201011QC成果材料利用PDCA循環(huán)降低軟水消耗

1、QC成果活動材料利用P D C A循環(huán)降低轉(zhuǎn)爐軟水消耗發(fā)表單位：除塵汽化大班發(fā) 表 人：單丹丹發(fā)表時間：2010年11月前言我們除塵汽化大班QC小組，成立于2009年7月,現(xiàn)有員工19人,是一支年輕并且文化層次較高、接受新生事物能力較強的年輕團隊。小組成立以來，主要負責轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)的操作與維護，控制軟水消耗，降低成本為目標，始終堅持以控水降本為中心，保證轉(zhuǎn)爐煙道、設備的使用壽命正常運行為目的，加強軟水溫度的處理，確保水質(zhì)達標。我們QC小組針對生產(chǎn)中軟水消耗大的一些主要問題開展攻關活動。一、 小組概況 表一：降低軟水消耗QC小組概況 成立時間：2009年7月注冊號：LLG小組類型：現(xiàn)場攻關

2、型姓 名工 齡文 化職 務參加QC小組課時單丹丹17高 中組 長110張 剛22中 專副 組 長102趙麗紅16高 中記 錄 長102劉樂天4高 中組 員102吳齊強20大 專組 員102亓華11高 中組 員102小組活動情況：堅持每周活動二次，每天根據(jù)交接班時軟水的實際消耗情況進行分析、討論研究，共同交流操作心得，制定調(diào)整檢查計劃，解決制約軟水消耗高的關鍵問題，確保煉鋼正常運行。制表人：單丹丹 制表時間：2010-11-12（一） 小組活動宗旨：以創(chuàng)新型班組為主導，控制軟水消耗，實現(xiàn)降低成本的目標。（二） 制定小組活動計劃表 表二：小組活動計劃表 月份 步 驟123456789101112負

3、責人課題選擇組 長現(xiàn)狀調(diào)查組 員確立目標組 員原因分析組 員制定對策組 員對策實施組 員效果檢查組 長遺留問題副組長今后打算組 長備注： 計劃 實施 制表人：單丹丹 制表時間：2010-11-12（三） 崗位職責：負責對汽化冷卻設備的正確操作，及時為汽包、蓄熱器、除氧器供水，有充足的除氧軟化水供給汽化冷卻煙道，并對其進行維護保養(yǎng)和及時巡檢，按要求定時排污，保證系統(tǒng)安全運行。（四） 崗位工作原理原理是高溫煙氣通過煙道時將高溫爐氣的物理熱傳給低溫的受熱面而冷卻，受熱管內(nèi)的水受熱后部分蒸汽在管道內(nèi)形成汽水混合物，由于水與汽水混合物容重量而產(chǎn)生自然壓力的作用下，通過循環(huán)管路從下降管重新進入受熱器供蒸發(fā)

4、使用，如此循環(huán)，冷卻受熱面不使金屬管過熱。二、 課題選擇 1、 選題依據(jù)根據(jù)生產(chǎn)任務的不斷增加、節(jié)能降耗以及軟水質(zhì)量的好壞直接影響煙道的使用壽命，所以說：軟水消耗的高低在一定程度上，決定著煉鋼的鋼產(chǎn)量與質(zhì)量是否能達到要求和目標。余熱鍋爐的運行存在一定的制約參數(shù)，造成轉(zhuǎn)爐煙道降溫消耗軟水量過大，達不到設計要求，給我廠的生產(chǎn)和節(jié)能降耗造成很大的影響。2、小組任務目標：優(yōu)化操作技能，執(zhí)行汽包低水位操作，實現(xiàn)噸鋼軟水消耗0.09m3。為此，確定本年度QC小組攻關課題為“降低軟水消耗”。三、現(xiàn)狀調(diào)查從現(xiàn)場調(diào)查和煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀實踐證明，由于設計、安裝不合理，設備運行，技術工藝方面存在著諸多缺陷，自2009年

