四大管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

1、內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4×330MW直接空冷供熱機(jī)組工程1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4×330MW直接空冷供熱機(jī)組一期工程，我公司負(fù)責(zé)#2號(hào)機(jī)組的安裝工作。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工范圍包括主蒸汽及高壓旁路蒸汽管道系統(tǒng)（F595S-J0902）、低壓旁路管道系統(tǒng)（F595S-J0905）、高溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)（F595S-J0903）、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)（F595S -J0904）、高壓給水管道系統(tǒng)（F595S-J1203）。1.2系統(tǒng)簡(jiǎn)介主、再熱蒸汽采用單元制系統(tǒng)，布置呈1-1-2型。主蒸汽由過(guò)熱器出口聯(lián)箱引出，

2、管道規(guī)格為(ID387×41內(nèi)徑管，最小內(nèi)徑×壁厚，下同，管子材質(zhì)見(jiàn)1.3表）單根母管到汽機(jī)房變徑經(jīng)過(guò)鍛制45°斜三通變徑為(ID273×29)，在接近汽輪機(jī)處又從母管分出兩根(ID273×29)的兩根支管分別接至汽輪機(jī)左右兩側(cè)主汽閥，通過(guò)四組調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功。在主蒸汽管道上接一分支(OD76×11)管路至軸封供汽系統(tǒng)，在機(jī)組啟、停及低負(fù)荷時(shí)作為軸封系統(tǒng)的汽源。在高壓缸做完功的蒸汽由兩路(610×15.88)的管排出，在兩路(610×15.88)的管上各設(shè)計(jì)了一只高排止回閥，止回閥前后各有一路(57&#

3、215;3)的管路至本體疏水?dāng)U容器，在低溫再熱蒸汽母管上設(shè)計(jì)有（OD108×4.5）至軸封供汽系統(tǒng)，(OD219×9)的分支管接#2高加提供給水加熱用蒸汽系統(tǒng)，(OD219×9)的分支管道至#2機(jī)組中壓輔汽聯(lián)箱供汽管道，兩路高壓缸排汽管合并成一路(OD864×22.23)的母管，經(jīng)三通后分成兩路(610×15.88)管路，分別經(jīng)過(guò)減溫器和水壓試驗(yàn)堵閥后進(jìn)入鍋爐低溫再熱器系統(tǒng)。鍋爐高溫再熱器加熱后的蒸汽由一根(508×25)的管道接出，另一根(508×25)的支管經(jīng)鍛制45°斜三通后變徑為(864×50)的

4、母管，(864×50)的母管在進(jìn)入汽機(jī)房通過(guò)左、右兩側(cè)中壓主汽門前經(jīng)鍛制45°斜三通變徑為(ID533×26)的兩路分支管路接至汽輪機(jī)中壓主汽門，然后進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸，另一路進(jìn)入低壓旁路系統(tǒng)。汽機(jī)旁路系統(tǒng)容量按鍋爐MCR工況的30%設(shè)計(jì)，由高壓旁路和低壓旁路兩級(jí)串聯(lián)而成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減壓減溫后接至再熱冷段蒸汽管道。高壓旁路閥進(jìn)口管道規(guī)格為ID273×29，出口管道規(guī)格為610×15.88。低壓旁路從高溫再熱蒸汽管道接出，低旁閥進(jìn)口管道規(guī)格為ID533×26的厚壁管，低旁閥出口母管的規(guī)格為820×9，再?gòu)哪腹芨?/p>

5、分成兩路630×7的支管接入凝汽器喉部的三級(jí)減溫減壓裝置。高壓給水管道分別從#1、#2汽動(dòng)給水泵出口接出，規(guī)格為273×22的管道，和#3電動(dòng)給水泵出口接出，規(guī)格為244.5×20的管道。在2臺(tái)汽動(dòng)給水泵出口管道上的止回閥前各接一路168×22管道至給水再循環(huán)管道，在電動(dòng)給水泵出口止回閥前接出一路133×18至給水再循環(huán)管道，電動(dòng)給水泵出口止回閥后各接一只電動(dòng)閘閥，三路閘閥后管道通過(guò)變徑匯為一條406.4×30的母管，在406.4×30的母管通過(guò)電動(dòng)三通閥后分一路經(jīng)#3、#2、#1高加進(jìn)入省煤器聯(lián)箱，另一路旁路管道經(jīng)節(jié)流孔板

6、后，再經(jīng)過(guò)T型三通進(jìn)入省煤器聯(lián)箱，在T型三通后、省煤器連箱前的母管上設(shè)電動(dòng)閘閥及止回閥。1.3四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量（kg）主蒸汽及高壓旁路蒸汽管道無(wú)縫鋼管ID273×29A335P91m6.81590.5無(wú)縫鋼管ID381×39A335P91m101.544680.3高溫再熱蒸汽管道無(wú)縫鋼管ID533×26A335P22m35.714672.7無(wú)縫鋼管ID756×35A335P22m93.272882.4低溫再熱蒸汽管道電熔焊鋼管864×22.23A672B70CL32m51.523793電熔焊鋼管6

