某公寓樓與員工活動中心工程施工設計方案

1、 南熱發(fā)電XX公司公寓樓與員工活動中心工程施工組織設計 編制人： 審核人： 審批人： 時 間：目 錄第一章 編制說明.11.1 編制依據.1第二章 工程概況.12.1 基本情況.12.2 設計概況.12.3 施工條件與場地特征.1第三章 施工部署.23.1 項目管理目標.23.2 項目機構與職責.23.3 施工區(qū)段的劃分與施工組織順序.43.4 施工準備.4第四章 主要分部分項工程施工方案.74.1 拆除工程施工方案74.2 地基基礎工程施工方案.94.3 施工測量.114.4 模板與支架工程.134.5 鋼筋工程144.6 混凝土工程.154.7 砌體工程.174.8 裝飾工程.174.9

2、鋼結構工程.24第五章 施工工期與保證措施.285.1 施工進度總體安排.285.2 施工進度保證措施.28第六章 現場總平面布置.316.1 總則與目前現狀.316.2 現場圍護.3271 / 816.3 生產設施.326.4 施工機械的布置.336.5 施工平面布置管理.33第七章 主要資源計劃與保證措施.347.1 勞動力計劃.347.2 主要機械計劃.357.3 主要材料、工具供應計劃與保證措施.32第八章 施工質量保證措施.378.1 工程質量目標.378.2 施工質量保證體系.378.3 施工階段性質量控制保證措施.428.4 技術保證措施.448.5 成品保護措施.45第九章 安

3、全生產與保證措施.479.1 安全管理目標.479.2 安全管理體系.489.3 安全技術措施.499.4 機械設備的安全使用.519.5 安全用電.539.6 安全防火措施.55第十章 文明施工與環(huán)境保護措施.5510.1 文明施工措施.5510.2 環(huán)境保護措施.59第十一章 季節(jié)性施工措施.6211.1 雨季施工措施.6211.2 炎熱高溫天氣施工措施.6211.3 夜間施工措施.63附錄一 施工進度計劃表.64附錄二 施工平面布置圖.65第一章 編制說明1.1 編制依據本施工組織設計作為指導該工程施工的依據，編制時對該工程施工組織機構設置、施工勞動力、材料、機械組織、施工現場總平面管理

4、、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、主要分部分項工程施工方法與技術措施、工程質量保證與控制措施、安全生產保證措施、文明施工與環(huán)境保護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學性、可行性與高效性。是確保工程優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務的重要經濟技術文件。本施工組織設計主要依據以下幾項 工程招標文件、工程施工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區(qū)的相關法令法規(guī)與規(guī)定、國家現行的相關技術規(guī)、標準與規(guī)程、工程施工其他參考資料與施工現場具體情況等。第二章 工程概況2.1基本情況工程名稱：南熱發(fā)電XX公司公寓樓與員工活動中心工程建設單位：南熱發(fā)

5、電XX公司設計單位：金海設計剛才監(jiān)理單位：東科建設咨詢施工單位：八百建筑安裝工程建設地點：省市六合區(qū)大廠鳳凰南路158號建筑面積：公寓樓2735;員工活動中心1265結構類型：框架結構層 數：地上三層2.2設計概況2.2.1建筑設計概況公寓樓為框架結構，地上3層，建筑抗震設防烈度：7度，建筑物外墻采用200厚混凝土多孔磚，墻采用100，200厚混凝土空心磚。活動中心為帶夾層的一層門式剛架結構體系，層高10.335米。2.3施工條件與場地特征本工程位于省市六合區(qū)大廠鳳凰南路158號，公寓樓施工現場有四棟三層舊宿舍樓未拆遷，待舊宿舍拆遷完成后方能施工，活動中心西北側有一排一層宿舍樓未拆遷，影響活動

6、中心的施工。第三章 施工部署3.1項目管理目標為促進施工順利進行，確保實現如下目標：1、工程質量目標：優(yōu)良。2、工期目標：總工期196日歷天。3、安全目標：完善安全措施，加強安全教育，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故，一般事故頻率控制在1以。4、服務目標：信守合同、密切配合、認真協調各方面、各專業(yè)之間的關系，主動接受業(yè)主與監(jiān)理的監(jiān)督，嚴格執(zhí)行保修合同，建造業(yè)主滿意工程。5、環(huán)境目標：保持環(huán)境管理體系有效運行，并為社會各界認可，逐步降低自然資源的消耗，維護生態(tài)環(huán)境，杜絕火災、爆炸、有毒存放物質泄漏等污染環(huán)境，各類重大環(huán)境因素控制在標準規(guī)定圍，并力求做好。3.2 管理機構與職責本著機構設置精干、高

