608塔吊裝方案

1、江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司新技改項(xiàng)目安裝工程608裝置02/03導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐施工方案 建設(shè)單位審批： 建設(shè)單位審核： 監(jiān)理單位審批： 監(jiān)理單位審核： 施工單位審批： 會(huì)簽： 施工單位審核： 施工單位編制： 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二一四年三月1、編制說明根據(jù)業(yè)主要求拆除中能硅業(yè)一期蒸餾塔并從新安裝，蒸餾塔高度高，價(jià)值貴重之特點(diǎn)故編制此方案，以合理指導(dǎo)施工。.蒸餾塔數(shù)據(jù)表如下：序號(hào)位號(hào)規(guī)格吊裝重量（t）安裝標(biāo)高1D-60802/032000×450870米2、編制依據(jù)2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-982.2 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-83

2、2.3 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211-852.4 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-832.5 30T汽車式吊車性能表和說明書2.6 LTM1120/1（130T）汽車式吊車性能表和說明書3、施工前準(zhǔn)備：3.1設(shè)備發(fā)貨前3天要通知我單位為拆除做提前準(zhǔn)備，蒸餾塔現(xiàn)場(chǎng)工藝管線全部置換完畢。3.2設(shè)備管口法蘭與管道全部脫離，管道法蘭用盲板封閉。3. 3設(shè)備基礎(chǔ)的拆除：設(shè)備基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，其次對(duì)設(shè)備混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行拆除，待卸除所有設(shè)備底座螺栓后我們將對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行逐步擊碎，分層拆除。為了保護(hù)設(shè)備的完整性，我們要用&10鋼板制作直徑為1.2米高為1米的設(shè)備保護(hù)框架，將其固定在

3、設(shè)備底座支撐架上。3.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，蒸餾塔框架一共6層總高27.3米。主要做法見附圖鋼平臺(tái)拆除由于設(shè)備所帶法蘭口和鋼平臺(tái)本身的主梁及次梁位置不一樣，所以我們?cè)谥贫苏w拆除計(jì)劃以外必須對(duì)每一層鋼平臺(tái)進(jìn)行不同方式的拆除和拆除后的支撐?？傮w拆除計(jì)劃為：以設(shè)備中心向北1.513米向南0.813米向東1.013米向西1.013米范圍內(nèi)所有妨礙吊裝的物體均需要拆除。（詳細(xì)見附圖）一層平臺(tái)拆除按整體拆除方案，一層平臺(tái)在拆除的過程中需要切掉東西方向的2根次梁，在拆除前我們必須用I25工字鋼4根，每根5.0米（一層層高位5.0米）對(duì)第一層平臺(tái)進(jìn)行加固。又因?yàn)樵谝粚悠脚_(tái)上設(shè)備E2法蘭口連接著一根DN200

4、的管線，此管線妨礙了我們對(duì)設(shè)備以北的切除工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，此管線可拆除，所以我們需要選用二層活動(dòng)支架以及2個(gè)3噸手動(dòng)葫蘆對(duì)此管線進(jìn)行拆除工作。2.2二層平臺(tái)拆除按整體拆除方案，二層平臺(tái)在拆除的過程中需要切掉東西方向的2根次梁及南北方向一根主梁，在拆除前我們必須用I20工字鋼4根，每根5.0米（二層層高位5.0米）對(duì)第二層平臺(tái)進(jìn)行加固。三層平臺(tái)拆除按整體拆除方案，三層平臺(tái)在拆除的過程中需要切掉南北方向的2根主梁，在拆除前我們必須用I25工字鋼4根，每根5.0米（三層層高位5.0米）對(duì)第三層平臺(tái)進(jìn)行加固。四層平臺(tái)拆除按整體拆除方案，四層平臺(tái)在拆除的過程中需要切掉南北方向的2根主梁，在拆除前我們必

