徐家寨隧道出口變更實(shí)施方案

1、徐家寨隧道右幅出口變更施工方案一、編制依據(jù) 1、廈門(mén)至成都高速公路貴州境織金至納雍段第三合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)2、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F60-2009）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTG/T F80/1-2004）4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10-2006）6、織納高速第三合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)7、織納高速徐家寨隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)8、廈門(mén)至成都高速公路貴州境織金至納雍段第三合同段徐家寨隧道右幅出口變更設(shè)計(jì)圖9、本公司多年類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)二、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)

2、和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。3、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。三、工程概況1、地質(zhì)情況：該段落隧道埋深0-50.79,米，覆蓋層為粉質(zhì)粘土，厚約0-3.5米，基巖為強(qiáng)、中風(fēng)化玄武巖。其中強(qiáng)風(fēng)化玄武巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，呈碎裂狀松散結(jié)構(gòu)，自穩(wěn)能力差，易坍塌變形。2、原設(shè)計(jì)洞口樁號(hào)YK89+915，現(xiàn)設(shè)計(jì)洞口樁號(hào)YK89+930。增加V級(jí)圍巖長(zhǎng)度15米，襯砌類型為S-Vt。管棚長(zhǎng)度由28米變?yōu)?0米。增加偏壓擋墻及水泥穩(wěn)定碎石土回填（水泥摻量10%）。四、施工準(zhǔn)備1、人員、機(jī)械準(zhǔn)

3、備根據(jù)施工方案的要求組織相應(yīng)班組及設(shè)備到場(chǎng)，具備有力的施工能力。2、技術(shù)準(zhǔn)備在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，召集全體技術(shù)人員審核變更設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)針對(duì)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，編制本施工方案。 3、 測(cè)量準(zhǔn)備 完成施工放樣測(cè)量工作。4、 試驗(yàn)準(zhǔn)備完成施工所需各類原材取樣檢測(cè)、配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證工作。5、 施工方案1、 截水天溝溝砌筑及臨時(shí)邊仰坡防護(hù)1.1截水天溝砌筑截水溝設(shè)在邊仰坡開(kāi)挖線5m范圍之外，截水溝施工前，先進(jìn)行場(chǎng)地清理，再按施工圖紙進(jìn)行開(kāi)挖放樣，并確定截水溝中心線樁及相應(yīng)的檢查恢復(fù)樁。截水溝根據(jù)實(shí)際地形采用人工開(kāi)挖，修整完后立即砌筑，并用砂漿抹面。在兩端截水溝增設(shè)相應(yīng)斷面尺寸的排水溝，將

4、洞口排水系統(tǒng)與路面排水系統(tǒng)連接為一體。截水溝在洞口仰坡開(kāi)挖前施工完畢。截水溝掛線施工、分層分段砌筑，每10m設(shè)一道伸縮縫，縫用瀝青麻筋填塞。砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)、圓滑、無(wú)脫落。砌筑工作縫表面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。砌體內(nèi)側(cè)及溝底平順，溝底高程及頂面高程縱坡平順，無(wú)波浪形，保證美觀；砌筑好的片石砌體灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。1.2臨時(shí)邊仰坡防護(hù)臨時(shí)邊仰坡開(kāi)挖采用挖掘機(jī)從上到下按照設(shè)計(jì)坡比逐步開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊防護(hù)。臨時(shí)邊仰坡采用錨網(wǎng)噴防護(hù)，噴C20砼厚10cm，設(shè)置6.5鋼筋網(wǎng)（間距20cm*20cm）及42*4mm注漿鋼花管（長(zhǎng)4m,間距120cm*120cm，梅花形布置）。1.2.1鉆孔測(cè)

5、量放樣定出孔位，用油漆做好標(biāo)記。人工手持風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭盡量與巖面垂直，孔徑孔深滿足要求。1.2.2錨桿錨桿選用42*4mm小導(dǎo)管加工制作（L=4m）。注漿時(shí)用水清洗注漿管道，然后將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開(kāi)風(fēng)閥開(kāi)始注漿。1.2.3鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工鋼筋網(wǎng)，利用外露錨桿頭將鋼筋網(wǎng)懸掛于坡面上，網(wǎng)片間點(diǎn)焊連接，再將鋼筋網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。1.2.4噴射混凝土噴射混凝土前用壓縮空氣將待噴面吹凈。混凝土采用攪拌機(jī)拌和，開(kāi)機(jī)后，保證工作風(fēng)壓在0.40.55Mpa之間，并根據(jù)所噴部位和管道長(zhǎng)短調(diào)整風(fēng)壓，噴射機(jī)膠管內(nèi)徑為50mm以上，