7、效、扁平化的原則，以與本工程的具體情況，決定實行項目經理負責制，對工程質量、安全、進度、文明施工，合同履約全面向業(yè)主負責，協調土建、安裝以與各專業(yè)分包的關系，確保工程按時按質量目標交付使用。3.2.1項目經理部項目經理部由一名項目經理，一名副經理，一名項目技術負責人等為主組成領導層，下設工程技術科、質量安全科、機電設備科，財務預算科、物資供應科，各自行使相應職能。3.2.2總部與項目經理部的關系1.總部與現場管理組織的關系，概括為十六字，即：總部監(jiān)督、部門協調、授權管理、全面負責。（1）“總部監(jiān)督”是指總部按合同要求和承諾，對項目部的實施情況進行全程監(jiān)督，必要時調動全部的人力、物力，確保合同要

8、求和承諾全面兌現。（2）“部門協調”是指總部的工程、技術、質量、安全、財務、預算等各業(yè)務部門對項目提供人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理以服務為主，監(jiān)督為輔。（3）“授權管理”是指總部授權圍為本工程與本工程項目有關的施工管理活動所需權限，包括對人、財、物的支配調動權，獎罰權。（4）“全面負責”是指項目部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活動包括工期、質量、安全、成本、文明施工等全面負責并組織落實?？傊?，在項目管理活動中，總部是依托，項目是主體，部門是保證，達標是目的。3.3.3項目部主要成員與職責1.項目經理項目經理受企業(yè)法人委托,對我方直接負責,代表企業(yè)全面負責履行承包合同，負

9、責項目部外關系的協調,負責施工過程中所需人、財、物的組織管理與控制。2.副經理在項目經理的領導下，直接管理現場的施工，具體負責對施工現場的施工組織和協調管理，對工期、質量、安全、文明施工與成本目標進行控制。3.項目總工程師主持項目部的日常技術工作，負責項目部質量體系的建立和運行，組織施工組織設計（施工方案）的編制，技術交底工作和技術復核工作。4.工程技術科對工程進度計劃，按圖施工進行管理，勞動力、材料、機具的協調調度、編制施工方案，進行技術交底，現場原材料、半成品、試塊的送檢、檢測等，進行施工技術資料的收集整理。5.質量安全科：對施工過程中的工程質量、生產安全、施工措施、現場消防、保衛(wèi)工作等進

10、行綜合管理。6.機電設備科：負責機械設備、現場水、電管理。7.物資供應科：負責材料與各種設施設備的采購、保管、發(fā)放進行綜合管理。8.財務預算科：對施工圍的工程預決算報量的編制，參與合約的洽談，與時對工程合約進行綜合管理，對工程資金使用有計算，有測算，并進行成本控制。3.2.4目標管理的措施項目經理部按照已確定的管理目標，進行目標管理，并具體組織落實，首先把目標進行分解，落實各責任人和責任部門，責任人和責任部門制定相應計劃措施，然后每月、每周進行考評，即采用目標管理進行施工組織，按我方多年積累的成功的項目管理模式來運作和管理工程，形成以項目經理負責制為核心，以系統管理為手段的項目管理機制，確保各

11、項目標的實現。3.2.5作業(yè)組織機構在認真研究本工程的施工特點的基礎上，我方除按以上章節(jié)組成項目經理部外。并選派技術成熟，組織嚴密，有同類施工經驗的作業(yè)隊伍，承擔土建、安裝、裝飾與鋼結構具體生產作業(yè)。3.3 施工區(qū)段的劃分與施工組織順序根據工程特點，本工程按設計單體分為二個施工區(qū)域，活動中心一區(qū)域，公寓樓一區(qū)域，在各施工區(qū)，合理安排材料、機械和人員，組織流水作業(yè)。3.4 施工準備3.4.1施工準備的容施工準備是工程建設的重要保證，也是施工過程中的一個主要環(huán)節(jié)和階段，施工準備工作是為創(chuàng)造有力的施工條件，保證施工項目目標實現而進行的從技術上，組織上和人力、物力、財力的準備，必須根據本工程的特點，施

