109離心式壓縮機(jī)

1、裝置：硫磺裝置編號：GY/CZ1304-2005-109頁數(shù)：共21頁離心式壓縮機(jī)第一部分 開機(jī)操作第 1 9頁第二部分 停機(jī)操作第 1013頁第三部分 正常切換 第 1417頁第四部分 操作指南第 1821頁 操作 同時操作 M 班長圖示 （ ） 確認(rèn) I 中心控制室操作員 安全 P 現(xiàn)場操作員生效簽字日期執(zhí)筆： 楊玉成裝置主任耿彥青2005年9月15日 參加編制：楊玉成、王東林生產(chǎn)運行處張遠(yuǎn)征2005年9月15日 機(jī)動設(shè)備處宋運通2005年9月15日 質(zhì)量安全環(huán)保處張春峰2005年9月15日 主管領(lǐng)導(dǎo)白躍華2005年9月15日 打字排版：楊玉成版本No.012005年12月1日 校 對：王

2、志坤版本更新記錄裝置：硫磺裝置編號：GY/CZ1304-2005-109版本號日期再版原因更改內(nèi)容頁碼012005.12.01按新要求修訂全部21第一部分 開機(jī)操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)So離心式壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1氮氣置換（不含空氣壓縮機(jī)）狀態(tài)S1壓縮機(jī)置換合格 2開機(jī)準(zhǔn)備21投用潤滑油系統(tǒng)2 2投用密封系統(tǒng)221投用密封油系統(tǒng)222投用密封器系統(tǒng)23機(jī)細(xì)盤車24投用級間冷卻系統(tǒng)25壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)26壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)27動力設(shè)備確認(rèn)狀態(tài)S2壓縮機(jī)具備啟動條件3 啟動壓縮機(jī)3 1空氣壓縮機(jī)32氫氣或烴類壓縮機(jī)狀態(tài)S3壓縮機(jī)開機(jī)運行4開機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)41輔助系

3、統(tǒng)42壓縮機(jī)43動力設(shè)備44工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)FS壓縮機(jī)處于正常運行狀態(tài)B級 開機(jī)操作初始狀態(tài)So離心式壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒適用范圍：用電動機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)初始狀態(tài)：(P )一壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢(P )一機(jī)組周圍環(huán)境整潔(P )一梯子平臺安全可靠(P )一保溫完整(P )一消防設(shè)施完備(P )一聯(lián)軸器安裝完畢(P )一聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(P )一壓縮機(jī)入口、出口隔離(P )一氮氣管線隔離(P )一放火炬線隔離(P )一密封氣線隔離(P )一隔離氣線隔離(P )一放空閥打開(P )一機(jī)體排凝閥打開潤滑油系統(tǒng)(P )一油箱液位正常(P )一潤滑油化驗分析合格(P

4、 )一過濾器干凈(P )一濾油機(jī)處于完好備用狀態(tài)(P )一潤滑油泵處于完好備用狀態(tài)(P )一潤滑油系統(tǒng)流程正確密封油系統(tǒng)(P )一密封油箱油位正常(P )一密封油化驗分析合格(P )一過濾器干凈(P )一密封油泵處于完好備用狀態(tài)(P )一密封油流程正確(P )一油氣分離器放火炬線隔離密封氣系統(tǒng)(P )一密封氣引至機(jī)前(P )一隔離氣引至機(jī)前(P )一管路無泄漏動力設(shè)備(P )一電動機(jī)處于初始狀態(tài)（見電動機(jī)開機(jī)規(guī)程）(P )一氣輪機(jī)處于初始狀態(tài)（見氣輪機(jī)開機(jī)規(guī)程）儀、電系統(tǒng)(P )一儀表、電氣安裝調(diào)校合格(I )一儀表盤送電，聲光報警試驗合格(I/P )一自保聯(lián)鎖試驗合格 1氮氣置換P 一拆下氮

