GMP培訓(xùn)教材設(shè)備管理

1、  2005年度GMP培訓(xùn)教材設(shè)備管理第一章：設(shè)備管理 設(shè)備安裝與調(diào)試驗(yàn)收管理：1. 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1.1查看安裝現(xiàn)場，對安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進(jìn)行實(shí)地測量，看是否符合安裝要求。1.2 檢查設(shè)備所要求的負(fù)荷、壓力線及管道等位置、方向等是否符合安裝要求。1.3 檢查設(shè)備要經(jīng)過的出入口，是否足夠讓設(shè)備通過，否則要進(jìn)行拆除或采取其他措施，以使設(shè)備順利到達(dá)安裝位置。11.4 準(zhǔn)備對設(shè)備安裝時(shí)所需的工具和機(jī)械設(shè)施。1.51.5 所需要的技術(shù)資料1.1. 1.6.        

2、0;  擬定一個(gè)設(shè)備安裝的進(jìn)行程序，使安裝有步驟、按順序進(jìn)行。2. 2.                 新進(jìn)、調(diào)入、移動(dòng)待安裝的設(shè)備均應(yīng)按該設(shè)備的驗(yàn)證方案進(jìn)行安裝、運(yùn)行、性能確認(rèn)的驗(yàn)證2. 安裝應(yīng)按擬定的程序進(jìn)行。2.1. 2.1.           安裝要在準(zhǔn)備工作就緒后一次進(jìn)行，避免拆箱后各部件不及時(shí)到位而造成丟失。2.

3、2. 2.2.           核對技術(shù)資料和設(shè)備標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)是否符合本企業(yè)技術(shù)要求。2.3. 2.3.           設(shè)備安裝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。2.4. 2.4.           安裝完畢及時(shí)清理現(xiàn)場，并進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收。3. 3.   &#

4、160;             設(shè)備的調(diào)試驗(yàn)收3.1. 3.1.           設(shè)備在安裝后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)按技術(shù)指標(biāo)逐項(xiàng)試驗(yàn)，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，再負(fù)荷試車，記錄各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求。3.2. 3.2.          空載運(yùn)行在空載條件下，單機(jī)運(yùn)行或系統(tǒng)運(yùn)行，以確定設(shè)備運(yùn)行是否符合設(shè)

5、定的標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到額定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3. 3.3.          負(fù)載運(yùn)行屬于模擬生產(chǎn)試驗(yàn)。先用代替料，確認(rèn)單機(jī)或系統(tǒng)運(yùn)行效果與要求能達(dá)到一致性，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。3.4. 3.4.          用實(shí)料進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。嚴(yán)格按工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)，有三批以上的得復(fù)數(shù)據(jù)。3.5. 3.5.          調(diào)試驗(yàn)收后，填寫安裝調(diào)試驗(yàn)

6、收單，驗(yàn)收人簽字后歸檔。3.6. 3.6.          驗(yàn)收合格后的設(shè)備可投入正常使用，但對初裝產(chǎn)品要加強(qiáng)驗(yàn)證。3.7. 3.7.          進(jìn)口設(shè)備的安裝調(diào)試要及時(shí)進(jìn)行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出索賠。 車間動(dòng)火管理：1. 1.             &#

7、160;     車間申請動(dòng)火作業(yè)，必須經(jīng)生產(chǎn)部、工程部負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。2. 2.                   維修人員在動(dòng)火前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，如設(shè)備、管道、容器清洗，對易燃易爆物品遷移，準(zhǔn)備滅火器材等。3. 3.             

8、      對動(dòng)火全過程實(shí)行監(jiān)護(hù)。4. 4.                   動(dòng)火必須在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得轉(zhuǎn)移地點(diǎn)。5. 5.                   在危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火，對需

9、要檢修部分，盡量安排拆至安全線以外進(jìn)行。6. 6.                   動(dòng)火時(shí)，應(yīng)派看護(hù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，作業(yè)完畢，方可離開現(xiàn)場。  設(shè)備清洗管理：1. 1.                 本文件規(guī)定的清洗，是指設(shè)備使用

10、結(jié)束后，用一般的擦抹方法不能有效的去除設(shè)備表面所殘留的被加工物料，而經(jīng)用大量的清洗劑或借助于清洗工具進(jìn)行清洗。2. 2.                 每一生產(chǎn)階段結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清洗。3. 3.                 清洗方法3.1. 3.1. 

11、0;         在線清洗在設(shè)備安裝位置不變，安裝基本不變且不進(jìn)行移動(dòng)的情況下進(jìn)行清洗。適用于大型不可移動(dòng)的設(shè)備、制水系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、配制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)。3.2. 3.2.           移動(dòng)清洗可移動(dòng)的小型設(shè)備或可拆卸的設(shè)備部分，移到清洗間清洗。4. 4.            

12、0;    清洗方法4.1. 4.1.           清洗所用的清洗液，最常用的是水，其次有乙醇、堿液或其它清洗劑。4.2. 4.2.           清洗方法和所需的工具、設(shè)備、4.2.1. 4.2.1.    擦洗：用不脫落纖維的抹布擦洗，對粘性大的遺留物可用不銹鋼鏟子。4.2.2. 4.2.2.  &#

13、160; 高壓噴槍沖洗，用于不能觸摸到的設(shè)備部分，如罐封內(nèi)。4.2.3. 4.2.3.    清洗劑循環(huán)清洗，用增壓泵將清洗劑在系統(tǒng)里循環(huán)一定的時(shí)間，達(dá)到清洗目的。適用于制水、灌裝、配制、過濾等系統(tǒng)。5. 5.                 按各設(shè)備清洗操作規(guī)程進(jìn)行。6. 6.           

14、;      直接接觸藥品的設(shè)備，最后清洗用水為純化水。7. 7.                 設(shè)備洗滌后，用眼觀察其直接接觸藥品的設(shè)備表面所加工物料的殘留物，最后一次洗滌水澄清。8. 8.                 設(shè)

15、備清洗后，視情況可用不脫落纖維的潔凈干抹布擦干水跡。在清洗間清洗的設(shè)備移到該設(shè)備房間，拆下部分安裝好。9. 9.                 清洗后的設(shè)備需要消毒的、按各設(shè)備消毒操作規(guī)程進(jìn)行。10. 10.             工程部門應(yīng)制定出設(shè)備清洗操作規(guī)程，防止清洗過程對設(shè)備損害。11. 11. 