12、工條件，合同要求全面考慮，保證開工和施工活動的順利進行。工程開工前所進行的一系列施工準備工作主要包括：外部環(huán)境方面的施工現場規(guī)劃、人員、機械物資調配。部環(huán)境方面的技術準備，施工計劃準備，施工勞動力的準備，主要物資材料計劃，以與臨時設施施工準備等工作。工程開工前，由項目總工組織項目經理部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位召開的設計交底，圖紙會審和軸線樁交接，施工臨時水電交接，根據施工現場的實際情況以與施工總平面布置圖和業(yè)主的統一要求布置現場臨時設施。施工技術部門根據投標方案大綱編制切實可行的施工組織設計和分部分項工程施工方案，并向施工工長和專業(yè)施工隊進行技術交底和崗前培訓，同時按施工總進度

13、計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。3.4.2現場交接準備進入現場后，即著手對現場實況進行交接。對現場的平面控制網點進行交接，并根據需要進行導線點加密。對已完的基礎的軸線，標高與設計要否相符進行復檢，并辦理相應的手續(xù)。對現場的水源、電源與排水設施進入探勘，交接。3.4.3技術準備熟悉和審查施工圖紙，由項目總工程師組織項目經理部技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題與施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。修改和完善施工組織設計，按設計圖紙要求，根據工程特點結合地質構造，現場環(huán)境和本工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，確保工程快、好、省、安全地完成

14、。編制施工圖預算和施工預算，由項目部預算人員根據施工圖紙所確定的工程量，施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃，建筑工程預算定額和有關的費用定額，進行施工圖預算的編制，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力材料與機械臺班需用量分析。進行施工技術交底，工程開工前由項目總工組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位，施工難點，質量和安全要求，操作要點與注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)上。資料準備，施工中嚴格按國家和行業(yè)現行質量檢驗評定標準和施工驗收規(guī)進行施工和檢查，且遵照省市質量監(jiān)督站的有關規(guī)定，開工前準備好各種資料詳表，施

15、工中與時填寫、整理、分冊、保管，待工程竣工后裝訂成冊。3.4.4試驗準備選定市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)建筑安裝工程質量檢測中心試驗室，并報業(yè)主和監(jiān)理認可。施工前做好組織各種進場材料的檢驗與鋼筋的焊接連接實驗工作，準備好各種砼試模、各種測量工具提前送檢。與早進入基坑開挖施工的測量放線等技術管理。3.4.5施工隊伍的準備項目部管理人員按照業(yè)主的要求與時進駐施工現場，并帶領部分工人，為后續(xù)大量的人員進入現場創(chuàng)造有利條件，為現場生產做好必須的臨設搭建，為開工做好前期準備。3.4.6人員培訓人員進場后，首先組織我單位對應于本工程相關專業(yè)的工程技術人員，由項目總工牽頭，對各級管理人員進行集中培訓，學習相關的法律法規(guī)

16、，灌輸本工程管理指導思想，管理原則與方法，學習國家、省、市頒布的新規(guī)，新條例，學習針對本工程所確定的管理規(guī)定施工工藝、施工方法，讓所有管理人員吃透設計文件，設計意圖掌握施工管理，施工組織與施工技術的全部容，管理人員必須經過考核，通過后才能正式上崗，項目管理人員再對其管轄圍的作業(yè)人員、專業(yè)施工隊進行培訓，書面和口頭交底，讓作業(yè)人員都能熟悉掌握各項管理制度，操作工藝。3.4.7施工機具與材料的準備根據本工程的特點與現場的需要，基礎和主體施工階段設混凝土輸送泵一臺（備用一臺），鋼筋、木工機械各一套，各種中小型機具若干；其余根據需用量，實際調配。三大工具優(yōu)先調配，提前備齊。主要材料設備要先落實貨源，再