5、氣管線上的盲板P 一關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥，排凝閥P 一打開氮氣閥，向機(jī)體內(nèi)充壓P 一打開放空閥放壓(P )一重復(fù)N2充壓，泄壓操作直至化驗分析N2置換合格（O2含量小于0.5）P 一關(guān)閉N2閥P 一關(guān)閉放空閥、排凝閥(P )一確認(rèn)放空閥關(guān)閉(P )一確認(rèn)機(jī)體內(nèi)壓力大于零（表壓）P 一在引入氮氣時，注意不要超過壓縮機(jī)一級入口的工作壓力狀態(tài)S1壓縮機(jī)置換合格2開機(jī)準(zhǔn)備21投用冷卻水系統(tǒng)(P )一確認(rèn)冷卻水溫度、壓力符合工藝要求(P )一確認(rèn)冷卻水流程P 一投用冷卻水(P )一確認(rèn)各工作點排除氣阻21投用潤滑油系統(tǒng)P 一建立潤滑油系統(tǒng)運行流程P 一投用潤滑油預(yù)熱系統(tǒng)P 一投用冷卻水(I )一確認(rèn)油溫符合

6、要求P 一啟動潤滑油泵P 一潤滑油系統(tǒng)充油排氣(I )一確認(rèn)油壓低低報警（PSLL）燈熄滅(I )一確認(rèn)油壓低報警（PSL）燈熄滅(P )一確認(rèn)高位油箱液位建立正常(P )確認(rèn)潤滑油壓力符合要求(P )一確認(rèn)過濾器差壓在正常范圍內(nèi)I/P 一做潤滑油聯(lián)鎖試驗 (P )一確認(rèn)各潤滑點回油正常P 一輔助潤滑油泵投自動22投用密封系統(tǒng)（見C級2.2）221投用密封油系統(tǒng)(P )一確認(rèn)密封油管線、閥位P 一投用油箱預(yù)熱系統(tǒng)P 一投用冷卻水(I )一確認(rèn)油溫符合要求P 一投用隔離氣系統(tǒng)P 一啟動密封油泵P 一密封油系統(tǒng)充油排氣P 一打開油氣分離器放火炬閥P 一建立密封油循環(huán)I/P 一做密封油聯(lián)鎖試驗 P

7、一做密封油跟隨試驗P 一輔助密封油泵投自動222投用密封氣系統(tǒng)P 一投用隔離氣P 一調(diào)整隔離氣壓力P 一投用密封氣23機(jī)組盤車P 一盤車均勻靈活P 一盤車器脫離且鎖定24投用級間冷卻系統(tǒng)P 一投用級間冷卻系統(tǒng)25壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)P 一充氮氣線加盲板P 一放空閥加盲板或絲堵P 一引入入工藝介質(zhì)26動力設(shè)備確認(rèn)(P )一確認(rèn)電動機(jī)具備啟動條件 （見電動機(jī)開機(jī)規(guī)程）(P )一確認(rèn)汽輪機(jī)預(yù)熱完畢（見汽輪機(jī)開機(jī)規(guī)程）狀態(tài)S2壓縮機(jī)具備啟動條件3啟動壓縮機(jī)31空氣壓縮機(jī)P 一打開入口閥至合適開度(P )一確認(rèn)出口閥關(guān)閉P 一全開防喘振閥（放空閥）P 一啟動電動機(jī)P 一在下列情況下停機(jī) 振動超標(biāo) 軸位移超