7、10×15.88A672B70CL32m7017850低壓旁路管道螺旋縫電焊鋼管820×9Q235-Am18.73366螺旋縫電焊鋼管630×7Q235-Am7.6817無(wú)縫鋼管ID533×26A335P22m28.411672.4無(wú)縫鋼管820×9A672B70CL32m8.01440高壓給水管道無(wú)縫鋼管406.4×3015NiCuMoNb5-6-4m196.451260.4無(wú)縫鋼管273×2215NiCuMoNb5-6-4m34.94746.4無(wú)縫鋼管244.5×2015NiCuMoNb5-6-4m16.722

8、04.4無(wú)縫鋼管219×2220Gm1.5160.32無(wú)縫鋼管42×5.520Gm100495無(wú)縫鋼管38×5.520Gm75250.8無(wú)縫鋼管28×3.520Gm165348.151.4四大管道及旁路系統(tǒng)管道支吊架安裝數(shù)量統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目支吊架數(shù)量1主蒸汽及高壓旁路管道162高溫再熱蒸汽管道173低溫再熱蒸汽管道224低壓旁路管道105高壓給水管道522.編制依據(jù)2.1 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技標(biāo)準(zhǔn)2.1.1#2機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 2.1.2電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則 2.1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.1.4

9、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.1.7電力建設(shè)施工施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.5-20122.1.8火力發(fā)電廠焊接焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.1.9電力工程強(qiáng)制性條文2011版2.1.10內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的四大管道及旁路系統(tǒng)安裝圖紙如下2.1.10.1主蒸汽及高壓旁路蒸汽管道安裝圖圖紙編號(hào)F595S-J09022.1.10.2高溫再熱蒸汽管道安裝圖圖紙編號(hào)F59

10、5S-J09032.1.10.3低溫再熱蒸汽管道安裝圖圖紙編號(hào)F595S-J09042.1.10.4汽輪機(jī)低壓旁路系統(tǒng)管道安裝圖圖紙編號(hào)F595S-J09052.1.10.5高壓給水管道安裝圖圖紙編號(hào)F595S-J12032.2執(zhí)行和引用的安全健康與環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件2.2.1電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定200201212.2.2 相關(guān)文件ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標(biāo)準(zhǔn)3.施工作業(yè)組織準(zhǔn)備3.1 組織機(jī)構(gòu)、作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件3.1.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康

11、與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織跨班組重要施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對(duì)重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。3.1.2 專責(zé)工程師的職責(zé)負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制創(chuàng)國(guó)優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.1.3 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工

12、圖紙會(huì)審、處理設(shè)計(jì)變更，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作；主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.1.4 負(fù)責(zé)施工的質(zhì)檢員的職責(zé)熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部、建設(shè)單位、監(jiān)理公司完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要

13、一絲不茍，不殉私情。對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記。，參與草原杯項(xiàng)目實(shí)施工作。3.1.5 負(fù)責(zé)施工的安全員的職責(zé)全面負(fù)責(zé)汽機(jī)安裝的施工安全。參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.1.6班組長(zhǎng)的職責(zé)負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照電力建設(shè)規(guī)范管道篇及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組

14、織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。3.2 施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審交付使用。施工所需工器具準(zhǔn)備齊全。3.3 施工場(chǎng)地平整，在交叉作業(yè)區(qū)，應(yīng)有可靠的隔離措施（用安全網(wǎng)）。3.4 進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須暢通，水、氧氣、乙炔要滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。施工所需的供電經(jīng)安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。3.5 吊裝所需的大型機(jī)械經(jīng)安裝調(diào)試合格應(yīng)具備使用條件。3.6 參加施工的施工人員經(jīng)過(guò)安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。3.7 施工所需工器具及人員配置（見(jiàn)下） 施工人員配備序號(hào)人員名稱 數(shù)量備注1管道工7人能夠獨(dú)立帶領(lǐng)施工小組負(fù)責(zé)單套系統(tǒng)的施工2管道力工15人3架子工5人

15、考試合格、持有效證件4焊 工7人考試合格、持有效證件5起重工3人考試合格、持有效證件6汽機(jī)房橋式起重機(jī)司機(jī)1人考試合格、持有效證件7工程負(fù)責(zé)人2人8技術(shù)人員1人9測(cè)量人員1人10安全員1人考試合格、持有效證件11質(zhì)檢員1人3.8作業(yè)工、機(jī)具（見(jiàn)下）常用工具、測(cè)量工具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊機(jī)ZX7-400臺(tái)10檢驗(yàn)合格2手拉葫蘆1T件10檢驗(yàn)合格3手拉葫蘆2T件15檢驗(yàn)合格4手拉葫蘆5T件15檢驗(yàn)合格5手錘2.5磅把7使用狀態(tài)良好6大錘8磅把4使用狀態(tài)良好7活扳手12把5使用狀態(tài)良好8鐵水平L=500mm把7檢驗(yàn)合格9水平管米100使用狀態(tài)良好10盤尺50m把5檢驗(yàn)合格11鋼卷尺5m