17、按計劃采購、供應，按工程進度的實際需要陸續(xù)進場。3.4.8施工臨時用水準備現場用水的布置根據甲方提供的城市供水網的結點，沿圍墻四周或沿道路布置臨時供水管網，再設支管分別做生活和施工用水。3.4.9施工臨時用電準備施工用電的布置根據用電設備在施工現場的布置情況，從總配電室配電箱以架空式引入施工現場，形成環(huán)路，各主要用電處設置分配電箱，采用標準線盒，銅芯，橡膠絕緣線引出，施工用電布置，符合相關規(guī)標準要求。1.施工用電計算根據本項工程擬設置的用電設備，對變壓器容量進行驗算按下列公式： S=1.05×(0.5×3140.75+0.5×163+0.8×66)=36

18、0.82 (KVA)式中：S供電設備總需要容量（KVA）； P1電動機額定功率，預計有314KW； K1需要系數0.5-1.0，取0.5； P2電焊機、對焊機額定容量，預計163KW； K2使用系數0.5； P3室外照明容量KW，預計66KW；K3使用系數08； cosj電動機平均功率因數(0.650.75)，2.供電線徑選擇選擇動力線纜為50mm2、25mm2。50mm2電纜從總配電柜到塔吊。25mm2電纜從總配電柜和分配電箱供木工車間、鋼筋車間用電；照明線采用16mm2電纜，提供鏑燈與其它照明。3.施工用電平面布置現場由甲方提供500KVA變壓器一臺，完全滿足現場生產和生活需要。1)施工用

19、電配線采用三相五線TN-C-S制，三級配電，兩級保護。獨立的PE線直接與電器設備不帶電的金屬外殼相連，確保用電安全。電力、照明線路分開，方便檢修工作和運行。2)由業(yè)主提供的電源接入現場配電房。配電房中設動力和照明總配電箱。由總配電箱中接出電纜沿圍墻架設。每隔30米設一個分配電箱，由分配電箱中接出開關箱，供用電機具使用。動力、照明分別布設線路。夜間施工照明根據生產需求臨時布設。電箱設置良好的接地裝置和觸電保安器。3)保護接地線(PE)除在現場配電房附近設置重復接地外，回路主配電箱各做一組重復接地。(4)主體供電設置一個專門電箱為樓層供電。在管道井中設置塑料電線管，沿墻向上鋪設。每三個樓層設置一個

20、分配電箱，樓層用電從分配電箱中接出。(5)現場線路的設置動力線路：采用防水電纜，各用電點均需通過分電箱就近引入。生活用電：采用架空線接入各用電點。施工現場的用電均設專職電工進行布線。第四章 主要分部分項工程施工方案和施工方法4.1 拆除施工方案4.1.1施工前準備與主要施工設備（一）技術準備工作（1）首先弄清楚建筑物的結構情況、建筑情況、水電與設備管道情況，地下隱蔽設施情況。根據施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。（2）對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規(guī)程。（3）踏看施工現場，熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路、建筑

21、物情況等。該房依山而建，整個區(qū)域一面臨馬路。該房不屬于人群密集區(qū)和交通要塞地段。根據有關資料和現場踏勘結果，無重要預埋管線設施。（二）現場準備（1）清理施工現場，保證運輸道路暢通。（2）施工前，先清除廠區(qū)圍的物資、設備；將電線、燃氣管道、水管、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區(qū)周圍設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現場。（3）搭設臨時防護設施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。（4）在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。（5）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。（三

22、）施工方案1、控制目標（1）控制施工圍，確保周圍建筑物與設施的安全。（2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。（3）控制粉塵飛石，確保人員安全。（4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。2、施工流程：周邊維護清拆管線拆除門窗鑿開樓板推到磚墻鑿混泥土結構回收有價廢物（四）施工組織（1）在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業(yè)主的配合，贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。（2）按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區(qū)域，分塊、逐段、逐根進行拆除。（3）拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵，減少聲響與沖擊波，確保不擾民。（4）拆除磚墻時采用勾機

23、拆除，專人進行檢測，發(fā)現情況與時聯系研究，以確保施工安全。（五）機械材料設備的準備（施工機械計劃表）施工機械：挖機3臺，炮機5臺，氧割設備15套，50噸自卸車10臺（六）勞動力準備氣焊（割）工5人、電工1人，安全人員4人，現場負責人4人，專業(yè)拆除施工人員30人，看管工地人員8名，裝廢材料工人20名，共72人。4.1.2施工要求和施工方法（一）施工要求（1）進入施工現場，首先拆除與拆除物相連得管道、設備、電氣、照明設施。（2）拆除建筑物所有的門窗與其他附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物與時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。（3）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定到場。（4）地上

