水泥設(shè)備日常維護(hù)及故障處理培訓(xùn)課件(共107頁).ppt

1、設(shè)備日常維護(hù)及事故處理 每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后去除托輥及每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后去除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮； 及時修補和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；及時修補和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等； 及時給減速機、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或及時給減速機、電動滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂，半年更換減速機油一次；潤滑脂，半年更換減速機油一次； 停機時及時去除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結(jié)物停機時及時去除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。2一級保養(yǎng)：一

2、級保養(yǎng)：FU型鏈運機連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月后，進(jìn)型鏈運機連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月后，進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，目的是檢查其行一次檢查保養(yǎng)，目的是檢查其完整性，防止機件過度磨損，延完整性，防止機件過度磨損，延長機件壽命。其內(nèi)容如下：長機件壽命。其內(nèi)容如下：清洗傳動裝置，給傳動鏈加機油，清洗傳動裝置，給傳動鏈加機油，更換減速機內(nèi)的潤滑劑。更換減速機內(nèi)的潤滑劑。檢查電磁開關(guān)的線圈鐵芯是否上檢查電磁開關(guān)的線圈鐵芯是否上下靈活，油杯筒內(nèi)是否缺油，油下靈活，油杯筒內(nèi)是否缺油，油面及粘度是否符面及粘度是否符 合規(guī)格，電合規(guī)格，電接觸點是否良好。接觸點是否良好。(1) 清掃電機。清掃電機。3二級保養(yǎng)：二級保養(yǎng)：拆開電動機接線盒，檢查相

3、線拆開電動機接線盒，檢查相線和相線間的絕緣，相線和鐵和相線間的絕緣，相線和鐵殼間的絕緣，絕緣電阻殼間的絕緣，絕緣電阻 凡凡不到不到05兆歐者必須查出原兆歐者必須查出原因，加以修復(fù)。因，加以修復(fù)。拆開接線板進(jìn)行檢查、清洗、拆開接線板進(jìn)行檢查、清洗、校正。校正。檢查易損件，如果磨損過大，檢查易損件，如果磨損過大，那么應(yīng)更換。那么應(yīng)更換。全部工作完后，需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，全部工作完后，需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，其要求參照前面所述。其要求參照前面所述。 每班清掃一次定量給料秤電機上的積灰，去除滾筒粘料； 每班清掃一次皮帶機的漏料； 定時檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置等工作情況； 定時補充添加潤滑油，定期檢查清洗潤滑點并更

4、換新的潤滑油； 原料配料各料倉內(nèi)物料積存時間應(yīng)不超過24小時為宜，長期停車前應(yīng)盡可能卸空物料。 磨機的日常維護(hù)與保養(yǎng)的詳細(xì)內(nèi)容請參見設(shè)備制造廠提供的有關(guān)說明書； 每班觀察檢查風(fēng)機振動、噪聲、電機電流是否異常等情況，停車一日以上，需去除風(fēng)機內(nèi)部積灰； 每班觀察各潤滑點的潤滑情況，定時、定期添加或清洗更換潤滑油； 每班定期檢查增濕塔噴水系統(tǒng)的工作情況，停車檢修時一定要檢查噴嘴及過濾器，確保管路暢通，消除供水管路中的污垢； 每日清掃一次各管道上調(diào)節(jié)風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)的積灰，觀察其動作是否靈活、可靠； 定期檢修需去除增濕塔與窯尾電收器灰斗內(nèi)的積灰和粘結(jié)物料，檢查葉片、鏈條、刮板等磨損情況，并及時更換； 定期