16、            不能使用對設(shè)備有損害的腐蝕清洗劑，以免損壞設(shè)備的性能。12. 12.             對重要設(shè)備或設(shè)備的主要部分進(jìn)行清洗要特別認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)防差錯(cuò)。13. 13.             對電器設(shè)備的清洗一定要斷電后方可

17、進(jìn)行，清洗完善后一定要進(jìn)行烘干或吹干，以防發(fā)生電器短路事故。14. 14.             同一設(shè)備連續(xù)加工同一產(chǎn)品時(shí)，至少每周或生產(chǎn)三批后，要按清洗操作規(guī)程全面清洗一次，更換品種必須按規(guī)程全面清洗。15. 15.             生產(chǎn)結(jié)束后，需要清洗的設(shè)備及時(shí)清洗，防止物料殘留物干固后不易清洗，清洗完后由車間質(zhì)監(jiān)員檢查，并做好詳細(xì)記錄，進(jìn)入

18、批生產(chǎn)記錄歸檔。 設(shè)備編號(hào)管理：1. 1.                   編號(hào)原則。1.1. 1.1.             設(shè)備編號(hào)基本體現(xiàn)所屬的使用部門。1.2. 1.2.         

19、;    規(guī)格相同，劑型相同的設(shè)備在編號(hào)中能體現(xiàn)統(tǒng)一性。1.3. 1.3.             設(shè)備編號(hào)能表現(xiàn)集群型設(shè)備特點(diǎn)。2. 2.                   編號(hào)說明。2.1. 編號(hào)第一個(gè)字母代表所在的使用部門。G：固體制劑車間 GX：設(shè)備編號(hào)T：提

20、取車間 A·B·CX：計(jì)量器具號(hào)Y：液體制劑車間 AX：強(qiáng)檢儀器號(hào) Q：質(zhì)量管理部 BX：公用儀器編號(hào)CX：計(jì)量一般儀器編號(hào) 舉例：多能提取罐：“TX”表示提取車間第X號(hào)設(shè)備；三維混合機(jī)：“GX”表示固體車間第X號(hào)設(shè)備。 2.2. 字母后兩位數(shù)代表設(shè)備，儀器流水號(hào)。2.3. 相同規(guī)格的設(shè)備在流水號(hào)后加“X”作以區(qū)別號(hào)分。3. 3.       特別規(guī)定3.1. 空調(diào)凈化系統(tǒng)編號(hào)按HVAC ZKX“表示X”為系統(tǒng)號(hào)。 設(shè)備、管道狀態(tài)標(biāo)志管理：1. 1.   

21、              所有使用設(shè)備都應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)，要將編號(hào)標(biāo)在設(shè)備主體上，每一臺(tái)設(shè)備都要設(shè)專人管理，責(zé)任到人。2. 2.                 完好、能正常運(yùn)行的設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束清場清潔后每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)掛狀態(tài)標(biāo)志牌，通常有以下幾種情況： 2.1. 2.1.   

22、0;       運(yùn)行中：設(shè)備開動(dòng)時(shí)掛上運(yùn)行中標(biāo)志，正在進(jìn)行生產(chǎn)操作的設(shè)備，應(yīng)正確標(biāo)明加工物料的品名、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人等。2.2. 2.2.          維修中：正在修理中的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)明維修的起始時(shí)間、維修負(fù)責(zé)人。2.3. 2.3.          已清洗：已清洗潔凈的設(shè)備，隨時(shí)可用，應(yīng)標(biāo)明清洗的日期。2.4. 2.4. 

23、60;        待清洗：尚未進(jìn)行清洗的設(shè)備，應(yīng)用明顯符號(hào)顯示，以免誤用。2.5. 2.5.          停用：因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)改變或其他原因暫時(shí)不用的設(shè)備。如長期不用，應(yīng)移出生產(chǎn)區(qū)。2.6. 2.6.          待修：設(shè)備出現(xiàn)故障。3. 3.        

24、;         各種管路管線除按規(guī)定涂色外，應(yīng)有標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭“”顯示及流向地點(diǎn)，料液的名稱等，不銹鋼管道不涂色。4. 4.                 滅菌設(shè)備應(yīng)標(biāo)明滅菌時(shí)間和使用期限，超過使用期限的，應(yīng)重新滅菌后再使用。5. 5.         

25、60;       當(dāng)設(shè)備狀態(tài)改變時(shí)，要及時(shí)換牌，以防發(fā)生使用錯(cuò)誤。6. 6.                 所有標(biāo)牌應(yīng)掛在不易脫落的部位。7. 7.                 狀態(tài)標(biāo)志牌均用不銹鋼制作。8. 8

26、.                 “運(yùn)行中”、“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志用綠色字。9. 9.                 “待清洗”標(biāo)志用黃色字。10. 10.          &

27、#160;  “維修中” 標(biāo)志用黃色字。11. 11.             “待維修” 標(biāo)志用黃色字。12. 12.             “停用” 標(biāo)志用紅色字。13. 13.            “完好” 標(biāo)志用綠色字。

28、0;管道涂色的管規(guī)定： 1. 1.                  固定管道或按醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備及管路涂色的管理噴涂不同的顏色，與設(shè)備連接的主要管道應(yīng)標(biāo)明管內(nèi)物料名稱及流向。管道安裝應(yīng)整齊、有序。2. 2.                  管道的顏色2.1.

29、2.1.           物料管道：大黃色2.2. 2.2.          蒸汽管道：鮮紅色2.3. 2.3.          常水管道：綠色2.4. 2.4.          冷凍水管道：白色字、黑保溫2.5. 2.

