05001連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、佛山市寶鉑森金屬實(shí)業(yè)有限公司來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)物料類(lèi)別連續(xù)熱鍍鋅板及鋼帶共 2頁(yè) 第1 頁(yè)文件編號(hào)BBS/QP-05-001類(lèi) 別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述抽樣判定(n; Ac，Re)標(biāo)志鉻牌標(biāo)志熱鍍鋅鋼板及鋼帶標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)、熱鍍鋅板鋅層重量、用途代號(hào)、表面結(jié)構(gòu)及表面處理代號(hào)、厚度及寬度規(guī)格、產(chǎn)品的生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。符合RoHS要求的，必須有明顯的標(biāo)示。目測(cè)/C標(biāo)志欠缺或內(nèi)容與要求不符BBS-05-009包裝質(zhì)量包裝質(zhì)量鋼板及鋼帶的包裝應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不受雨、雪的影響及受潮。不允許露天存放。目測(cè)/C包裝質(zhì)量不符合要求BBS-

2、05-009外觀質(zhì)量邊緣質(zhì)量鋼板及鋼帶以切邊狀態(tài)供貨，寬度偏差為+6mm，邊緣整齊無(wú)鋒利飛邊，邊裂深度1mm。目測(cè)、尺量卷尺C端面不平整，寬度超出要求BBS-05-009表面質(zhì)量1. 結(jié)構(gòu)件用鋼板及鋼帶表面處理要求為鈍化加涂油（代號(hào)FY或CO），噴涂用鋼板及鋼帶表面處理要求為涂油（代號(hào)Y或O）處理，不進(jìn)行鈍化處理。表面應(yīng)平整，無(wú)白色銹蝕（鋼帶頭尾帶缺陷交貨部分除外）。2. 鋼板及鋼帶不允許有腐蝕點(diǎn)，但允許小范圍內(nèi)存在平整壓痕、劃傷、鋅流波痕、輕微的無(wú)鉻鈍化缺陷。允許有鋅花大小不均勻及小鋅粒。表面精度參照附表一。3. 結(jié)構(gòu)用熱鍍鋅板表面所涂防銹油均勻，不能太厚，易清除，無(wú)明顯異味。4. 鋼帶允許

3、帶缺陷交貨，但必須在質(zhì)量證明書(shū)中注明缺陷種類(lèi)及程度，且缺陷部分不超過(guò)每卷總長(zhǎng)的8%。目測(cè)/C表面有裂紋、氣泡、結(jié)疤、拉裂和夾質(zhì)，鋼板及鋼帶有分層，表面處理狀況不符合。BBS-05-009鋼板表面有銹蝕現(xiàn)象，涂油量不符合。反面有大于1/4厚度公差的輕微麻點(diǎn)和輕微劃痕缺陷部分超過(guò)每卷總長(zhǎng)度8%。結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸厚度及允許偏差參照附表二，寬度偏差為+6mm， 測(cè)量卷尺、螺旋測(cè)微器C結(jié)構(gòu)尺寸極嚴(yán)重或嚴(yán)重超出偏差BBS-05-009性能鍍鋅量熱鍍鋅鋼板及鋼帶的鍍鋅層為雙面等厚鍍鋅。邊板類(lèi)板材鋅層重疊三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)低180g/m2(雙面)，單點(diǎn)試驗(yàn)值不應(yīng)低于150 g/m2（雙面）； 結(jié)構(gòu)類(lèi)板材鋅層重