5、對管道膨脹節(jié)，保溫等使用情況進(jìn)行檢查；行檢查行檢查8 檢查磨腔所有零件的磨損情況，特別是磨輥的密封空氣管路9 檢查液壓系統(tǒng)中各援建的動作靈活性和補償元件的緊固程度，特別是其動作的靈活性10檢查液壓缸是否漏油，必要時更換密封件11檢查磨機風(fēng)機是否有結(jié)疤或磨損12檢查別離器是否有結(jié)疤或磨損1有些檢查工程同周檢2檢查磨輥油位每月一次3檢查磨盤上耐磨件的緊固情況4檢查磨輥、磨盤、襯板、輥支架、噴口環(huán)、架體的筒壁及磨機內(nèi)其它零件的耐磨件5調(diào)整磨床指示標(biāo)尺考慮磨內(nèi)耐磨件的磨損情況6檢查拉桿支撐板和拉桿密封7檢查碾磨區(qū)各法蘭的松緊程度一段時間才能停，在空轉(zhuǎn)時，必須延時停減速機潤滑；在短時間停磨時，高壓泵可停

6、止運行，低壓泵保持運行。3換油運轉(zhuǎn)一定時間后需要換油，要定期檢查油質(zhì)情況。4排油翻開檢查孔蓋，用清理泵排油，剩余的油可以從油箱上的放油閥處放油。 減速機采用專用潤滑油潤滑 平面推力軸承浸在油池中,油面超過工作面,并保持恒定。 潤滑和冷卻用油由齒輪油泵和高壓油泵共給。 1加油 通過觀察孔加油到標(biāo)定油位，啟動油泵使油管充滿油，停泵后再檢查油位。 在氣溫零度以下或長期停機的情況下，最好讓油泵打循環(huán)。 2關(guān)閉 磨機正常停機時，磨盤需經(jīng)過磨輥軸承蓋上的密封件采用專用油杯定期用潤滑脂潤滑。2換油運轉(zhuǎn)一定時間后需要換油，換油取決于油質(zhì)情況，最好兩個月檢查一次。3排油把注油孔通過慢速驅(qū)動調(diào)到最低位置，翻開旋塞

7、即可排油。 定期檢修螺旋輸送機、拉鏈機、鎖風(fēng)閥等傳動裝置，去除螺旋葉片及機殼內(nèi)壁粘結(jié)的物料，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，對懸吊軸承油杯需每班注油一次； 每次定期停機維修均應(yīng)放空斜槽及生料庫頂分配系統(tǒng)內(nèi)的生料，清掃干凈，仔細(xì)檢查充氣層的情況和密封是否良好，假設(shè)充氣層粘堵、破損必須馬上更換； 每班觀察庫頂分配系統(tǒng)的生料是否均勻分配，布料輸送是否順暢，并檢查羅茨風(fēng)機供氣管路是否漏氣； 定期檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置等工作情況，如發(fā)現(xiàn)已有損壞或預(yù)計繼續(xù)使用可能會在較短一段時間內(nèi)就會破損，必須及時檢修更換； 定期清掃羅茨風(fēng)機過濾器的濾網(wǎng)上和電機殼體、電氣儀表、執(zhí)行機構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰。現(xiàn)場也

8、應(yīng)每班清掃一次。(1) 檢查庫底充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰。(2) 檢查庫底充氣球閥動作是否靈活正常，有無損壞卡死和漏氣現(xiàn)象。(3) 檢查、觀察斗式提升機的運行情況，有無刮殼、卡斗聲響。(4) 檢查、觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常，設(shè)備軸承溫度是否超限。(5) 稱量倉上軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰、稱量倉管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象。(6) 檢查庫底卸料閥和庫底卸料裝置動作是否靈活有效，卸料是否通暢。(7) 觀察袋式收塵器的運行情況和各收塵點有否揚塵，并根據(jù)風(fēng)機出口排風(fēng)情況來判斷濾袋是否破損和脫落。(8) 假設(shè)上述情況出現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知中控室和