24、部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。（5）遇到地下管線時，先與業(yè)主聯系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔火焰切割。（6）地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。（二）工程施工方法根據該廠房具體情況，擬采用以機械拆除為主、部分人工拆除為輔的施工方案。1、機械拆除（1）進行機械拆除施工時，必須按從左至右、逐段拆除分段進行，先拆除非承垂結構，再拆除承垂結構。拆除建筑物時，按梯級、主柱子、主梁順序進行施工。（2）在拆除施工過程中，派專人負責監(jiān)測拆除建筑物結構狀態(tài)，當發(fā)現有不穩(wěn)定狀態(tài)時，與時停止作業(yè)，即時采取有效措施，消除隱患。（3）拆

25、除施工時，按照施工組織設計選定機械設備與施工方案進行施工。（4）根據拆除高度選擇拆除機械設備，機械作業(yè)時設立專職指導員，監(jiān)視被拆除物的動向，與時通知機械操作員進退，人員和機械不可立體交叉作業(yè)。2、人工拆除（1）在進行人工拆除作業(yè)時，先拆除屋面粘土瓦，順序從屋脊向下拆除，主梁上嚴禁人員聚集或堆放材料，被拆除磚瓦等材料應放置地面安全場所。（2）人工拆除施工必須從左至右、逐段拆除分段進行。（3）氧割時，先割次梁再割主梁與屋架。此時嚴禁立體垂直作業(yè)，氧割人員必須注意自身安全。4.2 地基基礎工程施工方案4.2.1 模板工程1.側模采用大塊鋼模拼裝并對縫連結處做密封處理采用泡沫板夾在中間,以防漏漿.2.

26、柱模板采用貼16厚竹膠板。素竹膠模板兩端用十字平頭螺栓固定。柱模安裝工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝柱固加斜撐校正預檢。柱模安裝前，根據標高，抹好水泥砂漿找平層并按彈好的位置線做好定位墩臺，以保證柱軸與標高準確；柱模安裝時，通排柱應先裝兩端柱，經校正固定，拉通線校正中間各柱；斜撐采用鋼頂柱，底部頂在事先預埋在板的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為20，長200mm，預埋鋼筋頭與柱距離為3/4標高。為保證柱砼澆筑高度，在梁底向下2cm處釘一木條，做為柱砼澆筑的標志高度。柱模底部設有清理孔，砼澆筑前，將柱模清理干凈，并用木板封閉清理口，辦理柱模預檢手續(xù)。4.梁板模板，梁板采用鋼、木結合，樓

27、面板采用素竹膠大模板；支撐體系采用滿堂承重腳手架。梁模板安裝施工工藝流程：彈梁軸線與水平線并復核支立柱安梁底楞安裝龍骨鋪模板校正標高加設水平拉桿辦預檢。樓板模安裝時，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，并依次逐排安裝，支柱采用48*3.5mm鋼管，龍骨采用10*10cm方木，支柱間距800-1299mm，龍骨間距600-1200mm。調節(jié)支柱高度，找平龍骨，然后自一側開始鋪設模板，拼縫處可用窄尺寸的木板代替，并在拼縫模板上粘貼塑料膠帶，確保拼縫嚴密，不漏漿。平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平，最后，視支柱高度，加設水平拉桿，保證整個模板體系穩(wěn)固。5.

28、模板拆除梁、柱模板拆除時，砼強度應保證其表面與楞角不因拆除模板受損壞。板與梁底模應待砼強度等級大于75%強度標準值后方可拆除，拆除時，若上層樓板砼未施工完，則支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均應保留部分支柱，間距不大于3米。拆下的模板應與時清理出現場，涂刷脫模劑，拆下的扣件、卡具應與時集中收集管理，模板堆放整齊。拆模時嚴禁模板直接自高處往下扔，以防模板變形和損壞。4.2.2 鋼筋工程1.承臺底板與柱鋼筋綁扎前，按圖紙標明的鋼筋間距，先在墊層上彈出鋼筋位置線，靠近側模的鋼筋距模板邊為5厘米，然后按設計要求鋪設鋼筋。2.鋼筋綁扎時，受力鋼筋交叉點應全部綁扎，保證鋼筋不位移。3.基礎梁鋼筋可分段綁扎