30、5.          真空管道：白色2.6. 2.6.          壓縮空氣管道：藍(lán)色2.7. 2.7.          三廢排氣管道：黑色2.8. 2.8.          涂色方法3. 潔凈室管道不可涂色，但須注明內(nèi)容物及流

31、向，流向以箭頭“”表示。設(shè)備開箱驗(yàn)收管理：1. 1.                 到貨后，由工程部負(fù)責(zé)人會(huì)同使用部門人員按合同規(guī)定開箱初檢。2. 2.                 驗(yàn)收內(nèi)容：2.1. 2.1.     &#

32、160;    驗(yàn)收人員檢查設(shè)備包裝，如有損壞是否對設(shè)備有損傷。2.2. 2.2.          打開包裝箱，檢查設(shè)備表面有否損傷、生銹。2.3. 2.3.          核對設(shè)備標(biāo)牌上寫明的品名、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與合同規(guī)定是否相符。2.4. 2.4.          核對備品備件是否

33、齊全。2.5. 2.5.          核對技術(shù)資料，如說明書、操作手冊、線路圖、計(jì)量器具制造許可證，壓力容器制造許可證。材質(zhì)證照等是否齊全。3. 3.                 驗(yàn)收合格，由負(fù)責(zé)人在設(shè)備開箱檢查記錄上簽書意見。4. 4.        

34、60;        驗(yàn)收不合格，由負(fù)責(zé)人會(huì)同使用部門寫出報(bào)告，按合同退貨程序處理。5. 5.                 如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，按情況不同處理。6. 6.                

35、 如屬嚴(yán)重質(zhì)量問題，如來貨與合同要求嚴(yán)重不符，或質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，影響功能及使用效果等，應(yīng)退貨。7. 7.                   重要質(zhì)量問題是指設(shè)備較關(guān)鍵部位，存在有質(zhì)量問題，但仍可彌補(bǔ)者，在作進(jìn)一步加工后可達(dá)生產(chǎn)與質(zhì)量要求者，如接縫不平等，可提出驗(yàn)收意見，按合同要求供應(yīng)商返工或補(bǔ)償一定經(jīng)濟(jì)損失。8. 8.        &

36、#160;          輕度質(zhì)量問題，即對產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備使用效果不致造成影響者，如外表劃痕，稍有硬傷等，可提出處理意見，由公司或交相關(guān)部門處理。設(shè)備潤滑管理：1. 1.                   由設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的巡檢人員及設(shè)備崗位操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。2. 2.   

37、0;               工作中執(zhí)行“五定”2.1. 2.1.          定點(diǎn)：指按規(guī)定的潤滑部位加油。2.2. 2.2.          定質(zhì)：指按規(guī)定的潤滑劑品種和牌號(hào)加油。2.3. 2.3.     

38、60;    定量：指按規(guī)定的潤滑量加油2.4. 2.4.          定人：每臺(tái)設(shè)備的潤滑都應(yīng)有固定的加油負(fù)責(zé)人。2.5. 2.5.          定時(shí)：指定時(shí)加油，定期換油。3. 3.                

39、   三級(jí)過濾3.1. 3.1.          合格的潤滑油在注入設(shè)備潤滑部位前，一般要經(jīng)過貯油大桶到崗位貯油桶，崗位貯油桶到油壺，油壺到設(shè)備的注油點(diǎn)三級(jí)倒換，要求每倒換一次都必須進(jìn)行過濾。3.2. 3.2.          濾網(wǎng)要求：一級(jí)冷凍機(jī)油，壓縮機(jī)油。機(jī)械油60目過濾，二級(jí)油品80目過濾。三級(jí)油品100目過濾。3.3. 3.3.    

40、0;     如果設(shè)備潤滑部位接觸藥品，應(yīng)使用食用油或其它符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑劑。4. 4.                   管理職能4.1. 4.1.          生產(chǎn)部配備專人負(fù)責(zé)全公司設(shè)備潤滑管理工作。4.2. 4.2.     

41、     車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。4.3. 4.3.             物料部負(fù)責(zé)潤滑油的購入，回收廢油的處理和送樣分析檢驗(yàn)。4.4. 4.4.             倉庫負(fù)責(zé)潤滑油的貯存、保管和發(fā)放。不同種類及牌號(hào)的油應(yīng)分別存放，寫明標(biāo)記。廢油分類、單獨(dú)存放，避免誤用。5. 5.  &

42、#160;                新購油品，應(yīng)附有合格證。庫存潤滑油達(dá)三個(gè)月以上者，應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。6. 6.                   崗位操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應(yīng)保持在設(shè)備的技術(shù)要求指標(biāo)內(nèi)。 設(shè)備資料檔案管

43、理：1. 1.                 設(shè)備技術(shù)資料的收集積累1.1. 1.1.           設(shè)備開箱收集以下技術(shù)資料：1.1.1. 1.1.1.    設(shè)備圖紙1.1.2. 1.1.2.    合格證書1.1.3. 1.1.3.   

44、; 使用說明書（或操作手冊）1.1.4. 1.1.4.    備件卡片1.1.5. 1.1.5.    壓力容器檢定書1.1.6. 1.1.6.    材質(zhì)報(bào)告（或材質(zhì)證明書）1.1.7. 1.1.7.    設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄1.2. 1.2.           設(shè)備安裝資料：1.2.1. 1.2.1.    設(shè)備安裝圖1.2.2. 1.2.2.

45、    設(shè)備安裝驗(yàn)證（驗(yàn)證記錄、驗(yàn)證報(bào)告）。1.3. 1.3.           設(shè)備、儀器、計(jì)量器具維護(hù)保養(yǎng)記錄2. 2.                 設(shè)備技術(shù)資料的運(yùn)用2.1. 2.1.         

46、60; 設(shè)備技術(shù)資料是制定設(shè)備維修計(jì)劃的技術(shù)依據(jù)。2.2. 2.2.           設(shè)備技術(shù)資料可掌握零部件損壞規(guī)律，有計(jì)劃采購零部件。2.3. 2.3.           參照設(shè)備技術(shù)資料可預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生。3. 3.             