8、標(biāo) 軸瓦溫度超標(biāo) 電流持續(xù)不下 異常聲響 火花 冒煙P 一調(diào)整入口閥開度P 一調(diào)整防喘振閥（放空閥）開度(I )一確認(rèn)振動、軸位移正常(I )一確認(rèn)軸瓦漏度正常(P )一確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)壓縮機(jī)出口壓力稍高于系統(tǒng)壓力P 逐漸打開出口閥P 一逐漸關(guān)閉防喘振閥（放空閥）P 一防喘振閥（放空閥）投自動32氫氣或烴類壓縮機(jī)P 一打開入口閥至合適開度P 一全開壓縮機(jī)出口閥（循環(huán)機(jī)類）P 一關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥（升壓機(jī)類）P 一打開防喘振閥至合適開度P 一打開機(jī)體排凝閥排凝(P )一確認(rèn)凝液排干諍P 一關(guān)閉排凝閥，加盲板或絲堵(P )一確認(rèn)入口壓力正常P 一啟動電動機(jī)或汽輪機(jī)（見電動機(jī)或汽輪機(jī)開

9、機(jī)規(guī)程）P 一在下列情況下立即停 泄漏 振動超標(biāo) 軸位移超標(biāo) 軸瓦溫度超標(biāo) 電流持續(xù)不下 異常聲響 火花 冒煙P 一調(diào)整入口閥開度(P )一確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)密封油（密封氣）系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)隔離氣正常(I )一確認(rèn)振動、軸位移正常(I )一確認(rèn)各點溫度正常(P )一確認(rèn)級間冷卻系統(tǒng)正常P 一打開壓縮機(jī)出口閥（升壓機(jī)類）P 一防喘振閥調(diào)整開度P 一調(diào)整操作I 一防喘振閥投自動狀態(tài)S3壓縮機(jī)開機(jī)運行4開機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)41輔助系統(tǒng)(P )一確認(rèn)潤滑油溫度、壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)(P )一確認(rèn)潤滑油過濾器差壓在指標(biāo)范圍內(nèi)(P )一確認(rèn)各潤滑點回油順暢（油流占管

10、徑13左右）(P )一確認(rèn)潤滑油高位油箱液位正常(I )一確認(rèn)密封油溫度、壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)(I )一確認(rèn)密封油濾油器差壓在指標(biāo)范圍內(nèi)(P )一確認(rèn)密封油回流順暢(P )一確認(rèn)密封油高位油罐液位正常，無泄漏(P )一確認(rèn)油氣分離器液位正常，無泄漏(P )一確認(rèn)密封氣壓力正常(P )一確認(rèn)隔離氣壓力正常(I )一確認(rèn)所有報警聯(lián)鎖系統(tǒng)正常42壓縮機(jī)(I )一確認(rèn)軸振動、位移在指標(biāo)范圍內(nèi)(I )一確認(rèn)軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)(P )一確認(rèn)無異常聲響(P )一確認(rèn)無異常泄漏43動力設(shè)備(P )一確認(rèn)電動機(jī)正常（見點動機(jī)規(guī)程）(P )一確認(rèn)汽輪機(jī)正常（見汽輪機(jī)規(guī)程）44工藝系統(tǒng)(I )一確認(rèn)機(jī)組入口、出口壓力

11、和溫度正常(P )一確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)入口分液罐、級間分液罐排凝正常(P )一確認(rèn)充氮氣線盲板隔離(P )一機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵最終狀態(tài)FS壓縮機(jī)處于正常運行狀態(tài)最終狀態(tài)：(P )一入口閥開(P )一出口閥開(I )一防喘振閥（放空閥）投自動(I/P )一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖） (P )一機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵(P )一充氮氣線盲板隔離(P )一機(jī)體放火炬閥關(guān)閉(P )一無異常泄漏(I/P )一機(jī)組運行正常 C級 輔助說明22 隔離氣可以分為三種：密封氣與潤滑油之間的隔離氣體密封油與工藝氣之間的隔離氣體密封油與潤滑油之間的隔離氣