29、成型，然后安裝就位，鋼筋搭接長度與位置符合施工規(guī)要求，搭接處用鐵絲在中心與兩端綁扎牢靠。4.底板、頂板、柱等鋼筋保護層采用與砼同標號砂漿墊塊、墊塊厚度同相應砼保護層厚，墊塊間距1米左右，并呈梅花形設置。5.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定，如需代換應經設計同意。所有鋼筋綁扎完畢，必須經建設單位、監(jiān)理單位檢查驗收并辦理隱蔽驗收簽證后方可進行下道工序施工。4.2.3 填方工程基礎施工完畢，對需回填的部位待防水保護層做完后立即組織回填，以防止溫差可能對墻體結構造成影響，回填采用蛙式打夯機逐層夯實。填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最優(yōu)含

30、水率圍?；靥畹陌词┕ひ?guī)要求分層環(huán)刀取樣進行干密度測定，符合要求后方可回填上層。4.3 施工測量4.3.1 總則根據本建筑物的特點，采用直角交匯投測完成軸線定位，以甲方提供的基準點和基準線為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程要求，準確地將建筑物的軸線和標高反映在施工過程中，嚴格按照高程測量規(guī)要求，以先整體后局部的原則對整個高程進行整體控制。4.3.2 測量施工組織1.測量人員，本高程投入一個測量工程師，二個測量員。2.測量儀器本高程距離控制采用全站儀，軸線埋設采用經緯儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀（主要技術參數見下表）。表4-1 主要測量器具一覽表儀器名稱型 號數量精度用途全站儀AGA510

31、N12±(2mm+2ppm)距離和角度測量經緯儀J2-212角度測量水準儀DSZ22±1.5mm/1km水準測量激光垂準儀DZJ611/30000垂直度測量鋼卷尺50M2經計量局檢驗合格垂直水平距離測量線錘4垂直度測量對講機5Km6通訊聯絡4.3.3 現場軸線和標高的復核選擇合適的測量儀器和測量方法工程開工前，項目經理部測量隊將對現場水準點與軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計部門批準認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在±5mm以。4.3.4 建筑物的定位測量土方工程施工完畢后，進行軸線、標高控制點的復核、確認控制點無誤后，施工地下

32、人防工程與基礎承臺,然后利用精密水準儀、全站儀將標高控制點，軸線施放到臨時控制樁的表面，并設立建筑物高程控制點和控軸線控制網絡系統，此時建筑物形成獨立系統，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統，將作為建筑物沉降，不均勻沉降引起的傾斜，外墻裝飾墻面控制的檢驗基點，外部控制點須經常檢驗復核，保持系統的精確度。4.3.5 主體垂直度控制當軸線、高程系統完成后，在相應的位置設立測量室，室設有鋼板控制軸線交匯點（激光垂準儀控制點），并在以上各樓層樓板上與該點相對應的位置留出200mm×200mm的預留孔，作為控制點垂直向上傳遞用，且與主軸線作相互校核。在控制點上架設激光垂準儀向上

33、垂直投射至上層空洞處的透明靶上，確定上一層樓四個控制軸線交匯點，再利用全站儀將四個交匯點復核，即可得到上層樓的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓的施工測量。必須注意外控制、控制之間的關系必須保證一致，這樣無論施工到哪一階段，都能確保一定的精度。4.3.6 建筑物高程測量從場區(qū)水準控制點，依據就近原則，將標高引測至各施工區(qū)的結構柱上，各層間高程傳遞主要用鋼尺沿結構柱或電梯井處引測，先用精密水準儀，根據二個水準控制點，在各向上引測處準確地測出相應的起始標高線，用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，各層的標高線，均應由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標

34、高線，作為再向上引測的依據。再將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水準標高線。向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。4.3.7 測量施工注意事項為了做到防患于未然，建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核。測量儀器均在計量局規(guī)定周期檢定，并有專人負責。陰雨、曝曬天氣在野外作業(yè)時一定打傘，以防損壞儀器。非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。對原始坐標基準點和軸線控制網定期復查。由于工期緊，施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。所有施工測量記錄和計算成果均應按