47、0;   設(shè)備技術(shù)資料的管理3.1. 3.1.          將收集齊全的設(shè)備技術(shù)資料建立完整的設(shè)備檔案。3.2. 3.2.          設(shè)備技術(shù)檔案資料均應(yīng)分類、注冊登記、編制索引，不得遺失和混裝。3.3. 3.3.          凡是設(shè)備的技術(shù)檔案、文件、說明書、圖紙、技改資料、驗(yàn)證資料、維

48、修記錄，均應(yīng)建檔、存檔，并由專人統(tǒng)一妥善保管。3.4. 3.4.           設(shè)備資料要分類注冊、編號(hào)，不得遺失或擅自外借傳閱。凡需查閱設(shè)備資料者，必須經(jīng)有關(guān)部門或主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，查閱者登記后，方可查閱。4. 4.                 如遇特殊情況，需借閱設(shè)備資料者，須經(jīng)主管副總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，借閱者需開具借條簽名后，

49、方可借出，并按期歸還。5. 5.                 設(shè)備資料如有遺失，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并妥善處理，如遺失重要技術(shù)資料，要追究責(zé)任。6. 6.                 因工作需要，設(shè)備說明書可復(fù)制，原件存檔。 壓力容器管理：1. 1. 

50、0;                 凡最高工作壓力大于或等于0.1Mpa的容器為受壓容器。2. 2.                   壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”及國家有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。3. 3.&#

51、160;                  壓力容器的安全技術(shù)管理范圍：3.1. 3.1.              貫徹執(zhí)行壓力容器的運(yùn)行規(guī)程和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。3.2. 3.2.          

52、;   參加壓力容器的安裝、驗(yàn)收及試車工作。3.3. 3.3.             根據(jù)壓力容器的定期檢驗(yàn)周期，組織編制年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織貫徹執(zhí)行。3.4. 3.4.             監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全裝置的校驗(yàn)情況。3.5. 3.5.      &

53、#160;      負(fù)責(zé)組織制訂壓力容器的維護(hù)檢修規(guī)程。3.6. 3.6.             參加壓力容器事故的調(diào)查分析，并按規(guī)定上報(bào)。3.7. 3.7.             執(zhí)行公司有關(guān)壓力容器的規(guī)定。3.8. 3.8.      &#

54、160;      建立壓力容器檔案，應(yīng)有：操作規(guī)程技術(shù)資料總圖、受壓元件圖、主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、產(chǎn)品合格證等。3.9. 3.9.             負(fù)責(zé)組織對檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。4. 4.                &

55、#160;  壓力容器的使用管理4.1. 4.1.             使用壓力容器時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門登記，取得使用證后，才能投入運(yùn)行。4.2. 4.2.             配備專職技術(shù)人員，加強(qiáng)安全技術(shù)和使用管理。4.3. 4.3.        

56、0;    實(shí)行定期檢查鑒定制度，確保安全運(yùn)行。4.4. 4.4.             對操作人員定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的合格證，才能獨(dú)立操作。4.5. 4.5.             操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作，不得在超壓、超溫下生產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打，新置和大修后

57、的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用，對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改，必須報(bào)工程部經(jīng)批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。4.6. 4.6.             管道、靜置設(shè)備和容器，在試驗(yàn)前均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查是否清潔，附屬裝置是否齊全，法蘭、接口、焊縫及襯墊是否符合要求，試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行防腐保溫或回填土。4.7. 4.7.             應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可

58、靠的安全裝置，并定期進(jìn)行檢測。4.8. 4.8.             對容器及其管線應(yīng)進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)、定線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)采取有效措施，并及時(shí)上報(bào)。4.9. 4.9.             已批報(bào)廢的壓力容器嚴(yán)禁繼續(xù)使用，如改做不承壓設(shè)備使用，須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。 設(shè)備巡回檢查管理：1. 1.  

59、0;                操作工每天對使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目為溫度、壓力、潤滑、儀表以及設(shè)備對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。簡單問題可自行修理解決，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，較大故障要積極采取措施并報(bào)告有關(guān)部門。2. 2.                   維修工每天

60、到車間進(jìn)行巡回檢查內(nèi)容包括：2.1. 2.1.             操作者是否遵守操作規(guī)程。2.2. 2.2.             設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，是否超負(fù)荷。2.3. 2.3.             設(shè)備零部件和安全防護(hù)裝

61、置是否齊全有效。2.4. 2.4.             設(shè)備潤滑是否按要求進(jìn)行。2.5. 2.5.             設(shè)備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3. 3.                &

62、#160;  設(shè)備員每天巡檢，隨時(shí)掌握設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，問題嚴(yán)重設(shè)備應(yīng)列入檢修計(jì)劃。4. 4.                   設(shè)備的巡回檢查方法應(yīng)能直觀反映出巡檢執(zhí)行情況，如采用掛牌，掛卡登記，表示檢查已進(jìn)行。5. 5.              

63、60;    設(shè)備的巡回檢查應(yīng)能夠形成操作工設(shè)備員車間主任工程部設(shè)備主管副總的信息傳遞及反饋系統(tǒng)。6. 6.                   工程部對巡檢中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)采取積極的措施，根據(jù)巡回檢查情況對設(shè)備故障的部位、原因、周期等進(jìn)行系統(tǒng)分析，為設(shè)備維修、保養(yǎng)提供依據(jù)。       設(shè)備備件管理：1. 1.&

64、#160;                備件的范圍1.1. 1.1.           機(jī)械設(shè)備、設(shè)施常用的零部件：滾動(dòng)軸承、電器、皮帶、鏈條、皮碗、油封、密封環(huán)墊及水暖件等。1.2. 1.2.           由于經(jīng)常受沖擊或拆裝容易損壞，

65、以及可能損壞且加工復(fù)雜，要求鑄鍛的零件：齒輪、渦輪、渦桿、鏈輪、凸輪、軸、軸瓦等應(yīng)列為備件。2. 2.                 備件管理的主要內(nèi)容2.1. 2.1.           備件的計(jì)劃管理2.1.1. 2.1.1.    設(shè)備部門根據(jù)維修計(jì)劃和儲(chǔ)備定額，訂出備件的年、季、月的需用量計(jì)劃，并

66、提前提出，以保證供應(yīng)。各車間的備件用量由車間設(shè)備員提出。2.1.2. 2.1.2.    備件的儲(chǔ)存應(yīng)以能按時(shí)供應(yīng)，滿足維修需要，不占用資金為原則。備件的儲(chǔ)備定額和消耗定額應(yīng)根據(jù)設(shè)備零件、部件的磨損磨蝕規(guī)律來編制。備件的基礎(chǔ)管理2.1.3. 2.1.3.    制訂設(shè)備備件目錄，繪制整理備件圖紙，建立備件卡片及統(tǒng)計(jì)圖表，使圖物相符。2.1.4. 2.1.4.    努力提高備件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度。2.1.5. 2.1.5.    在保證設(shè)備的修復(fù)質(zhì)量的前提下，做好設(shè)