16、把15檢驗(yàn)合格12角尺400×200 mm把15檢驗(yàn)合格13鋼板尺1000mm把2檢驗(yàn)合格14線墜0.5Kg個(gè)10檢驗(yàn)合格15磨光機(jī)100臺(tái)10檢驗(yàn)合格16磨光機(jī)125臺(tái)5檢驗(yàn)合格17割炬套10使用狀態(tài)良好18氧、乙炔表套10使用狀態(tài)良好19氧、乙炔帶套10長(zhǎng)度在100米左右20電動(dòng)試壓泵1試驗(yàn)壓力140MPa21管道自動(dòng)切割機(jī)機(jī)臺(tái)2型號(hào)CG2-1122汽機(jī)橋式起重機(jī)臺(tái)1已經(jīng)做完負(fù)荷試驗(yàn)2325T汽車起重機(jī)25T臺(tái)1使用狀態(tài)良好3.9安全器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1注塑水平拉繩13m5002攀登自鎖器套15檢驗(yàn)合格3安全繩加長(zhǎng)條104安全帶條153.10四大管道配管已經(jīng)結(jié)束，并

17、且已運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.11從業(yè)主貨場(chǎng)至#2機(jī)組汽機(jī)廠房施工道路暢通無(wú)阻，具備大口徑管道、大型閥。門的運(yùn)輸條件。3.12內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院施工圖紙已經(jīng)會(huì)審交付使用。3.13焊機(jī)、施工電源已準(zhǔn)備就緒。3.14所需安裝用具及測(cè)量器具準(zhǔn)備齊全，測(cè)量器具并已檢驗(yàn)合格。3.15 #2機(jī)組汽機(jī)房橋式起重機(jī)已經(jīng)交付使用。3.16 安裝前，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完畢，并且進(jìn)行詳細(xì)安全、技術(shù)交底。3.17參加作業(yè)人員資格及要求序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力13技術(shù)員熟悉圖紙，有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)14安全員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，有安全

18、員上崗證書(shū)35質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書(shū)16焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)77起重工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)28架子工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)69汽機(jī)房行車司機(jī)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)110電氣維護(hù)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書(shū)14.質(zhì)量保證措施4.1.設(shè)備系統(tǒng)無(wú)滲漏4.1.1消除管道安裝中常見(jiàn)的“卡澀、泄漏、堵塞、臟、亂、錯(cuò)”等質(zhì)量通病。4.1.2 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊

19、、重皮等缺陷。b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。c.凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mm。4.1.4 合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。4.1.5如發(fā)現(xiàn)以上任意缺陷以書(shū)面形式提出或匯報(bào)。4.2四大管道安裝和焊接達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施4.2.1 管段坡口的加工、部分管段組合在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，以保證對(duì)口和焊接的質(zhì)量。綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝條件允許的情況下，預(yù)制管段應(yīng)盡量長(zhǎng)。4.2.2管材到貨后，檢查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，對(duì)于合金管和管件應(yīng)作光譜復(fù)查，確保原材料的合格及正確使用。 4.2.3安裝前重點(diǎn)檢查支吊架

20、部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等與設(shè)計(jì)一致，所用彈簧的壓縮度與設(shè)計(jì)是否相符。 4.2.4管道對(duì)口間隙及找正符合要求后，可采用與母管材一致的楔型塊作臨時(shí)固定兩管口，當(dāng)除去臨時(shí)楔型塊時(shí)，不應(yīng)損傷母材，同時(shí)應(yīng)將其殘留焊疤打磨干凈。4.2.5在支吊架安裝完成后再進(jìn)行管道與設(shè)備連接，使管道在自由狀態(tài)下對(duì)口，避免給設(shè)備以附加外力。4.2.6冷拉口安裝時(shí)按設(shè)計(jì)數(shù)值定位并預(yù)留冷拉值，支吊架的安裝適合冷拉對(duì)口的要求。 4.2.7注意管道的坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.8支吊架調(diào)整的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，同時(shí)彈簧指示銘牌應(yīng)朝向人行道以便觀察。4.2.9四大管道穿墻、穿樓板時(shí)，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保溫及熱膨脹

21、的空間，避免管道熱態(tài)時(shí)與建筑物碰撞。4.2.10疏放水、減溫水及其他從主管上接出的小管道在布置走向時(shí)順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應(yīng)力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。4.2.11現(xiàn)場(chǎng)施工材料替代時(shí)須得到設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位（業(yè)主）的確認(rèn)方可使用。4.3閥門質(zhì)量保證4.3.1閥門到貨到后先進(jìn)行檢查，閥門合金部件進(jìn)行光譜檢查。4.3.2班組領(lǐng)用在搬運(yùn)過(guò)程中禁止摔、磕、碰，保證閥門完好無(wú)損。4.3.3閥門安裝時(shí)，需指閥門內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈。4.3.4電動(dòng)頭安裝正確，電動(dòng)頭與閥門連接處要良好吻合，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確，安裝時(shí)電動(dòng)頭方向一致。4.4支吊架質(zhì)量保證4.