5、須用I25工字鋼4根，每根4.1米（四層層高位4.1米）對(duì)第四層平臺(tái)進(jìn)行加固。五層平臺(tái)拆除按整體拆除方案，五層平臺(tái)在拆除的過程中需要切掉南北方向的1根主梁，在拆除前我們必須用I25工字鋼2根，每根4.1米（五層層高位4.1米）對(duì)第五層平臺(tái)進(jìn)行加固。同時(shí)第五層平臺(tái)上方需拆除主梁上有一個(gè)照明燈，在拆除前我們需要甲方配合拆除此照明燈及相關(guān)線路。六層平臺(tái)拆除按整體拆除方案，六層平臺(tái)在拆除的過程中需要切掉南北方向的1根主梁，在拆除前我們必須用I25工字鋼2根，每根4.1米（六層層高位4.1米）對(duì)第六層平臺(tái)進(jìn)行加固。同時(shí)第六層平臺(tái)上方需拆除主梁為頂層上冷凝器E-210設(shè)備基礎(chǔ)的支撐，在拆除前我們需要用I2

6、5工字鋼和140*10角鋼制作高1.2米，寬1.8米的龍門架一個(gè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行支撐。3.5 方案經(jīng)過甲方審核批準(zhǔn)后才能進(jìn)行吊裝，吊裝之前要進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底和安全交底。3.6 吊裝所需同要的手段用料必須到位。3.7 完善吊裝質(zhì)量、安全保障體系，相關(guān)人員全部到位。4、吊裝順序安排及步驟根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況安排，蒸餾塔拆除和安裝吊裝采用整體吊裝，用130T的吊車主臂加附臂主調(diào)，30T的吊車流尾。吊裝過程見附圖。5. 蒸餾塔吊裝5.1 蒸餾塔吊裝：吊車工作參數(shù)及站位 吊車站位：見附圖 工作半徑：14m 起升高度：54m 起吊能力：11.1T 吊車臂長(zhǎng)：56m 吊點(diǎn)：設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)備與框架總高為47.25米，

7、根據(jù)以上吊車工作參數(shù)及站位故選用130T吊車吊車受力分析與計(jì)算吊車在設(shè)備就位狀態(tài)時(shí)，需要吊車具備的吊裝能力最大，（設(shè)備總重為7.8噸，按填料為2噸，總重9.8噸）吊車受力為：P= M*g =10*10=100KN，即10噸。其中：M= =9.8+0.2=10T 鋼索卡環(huán)重量吊機(jī)鉤頭重量約為0.2噸工裝設(shè)計(jì)（1）、吊索選用及校核：鋼絲繩選用鋼絲抗拉強(qiáng)度為1550MPa，鋼絲繩直徑d=21.5mm的6*37+1（GB/T8918-1996）類鋼絲繩。整根1彎2股使用，其破斷拉力為223KN。吊裝的吊索受力最大，受力分析如下圖： 所受拉力為：N1=N2=P/2cos30°=100/1.73

8、2=57.74KN鋼絲繩的破斷拉力為：Sb= N1*K/2=57.74*7/2=202.09KN K：為鋼絲繩做吊索用時(shí)的安全系數(shù)，選K=7 202.09 KN223KN， 所選鋼絲繩安全可用。（2）卸扣設(shè)計(jì)吊卸扣選用標(biāo)準(zhǔn)為JB8112-1999(M-DW6.3)起重量為6.3T的D形卸扣, 卸扣最大受力數(shù)值與吊索相同，為57.74KN，即5.77T, 故選型合理，安全可用.5.2蒸餾塔拆除后用拖車?yán)郊追轿镔|(zhì)部存放。6吊裝施工組織及崗位職責(zé)6.1 此次大件設(shè)備高度高，且設(shè)備價(jià)格昂貴，因此吊裝工作應(yīng)認(rèn)真組織進(jìn)行，勞動(dòng)力用量如下表： 序號(hào)勞動(dòng)力名稱用量（人）備注1施工隊(duì)長(zhǎng)12工程師13起重工2持

9、證上崗4鉗工35焊工5持證上崗6氣焊工57電工18力工109安全員2持證上崗10合計(jì)306.2吊裝施工崗位職責(zé)6.2.1設(shè)備吊裝施工準(zhǔn)備和實(shí)施全過程建立安全質(zhì)量管理體系，保證吊裝施工優(yōu)質(zhì)、高效、安全，保證體系如下圖：決策層參謀層指揮層執(zhí)行層吊裝作業(yè)組圖5-1 吊裝作業(yè)質(zhì)量安全保證體系6.2.2 吊裝安全質(zhì)量保證崗位職責(zé)見下表：吊裝作業(yè)質(zhì)量安全崗位職責(zé)職責(zé)部門崗位崗位資格崗位職責(zé)決策層正、副指揮施工經(jīng)理項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)吊裝施工，下達(dá)吊裝作業(yè)令參謀層吊裝責(zé)任工程師工程師方案編制、技術(shù)總指揮、協(xié)調(diào)，設(shè)備安裝質(zhì)量總指揮機(jī)械責(zé)任工程師工程師吊裝機(jī)械檢查，運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任工程師工程師安全總監(jiān)督質(zhì)量