67、備舊件的修復(fù)利用工作。2.2. 2.2.          備件的倉貯管理2.2.1. 2.2.1.    備件入庫要有合格證，或隨新設(shè)備入庫。要填寫入庫單，并登記上帳。2.2.2. 2.2.2.    入庫的備件要按品種、規(guī)格分類定位存放，碼放整齊。擺放要合理，便于領(lǐng)取，建立貨位卡及備件的標(biāo)簽。2.2.3. 2.2.3.    入庫的備件要定期檢查涂油防銹，不損壞、不丟失，做好維護(hù)工作。2.2.4. 2.2.4.&

68、#160;   領(lǐng)用備件時(shí)，由領(lǐng)用人填寫領(lǐng)料單，有關(guān)負(fù)責(zé)人簽章后方可發(fā)料。備件發(fā)出后要及時(shí)登記帳。2.2.5. 2.2.5.    每年要適時(shí)清點(diǎn)盤庫，做到帳、卡、物一致。對存放年久，已報(bào)廢設(shè)備的備件或無合格證的備件，報(bào)工程部批準(zhǔn)后處理。2.2.6. 2.2.6.    備件庫要做好防火、防潮、防腐蝕、防塵、防盜工作，庫容庫貌整潔。  設(shè)備事故管理：1. 1.           

69、60;     設(shè)備事故的定義：凡因設(shè)備非正常損壞，造成損失、減產(chǎn)、停產(chǎn)、動(dòng)力供應(yīng)中斷等，均為設(shè)備事故。2. 2.                 設(shè)備事故的分類：設(shè)備事故分為微小事故、一般事故、重大事故、特大事故四類。其劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：2.1. 2.1.           微小事故：設(shè)備零部件損壞

70、，其修復(fù)費(fèi)在3001000元；2.2. 2.2.           一般事故：設(shè)備零部件損壞，其修復(fù)費(fèi)在10006000元；影響當(dāng)日產(chǎn)量5%以上。2.3. 2.3.          重大事故：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其修復(fù)費(fèi)在600010000元；影響當(dāng)日產(chǎn)量25%以上，或雖未達(dá)到上述條件，但情節(jié)嚴(yán)重的其它事故。2.4. 2.4.       

71、   特大事故：設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，其修復(fù)費(fèi)用在10000元以上，或雖未達(dá)到上述條件，但情節(jié)嚴(yán)重，性質(zhì)惡劣的其它事故。3. 3.                 設(shè)備事故損失計(jì)算：3.1. 3.1.          設(shè)備修復(fù)費(fèi)包括：損壞設(shè)備更新費(fèi)或?yàn)樾蘩頁p壞部件而花費(fèi)的材料、人工、配件及其它費(fèi)用。利用設(shè)備事故停機(jī)修理其間對設(shè)備其它部

72、分進(jìn)行修理的費(fèi)用不在計(jì)算之內(nèi)。3.2. 3.2.          減產(chǎn)損失按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠計(jì)劃單位成本計(jì)算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便計(jì)算。3.3. 3.3.          損失成品（半成品）的價(jià)值以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計(jì)算。3.4. 3.4.          計(jì)算減產(chǎn)損失期限系從事故發(fā)生時(shí)起到

73、安全恢復(fù)正式生產(chǎn)時(shí)止。但設(shè)備修復(fù)后，因能力減低而造成減產(chǎn)的部分不計(jì)算。4. 4.                 設(shè)備事故的性質(zhì)：設(shè)備事故按發(fā)生的原因不同可分為：責(zé)任事故、質(zhì)量事故、自然事故和其它事故四類，其劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：4.1. 4.1.           責(zé)任事故：困貯運(yùn)、安裝、使用、維護(hù)、檢修不當(dāng)?shù)热藶樵蛞鸬脑O(shè)備事故。4.2.

74、 4.2.           質(zhì)量事故：因設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的設(shè)備質(zhì)量問題而引起的設(shè)備事故。4.3. 4.3.           自然事故：因非人為所能抗拒和消除的自然災(zāi)害而引起的設(shè)備事故。4.4. 4.4.           其它事故：不屬于上述幾類原因而造成的事故。5. 5. 

75、                設(shè)備事故的調(diào)查處理權(quán)限5.1. 5.1.          特大設(shè)備事故由省藥監(jiān)局組織有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查，并提出處理意見。5.2. 5.2.          重大設(shè)備事故由主管副總經(jīng)理為主，召集有關(guān)部門專業(yè)人員組成調(diào)查小組；進(jìn)行調(diào)查處

76、理工作。于事故后10日內(nèi)寫出重大事故調(diào)查報(bào)告交省藥監(jiān)局。生產(chǎn)部根據(jù)調(diào)查小組調(diào)查結(jié)論，在事故單位報(bào)來的事故報(bào)告單上填寫處理意見。5.3. 5.3.          一般設(shè)備事故由事故所在單位負(fù)責(zé)人為主，召集有關(guān)人員，并通知有關(guān)部門派人參加，進(jìn)行調(diào)查處理。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，在事故單位報(bào)來的事故報(bào)告單上填寫。5.4. 5.4.          微小設(shè)備事故由所在單位負(fù)責(zé)人組織召集有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果，予以適當(dāng)處理

77、。并將事故報(bào)告單送生產(chǎn)部備案。6. 6.                 設(shè)備事故現(xiàn)場緊急處置：設(shè)備事故發(fā)生后，所在生產(chǎn)崗位應(yīng)采取緊急措施，防止事故的擴(kuò)大，并立即報(bào)告班組和車間，如有人員傷亡和火警，應(yīng)及時(shí)組織搶救，必要時(shí)報(bào)火警，同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場。7. 7.               &

78、#160; 設(shè)備事故發(fā)生后，責(zé)任者或最先發(fā)現(xiàn)者必須立即報(bào)告班組長和單位負(fù)責(zé)人。若為重大、特大事故，單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告主管副總經(jīng)理、主管部門。若為一般事故應(yīng)立即口頭通知主管部門。以上三類事故均需在4小時(shí)內(nèi)填報(bào)事故快報(bào)表送有關(guān)部門備案。7.1. 7.1.          發(fā)生設(shè)備事故的單位，必須于事故發(fā)生五日內(nèi)指定專人按要求逐項(xiàng)填好“事故報(bào)告單”一式三份報(bào)主管部門，如不按規(guī)定填寫，馬虎了事或?qū)κ鹿试蚍治霾淮_切，主管部門有權(quán)退回令其重寫，由此造成誤期上報(bào)由填報(bào)單位負(fù)責(zé)。7.2. 7.2. 