9、生產(chǎn)調(diào)度，以便能及時處理。(1) 均化庫和稱量倉應(yīng)每三個月至少進(jìn)行一次周期性檢查，均化庫和稱量倉應(yīng)每三個月至少進(jìn)行一次周期性檢查，主要包括充氣管路、接頭、閥門、軟聯(lián)節(jié)等。主要包括充氣管路、接頭、閥門、軟聯(lián)節(jié)等。(2) 均化庫和稱量倉應(yīng)每年至少進(jìn)行一次清庫、清倉、主要均化庫和稱量倉應(yīng)每年至少進(jìn)行一次清庫、清倉、主要檢查充氣箱、充氣層、管接頭、管道等。假設(shè)充氣層裂檢查充氣箱、充氣層、管接頭、管道等。假設(shè)充氣層裂堵、破裂和箱體有裂縫、磨損嚴(yán)重時均應(yīng)更換。堵、破裂和箱體有裂縫、磨損嚴(yán)重時均應(yīng)更換。(3) 定期停機維修時均應(yīng)去除輸送設(shè)備、斗式提升機內(nèi)的積定期停機維修時均應(yīng)去除輸送設(shè)備、斗式提升機內(nèi)的積料

10、，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，吊軸瓦料，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，吊軸瓦和磨損的鏈條、斗鉤及變形的料斗等。和磨損的鏈條、斗鉤及變形的料斗等。(5) 定期檢查維修，必須注意袋式收塵器濾袋、清灰裝置、定期檢查維修，必須注意袋式收塵器濾袋、清灰裝置、卸料閥等的使用情況；假設(shè)預(yù)計繼續(xù)使用可能會在較短卸料閥等的使用情況；假設(shè)預(yù)計繼續(xù)使用可能會在較短一段時間就會損壞，就應(yīng)及時更換。一段時間就會損壞，就應(yīng)及時更換。(6) 按設(shè)備有關(guān)說明要求，為其需要潤滑的局部定期添加或按設(shè)備有關(guān)說明要求，為其需要潤滑的局部定期添加或更換潤滑油。更換潤滑油。(7) 定期去除羅茨風(fēng)機過濾器濾網(wǎng)上的積灰。定

11、期去除羅茨風(fēng)機過濾器濾網(wǎng)上的積灰。(8) 每班一次清掃電機殼體、電氣儀表、執(zhí)行機構(gòu)、開關(guān)柜每班一次清掃電機殼體、電氣儀表、執(zhí)行機構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰，現(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次。上的積灰，現(xiàn)場也應(yīng)每班清掃一次。 a. 檢查預(yù)熱器各下料翻板閥動作是否靈活正常，重錘是否松動移位。 b. 定期清掃廢氣分析儀取樣器，測溫、測壓元件。c. 檢查旋風(fēng)筒防堵噴吹系統(tǒng)壓縮空氣管道是否暢通，電磁閥工作是否正常，噴頭有沒有被燒損、堵塞。d. 檢查預(yù)熱器外殼各部位溫度情況，用以判斷內(nèi)部澆注料情況。e. 定期觀察分解爐煅燒情況和五級筒下料情況，及時報告中控室。a. 傳動系統(tǒng)、托輪支承裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)

12、有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時報告中控處理。特別要注意大小齒輪嚙合潤滑情況。b. 所有的潤滑點的潤滑正常，油量充足。c. 托輪軸瓦每小時要檢查一次軸溫及其潤滑情況。d. 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。e 每班檢查一次窯筒體上、下竄動速度，檢查上下竄動極限點工作是否可靠。f. 檢查托輪冷卻水是否暢通，水面高度是否適宜，必要時需調(diào)整。g. 窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。h. 每星期檢查開動一次輔助傳動，但不接離合器。i. 經(jīng)常檢查窯筒體溫度。通過下殼體的觀察孔：通過下殼體的觀察孔：a. 檢查篦板、護(hù)板等有否松動和損壞；b.