12、體第二部分 停機(jī)操作A級 操作框架圖初始狀態(tài)So離心式壓縮機(jī)正常運行1 壓縮機(jī)停機(jī)1 1空氣壓縮機(jī)停機(jī)12氫氣或烴類壓縮機(jī)停機(jī)狀態(tài)S1壓縮機(jī)停機(jī)2壓縮機(jī)備用21壓縮機(jī)熱備用22壓縮機(jī)冷備用狀態(tài)S2壓縮機(jī)備用3壓縮機(jī)交付檢修最終狀態(tài)FS壓縮機(jī)交付檢修B級 停機(jī)操作初始狀態(tài)So離心式壓縮機(jī)正常運行適用范圍：用電動機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)初始狀態(tài)狀態(tài)：(P )一入口閥打開(P )一出口閥打開(I )一防喘振閥（放空閥）投自動(P )一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖）(P )一機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵(P )一充氮氣線盲板隔離(P )一機(jī)體放火炬閥關(guān)閉1壓縮機(jī)停機(jī)11

13、空氣壓縮機(jī)停機(jī)P 一緩慢關(guān)閉出口閥P 一緩慢打開放空閥P 一停電動機(jī)或汽輪機(jī)（見電動機(jī)或汽輪機(jī)規(guī)程）P 一關(guān)閉防喘振閥P 一關(guān)閉入口閥12氫氣或烴類壓縮機(jī)停機(jī)P 一停電動機(jī)或汽輪機(jī)（見電動機(jī)或汽輪機(jī)規(guī)程）P 一迅速關(guān)閉出口閥P 一關(guān)閉防喘振閥狀態(tài)S1壓縮機(jī)停機(jī)2壓縮機(jī)備用21壓縮機(jī)熱備用(P )一電動機(jī)或汽輪機(jī)處于熱備用狀態(tài)（見電動機(jī)或汽輪機(jī)停機(jī)規(guī)程）(P )一確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常(P )一確認(rèn)封油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常(P )一確認(rèn)密封氣系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)隔離氣正常P 一盤車22壓縮機(jī)冷備用P 一關(guān)閉入口閥P 一電動機(jī)停電P 一汽輪機(jī)處于冷備用狀態(tài)（見汽輪機(jī)停機(jī)規(guī)程）P 一打開放火炬閥泄壓P 一

14、關(guān)閉放火炬閥P 一停隔離氣P 一拆除氮氣線上的盲板P 一關(guān)閉油氣分離器反入口閥和放火炬閥P 一停密封油系統(tǒng)P 一停密封氣系統(tǒng)P 一停潤滑油系統(tǒng)P 一停冷卻水系統(tǒng)P N2置換至合格注 意注意機(jī)組的防凍凝狀態(tài)S2壓縮機(jī)備用3壓縮機(jī)交付檢修的準(zhǔn)備(P )一確認(rèn)出口閥、入口閥關(guān)閉(P )一防喘振閥組關(guān)閉P 一油氣分離器返入口閥、放火炬閥關(guān)閉P 一拆除機(jī)體排凝閥、放空閥盲板或絲堵P 一充N2線加盲板P 一隔離氣線加盲板P 一密封氣線加盲板P 一油氣分離器返回線、放火炬線加盲板(P )一確認(rèn)壓縮機(jī)出口、入口隔離P 一防喘振線隔離P 一打開放空閥P 一打開排凝閥最終狀態(tài)FS壓縮機(jī)交付檢修按照作業(yè)票和壓縮機(jī)的

15、設(shè)備保運卡的安全要求交付檢修最終狀態(tài)：(P )一壓縮機(jī)入口、出口隔離(P )一氮氣線盲板隔離(P )一放火炬線盲板隔離(P )一密封氣線盲板隔離(P )一隔離氣線盲板隔離(P )一排凝閥、放空閥打開(P )一防喘振線隔離(P )一潤滑油系統(tǒng)停(P )一密封氣系統(tǒng)停(P )一密封油系統(tǒng)停(P )一冷卻水系統(tǒng)停(P )一電氣設(shè)備停電(P )一儀表盤按儀表檢修規(guī)程處理第三部分 正常切換A級 操作框架圖初始狀態(tài)So在用壓縮機(jī)運行狀態(tài)，備用壓縮機(jī)準(zhǔn)備就緒，具備啟動條件1啟動備用壓縮機(jī)（不帶負(fù)荷）狀態(tài)S1壓縮機(jī)具備切換條件狀態(tài)S2壓縮機(jī)切換完畢2切換3切換后的調(diào)整和確認(rèn)31運轉(zhuǎn)機(jī)32停用機(jī)最終狀態(tài)FS備用