79、60;        如因事故情節(jié)復(fù)雜，五日內(nèi)不能查清，可申請請延期申報(bào)，重大事故由主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，一般事故經(jīng)主管部門同意，但最遲不得超過事故發(fā)生后20天。7.3. 7.3.          除微小事故外，主管部門應(yīng)在接到事故報(bào)告單后5日內(nèi)簽署意見報(bào)主管副總批示，并交有關(guān)單位執(zhí)行存檔（公司、主管部門和事故發(fā)生單位各存一份）。7.4. 7.4.       

80、0;  對重大事故公司有關(guān)部門在48小時(shí)內(nèi)通報(bào)省藥監(jiān)局，特大事故應(yīng)立即向省藥監(jiān)局通報(bào)。7.5. 7.5.          鍋爐、壓力容器事故按國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器事故報(bào)告辦法通報(bào)有關(guān)部門。8. 8.                 設(shè)備事故的處理、教育與防范：8.1. 8.1.    

81、       設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)本著：“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則，找出事故發(fā)生原因，查明責(zé)任，提出修復(fù)方案和防范措施。事故調(diào)查告一段落后，所在單位要積極組織設(shè)備修復(fù)工作，盡量減少損失。8.2. 8.2.           要加強(qiáng)對職工的事故教育，對造成設(shè)備事故的責(zé)任人員應(yīng)按情節(jié)輕重和本人對錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)態(tài)度，分別給予經(jīng)濟(jì)、行政處分，情節(jié)嚴(yán)重者直至追究法律責(zé)任。并將處

82、理結(jié)果向職工公布，以提高全體職工的認(rèn)識(shí)，從中吸取教訓(xùn)，防止事故再度發(fā)生。對隱瞞事故或有意縮小事故性質(zhì)者，除責(zé)成補(bǔ)報(bào)外，對責(zé)任者應(yīng)分別不同情況，給予批評(píng)教育或處分。對有意制造事故，推卸責(zé)任，嫁禍于人者要從重處理。對于能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理重大設(shè)備隱患，消除事故者要給予表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)。8.3. 8.3.           各級(jí)設(shè)備管理人員要經(jīng)常檢查設(shè)備安全情況，設(shè)備所在部門要按期整改檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。對那些不及時(shí)進(jìn)行整改而發(fā)生設(shè)備事故者要予以追究責(zé)任。9. 9.    

83、;             設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)和檔案管理：9.1. 9.1.          生產(chǎn)部專職人員收集設(shè)備事故報(bào)告單，事故快報(bào)表及事故調(diào)查報(bào)告等有關(guān)材料，并按要求填寫設(shè)備事故記錄。9.2. 9.2.          年度報(bào)表，設(shè)備事故報(bào)告單，事故快報(bào)表和事故調(diào)查報(bào)告等有關(guān)材料于元月15日以

84、前整理成冊，送公司歸檔備查。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理：1. 1.                 管理職能1.1. 1.1.           工程部負(fù)責(zé)對全公司各部門設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考評(píng)與管理。1.2. 1.2.        

85、0;  車間主任和設(shè)備員（或各科室主管人員）負(fù)責(zé)對本部門的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行組織、檢查和考評(píng)。1.3. 1.3.           班組長和班組設(shè)備員，負(fù)責(zé)對本班組設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，進(jìn)行組織檢查和考核。1.4. 1.4.           操作人員（包括機(jī)、電、儀維修人員）負(fù)責(zé)自己操作設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2. 2.     

86、0;           管理內(nèi)容2.1. 2.1.           對所有的設(shè)備都要實(shí)行以操作人員為主，機(jī)、電、儀維修人員相結(jié)合的包機(jī)包修制。設(shè)備歸誰操作，由誰維護(hù)。做到分工明確，責(zé)任到人。2.2. 2.2.           設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作必須貫徹“維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”、“專業(yè)管理和群

87、眾管理相結(jié)合”的原則。包機(jī)人員對自己負(fù)責(zé)的設(shè)備要做到正確使用，精心維護(hù)，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，不斷提高設(shè)備完好率和降低泄漏率。2.3. 2.3.           設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)起草設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，并報(bào)公司工程部審批，公司批準(zhǔn)后，使用單位應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自改變。如需更改，必須報(bào)公司工程部批準(zhǔn)備案。2.4. 2.4.           車間要定期組織操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

88、，進(jìn)行“三會(huì)”教育（即會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。經(jīng)理論和實(shí)際操作技術(shù)考核合格后，方可獨(dú)立操作。對主要設(shè)備的操作人員，要求做到相對穩(wěn)定。2.5. 2.5.          操作人員必須做到下列主要工作 2.5.1. 2.5.1.    嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)。2.5.2. 2.5.2.    嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和巡回檢查制度，按要求對設(shè)備狀況（溫度、壓力、震動(dòng)、異響、油位、泄漏等）進(jìn)行巡回檢查、調(diào)整并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，數(shù)

89、據(jù)要準(zhǔn)確。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。2.5.3. 2.5.3.    操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)消除，對不能立即消除的故障要及時(shí)反映。在緊急情況下（如有特殊聲響、強(qiáng)烈振動(dòng)、有爆炸、著火危險(xiǎn)時(shí)），應(yīng)采取果斷措施，直至停機(jī)處理。并隨即通報(bào)班組、車間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。在原因沒查清，故障沒有排除的情況下，不得盲目啟動(dòng)，并將故障做好交班記錄。2.5.4. 2.5.4.    按設(shè)備潤滑管理（編碼：CQ/MS0501200）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持“五定”、“三級(jí)過濾”。 2.5.5. 2.5.5. 