5、7月生產(chǎn)開始，1、由于煙道長受熱面積大，形成的汽水混合物快速返回汽包，在壓力的驅(qū)使下，造成蒸汽帶水嚴重；2、由于汽包有效容積小，在正常冶煉過程中，產(chǎn)生的熱量大，壓力高，造成蒸汽帶水嚴重；3、汽包給水泵用軟水冷卻并且直接外排，造成浪費；使軟水消耗無法達到要求。為實現(xiàn)活動目標我們QC小組，利用幾個月的時間從現(xiàn)場和生產(chǎn)實際情況進行調(diào)查、分析。找出了諸多原因進行分析。四、原因分析根據(jù)對生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，對軟水消耗高的原因進行分析，并找出其主要原因進行分析。見圖一 機 人設備不完善 軟水消耗高 操作不統(tǒng)一汽包容積小 創(chuàng)新節(jié)能技能差跑冒滴漏現(xiàn)象 員工節(jié)能降耗意識差 水質(zhì)差 蒸汽帶水量大 節(jié)水方案不完善 現(xiàn)場

6、粉塵多排污量大 沒有有效的考核措施 環(huán)境溫度高 煤氣含量高 物 管理 環(huán)境 制圖人：單丹丹 制表時間：2010-11-12圖一、影響軟水消耗高原因分析魚刺圖五、 通過調(diào)查取證，確定主要原因、體現(xiàn)在操作不統(tǒng)一，創(chuàng)造性和科學性的操作思路不統(tǒng)一，學習進步慢。、體現(xiàn)在設備不完善，技術性安裝存在問題，給操作、點檢帶來不便，對不完善的設備進行改造。、蒸汽大量帶水，與汽包的水位有關。六、制定對策根據(jù)調(diào)查原因分析，我們制定出相應的對策。見對策表表三：對策表 主要原因?qū)Σ哓熑稳瞬僮鞑唤y(tǒng)一嚴格操作制度，制定出統(tǒng)一操作實施細則，通過學習，來提高操作人員的技術。實行以點檢為中心的設備定修制度，建立健全點檢責任制。完善

7、管理制度，加強考核力度。單丹丹設備不完善加強設備的改造與技術創(chuàng)新，（如：汽包給水泵的冷卻水使用軟水冷卻，改造前冷卻后的水外排而浪費）。工藝技術創(chuàng)新，（如：汽包低水位操作，減少蒸汽帶水問題，避免軟水浪費等）。嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程。使每臺設備充分發(fā)揮最大潛能。單丹丹蒸汽大量帶水強化節(jié)水意識職能教育，嚴格執(zhí)行汽包低水位操作，減少蒸汽帶水問題，避免軟水浪費等情況，工作中發(fā)揮骨干作用。學習先進的操作經(jīng)驗，結(jié)合生產(chǎn)實際積累工作經(jīng)驗，提高操作管理水平。張 剛 制表人：單丹丹 制表時間：2010-11-12七、對策實施根據(jù)對策表我們小組成員明確分工，具體落實逐條實施實施一：操作不統(tǒng)一1、 加強班組學習培訓工作

8、, 建立健全學習筆記，記錄好學習內(nèi)容，提高員工的操作技術和技能、安全意識和整體素質(zhì)。2、 每周二、周五組織強化講課培訓學習，組織學習當前形勢及認務、政治理論、崗位安全操作規(guī)程、崗位工藝操作規(guī)程、崗位技術操作規(guī)程。3、 制定統(tǒng)一的操作水位要求及工作技術參數(shù)，汽包水位控制在250mm-400mm之間，確保設備正常運行。4、 抽查職工到現(xiàn)場實際操作、學習講解操作要領及注意事項，使每名職工從上下工序間的聯(lián)系到具體操作完全掌握了操作要領，完善了操作過程。5、 根據(jù)崗位實際情況，制定了崗位事故應急處理預案7項，利用班前、班后會進行學習，按計劃每周進行至少一項應急演習，做到有計劃、有組織、有安排、有過程、有

