，認(rèn)真研究。致致 謝謝本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個學(xué)期，也是完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時間表，在這最后一個學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識，其中有很多是很好實(shí)用價值的，這在我以后的工作中有大幫助，在此我對我的指導(dǎo)老師鄧興貴老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對我們設(shè)計(jì)的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)四年所學(xué)知識做的一次總測驗(yàn)，是鍛煉也是檢驗(yàn)自己四年來所學(xué)知識和掌握、運(yùn)用知識的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實(shí)際知識的時候。通過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進(jìn)一步鞏固。獨(dú)立思考，綜合運(yùn)用所掌握理論知識的能力得到很大的提

24、高，學(xué)會了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對實(shí)際課題解決實(shí)際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計(jì)手冊、圖冊、資料的方法， 也是為我們即將參加工作所做的必要準(zhǔn)備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。本次設(shè)計(jì)也暴露了我們不少的缺點(diǎn)和問題：對于所學(xué)知識還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，許多方面還是只有一個大概的認(rèn)識，沒有深入探討，對實(shí)際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實(shí)際，沒有達(dá)到對所學(xué)的知識熟練運(yùn)用的水平。這也從一個側(cè)面反映出我們設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，思維不夠開拓，不夠靈活。從而我得出一個結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。副教

25、授鄧興貴老師，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中認(rèn)真細(xì)心地輔導(dǎo)我們，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持。確實(shí)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個新穎的課題，具有一定的難度，而且時間很緊，為了能按時完成任務(wù)，指導(dǎo)老師和我們共同進(jìn)退，鼓勵我們，最后我們還是得到最后的成果，也就是我們應(yīng)該得到的收獲。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是我們做的第一次比較完整，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，因而難免存在許多缺點(diǎn)和不足之處，還有待于改進(jìn)。希望各位老師多提寶貴意見。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2 版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.2李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.83孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊

26、.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9.4徐圣群，簡明加工工藝手冊.上海:科學(xué)技術(shù)出版社，1991.25艾興 肖詩綱主編.切削用量簡明手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社, 19946 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社, 19847王啟平主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)哈工大出版社 1985.128東北重型機(jī)械學(xué)院主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1980.19徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社1991.910孫麗媛主編， 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) ，冶金工業(yè)出版社 2002機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號83100

27、8831008工序號010010工序名稱銑削銑削設(shè)備型號X6140銑銑床床夾具名稱通用夾具通用夾具定位原件V V 形塊形塊材料HT200HT200班級2005 級數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期2008.1刀具及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格pafcvnmin1以 32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 20 孔上端面，使其長度至 39mm端銑刀W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼 YG61.5mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.092以 32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 20 孔下端面，使其長度至 37mm，以及 54 的下端面端銑刀W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼 YG61.5mm0.16

28、mm/z119.3m/min475r/min0.09成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號831008831008工序號020020工序名稱銑削銑削設(shè)備型號X6140銑銑床床夾具名稱通用通用夾具夾具 定位 元件V V 形塊形塊 材料HT200 班級2005 級數(shù)控技術(shù) 姓名張家輝 日期2008.1刀具及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格pafcvnmin2精銑 20 上表面，使其長度至 36mm端銑刀W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼 YG61.0mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.093精銑 20 下表面，使其長度至 35

29、mm端銑刀W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼 YG61.0mm0.16mm/z119.3m/min475r/min0.09成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號831008831008工序號030030工序名稱銑削銑削設(shè)備型號鉆床鉆床夾具名稱通用夾具通用夾具定位元件V V 形塊形塊材料HT200HT200班級2005 級數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期2008.1刀具及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格0dfcvnmin1以 20 孔的下端面為精基準(zhǔn)，鉆,擴(kuò),鉸,精鉸 20 孔，保證垂直精度達(dá)到 IT7（擴(kuò)鉆）麻花鉆頭高速鋼=190d2mm0.48mm/r1

30、5.4mm/r272r/min0.102鉸孔鉸刀高速鋼=200d0.5mm0.48mm/r15.4mm/r272r/min0.103精鉸鉸刀高速鋼 d0=20IT70.48mm/z15.4mm/r272r/min0.10成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號831008831008工序號040040工序名稱銑削銑削設(shè)備型號鉆鉆床床夾具名稱通用通用夾具夾具定位元件一面兩銷、一面兩銷、壓板壓板材料HT200HT200班級2005 級數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期2008.1刀具及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格0dfcvnmin1以 20 內(nèi)孔為精基

31、準(zhǔn)，鉆，擴(kuò),鉸，精鉸，54 的 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT13。(擴(kuò)鉆)麻花鉆頭高速鋼 =53mm2mm0.40mm/r19.5m/min125r/min2鉸孔鉸刀高速鋼 =54 mm0.5mm0.40mm/r19.6m/min125r/min3精鉸鉸刀高速鋼 =54mmIT70.40mm/r19.6m/min125r/min成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號831008831008工序號050050工序名稱銑削銑削設(shè)備型號組合組合機(jī)床機(jī)床夾具名稱通用通用夾具夾具定位元件V V 形形壓板壓板材料HT200HT200班級數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期2008.1刀具

32、及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格0dfcvnmin1銑斷圓盤銑刀40mm、寬 4mm18mm0.4mm/r211m/min475r/min成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號831008831008工序號060060工序名稱銑削銑削設(shè)備型號XA5032XA5032 臥臥式銑床式銑床夾具名稱通用通用夾具夾具定位元件一銷一面一銷一面一擋塊一擋塊材料HT200HT200班級2005 級數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期2008.1刀具及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格0dfcvnmin1以 20 孔的下端面為精基準(zhǔn)，粗銑W18Cr

33、4V 硬質(zhì)合=40mm2.5mm0.10mm/r117.8m/300r/min0.21654 孔的上表面金鋼 YG6min成都理工大學(xué)機(jī)機(jī) 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡零件名稱撥叉零件編號831008831008工序號070070工序名稱銑削銑削設(shè)備型號XA5032XA5032 臥臥式銑床式銑床夾具名稱通用通用夾具夾具定位元件一銷一面一銷一面一擋塊一擋塊材料HT200HT200班級2005 級數(shù)控技術(shù)姓名張家輝日期2008.1刀具及輔具切削用量機(jī)動時間輔助時間序號工 步 內(nèi) 容名稱規(guī)格0dfcvnmin1以 20 孔的下端面為精基準(zhǔn)，精銑W18Cr4V 硬質(zhì)合=40mm1.5mm0.21mm/r600.4mm235r/min0.21