22、4.1支吊架的規(guī)格、材質(zhì)復(fù)查無(wú)誤，特別強(qiáng)調(diào)吊桿生根必須牢固。4.4.2嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求偏裝后的根部尺寸與管部尺寸進(jìn)行支吊架安裝。4.4.3支吊架全部安裝后，統(tǒng)一進(jìn)行支吊架調(diào)整，使其均勻受力。4.4.4支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。4.4.5整定彈簧，恒吊彈簧在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，彈簧銷子完整抽出，妥善保管。4.4.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。4.5焊接質(zhì)量保證4.5.1焊口在焊接前，坡口表面的氧化鐵、毛刺、油漆、混凝土等雜物要清理干凈。4.5.2焊接人員必須經(jīng)過(guò)考試，合格后方可上崗，電焊條應(yīng)設(shè)有專人管理。4.5.3技術(shù)員

23、必須認(rèn)真填寫(xiě)焊接委托單，明確標(biāo)明材質(zhì)及介質(zhì)參數(shù)，防止用錯(cuò)焊條。4.5.4潮濕的焊條必須烘干，電焊機(jī)電流控制必須準(zhǔn)確，否則將影響焊接質(zhì)量。4.5.5焊口前必須進(jìn)行預(yù)熱，焊口完畢必須進(jìn)行熱處理，以保證焊接質(zhì)量。4.6質(zhì)量檢查驗(yàn)收有施工記錄，數(shù)據(jù)完整、清晰、真實(shí)工序的驗(yàn)收：首先是班組自檢，然后是工程處進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，合格后方可通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，資料、記錄齊全后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為蒸汽吹掃或水壓一次成功。4.7見(jiàn)證控制點(diǎn)4.7.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底簽證記錄。4.7.2作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量、安全的監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。4.7.3管道預(yù)制過(guò)程中的焊縫、焊縫材質(zhì)的檢查。4

24、.7.4支吊架安裝完畢后，支吊架調(diào)整記檢查。4.8見(jiàn)證檢查點(diǎn)4.8.1對(duì)口檢查。4.8.2系統(tǒng)吹（沖）洗。4.8.3管道冷拉口檢查。4.8.4蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝 、測(cè)量。4.8.5位移指示器安裝記錄，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)程管道篇P37頁(yè)的記錄執(zhí)行。5.施工程序5.1作業(yè)程序流程圖5.2 作業(yè)方法和內(nèi)容5.2.1材料檢驗(yàn)5.2.1.1對(duì)合金管子進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行100%光譜分析，合格后才可使用；對(duì)彎管應(yīng)進(jìn)行PT檢查并測(cè)量其不圓度，不圓度不大于周長(zhǎng)的5%；P91材料的管道坡口，對(duì)口前要實(shí)施PT檢查合格方可進(jìn)行對(duì)口。5.2.1.2對(duì)管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、

25、折迭、漏焊、重皮等缺陷；不許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%。5.2.1.3對(duì)管子進(jìn)行金屬檢驗(yàn)，包括光譜、硬度、測(cè)厚、金相分析。5.2.1.4法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不能影響密封性能的缺陷。5.2.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)工廠化加工管道的預(yù)制角度、長(zhǎng)度是否符合要求，核實(shí)母管上各接管座、開(kāi)孔是否齊全、正確，并作好記錄。5.2.1.6閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；閥門的接口尺寸是否與接管相符；閥門填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕；合金部件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；開(kāi)關(guān)是否靈活，指示是否正確。5.2.2管道安裝5.2.2.1

26、在管線安裝前仔細(xì)審查圖紙。根據(jù)管線位置、標(biāo)高與土建設(shè)施相。，核對(duì)管線是否無(wú)礙通過(guò)；設(shè)備接口位置是否符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡早提出。5.2.2.2設(shè)計(jì)圖紙上除基準(zhǔn)點(diǎn)是安裝標(biāo)高外，其余都是設(shè)計(jì)標(biāo)高，水平管道的安裝高度由基準(zhǔn)點(diǎn)的安裝標(biāo)高及管道的安裝坡度計(jì)算確定。5.2.2.3工廠化加工的管道應(yīng)根據(jù)配管圖上的管段編號(hào)與各管道組合件上的編號(hào)來(lái)選擇材料，要對(duì)號(hào)入座。5.2.2.4工廠化加工的管段到貨后應(yīng)在組合場(chǎng)進(jìn)行二次組合，以盡量減少高空焊口。5.2.2.5冷段逆止門前管道不參與蒸汽吹掃，安裝前應(yīng)進(jìn)行打砂處理，保證管道內(nèi)部清潔度并經(jīng)二級(jí)驗(yàn)收合格后才可安裝。5.2.2.6由于工廠化加工管道供貨的原因，可