4、疊三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)低120g/m2(雙面)，單點(diǎn)試驗(yàn)值不應(yīng)低于90 g/m2（雙面）。見(jiàn)下頁(yè)燒杯、天平B鍍鋅量不符和要求(2；0，1)鋅層彎曲試驗(yàn)在彎心直徑為0時(shí)，進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)，經(jīng)彎曲后，距試樣邊部5mm以外不允許出現(xiàn)鋅層脫落，但允許出現(xiàn)不露出鋼基的裂紋。見(jiàn)下頁(yè)鐵錘、鉗子B鋅層彎曲試驗(yàn)不符和要求(2；0，1)鋼基冷彎試驗(yàn)鋼基經(jīng)180°冷彎試驗(yàn)后，彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。代見(jiàn)下頁(yè)鐵錘、鉗子B鋼基冷彎試驗(yàn)不符和要求(2；0，1)佛山市寶鉑森金屬實(shí)業(yè)有限公司來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)物料類(lèi)別連續(xù)熱鍍鋅板及鋼帶共 2頁(yè) 第2 頁(yè)文件編號(hào)BBS/QP-05-001類(lèi)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)器具質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述抽樣判定(n; Ac，Re)性能沖壓性能沖壓加工后不許斷裂、脫鋅、拉裂、變形（扭曲）、起皺利用沖模試驗(yàn)沖模B脫鋅、拉裂(2；0，1)磷化膜將熱鍍鋅板表面清除干凈后用干凈的白紙或白布擦拭表面后鋅層不得脫離而變黑；或經(jīng)處理后表面是否有磷化膜擦拭/前處理線(xiàn)/B無(wú)磷化膜(2；0，1)鹽霧試驗(yàn)鈍化處理熱鍍鋅板16小時(shí)無(wú)白色銹蝕和大面積變黑，96小時(shí)無(wú)黃色銹蝕。見(jiàn)附表鹽霧試驗(yàn)箱B鹽霧試驗(yàn)不符和要求(2；0，1)其他RoHS要求板材中各元素的含量不能超出RoHS指令要求，Pb600ppm 、Hg 600ppm、Cr6+600ppm、 Cd 60ppm按文件號(hào)：P

6、G0704001A（六價(jià)Cr檢測(cè)方法）/A不符合ROHS指令要求(1；0，1)備注： 1. 帶“”的項(xiàng)目為日常進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)僅確認(rèn)標(biāo)示及包裝質(zhì)量，外觀要求在生產(chǎn)線(xiàn)使用開(kāi)卷后由生產(chǎn)過(guò)程檢控，同時(shí)取試樣進(jìn)行性能測(cè)試。2. 試驗(yàn)方法：試樣要求：尺寸200*20mm。要求邊緣整齊無(wú)毛刺，兩長(zhǎng)邊平行且邊緣棱角要倒圓。鍍鋅量： 將試樣用乙醇清洗后風(fēng)干，再稱(chēng)重（單位：g）并記錄。然后將試樣完全浸沒(méi)入試驗(yàn)溶液中將表面鍍鋅層全部溶解。再取出后先用清水洗干凈，再用乙醇清洗干燥后稱(chēng)重（單位：g）。兩次的重量差與試驗(yàn)鋼板的面積差即為表面鍍鋅量。彎曲試驗(yàn)：先手工裝試樣由中間位置進(jìn)行小于90º的初

7、步彎曲，再放在兩平行壓板間連續(xù)施加壓力進(jìn)一步彎曲直至兩臂平行，達(dá)到180º角。 3. 鹽霧試驗(yàn)：取樣：樣板尺寸為75mm*150mm。試板放置：樣品放置角度20±5°，樣品不能接觸箱體，樣品之間也不能相互接觸；鹽霧不能直接噴射到樣品上，樣品上的液滴也不能落在其他樣品上。設(shè)備調(diào)試：室內(nèi)溫度為35±2，收集器中收集的溶液(NaCl)的濃度為50g/L±1g/L, 溶液PH值在6.57.2之間，已噴霧過(guò)的溶液不能再用。附表一 表面精度 附表二 厚度及允許偏差表面結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)特征厚度0.50.60.81.01.21.52.0非光整處理較高級(jí)FB

8、允許有小腐蝕點(diǎn)、鋅花大小不均勻、鋅花暗斑、輕微氣刀條痕、局部輕微鋅層起伏、輕微劃傷、輕微壓痕、輕微鈍化處理缺欠等，可以出現(xiàn)拉折痕和鋅流紋。允許偏差±0.03±0.03±0.04±0.05±0.06±0.08±0.10高級(jí)FC好的一面不得有影響使用的缺欠，另一面應(yīng)至少達(dá)到FB的要求。注：1.厚度測(cè)量部件距邊緣不小于20mm。 2.鋼帶的頭部和尾部30m內(nèi)厚度偏差必須小于規(guī)定值的1.5倍。 3.鋼帶原則上不含有焊縫，如果雙方約定允許有一處焊縫，則鋼帶焊縫區(qū)20m內(nèi)厚度偏差必須小于規(guī)定值的2倍。 4.介于表中規(guī)格之間的鋼板和鋼帶，其厚度允許偏差按相鄰小尺寸規(guī)定。光整處理較高級(jí)FB允許有輕微的缺欠，如拉折痕、光整斑、劃痕、壓印、鋅花結(jié)構(gòu)、鋅流紋、輕微的鈍化處理斑等，表面無(wú)腐蝕點(diǎn)。高級(jí)FC好的一面不得對(duì)優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響，另一面應(yīng)至少達(dá)到