6、防止堵管。噴頭在噴射過(guò)程中作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，后一圈壓為前一圈三分之一。噴射分段（長(zhǎng)度不大于6m）、分片，自下往上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)，噴射厚度不小于設(shè)計(jì)10cm，噴砼終凝后2小時(shí)起，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。2、 混凝土擋土墻施工 2.1基坑開(kāi)挖采用明挖施工。人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，視地質(zhì)情況適當(dāng)放坡。 機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)改用人工對(duì)基底進(jìn)行清理?；娱_(kāi)挖后，對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，如果地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行加固處理。其中擋墻底采用60×4注漿鋼花管間距100cm*100cm梅花形布置進(jìn)行地表加固，擋墻內(nèi)側(cè)采用42×4注漿小導(dǎo)管間距1

7、20cm*120cm梅花形布置進(jìn)行地表加固。2.2基礎(chǔ)施工擋土墻基礎(chǔ)模板采用新購(gòu)的大塊優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板厚度1.5cm，模板的后面采用10*10cm方木作為背棱，鋼管固定，竹膠板重復(fù)利用時(shí)要將竹膠板表面的水泥漿清除干凈，然后涂抹脫模隔離劑。模板間的拼縫采用雙面泡沫膠進(jìn)行補(bǔ)縫處理?；A(chǔ)模板支完后驗(yàn)?zāi)?，合格后?zhǔn)備澆筑混凝土。 混凝土標(biāo)號(hào)為C25?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗?；炷翍?yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm。振搗時(shí)振搗棒離側(cè)模模板的距離應(yīng)控制在510厘米之間，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒碰撞模板，振搗器的插入間距不大于50CM。每一處的振搗必須振搗到密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振，密實(shí)

8、的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面平坦泛漿不冒泡且混凝土面不在下沉。澆筑完擋土墻基礎(chǔ)混凝土要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不能低于7天，混凝土表面必須經(jīng)常保持濕潤(rùn)。2.3墻身施工墻身施工前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和墻身結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，鑿毛要求鑿除松散混凝土及表面的浮漿，露出密實(shí)的混凝土。結(jié)合面澆注前要充分濕潤(rùn)。模板采用組合鋼模板配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行支立。支架立柱應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板或混凝土墊塊擴(kuò)散壓力。支架地基處應(yīng)有排水措施，嚴(yán)禁被水浸泡。支架安裝完成后，應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)和支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻墻身澆筑邊線。模板按位置線就位，然后安裝拉桿

9、或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距符合要求。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密?；炷琳駬v方法同基礎(chǔ)混凝土施工方法。澆筑完擋土墻混凝土要及時(shí)養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。因擋墻高度較高需分2-3次進(jìn)行澆筑墻身混凝土，當(dāng)下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求師進(jìn)行下次澆筑。每次澆筑前對(duì)混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛和潤(rùn)濕并按要求搭設(shè)支架和模板。墻身澆筑完成并達(dá)到規(guī)范要求是方可拆除模板。模板拆除首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿，一次松開(kāi)長(zhǎng)度不宜過(guò)大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，然后逐塊

10、拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞，最后將模板及支撐拆除后分類妥善存放。模板拆除完成后拆除相應(yīng)高度的支架，并將支架妥善保存。2.4墻背回填當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用水泥穩(wěn)定碎石土，每20cm一層人工分層填筑夯實(shí)。3、套拱及管棚施工3.1開(kāi)挖首先完成施工區(qū)域的清表、修整浮土的工作后，測(cè)量隊(duì)對(duì)管棚套拱兩側(cè)的溝槽進(jìn)行定位，并在預(yù)留核心土的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)確的量測(cè)出溝槽開(kāi)挖的寬度和深度套拱左右側(cè)下部分別開(kāi)挖寬度約23米的施工槽，逐步向洞內(nèi)推進(jìn)。采用人工爆破或機(jī)械開(kāi)挖。3.2套拱施工設(shè)70厚C25鋼架砼套拱，套拱縱向長(zhǎng)2.0，套拱內(nèi)設(shè)置12