13、 檢查各托輪裝置、擋輪組件的潤滑和運行情況c. 檢查傳動從動軸與活動篦床連接螺栓有無松動d. 篦冷機通風(fēng)裝置運行狀況及有無漏風(fēng)現(xiàn)象；在下殼體外部：在下殼體外部：a. 檢查篦冷機殼體有無過大熱變形，密封焊接處是否出現(xiàn)開裂；b. 檢查傳動裝置潤滑及運行情況，從動軸密封是否泄漏,摩擦板等的磨損情況；c. 檢查熟料拉鏈機鏈條的運行及襯板磨損狀況；d. 檢查干油集中潤滑情況；e. 檢查熟料破碎機傳動V型帶是否磨損、撕裂，張緊程度是否適宜；f. 檢查冷卻風(fēng)機及其輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況；g. 檢查各電氣控制設(shè)備情況；通過篦冷機尾部觀察孔(裝配電視攝像的同時還可通過電視攝像)觀察篦冷機熱端有無堆“雪人現(xiàn)象；以及熟料

14、在篦床上的冷卻狀況。通過觀察熟料鏈斗輸送機上的出篦冷機熟料；判定出料溫度是否符合要求；h. 定期檢查冷卻機噴水系統(tǒng)工作是否正常；I 定期檢查冷卻機空氣炮工作是否正常。a. 定期去除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢及冷卻水等雜質(zhì)，防止銹蝕b. 按時加油潤滑和檢查軸溫及油標(biāo)指示。c. 按時更換潤滑油。檢查風(fēng)機振動、噪音、電機電流是否過大等情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告中控室并進(jìn)行檢修。1、廢氣溫度、廢氣溫度 入磨氣體溫度入磨氣體溫度調(diào)節(jié)入煤磨風(fēng)機閥門及入煤磨管道上的冷風(fēng)閥門，調(diào)節(jié)入煤磨風(fēng)機閥門及入煤磨管道上的冷風(fēng)閥門，使進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度保持在使進(jìn)磨的熱風(fēng)溫度保持在200250。 煤磨出口氣體溫度煤磨出口氣體溫度調(diào)節(jié)

15、磨頭冷風(fēng)閥及排風(fēng)機進(jìn)口閥門的開度，使磨機調(diào)節(jié)磨頭冷風(fēng)閥及排風(fēng)機進(jìn)口閥門的開度，使磨機出口氣體溫度調(diào)整到出口氣體溫度調(diào)整到6070煙煤。對于無煙煤。對于無煙煤出磨溫度控制值為煙煤出磨溫度控制值為70902、氣體壓力、氣體壓力 煤磨進(jìn)口氣體壓力煤磨進(jìn)口氣體壓力調(diào)節(jié)磨機排風(fēng)機進(jìn)口閥的開調(diào)節(jié)磨機排風(fēng)機進(jìn)口閥的開度，使磨機進(jìn)口氣體壓力穩(wěn)定在設(shè)定值度，使磨機進(jìn)口氣體壓力穩(wěn)定在設(shè)定值-0.4kPa左左右右 磨機出口氣體壓力磨機出口氣體壓力正常值應(yīng)為正常值應(yīng)為-1.0-1.5kPa左右，負(fù)壓升高時應(yīng)確左右，負(fù)壓升高時應(yīng)確認(rèn)磨機有無堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時應(yīng)減少喂煤量認(rèn)磨機有無堵塞現(xiàn)象，有堵塞現(xiàn)象時應(yīng)減少喂煤量。

16、(3) 收塵器出口壓力收塵器出口壓力正常值應(yīng)為正常值應(yīng)為-4.05.0kPa左右，負(fù)壓上升時應(yīng)確左右，負(fù)壓上升時應(yīng)確認(rèn)旋風(fēng)收塵器有無堵塞現(xiàn)象，堵塞時應(yīng)立即去除。認(rèn)旋風(fēng)收塵器有無堵塞現(xiàn)象，堵塞時應(yīng)立即去除。3 溜子是否堵塞溜子是否堵塞 皮帶機進(jìn)料溜子是否堵塞，發(fā)生堵塞應(yīng)及時處理。 煤磨進(jìn)口溜子應(yīng)經(jīng)常檢查是否堵塞，發(fā)生堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時處理。4 煤磨系統(tǒng)煤磨系統(tǒng) 喂料量根據(jù)煤粉倉的料位情況調(diào)節(jié)喂煤量，正常操作后應(yīng)掌握煤的品種及水分的變化與磨機粉磨能力的關(guān)系調(diào)節(jié)喂煤量，使磨機的操作更加穩(wěn)定。 喂煤量過多喂煤量過多，振動變大，磨機差壓和電流升高，應(yīng)減少喂煤量，使振動和磨機差壓正常。 喂煤量過多喂煤量過多，