16、機(jī)啟運后運行正常，原在用機(jī)停用B級 切換操作初始狀態(tài)So在用壓縮機(jī)運行狀態(tài)，備用機(jī)準(zhǔn)備就緒，具備啟動條件初始狀態(tài)確認(rèn)：在用機(jī)(P )一入口閥開(P )一出口閥開(I )一防喘振閥（放空閥）投自動(I/P )一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報警和自保聯(lián)鎖）(P )一機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵(P )一充氮氣線盲板隔離(P )一機(jī)體放火炬閥關(guān)閉(P )一無異常泄漏(I/P )一機(jī)組運行正常備用機(jī)(I/P )一電動機(jī)或汽輪機(jī)具備啟動條件（見電動機(jī)或汽輪機(jī)開機(jī)規(guī)程）(P )一潤滑油系統(tǒng)投用正常(P )一封油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常(P )一密封氣系統(tǒng)正常(P )一級間冷卻系統(tǒng)正常(P )一隔離氣正常

17、(P )一盤車正常(P )一壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)1啟動備用壓縮機(jī)（不帶負(fù)荷）P 一打開入口閥至合適開度P 一關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥P 一打開防喘振閥至合適開度P 一打開機(jī)體排凝閥排凝(P )一確認(rèn)凝液排干諍P 一關(guān)閉排凝閥，加盲板或絲堵(P )一確認(rèn)入口壓力正常P 一啟動電動機(jī)或汽輪機(jī)（見電動機(jī)或汽輪機(jī)開機(jī)規(guī)程）P 一在下列情況下立即停 泄漏 振動超標(biāo) 軸位移超標(biāo) 軸瓦溫度超標(biāo) 電流持續(xù)不下 異常聲響 火花 冒煙P 一調(diào)整入口閥開度P 一調(diào)整防喘振閥開度(P )一確認(rèn)其流量和出口壓力與在用機(jī)相同(P )一確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)密封油（密封氣）系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)正常(P )一確認(rèn)

18、隔離氣正常(I )一確認(rèn)振動、軸位移正常(I )一確認(rèn)各點溫度正常(P )一確認(rèn)級間冷卻系統(tǒng)正常狀態(tài)S1壓縮機(jī)具備切換條件2切換P 一聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備切換P 一打開備用機(jī)出口閥P 一防喘振閥（放空閥）改手動P 一緩慢關(guān)閉備用機(jī)防喘振閥（放空閥）P 一緩慢打開在用機(jī)防喘振閥（放空閥）P 一運轉(zhuǎn)機(jī)防喘振閥（放空閥）全關(guān)P 原備用機(jī)防喘振閥（放空閥）開至合適位置P 調(diào)整現(xiàn)在用機(jī)（原備用機(jī)）流量至正常I 一現(xiàn)在用機(jī)（原備用機(jī)）防喘振閥投自動P 一逐漸關(guān)小停用機(jī)（原運轉(zhuǎn)機(jī)）的出口閥（入口閥留少許）P 一停原運轉(zhuǎn)機(jī)電動機(jī)或汽輪機(jī)P 一關(guān)閉停用機(jī)（原運轉(zhuǎn)機(jī)）防喘振閥P 一關(guān)閉停用機(jī)（原運轉(zhuǎn)機(jī)）入口閥注 意切