90、;   對本崗位內(nèi)的設(shè)備（包括電機(jī)）、管道、基礎(chǔ)、操作臺(tái)及周圍環(huán)境，要求班班清掃，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。環(huán)境干凈、整齊、無雜物，搞好文明生產(chǎn)。2.5.6. 2.5.6.    設(shè)備在維修過程中，不得對生產(chǎn)過程造成污染，如需退出生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行維修的設(shè)備盡量退出生產(chǎn)區(qū)維修，如不能退出生產(chǎn)區(qū)維修的設(shè)備，必須按相應(yīng)生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生及潔凈管理程序進(jìn)行操作，對于維修過程有可能對與藥品直接接觸的表面產(chǎn)生污染的設(shè)備，必須按相應(yīng)的程序徹底清潔可方可生產(chǎn)。2.5.7. 2.5.7.    及時(shí)清除本崗位設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏，努力

91、降低泄漏率。操作人員不能消除的泄漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員消除。2.5.8. 2.5.8.    嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄，記錄內(nèi)容包括：a.設(shè)備運(yùn)行情況。b.發(fā)生的設(shè)備故障.存在問題及處理情況。c.設(shè)備衛(wèi)生及工具交接情況。d.注意事項(xiàng)。2.5.9. 2.5.9.    設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)積極配合機(jī)修人員完成檢修工作，參加試車驗(yàn)收。2.6. 2.6.           機(jī)、電、儀維修人員，必須做好下列主要工作：2.6.1. 2.6.1.

92、    定時(shí)對分管設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，（每日12次），主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，并作好記錄。對一時(shí)不能處理的故障應(yīng)及時(shí)向車間設(shè)備維修人員反映。按車間安排執(zhí)行。2.6.2. 2.6.2.    指導(dǎo)和監(jiān)督操作人員正確使用和維護(hù)設(shè)備，檢查設(shè)備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)違章操作應(yīng)立即予以糾正，對屢教不改者，應(yīng)向車間主任報(bào)告給予處理。2.6.3. 2.6.3.    設(shè)備維修人員定期對電器儀表及配電進(jìn)行清掃，保證電器儀表靈敏可靠。2.6.4. 2.6.4.    按時(shí)、按質(zhì)

93、、按量完成維修任務(wù)。2.6.5. 2.6.5.    設(shè)備發(fā)生臨時(shí)故障時(shí)要隨叫隨到，積極進(jìn)行檢修。2.7. 2.7.           對本崗位范圍內(nèi)的閑置、封存設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3. 3.                 檢查3.1. 3.1.    

94、0;     檢查制度的實(shí)施情況和設(shè)備實(shí)際保養(yǎng)狀況。3.2. 3.2.          按公司部對車間、車間對班組、班組對個(gè)人三級(jí)進(jìn)行按月考核，并給予相應(yīng)的獎(jiǎng)罰。 安全用電管理：1. 1.                   工程部應(yīng)嚴(yán)格按照安全用電的規(guī)定安裝電線和電器設(shè)備，保

95、證電器設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并有責(zé)任監(jiān)督檢查安全和用電制度的執(zhí)行。2. 2.                   不經(jīng)工程部許可，不準(zhǔn)隨意動(dòng)配電盤、閘刀、不準(zhǔn)亂接電線。3. 3.                   凡擬改動(dòng)電路，增加儀器設(shè)備，要

96、調(diào)整和增加電量時(shí)，有關(guān)單位必須事先與工程部聯(lián)系。用電部門嚴(yán)禁私自拉設(shè)電線。4. 4.                   工程部對用電場所要檢查和掌握和各條電路的電流和用電量，合理進(jìn)行調(diào)整，防止超負(fù)荷用電。5. 5.                 

97、  按時(shí)巡檢公司配電室、供電系統(tǒng)的所有設(shè)備、線路，維護(hù)安全運(yùn)行，及時(shí)檢修，并按要求履行專業(yè)部門檢驗(yàn)手續(xù)，確保安全。6. 6.                   配電室應(yīng)有防止鼠、鳥等動(dòng)物進(jìn)入的措施。7. 7.                

98、0;  車間操作時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行供電局有關(guān)規(guī)定，監(jiān)護(hù)與復(fù)查制度。8. 8.                   電工檢查外線路，注意接點(diǎn)是否牢固。9. 9.                   維修交流電路時(shí)，一定要停電進(jìn)行，并在總開

99、關(guān)處掛狀態(tài)標(biāo)志，要有專人監(jiān)看。10. 10.                檢查裸線時(shí)要注意電線有無脫落、斷裂。檢查絕緣線時(shí)注意有無絕緣脫落情況，并及時(shí)更換。 電工安全作業(yè)管理：1. 1.                  一般電器。1.1. 1.1. 

100、60;         一切電器設(shè)備和線路，在未經(jīng)檢查驗(yàn)明無電前應(yīng)一律作有電處理。1.2. 1.2.           電器設(shè)備的金屬外殼必須有良好接地裝置。1.3. 1.3.           電器設(shè)備的防護(hù)裝置，應(yīng)根據(jù)要求完整無缺。1.4. 1.4.     &

101、#160;     線路不論帶電與否，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)即包上絕緣材料。1.5. 1.5.           電器設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即拉閘停止使用，立即通知有關(guān)部門處理在產(chǎn)品，并從速修理。1.6. 1.6.           工作時(shí)必須穿戴良好絕緣鞋，不得光身赤腳，或穿拖鞋。2. 2.      

102、60;           電動(dòng)機(jī)及附容裝置2.1. 2.1.           保險(xiǎn)熔絲應(yīng)按電動(dòng)機(jī)額定電流的兩倍配用。2.2. 2.2.           啟動(dòng)器，磁力開關(guān)，熱繼電器的使用應(yīng)和電動(dòng)機(jī)額定電流正配。2.3. 2.3.     &#

103、160;     電動(dòng)機(jī)之絕緣值低于0.5M不準(zhǔn)使用，必須干燥重新加絕緣清漆。3. 3.                  日常檢查3.1. 3.1.           日常檢查要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。3.2. 3.2.     