17、振動變大，磨機差壓和電流升高，應(yīng)減少喂煤量，使振動和磨機差壓正常。 喂煤量過少喂煤量過少，磨機振動變大，磨機差壓和電流下降，煤粉細(xì)度過細(xì)時應(yīng)增加喂煤量，使振動和壓力正常。 原煤水份過大原煤水份過大，原煤倉及烘干倉易堵塞，磨機產(chǎn)量下降。應(yīng)適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫，減少喂煤量。 進(jìn)磨風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)量缺乏或過多均要引起粉磨能力的下降，風(fēng)速不夠高時易引起管道內(nèi)煤粉的堆積，此時應(yīng)根據(jù)煤磨排風(fēng)機電流表的讀數(shù)及管道上的閥門開度確認(rèn)熱風(fēng)量，并根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 每班清掃一次皮帶秤傳動機構(gòu)上的積灰，去除滾筒粘料。 每班清掃螺旋輸送機的葉片上及內(nèi)壁上的積料，及時更換磨損的螺旋葉片，對懸吊軸承油杯每班注油一次。 每班清

18、掃別離器內(nèi)的葉片和積灰，及時更換磨損的葉片。 每班清掃風(fēng)機內(nèi)部的積灰，檢查風(fēng)機的磨損情況，每天觀察檢查風(fēng)機的振動、噪音、軸溫、電機電流是否異常等情況。 每班檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置、卸灰閥等工作情況。 每班補充添加潤滑油，定期檢查清洗潤滑油并更換新的潤滑油。 每班磨頭倉內(nèi)原煤積存時間應(yīng)不超過24小時為宜，長期停車前盡量卸空。 每班清掃所有設(shè)備及電機殼體、電氣儀表、執(zhí)行機構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰，車間內(nèi)也應(yīng)每天清掃一次。 每班清洗潤滑站的過濾器，定期檢查油泵，每半年更換一次潤滑油 每班檢查磨機的軸承、供油、冷卻水供給等情況，注意檢查磨內(nèi)螺栓、地腳螺栓等是否有松動、拆斷、脫落等現(xiàn)象。 每班對管道膨脹

19、節(jié)、保溫等使用情況進(jìn)行檢查。 每班檢查清掃羅茨風(fēng)機過濾器的濾網(wǎng)上和電機殼體、電氣儀表、執(zhí)行機構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰。 每班檢查CO2氣瓶的滲漏情況，各閥門的操作是否靈活，氣瓶的更換應(yīng)按國家消防要求進(jìn)行。 其它檢查工程請參見磨機設(shè)備說明書。1.檢查擠壓機主軸承的溫度(4055)；2.檢查輥子和其他冷卻點的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性；3.檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器和閥體及與之相連、通向液壓站管路的密閉性；4.對輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查：油箱的油位；各閥和管路的密閉性：手動操作閥是否是關(guān)閉的：壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。5.檢查是否對主軸承油脂供給是否適

20、宜的，在密封圈處是否有足夠的油脂用來防塵；6.檢查干油潤滑系統(tǒng)：所有管路的密閉性；潤滑脂儲油筒中的油脂位置；注意：脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。7檢查輥子驅(qū)動系統(tǒng)減速箱的油滲漏(軸封、油管等)；對減速機潤滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污；擰緊熱交換器上的水管。8.檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來；9.檢查基座圍攔內(nèi)所有的門或其他開口是否被關(guān)閉；注意：請同時了解次一級供給商的關(guān)于維護(hù)說明的文件。10.電機的維護(hù)和潤滑。重要本卷須知：維護(hù)和潤滑在次一級供給商文件“擠壓機電氣系統(tǒng)文件中有陳述。1.輥子：檢查軸承系統(tǒng)：持續(xù)溫度(4055)2.冷卻水的連接：管路連接是否滲漏等?3.檢查輥子外