11、7×4mm孔口管?？紤]鉆進(jìn)過(guò)程中的下垂，鉆孔方向應(yīng)較鋼管設(shè)計(jì)方向上偏1-3度（不包括路線縱坡）。鉆孔位置，方向均應(yīng)采用測(cè)量?jī)x器測(cè)定，在鉆進(jìn)過(guò)程中采用測(cè)斜儀測(cè)定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應(yīng)及時(shí)糾正，以免影響開(kāi)挖和支護(hù)。3.2.1超前管棚套拱鋼拱架架立（1）再次精確測(cè)量溝槽的中心樁坐標(biāo)、高程。為使套拱在安裝的過(guò)程中能按設(shè)計(jì)的要求準(zhǔn)確就位，不位移、不抬高也不下沉。對(duì)開(kāi)挖的溝槽應(yīng)再次進(jìn)行精確的測(cè)量，測(cè)量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。并對(duì)測(cè)量結(jié)果向施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)性交底。（2）按設(shè)計(jì)要求架立管棚套拱。在準(zhǔn)確的測(cè)量定位后，即可在測(cè)量定位的基礎(chǔ)上架立預(yù)制好的套拱管棚。架立套拱管棚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控

12、制其樁位點(diǎn)和高程。如有必要可用精測(cè)儀器指導(dǎo)套拱管棚的架立。（3）混凝土套拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱長(zhǎng)2，套拱內(nèi)埋設(shè)4榀I18工字型鋼支撐縱向間距60cm，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。（4）孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)用25鋼筋牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。3.2.2超前管棚套拱混凝土澆筑超前管棚套拱砼澆筑為C25混凝土。套拱剛拱架架立牢固后，澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)的混凝土配合比進(jìn)行

13、拌料，混凝土的攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間不低于3分鐘，混凝土入倉(cāng)后為保證混凝土面的質(zhì)量，不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼澆筑具體要求如下：（1）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土采用一次性澆筑。（3）澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與溝壁應(yīng)保持510cm的距離；插入混凝土510cm，振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板、溝壁。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。另外還應(yīng)用附著式振動(dòng)在倉(cāng)外進(jìn)行多點(diǎn)振搗，但一個(gè)點(diǎn)位的

14、振搗時(shí)間不超過(guò)1分鐘。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易使套拱移位。（4）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（5）混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（6）澆筑前后都要復(fù)測(cè)拱頂標(biāo)高，高程符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)平臺(tái)可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。（2）平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機(jī)定位

15、：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置，確保鉆機(jī)鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。3.2.4鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 115 mm。（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。（6）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指

16、導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。3.2.5清孔驗(yàn)孔 （1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭( 115 mm)進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。（2）用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。3.2.6安裝管棚鋼管 （1）鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆 10mm出漿孔；管頭焊成圓錐形，便于入孔。（2）管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工應(yīng)先打有孔鋼花管注漿后再打無(wú)孔鋼花管、無(wú)孔鋼花管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，

17、發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。（3）棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔( 115 mm)，然后可用10 t以上卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn)；也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。（4）為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)孔位第一節(jié)管長(zhǎng)3米，編號(hào)為偶數(shù)孔位第一節(jié)管長(zhǎng)6米，以后每節(jié)均為6米。3.2.7注漿（1）安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。（2）注漿機(jī)械：注漿泵兩臺(tái)。（3）灌注漿液：水泥漿液(添加水泥漿液體積5%的水玻璃)。（4）注漿參數(shù)：

18、水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度35波美度，水玻璃模數(shù)2.4，（5）注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況確定，以利施工。 （6）采用液壓注漿機(jī)將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5 MPa1.0 MPa，終壓2 MPa，持壓15 min后停止注漿。漿液擴(kuò)散半徑不小于0.7（為相鄰兩根鋼管的中心距離），確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。 （7）注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30號(hào)水泥砂漿充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。4、洞身開(kāi)挖 徐家寨隧道右幅出口YK89+910-925段開(kāi)挖采用CD法開(kāi)挖。隧道分為左、右導(dǎo)坑進(jìn)行開(kāi)挖。為保護(hù)好圍巖，圍巖盡量采用挖掘機(jī)及人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖。出渣車出土。開(kāi)挖循環(huán)