27、能造成施工時(shí)無(wú)法按順序連續(xù)安裝，在安裝過(guò)程中，必須按設(shè)計(jì)院布置圖測(cè)量、定好管段的位置，防止一時(shí)的疏忽而造成后續(xù)管道安裝出現(xiàn)問(wèn)題。5.2.2.7熱段接中壓主汽門前的兩條管道應(yīng)同時(shí)對(duì)口并全部點(diǎn)焊碼塊固定好后才進(jìn)行焊接工作。5.2.2.8安裝時(shí)，管道水平段的坡度及坡度方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.9管道安裝前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵；安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封堵。5.2.2.10合金小管道下料時(shí)必須采用機(jī)械切割，合金管子切斷前應(yīng)用與合金管子原標(biāo)識(shí)同顏色的油漆將合金管子標(biāo)識(shí)移植，保證合金管子切斷后各管段都有標(biāo)識(shí)。5.2.2.11管子對(duì)接焊

28、縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,否則，應(yīng)符合下列要求。5.2.2.11.1焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)大于管子外徑，且大于100mm。5.2.2.11.2管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離大于管子外徑，且大于150mm。5.2.2.11.3管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.2.6.11.4支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣大于50mm對(duì)于焊后須作熱處理的接口，該距離大于焊縫寬度的5倍,且大于100 mm。5.2.3管道安裝采用組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠鋼性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5.2.4管子及管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢

29、等，在對(duì)口前應(yīng)打磨干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查管及管件是否有裂紋、夾層等缺陷。5.2.5對(duì)口前，大口徑合金管道的每個(gè)坡口均應(yīng)進(jìn)行PT檢驗(yàn)，檢查有無(wú)裂紋等缺陷。5.2.6管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外其折口的允許偏差a（見(jiàn)下圖）應(yīng)為：200 200 a當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí)，a1mm當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí)，a2mm5.2.7對(duì)口時(shí)，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%且不大于4mm。5.2.8低溫再熱蒸汽管道、低旁管道的管口橢圓度較大，對(duì)口時(shí)應(yīng)用千斤頂調(diào)整，使對(duì)口的偏差度之符合規(guī)范要求。5.2.9管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊

30、接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)，并由質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行焊接工作。5.2.10管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，宜采用無(wú)應(yīng)力對(duì)口工藝。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝后自然地進(jìn)行。5.2.11所有焊口需氬電聯(lián)焊，并要求當(dāng)天打底當(dāng)天焊接完畢，一般情況不允許過(guò)夜焊接。5.2.12管道表面上不得引弧檢測(cè)電流或焊接臨時(shí)支撐物；安裝過(guò)程中，需要進(jìn)行點(diǎn)焊工作的，管道工不得擅自進(jìn)行點(diǎn)焊，必須交由焊工操作。5.2.13管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行冷拉應(yīng)滿足下列要求：5.2.13.1冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過(guò)熱處理。5.2.13.2所有支吊架已裝設(shè)完畢，

31、冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載。5.2.13.3管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊口應(yīng)作過(guò)熱處理后，方可拆除拉具。5.2.14法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差小于法蘭外徑的1.5/1000，且小于2mm，不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直。5.2.15法蘭所用墊片應(yīng)采用設(shè)計(jì)所要求的成型墊片。5.2.16法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。閥門和法蘭用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5.2.17蠕變測(cè)量標(biāo)記和游標(biāo)卡尺的要求。

32、5.2.17.1 #2機(jī)組主蒸汽管道從鍋爐過(guò)熱器出口至汽機(jī)主汽門前管線全長(zhǎng)均布置了蠕變監(jiān)察段測(cè)點(diǎn)，高溫再熱蒸汽管道蠕變監(jiān)察段測(cè)點(diǎn)裝設(shè)在鍋爐再熱器出口水平管道段上，選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記其兩排標(biāo)記中心線鋼管軸向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用游標(biāo)卡尺的寬度，并使測(cè)量標(biāo)記在周長(zhǎng)上均勻等距分布。5.2.17.2測(cè)量標(biāo)記為一直徑約2mm，深度為1mm球面壓痕。5.2.17.3為保證測(cè)量標(biāo)記正確地設(shè)置在管道表面上，在設(shè)置時(shí)可按規(guī)定要求把蠕變測(cè)量標(biāo)記布置在一薄鋼帶上，然后在標(biāo)記處鉆1mm的孔，把此薄鋼帶圍在管道蠕變測(cè)量截面的外表面上，即能按孔準(zhǔn)確定出測(cè)量標(biāo)記的位置。5.2.17.4測(cè)量用游標(biāo)卡尺，其精確度至少應(yīng)為

33、0.02mm，游標(biāo)卡尺用因瓦合金做成； 0100間膨脹系數(shù)接近于0。5.2.17.5為保證每次測(cè)量時(shí)游標(biāo)卡尺與鋼管接觸緊度相同，建議游標(biāo)卡尺應(yīng)帶有恒定力的拉緊裝置。5.2.18管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定裝設(shè)，管道吹掃前應(yīng)將指針調(diào)至零位。5.2.19閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.2.20閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.2.21所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。閥門安裝手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。5.2.22對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊

34、口熱處理后進(jìn)行，焊縫底部應(yīng)采用氬弧焊，保證閥門內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門部宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。5.2.23管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的調(diào)整和固定工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。有偏裝要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確偏裝。5.2.24導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整。聚四氟乙烯板與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.2.25整定彈簧的安裝必須按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束并保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出并妥善保管。5.2.26支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5.2.27制作支架的型鋼必須采用機(jī)械切割，所有支架的

35、孔眼必須采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁火焊割孔。下料切割鋼板時(shí)，可用火焊切割，割口的周圍必須打磨干凈，平整光滑。5.2.28支吊架安裝完畢后對(duì)所有的焊縫剩下的飛濺和遺留焊疤要清理打磨干凈。5.2.29管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。5.2.30主、再熱蒸汽系統(tǒng)的疏放水管道設(shè)計(jì)有布置圖，安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。5.2.31管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)及清洗。5.2.31.1管道焊縫經(jīng)100%探傷合格。5.2.31.2主、再熱系統(tǒng)安裝完成后必須進(jìn)行蒸汽吹洗。5.2.31.3高壓給水系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行清洗、沖洗。5.2.32管道安裝、標(biāo)高、垂直度及蠕

36、變測(cè)點(diǎn)偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：5.2.32.1水平管道彎曲度：DN100mm時(shí)，且1/1000且20mm；DN100mm時(shí)，1.5/1000且20mm。5.2.32.2立管垂直度：2/1000且15mm。5.2.32.3標(biāo)高偏差范圍±15mm。5.2.32.4同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離誤差值不應(yīng)大于0.1mm。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道外觀檢查規(guī)格、型號(hào)主控符合設(shè)計(jì)要求并符合DL5031-94中第3章的有關(guān)規(guī)定 材質(zhì)主控符合設(shè)計(jì)要求，其材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面檢查無(wú)裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷

37、；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm, 凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道內(nèi)部無(wú)嚴(yán)重繡蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物內(nèi)部清理酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內(nèi)部無(wú)繡蝕、并有一層鈍化保護(hù)膜蒸汽清理主控管道內(nèi)部無(wú)繡蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤物理清理主控管道內(nèi)部無(wú)油污、繡蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配管一般要求符合DL5031-94中等3章的相關(guān)要求坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的規(guī)定對(duì)接管平直度DNª100mm主控mm1DN>100mm主控

38、mm2焊縫檢驗(yàn)主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定配管組件長(zhǎng)度符合配管劃分圖要求配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠配管標(biāo)識(shí)管段統(tǒng)一編號(hào)并清晰、可靠的標(biāo)識(shí)，應(yīng)有一一對(duì)應(yīng)的管線圖管道外觀檢查及清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表1）四大管道及旁路系統(tǒng)管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表2）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位尺寸標(biāo)高偏差mm±15水平管道彎曲度DN100mmmm1/1000Lª且20DN>100mmmm1.5/1000L且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求立管垂直度mm2/1000且15對(duì)口及焊縫對(duì)接管平直度DN100mm主控mm1DN>100mm主控mm2焊縫檢驗(yàn)符合DL/T

39、869的有關(guān)規(guī)定四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表3）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)管道安裝臨時(shí)管道選用排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑臨時(shí)管道焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范,焊縫類別規(guī)定的要求,靶板前的臨時(shí)管道焊口應(yīng)采用氬弧焊打底臨時(shí)管道安裝支吊架安裝齊全、牢固并不得影響熱位移。排氣管出口應(yīng)裝消音器臨時(shí)管道支吊架檢查支吊架固定牢固可靠，滿足管道膨脹要求吹洗后封閉吹洗后封閉主控吹洗后拆除臨時(shí)管道時(shí),對(duì)管道開(kāi)口部分應(yīng)進(jìn)行檢查并清理,對(duì)可能留存贓物、雜物的地方,進(jìn)行人工清理,經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后,不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作吹洗檢查靶板檢驗(yàn)主控連續(xù)兩次更換靶板檢查, 靶板上沖擊

40、斑痕不小于0.8mm,且不多于8點(diǎn)；或者滿足鍋爐調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004中4.3.4要求吹洗檢查靶板檢驗(yàn)主控用鋁板制成，寬度約為管內(nèi)徑8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑主汽、冷段、熱段吹洗檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4）主給水管道水沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)管道安裝臨時(shí)沖洗管道主控排水管的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內(nèi)，保證排水暢通支架固定支架牢固可靠，導(dǎo)向支架接觸良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，膨脹自由沖洗檢查沖洗檢查主控水質(zhì)潔凈、無(wú)雜質(zhì)、出入口處的水色和透明度目測(cè)一致，并做好記錄沖洗后檢查及恢復(fù)隱蔽部位檢查主控對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清除，并辦理正式