35、工程項目分類裝訂，并附有必要的文字說明。4.4模板與支架工程為提高商品砼結構質量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面積大，施工工期短，要投入大量的高質量的模板和周轉材料，根據工程特點，支撐選用早拆模體系，加速模板周轉。主體結構配制三套模板，在施工過程中如發(fā)現模板起皮開裂與時支模維修。1.柱、梁板、墻模板施工柱模板的加固采用定型鋼筋與“十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法。 梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，側模與板模采用16mm

36、膠合板，梁底與板底用48鋼管支托，50mm×100mm木方加固。2.梁柱接頭 梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量。不合模數的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避免窮拼亂湊。拆模時，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。3.樓梯模板施工模板采用16mm厚的膠合板與50mm×100mm的木方現場放樣后配制，踏步模板用木板50mm木方預制成型木模，而樓梯側模用木方與若干與踏步幾何尺寸一樣的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須

37、附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。4.模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整與清理，然后集中堆放，以便周轉使用。一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設計值75%以上，懸挑構件須待上部結構完工且混凝土達到設計強度100%后方可拆除支撐，懸挑構件在施工中不得作承重構件使用。4.5 鋼筋工程4.5.1鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我方質量程序

38、文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。4.5.2鋼筋加工現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。4.5.3鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部

39、位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。4.5.4鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位

40、置與搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。4.6 混凝土工程4.6.1混凝土的運輸1. 混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。2. 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4

41、) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應與時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現有泵

42、管脫落破裂等情況，應與時停止泵送，進行修復。2. 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理方檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串

43、筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在5

44、00mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題與時處理。3. 施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。4. 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水與蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。5. 清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣

45、就與原混凝土緊密結合在一起了。4.7 砌體工程本工程砌體為加氣混凝土砌塊。 工藝流程：   墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應從地基或基礎、±0.00面排列，排列

46、時尺可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的7580。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2， 不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭接縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 外墻轉角與縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為15mm， 如果加鋼筋網片的砌體， 水平灰縫厚度為20-25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫

47、，應用C20的細石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌磚強度等級。 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 制配砂漿：按設計要求，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方就位。砌筑就位應先遠后

48、近、后下后上、先外后；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面整度。   砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚和須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。   豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm。 4.8 裝飾工程4.8.1 抹灰施工1.墻抹灰（1）施工準備作業(yè)條件：結

49、構施工完畢并且經有關部門經驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與槽連接是否牢固，清理墻面的灰塵油污，并灑水濕潤。在柱墻與磚墻連接處用玻璃纖維網格布黏貼。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。（2）墻面抹灰工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直線、套方抹灰餅沖筋抹底屋砂漿基層處理彈灰層控制線潤濕刮抹罩面層養(yǎng)護圖5-1（3）操作要點其層表面平整垂情況吊垂直，套方找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方狀。對基層應提前澆水濕潤，特別對加氣砼墻體要提前12天進行澆水濕潤表面，防止出現抹灰層開裂。墻面沖筋：用與抹灰層一樣的砂漿沖筋，沖筋的根

50、數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。在砌體與框架柱梁接觸處訂寬度不小于300 mm鋼板網。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板支撐處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后與時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞，電氣箱柄盒，當底灰抹平后專人將預留孔洞電氣箱槽，盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞外抹光滑平整。掉罩面灰，當底灰抹好后，第二天開始抹罩面灰，兩人同時操作，一人刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上后下順序進行，再次壓光，然后用鐵抹子壓一

51、遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底與所抹灰餅找平，使砂漿稍干后，再用108膠素水泥抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm門洞口護角完后，與時清理門框上的水泥漿。在施工過程中，底層不能太濕，分層抹灰，防止脫落，其用落鋪耐堿的玻璃纖維網布增強。2. 外墻為擠塑聚苯板（XPS）外保溫系統 21施工工藝流程見圖1。圖1施工工藝流程圖 22操作與監(jiān)理要點 221施工條件 2211經過工程驗收，達到國家驗收質量標準的結構承重墻面或非承重墻面在找平層施工完畢后，待找平層干燥并已驗收合格，即可進行外墻外保溫施工。進行外墻外保溫施工的墻體基層墻面的尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。 表2 基層墻體的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直度4用2m托線板檢