9、效果、有記錄，有總結(jié)。6、 每月進行一次崗位技術操作考試和一次安全知識考試，不及格者進行重考并考核。實施二：設備不完善1、 汽包給水泵的冷卻水使用軟水冷卻，冷卻后的水直接外排而造成浪費；針對實際情況進行改造，將經(jīng)冷卻后的軟水通過連接管道回流到軟水箱，進行二次利用，節(jié)約用水，降低成本消耗。2、 煙道強制循環(huán)泵冷卻水，利用新水冷卻容易使冷卻水流失以及管道結(jié)垢而堵塞，降低冷卻效果，造成循環(huán)泵損壞；結(jié)合汽包給水泵冷卻水情況，進行改造軟水冷卻，并且形成閉路冷卻循環(huán)使用，降低了新水消耗，減少了設備的故障率；3、 汽包的有效容積小，不適應高水位操作方法，經(jīng)QC小組近一個月的操作分析決定，轉(zhuǎn)爐汽包的補水操作方

10、法實行低水位操作法，有效地控制了軟水消耗高的問題。實施三：蒸汽大量帶水1、 根據(jù)余熱鍋爐的工作原理：其受熱管內(nèi)的水受熱后部分蒸汽在管道內(nèi)形成汽水混合物。在汽包有效容積小的情況下，受高壓的作用，使汽水共滕帶出大量蒸汽，造成軟水浪費。因此，嚴格執(zhí)行汽包低水位操作，汽包水位控制在250mm-400mm之間，減少蒸汽帶水問題，避免軟水浪費等情況。2、 操作過程中減少通過汽包放散閥進行放散泄壓，使放散過程通過蓄熱器進行放散泄壓，進一步降低了蒸汽帶水現(xiàn)象。3、 經(jīng)蓄熱器汽水分離后的軟水，通過改造后的放水管道流入軟水箱，再次回收利用。八、 效果檢查（一）設備運行情況 （表四） 月 份設備1 211評價強制循

11、環(huán)泵利用中壓水冷卻，冷卻效果差，管道易堵塞，多次造成設備故障。進行改造軟水冷卻后，形成閉路冷卻循環(huán)使用，降低了新水消耗，減少了設備的故障率；運行效果良好。運行效果良好汽包高水位操作帶水嚴重實行“低水位操作法”，降低了帶水現(xiàn)象，并且余熱鍋爐的運行情況良好。運行情況良好制表人：單丹丹 制表時間：2010-11-12（二）軟水消耗 （表五） 月 份項目1211評價 軟水噸鋼消耗軟水0.10噸噸鋼消耗軟水0.10噸，比1月份噸鋼消耗軟水節(jié)約0.12噸，效果良好 效果良好制表人：單丹丹 制表時間：2010-11-12通過前面表四、表五可以看出，通過實行“低水位操作法”以來和設備改造后的軟水消耗明顯降低，

12、根據(jù)實際培訓學習使我們小組的操作、控制水平有了很大的提高，根據(jù)2010年我們QC小組的實際攻關情況，說明我們鍛煉培養(yǎng)了一支高水平的攻關隊伍，為煉鋼廠的節(jié)能降耗做出了最大的貢獻。九、 經(jīng)濟效益計算（一） 經(jīng)濟效益軟水消耗與1月份相比，噸鋼節(jié)約用水0.12噸；平均每月鋼產(chǎn)量按180000噸，每噸軟水價格14元；照這樣計算：價值：180000噸×0.02 ×14元/噸×11 554400元 （二） 社會效益1、 蒸汽減排達到了環(huán)保要求的排放標準。2、 降低了噪音，有利于人類的身體健康。十、 鞏固措施1、實施效果證明，我們的實施措施是行之有效的，因此把降低軟水消耗管理經(jīng)驗工作納入班組成本核算。2、繼續(xù)改造、創(chuàng)新、總結(jié)可