41、簽證6.安全生產(chǎn)及與文明施工保證措施：6.1本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo) 在汽機(jī)四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)安全無(wú)重大火災(zāi)、機(jī)械及設(shè)備事故；無(wú)人身傷亡事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。文明施工達(dá)標(biāo)率100%。6.2作業(yè)的安全技術(shù)措施6.2.1班組應(yīng)設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本班的安全工作，監(jiān)督本班成員做好班組安全學(xué)習(xí)。6.2.2所有參加高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查，合格后方可參加高空作業(yè)。身體不適應(yīng)的不得參加高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，攜帶的工器具必須栓好安全繩。傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。6.2.3拖運(yùn)管道及閥門時(shí)，必須采用鋼絲繩索具，嚴(yán)禁手拉葫蘆吊鉤直接掛梁上，鋼絲繩拴掛處要有包角。在每一層平

42、臺(tái)上1.2米處沿縱向、橫向設(shè)置安全防護(hù)走繩，并用手拉葫蘆打緊后用卡扣固定，以便施工人員拴好安全帶行走。6.2.4有洞就有蓋，有邊就有欄，施工人員不得在腳手架或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不能憑借欄桿起吊物件。起吊工作必須有統(tǒng)一的指揮，參加吊裝作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位集中精力，聽(tīng)從指揮。起吊管道及閥門時(shí)應(yīng)在箱件上拴好溜繩，以防轉(zhuǎn)動(dòng)，在組件未固定好前禁止松開(kāi)。6.2.5 大型吊裝機(jī)具使用過(guò)程中如遇交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)專業(yè)相互協(xié)調(diào)使用，必須避免安全事故的發(fā)生。6.2.6 腳手架的搭設(shè)，必須由專業(yè)人員搭設(shè)，腳手板應(yīng)鋪滿，并應(yīng)綁扎牢固，不應(yīng)有大的空隙和探頭板，使用前應(yīng)由專職人員仔細(xì)檢查，確認(rèn)沒(méi)有危險(xiǎn)后，掛牌標(biāo)明搭設(shè)人、

43、驗(yàn)收人，方可使用；腳手架載荷不大于270kg/m2。6.2.7 臨時(shí)電源應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝檢修，嚴(yán)禁亂接亂拉，并且必須有良好的接地并安裝漏電保護(hù)器。所有電動(dòng)工具移動(dòng)式電源盤必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。6.2.8磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具使用前，進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存在砂輪片開(kāi)裂，螺母松動(dòng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常時(shí)再使用。打磨切割時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。6.2.9施工過(guò)程中所使用的小型起吊設(shè)施，如手拉葫蘆、千斤頂?shù)?，必須有出廠合格證，并要經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格后，方可使用。6.2.10 起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。6.2.11 氧、乙炔瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施，氣瓶與明火距離不

44、得小于10m，氧氣瓶不得沾染油脂。6.2.12現(xiàn)場(chǎng)所用的起重機(jī)具必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.2.13在每各層施工平臺(tái)設(shè)置廢料箱，安裝時(shí)廢料由施工人員清理至廢料箱，做到工完料盡場(chǎng)地清，然后由安全部人員運(yùn)至零米廢料堆，不能隨處亂扔。6.2.14電焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好，避免布置二次線時(shí)發(fā)生電弧擊傷設(shè)備，導(dǎo)致二次事故的發(fā)生。電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)關(guān)掉。防止由于電焊機(jī)過(guò)熱燒損絕緣保護(hù)，而發(fā)生火災(zāi)。電焊機(jī)集裝箱應(yīng)根據(jù)作業(yè)的范圍布置，二次線應(yīng)使用快速插頭，焊接結(jié)束后焊把線及時(shí)收回，不得亂拉亂拽。6.3起重和運(yùn)輸管件、管道及閥門的措施。6.3.1所有參加本次作業(yè)的工作人員必須在施工前進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底、

45、并進(jìn)行雙簽字。6.3.2 確定指揮人員；指揮必須用對(duì)講機(jī)或旗子、哨子明確指揮；指揮人員應(yīng)站在工作司機(jī)都能看清指揮信號(hào)的安全位置，開(kāi)始起吊負(fù)載時(shí)必須使用“微動(dòng)信號(hào)”，司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)動(dòng)作，信號(hào)不明不動(dòng)作。6.3.3工作人員應(yīng)明確分工，各負(fù)其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)。6.3.4吊裝前全面檢查、檢查所用吊車、工機(jī)具、卡索具，合格后方準(zhǔn)投入使用；吊車的使用要嚴(yán)格遵照其操作規(guī)程，各種工機(jī)具、卡索具要正確使用。6.3.5嚴(yán)格檢查橋式起重機(jī)主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)抱閘，要求靈敏可靠。6.3.6管道及閥門在吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞、勾掛任何設(shè)備、設(shè)施或構(gòu)筑物。6.3.7橋式起重機(jī)在起升及回落時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，嚴(yán)禁沖擊。6.3.8起吊前起重機(jī)大