21、表：損傷，堆焊層碎裂外表最高溫度：1204.檢查喂料裝置：物料堆積情況5.檢查側(cè)擋板：物料(細(xì)料)的滲漏如需要，調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓6.液壓系統(tǒng)：檢查液壓缸是否滲漏檢查防護(hù)罩是否受損，管路連接處是否滲漏7.輥子驅(qū)動系統(tǒng)：檢查輸入輸出軸是否有油滲出檢查箱體中的油位 檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效 檢查過濾器中的污垢 8. 檢查保護(hù)性防護(hù)裝置，是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合。 9.液壓裝置 檢查液壓站系統(tǒng)，保證油箱有正確的油位，擰緊所有管和閥的連接處。 檢查過濾器中的污垢 10.脂潤滑系統(tǒng) 檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲油筒的油位，如需要，加高油脂油位。 檢查系統(tǒng)是否堵塞(油脂從平安閥溢出) 檢

22、查油位指示器 注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生！1.對每日檢修條款中所列各項進(jìn)行檢查。2.輥子外表：檢查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板：檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4液壓系統(tǒng)：檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)：去除廢油脂，清理機架和軸承座。6.傳動系統(tǒng)檢查傳動裝置上的所有螺栓，并按要求擰緊。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生！1.對每日、每周須檢查各項進(jìn)行檢查。2.輥子外表：檢查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板：檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4.液壓系統(tǒng)：檢查蓄能器是否有

23、正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)：從機架中的油盒里去除廢油脂，清理機架和軸承座。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生！1.所有每日、每周和每月檢查執(zhí)行工程2.擠壓機：進(jìn)行完全徹底的清理上油漆的局部進(jìn)行補漆，除銹，油脂潤滑檢查所有螺栓連接情況更換受損元件檢查軟管和防護(hù)套的使用壽命，如有必要需進(jìn)行更換。3.年度檢查時要更換輥子，并且：檢查浮動輥子軸承滑動導(dǎo)向的磨損情況，如有必要，更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件和/或機架上的滑軌。4.輥子驅(qū)動：所注入的油液必須檢查，如有必要需更換。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生!轉(zhuǎn)子

24、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。減速器的潤滑裝置是否正常。(3) 主軸套內(nèi)是否充滿足夠量的油。(4) 主電機的轉(zhuǎn)向。(5) 潤滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通。(6) 檢查擰緊各連接螺栓。1 風(fēng)量的控制風(fēng)量的控制第一、二次進(jìn)風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門工作時第一、二次進(jìn)風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門工作時根本上是全開能，蘭來自積灰點的粉塵根本上是全開能，蘭來自積灰點的粉塵發(fā)生飛散時可關(guān)小些調(diào)節(jié)閥門。發(fā)生飛散時可關(guān)小些調(diào)節(jié)閥門。三次進(jìn)風(fēng)口的空氣調(diào)節(jié)閥門根本上是開三次進(jìn)風(fēng)口的空氣調(diào)節(jié)閥門根本上是開50%。2 轉(zhuǎn)速的控制轉(zhuǎn)速的控制在本機所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整，可在本機所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整，可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，

25、轉(zhuǎn)通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，轉(zhuǎn)速高那么產(chǎn)品細(xì)速高那么產(chǎn)品細(xì)(既比面積高既比面積高)。另外不提倡用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度，因為風(fēng)另外不提倡用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度，因為風(fēng)量比規(guī)定值增大或減少，都量比規(guī)定值增大或減少，都 會影響選會影響選粉效率及顆粒的級配粉效率及顆粒的級配 注意選粉機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常的振動和噪音，應(yīng)及時停機，檢查排除。原因可能是由于回轉(zhuǎn)局部不平衡的磨損，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起。主軸承溫度不得超過65。注意各軸承及潤滑系統(tǒng)的流離、壓力、冷卻水的溫度、過濾器的進(jìn)出口壓力等，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。注意軸、軸承及各聯(lián)結(jié)處的密封(包括油封)假設(shè)有磨損，應(yīng)