10、責(zé)任工程師工程師安裝質(zhì)量總監(jiān)督指揮層起重隊(duì)長(zhǎng)高級(jí)起重工勞動(dòng)組織、進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師方案實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)備安裝指導(dǎo)安全員高級(jí)起重工吊裝作業(yè)安全監(jiān)督吊裝指揮高級(jí)起重工吊裝工藝總指揮，主、副各一位執(zhí)行層組長(zhǎng)或崗長(zhǎng)高中級(jí)起重工組織崗位作業(yè)起重工高級(jí)起重工崗位作業(yè)吊車司機(jī)高中級(jí)司機(jī)吊車吊裝工藝操作電工、鉗工高中級(jí)技工起重機(jī)機(jī)械檢查、維護(hù)6.2.3 試吊或正式吊裝前，吊裝總指揮應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員進(jìn)行吊裝檢查，確認(rèn)可以進(jìn)行試吊或正式吊裝，各責(zé)任人員和現(xiàn)場(chǎng)總指揮應(yīng)在吊裝作業(yè)令中簽字，并下達(dá)吊裝命令。吊裝作業(yè)令 設(shè)備名稱位號(hào)指 揮 層確 認(rèn)起重隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員參 謀 層確 認(rèn)吊裝責(zé)任工程師工程技術(shù)部部長(zhǎng)機(jī)

11、械責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師安全責(zé)任人安裝責(zé)任工程師總指揮命令詞 吊裝作業(yè)準(zhǔn)備階段質(zhì)量業(yè)經(jīng)檢查確認(rèn)，符合吊裝方案規(guī)定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待令?，F(xiàn)發(fā)布吊裝命令，請(qǐng)吊裝指揮下達(dá)執(zhí)行命令。7 吊裝安全技術(shù)措施7.1 吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程。7.2 吊裝作業(yè)前，應(yīng)由主管工程師、施工隊(duì)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。7.3 吊裝時(shí)，任何人不得在工件上面、受力索具附近及其他危險(xiǎn)地方停留。7.4 吊裝作業(yè)警區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入和通過。7.5 各種機(jī)、索具和材料在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患。7.6 無(wú)吊裝

12、作業(yè)令嚴(yán)禁吊裝，正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)、索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后，重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可吊裝。7.7 吊裝指揮應(yīng)果斷，各種信號(hào)準(zhǔn)確明了，且傳遞正確。雙車抬吊時(shí)，應(yīng)使兩車同步運(yùn)動(dòng)，及時(shí)糾正偏載。7.8 設(shè)備未固定前不得松鉤。起鉤、回鉤、轉(zhuǎn)桿時(shí)應(yīng)緩慢，避免所吊設(shè)備與其他物件相接觸。7.9 高空作業(yè)必須佩戴安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。7.10 吊裝前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，逢雨天或風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.11 吊裝現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防器材和醫(yī)務(wù)人員，防止突發(fā)事故。7.12 吊裝作業(yè)時(shí)，凡鋼絲繩與設(shè)備機(jī)體直接接觸處，均應(yīng)以木板（50mm）或膠皮（5mm），以防損傷設(shè)備。8 主要吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃8.1主要機(jī)具、吊索具計(jì)劃 序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量1卡 環(huán)6.3t個(gè)42鋼絲繩21.56×37+11550米403汽車吊LTM1120/1（130T）臺(tái)14汽車吊30噸臺(tái)15平板車20噸臺(tái)16拖車20噸臺(tái)17對(duì)講機(jī)3km臺(tái)48望遠(yuǎn)鏡30倍架28.2主要措施用料計(jì)劃表8-2序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)材 質(zhì)單 位數(shù) 量1工字鋼I25Q235-Am1002鋼板=10mmQ