104、     一切電器設(shè)備金屬外殼接地裝置必須牢固可靠。3.3. 3.3.          一切電器設(shè)備不許超負(fù)荷運(yùn)行。3.4. 3.4.          發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的聲音、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)一步詳細(xì)檢查，做好記錄，安排檢修，如確認(rèn)繼續(xù)運(yùn)行有可能導(dǎo)致發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)生產(chǎn)部門處理在產(chǎn)品，停機(jī)修理。3.5. 3.5.   

105、60;      發(fā)現(xiàn)開關(guān)觸點(diǎn)，保險(xiǎn)熔絲、絲路接點(diǎn)的溫度有異常現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)一步詳細(xì)檢查，及時(shí)處理，做好記錄。4. 4.                  停電作業(yè)4.1. 4.1.           停電檢修時(shí)，必須由操作者在拉開電源開關(guān)后掛上“設(shè)備檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌，牌上寫

106、上警告人姓名，無警告牌嚴(yán)禁操作。4.2. 4.2.           在部份停電設(shè)備上檢修時(shí)除采用帶電作業(yè)措施外，對于容易觸及的帶電部份，必須予以隔離加上標(biāo)志。4.3. 4.3.           工作完畢要徹底清理現(xiàn)場，確認(rèn)沒有遺留工具及其它備件后，由掛牌者親自取下警告牌方準(zhǔn)送電，對掛有警告牌的開關(guān)，任何人不準(zhǔn)送電。4.4. 4.4.     

107、;      在部份停電設(shè)備上工作時(shí)，帶電設(shè)備只能位于操作人員的前面或一側(cè)，背后有帶電設(shè)備的情況下嚴(yán)禁工作。5. 5.                  帶電作業(yè)5.1. 5.1.           帶電作業(yè)場所周圍禁止非電器人員進(jìn)入遮攔區(qū)內(nèi)，并在顯眼處掛上“有電危險(xiǎn)”警告牌。

108、5.2. 5.2.           帶電工作時(shí)必須穿上絕緣鞋，工具的把手均需有良好的絕緣。5.3. 5.3.           帶電作業(yè)以一線為原則，不得同時(shí)觸及兩線。5.4. 5.4.           作業(yè)人員身體不適或手腳衣服潮濕者，不得從事帶電作業(yè)，帶電作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。5.5.

109、5.5.           帶電作業(yè)前，必須先將相鄰帶電體用絕緣物隔離，然后才準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)禁帶負(fù)荷連接相線。6. 6.                  配電房6.1. 6.1.          進(jìn)入配電房要嚴(yán)肅謹(jǐn)慎，不得在配電房內(nèi)開玩笑

110、，舞手動(dòng)腳，防止觸電，在正常情況下，禁止非電器人員進(jìn)入。6.2. 6.2.          配電房的日常檢查必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，詳細(xì)做好記錄，供配電各回路的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。6.3. 6.3.          在正常情況下，停送電前均應(yīng)與該回路用電有關(guān)部門取得聯(lián)系方可操作，在特殊情況下，電器人員必須采取果斷措施。6.4. 6.4.    

111、60;     系統(tǒng)停電或因工作需要停電時(shí)，應(yīng)先將各回路開關(guān)逐一拉下，然后再拉總開關(guān)，系統(tǒng)恢復(fù)送電或工作完畢，恢復(fù)送電時(shí)將總開關(guān)合閘，然后分別合上回路開關(guān)，總開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。6.5. 6.5.          在配電屏上帶電工作時(shí)，應(yīng)按帶電作業(yè)規(guī)定進(jìn)行所用工具均應(yīng)有良好絕緣，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。7. 7.             

112、60;    臨時(shí)線路7.1. 7.1.           安裝臨時(shí)用電線路和設(shè)備必須考慮用電安全。7.2. 7.2.           凡容易碰到的臨時(shí)裝置，周圍應(yīng)加裝遮攔并掛上“有電危險(xiǎn)”警告牌。7.3. 7.3.           電線鋪設(shè)不可靠近潮濕地點(diǎn)和

113、熱力管道，露天使用的開關(guān)應(yīng)有防水措施。7.4. 7.4.          臨時(shí)電器設(shè)備外殼均應(yīng)有良好接地，接地線應(yīng)打結(jié)作明顯標(biāo)志，各蕊軟線接地線統(tǒng)一用紅線。7.5. 7.5.          操作者必須戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋，手持電動(dòng)工具，紅線應(yīng)用絕緣良好的多蕊軟線。7.6. 7.6.          凡可移動(dòng)的燈具應(yīng)使

114、用安全電壓，不得超過36伏。 動(dòng)力設(shè)備管理：1. 1.                   動(dòng)力管網(wǎng)管線是生產(chǎn)的“動(dòng)脈”，必須嚴(yán)加管理，以確保動(dòng)力的正常供應(yīng)。2. 2.                   生產(chǎn)區(qū)的主管路（水管、汽

115、管、壓縮空氣管和冷凍管道）、輸電線路，包括地下電纜，統(tǒng)一由工程部負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。3. 3.                   消防用的消防栓，統(tǒng)一由辦公室負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，其他一律不準(zhǔn)動(dòng)用。4. 4.                   任

116、何單位和個(gè)人不準(zhǔn)在管網(wǎng)上開孔接管和接線，若必須開時(shí)，要經(jīng)工程部批準(zhǔn)，征得工程部同意后方可進(jìn)行。5. 5.                   因施工或臨時(shí)開挖溝渠，在施工附近有管網(wǎng)或電纜時(shí)，應(yīng)事先通知工程部，經(jīng)同意后方能動(dòng)土。6. 6.               &#

117、160;   各管網(wǎng)管線，應(yīng)按分工負(fù)責(zé)搞好維護(hù)和清潔，應(yīng)做到保溫層完整，保證性能良好，定期刷漆和檢查，閥門要干凈、靈活，要無跑、冒、滴、漏。壓力表齊全正常、準(zhǔn)確。7. 7.                   輸電架空線、進(jìn)戶線和電纜、避雷器以及防護(hù)設(shè)備要定期檢查，定期作耐壓試驗(yàn)，定期維護(hù)，測試絕緣電阻和接地電阻，以保證安全。8. 8.                   管網(wǎng)管線要搞好長遠(yuǎn)規(guī)劃。9. 9.