26、立即更換。各風(fēng)管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入，以免粉塵結(jié)塊。第一次參加的潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)一個月后，必須更換新油。假設(shè)長期停止運轉(zhuǎn)時，周圍溫度在10以下時，應(yīng)將機內(nèi)潤滑油排出。 采用于油潤滑方式,每班(8小時)補充一次l50g潤滑油。 所有螺栓是否折斷或松動； 主軸承、減速機和電動機的各個軸承潤滑情況溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無過熱現(xiàn)象； 減速機齒輪合是否正常，有無異常聲音； 主電機電流值的波動情況； 各處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象； 潤滑及冷卻系統(tǒng)是否正常 大小齒輪合不正常，特別是發(fā)生較大震動或減速器發(fā)生異常響聲及溫度過高時； 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時； 主

27、軸承、傳動軸承、減速器和電動機溫升，超過規(guī)定值時或電動機電流超過規(guī)定值時； 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力； 襯板及隔倉板等固定螺栓松動 或折斷脫落時； 主軸承、傳動軸承、減速器和電動機的地腳螺栓松動； 當(dāng)磨機內(nèi)聲響不正常時，應(yīng)仔細(xì)檢查個儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機正常運轉(zhuǎn)； 長期停磨時，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時清洗水油通道； 長時間停磨時，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形； 要隨時注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時，應(yīng)及時參加新油，加油時應(yīng)先過濾。 當(dāng)磨機內(nèi)聲響不正常時，應(yīng)仔細(xì)檢查個儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機正

28、常運轉(zhuǎn)； 長期停磨時，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時清洗水油通道； 長時間停磨時，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形； 要隨時注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時，應(yīng)及時參加新油，加油時應(yīng)先過濾。1不喂料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)(一般不超過30分鐘)，以免損傷襯板和消耗鋼球。2均勻給料是磨機獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一，因此磨機操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量，使到達(dá)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。3新安裝的或新更換的齒輪軸承等磨擦部件運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)將潤滑油全部泄出，清洗油池和通道，更換新油。4經(jīng)常檢查和保證潤滑點有足夠和清洗的潤滑油。對于稀油站的回油過濾器，每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查

29、一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。5檢查磨機大小齒輪的和情況和對口螺栓是否松動，減速器在運轉(zhuǎn)中不許有異常振動和聲響。6慢速驅(qū)動裝置是為檢查磨機和停磨時，轉(zhuǎn)磨時而設(shè)，要注意磨機帶負(fù)荷啟動時，不能先開動慢速驅(qū)動裝置。7應(yīng)定期檢查筒體內(nèi)的襯板磨損情況，對磨穿和破裂的襯板及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換一面磨損筒體和漏灰。1進(jìn)料裝置中 修補或更換襯板調(diào)節(jié)密封圈 2回轉(zhuǎn)局部中 進(jìn)出料螺旋筒的修復(fù)和更換； 進(jìn)料端襯板和出料篦板的更換； 各倉襯板的更換； 雙層隔倉板的篦板、篦板架、揚料板等易損件的更換； 單層隔倉板的外圈，內(nèi)圈的修補和更換； 人孔襯板及人孔蓋的更換； 所有襯板、隔倉板、揚料板等連

30、接螺栓，墊圈螺母的擰緊和更換。3主軸承 球面瓦上的瓦襯磨損后進(jìn)行修補，刮研或重新澆鑄； 刮油 刮油板磨損后進(jìn)行修補、調(diào)整和更換； 冷卻水系統(tǒng)全部檢查、維修。4傳動系統(tǒng) 檢查并更換膠塊聯(lián)軸節(jié)的膠塊，膜片聯(lián)軸節(jié)的膜片；電動機和減速機的檢修，按各自使用說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(1) 庫內(nèi)物料下落不勻或塌陷庫內(nèi)物料下落不勻或塌陷有時均化庫充氣設(shè)備運行正常，出磨生料成份符合控制有時均化庫充氣設(shè)備運行正常，出磨生料成份符合控制要求，且?guī)靸?nèi)也儲有一定量的生料，但均化效果卻明顯下要求，且?guī)靸?nèi)也儲有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料量的要求，出現(xiàn)這種情況多數(shù)是由降，不能滿足入窯生料量的要求，出現(xiàn)