19、換操作過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致，確保壓縮機(jī)流量和壓力的穩(wěn)定。切換過程出現(xiàn)異常應(yīng)停止切換 狀態(tài)S2壓縮機(jī)切換完畢3切換后的調(diào)整和確認(rèn)31運轉(zhuǎn)機(jī) 見本章第一節(jié)4開機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)32停用機(jī)停用機(jī)根據(jù)要求進(jìn)行熱備用、冷備用或交付檢修，具體處置見本章第二節(jié)2壓縮機(jī)備用和3壓縮機(jī)交付檢修的準(zhǔn)備最終狀態(tài)FS備用機(jī)啟運后運行正常，原在用機(jī)停用第四部分 操作指南1 離心式壓縮機(jī)的日常檢查與維護(hù)11輔助系統(tǒng)（1）檢查潤滑油溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（2）檢查潤滑油過濾器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（3）檢查各潤滑點回油是否順暢（油流占管徑13左右）（4）檢查潤滑油高位油箱液位是否正常（5）檢查密封油溫度、壓力是否在指標(biāo)范

20、圍內(nèi)，回流是否順暢（6）檢查密封油濾油器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（7）檢查密封油高位油罐液位是否正常，有無泄漏（8）檢查油氣分離器液位是否正常，及時切液（9）檢查密封氣壓力是否正常（10）檢查隔離氣壓力是否正常（11）檢查冷卻水系統(tǒng)有無堵塞和滲漏、水溫和流量是否正常12壓縮機(jī)（1）檢查軸振動、位移是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（2）檢查軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)（3）檢查壓縮機(jī)有無異常聲響（4）檢查有機(jī)組無泄漏13檢查動力設(shè)備（電動機(jī)或汽輪機(jī)運行是否正常（見點動機(jī)規(guī)程或汽輪機(jī)規(guī)程）14工藝系統(tǒng)（1）檢查機(jī)組入口、出口壓力和溫度是否正常（2）檢查入口分液罐、級間分液罐排凝情況1 5其它（1）按規(guī)定做好備用壓縮機(jī)的盤車與

21、維護(hù)（2）冬季注意防凍凝2常見問題處理21油冷卻器泄漏的現(xiàn)象及處理方法211現(xiàn)象(1) 油站油位短時間下降幅度較大。(2) 油壓下降。(3) 油冷器冷卻水出口水中含油。(4) 軸瓦溫度上升較快。212處理方法(1) 向油箱補(bǔ)充新油保持油位。(2) 切換油冷器，調(diào)節(jié)油壓油溫至正常。(3) 控制水壓小于油壓防止油中帶水。213注意事項軸瓦溫度上升較快，無法控制時可緊急停機(jī)，避免燒瓦事故。22壓縮機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象及處理方法221現(xiàn)象 (1) 出口管道氣流噪音由連續(xù)變?yōu)橹芷谛悦}動噪音，并發(fā)生“呼哧”，“呼哧” 的聲響。(2) 出口單向閥發(fā)出“鐺鐺“聲響。(3) 入口流量、出口壓力發(fā)生大幅度脈動變化。(4) 軸振動振幅明顯加劇。（5）防喘振閥開啟（投自動狀態(tài)）222準(zhǔn)備工作(1) 通知主控制室機(jī)組發(fā)生喘振。(2) 迅速查明原因。223原因（1）壓縮機(jī)后路系統(tǒng)壓力過高； （2）入口閥開度過??； （3）入口過濾網(wǎng)堵塞或冬季結(jié)霜；（4）出口閥開度過小224處理方法 (1) 迅速聯(lián)系相關(guān)崗位調(diào)整系統(tǒng)壓力，如果允許可適當(dāng)打開放空閥降壓，但要注意壓力變化不宜過大；(2) 開大入扣閥，增加流量，消除喘振。(3) 快速消除網(wǎng)上臟物或積霜。(4)適當(dāng)開大出口閥 23 軸瓦溫度上升的原因及處理方法231原因(1) 油壓下降。(2) 油溫過高或過低。(3)