46、鉤應(yīng)有固定措施，以防受力后打扭。6.3.9起升過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)停止起升，待采取措施解決問(wèn)題后方可繼續(xù)起升。吊物下方嚴(yán)禁任何人通過(guò)或逗留。6.3.10重物吊離地面約100mm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，檢查無(wú)誤后方可正式起吊。6.3.11起吊時(shí)檢查鋼絲繩是否受力均勻。6.3.12作業(yè)人員嚴(yán)禁在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施的情況下行走。6.3.13準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)備用電池，用對(duì)講機(jī)指揮時(shí)必須同時(shí)備好哨子和指揮旗。6.3.14作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有電氣人員現(xiàn)場(chǎng)配合。6.4主要文明施工措施6.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員應(yīng)按照項(xiàng)目部的規(guī)定，著裝整齊，保持良好的精神風(fēng)貌。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.4.2嚴(yán)禁酒

47、后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧、隨地大小便等不文明的行為以及光膀子、穿背心、短褲等野蠻施工的行為。6.4.4廢料、下角料嚴(yán)禁隨地亂扔、施工現(xiàn)場(chǎng)要按時(shí)清理，做到“誰(shuí)干誰(shuí)清，隨干隨清，每周一大清，每日一小清，工完料盡場(chǎng)地清”。6.4.5 要控制好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管件及閥門數(shù)量，盡量做到既不影響安裝工作，不致使現(xiàn)場(chǎng)堆放的管件及閥門數(shù)量過(guò)剩。6.4.6 設(shè)立專門的管件及閥門堆放區(qū)域，拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管件及閥門應(yīng)堆放整齊，對(duì)易傾倒的閥門，應(yīng)采取一定的安全加固措施。6.4.7 電源線、焊把線、氧、乙炔皮帶等應(yīng)按要求布置整齊，不得私拉亂接。6.4.8 不得在閥門及管道上胡寫(xiě)亂劃，更不得在閥門表面上進(jìn)

48、行電焊引弧。 6.4.9 管道、管件及閥門在吊裝前，應(yīng)對(duì)管道、管件及閥門外表進(jìn)行認(rèn)真的清理，保持設(shè)備外觀的清潔美觀。6.5一般安全技術(shù)措施6.5.1開(kāi)工前所有參加四大管道及旁路系統(tǒng)預(yù)制安裝的施工人員進(jìn)行安全交底，要求施工人員遵守有關(guān)的規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全施工崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到有章可循、違章必究。6.5.2對(duì)參加高空作業(yè)的人員進(jìn)行體檢，不宜參加高空作業(yè)的人員一律不準(zhǔn)從事高空作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不好的人員嚴(yán)禁安排工作。6.5.3高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，扎緊安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋、高跟鞋、帶釘?shù)男M(jìn)行作業(yè)。6.5.4盡量避免交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)的搭設(shè)必要的隔離層，保證作到“三不傷害

49、”。6.5.5嚴(yán)禁高空落物，及時(shí)清理雜物，回收易燃物，避免高空行走或作業(yè)時(shí)的零星物件拖帶墜落。6.5.6起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等起重工具一定要保證6倍以上安全系數(shù)，吊裝機(jī)械的制動(dòng)安全裝置保證靈敏可靠。6.5.7起吊時(shí)施工人員避免在起吊物下逗留或工作。6.5.8起重工指揮時(shí)，應(yīng)以對(duì)講機(jī)指揮人體指揮信號(hào)為主，人體指揮信號(hào)為輔，指揮信號(hào)明確無(wú)誤，嚴(yán)禁誤操作。6.5.9重物吊起10cm、檢查起重機(jī)具運(yùn)行良好，繼續(xù)起吊。6.5.10夜間施工必須有充足照明。6.5.11腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定，牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)人員檢查后方可使用，腳手板不可單塊使用，必須綁扎后方可走人，腳手架搭設(shè)

50、后用安全網(wǎng)全包防護(hù)。6.5.12站班會(huì)及安全活動(dòng)應(yīng)規(guī)范,不得只走形式，開(kāi)工前必須做到“三交，三查”。6.5.13安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料分類定點(diǎn)存放，并掛標(biāo)志牌。6.5.14電焊條余頭全部回收。6.5.15使用磨光機(jī),電磨佩戴防護(hù)眼鏡。6.5.16 2t及2t倒鏈不得拆成單股使用。7.強(qiáng)制性條文: 7.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道及系統(tǒng)篇） 。7.1.1四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。7.1

51、.2 四大管道及旁路系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。 7.2火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 DL 50531996。7.2.1 發(fā)電廠的樓梯、平臺(tái)、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。7.2.2 凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。附表；危險(xiǎn)識(shí)別對(duì)策表，職業(yè)健康安全與環(huán)境危險(xiǎn)識(shí)別及控制措施 。第 21 頁(yè) 共 27頁(yè)內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司 鄂爾多斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4×330MW直接空冷供熱機(jī)組工程危險(xiǎn)識(shí)別及對(duì)策表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目、場(chǎng)所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別是否控制安 全 對(duì) 策ABCD一場(chǎng)地和環(huán)境1管道、管件及閥門堆放區(qū)域拌倒、擠壓2不同規(guī)格及型的管道、管