31、這種情況多數(shù)是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好例如增濕塔于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內(nèi)，使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，庫內(nèi)生料濕灰進(jìn)入庫內(nèi)，使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，庫內(nèi)生料停用一段時間再使用也易發(fā)生上述情況。顯然，解決這一停用一段時間再使用也易發(fā)生上述情況。顯然，解決這一問題的方法仍然是限制入庫水份，并同時將庫內(nèi)生料用至問題的方法仍然是限制入庫水份，并同時將庫內(nèi)生料用至接近放空，使庫內(nèi)原有流動性不好的生料放出后，再參加接近放空，使庫內(nèi)原有流動性不好的生料放出后，再參加枯燥的生料，從而使庫的操作恢復(fù)正常，嚴(yán)重時需清庫停枯燥的生料，從而使庫的操作恢復(fù)正常，嚴(yán)重時

32、需清庫停窯后清理。窯后清理。(2) 充氣箱充氣材料的損壞均化庫內(nèi)充氣材料有時易損壞，很多時候充氣材料由于異物落入，或在庫內(nèi)清料時被工具刮刺而造成的，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，生料就會充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時甚至倒灌到充氣管道中。充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會出現(xiàn)上述情況。處理措施：一般當(dāng)只有一、二個充氣箱充氣層損壞時，可先關(guān)閉該分路管道上的閥門，然后根據(jù)繼續(xù)運行后的實際情況來決定是否馬上停窯后清庫更換；假設(shè)損壞數(shù)量較多或生料倒灌情況嚴(yán)重，已無法正常運行和或出庫出料質(zhì)量已無法控制時，應(yīng)馬上停磨放空庫內(nèi)生料后，進(jìn)入庫內(nèi)更換新的充氣材料。更換時，可先開動羅茨風(fēng)機吹空管道和充氣箱內(nèi)的積灰，然后涂刷密封膠，再

33、裝上充氣層，并檢查是否漏氣。其更換過程應(yīng)遵循產(chǎn)品說明書的維修要求。(3) 充氣閥故障充氣閥故障本系統(tǒng)充氣閥數(shù)量多，開關(guān)動作頻繁，庫底充氣閥是否發(fā)生故障可根本系統(tǒng)充氣閥數(shù)量多，開關(guān)動作頻繁，庫底充氣閥是否發(fā)生故障可根據(jù)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機在某段時間出口壓力明顯超過正常操據(jù)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機在某段時間出口壓力明顯超過正常操作壓力來判斷；也可以用其限位開關(guān)的顯示信號來判斷。一般處理只作壓力來判斷；也可以用其限位開關(guān)的顯示信號來判斷。一般處理只需更換電磁閥芯和元件；平時加強巡檢清掃，改善工作環(huán)境，也可延需更換電磁閥芯和元件；平時加強巡檢清掃，改善工作環(huán)境，也可延長充氣閥電磁閥的工作壽命。長充氣閥電磁閥的工作壽命。(4) 當(dāng)庫底斜槽及充氣風(fēng)機運行正常而稱量倉內(nèi)料位或料重明顯減小當(dāng)庫底斜槽及充氣風(fēng)機運行正常而稱量倉內(nèi)料位或料重明顯減小時，可能是庫底卸料閥或斗式提升機發(fā)生故障，此時，應(yīng)切換到備用時，可能是庫底卸料閥或斗式提升機發(fā)生故障，此時，應(yīng)切換到備用設(shè)備并馬上進(jìn)行檢查修理。設(shè)備并馬上進(jìn)行檢查修理。(5) 假設(shè)氣動閥動作緩慢或不到位，應(yīng)檢查壓縮空氣管路是否漏氣和假設(shè)氣動閥動作緩慢或不到位，應(yīng)檢查壓縮空氣管路是否漏