獨立柱基施工方案

1、獨立柱基施工方案一、基坑土方開挖1、土方開挖機械設備配備，針對基礎開挖深度的不一樣，獨立基礎的開挖深度2米3米，土方開挖量大，部分土方進行場外運輸。采用人工開挖和5輛運輸車。13142、邊坡防護，本工程最深在6米左右，方坡系數(shù)為1：0.3，邊坡穩(wěn)定，不采取邊坡防護，對局部土質(zhì)較差的邊坡采用打木樁。3、基礎土方工程挖至設計標高時，必須采取降水措施。在基礎外邊距基礎邊線1.5m處挖吸水土坑，吸水土坑基礎可挖三個深0.8m寬、長1.2m吸水坑，基礎承臺處0.7m挖排水溝流向吸水坑，便于排基坑內(nèi)積水，以免基礎土方被水浸泡。4、深度超過3m的深基坑周邊必須采取安全防護措施，周邊搭鋼管護欄，高度1.2m，

2、護欄橫桿距離不大于0.4m，立桿間距不大于1.5m，全部封密目網(wǎng)，設安全警示標志，以保證施工和作業(yè)人員的人身安全，基坑上部周邊5m內(nèi)不得堆積余土，以免土的荷載壓塌基坑邊坡，影響基坑作業(yè)人員的人身安全，在進入深基坑施工時，必須用鋼管腳手架搭設1.2m寬料道，上部鋪滿40厚3m長的木板，釘防漏條，斜道必須搭設牢固，上部設扶手，便于在基坑的作業(yè)人員上下。5、基礎放線，高程控制。根據(jù)建設單位提供坐標點，引測在軸線外3m，采用木樁打入土中釘上小元釘，用20砼現(xiàn)澆固定軸線樁。固定軸線樁砼400400200。在施工基礎土方工程機械不易壓著而損壞部位設置，基礎高程控制按建設單位提供高程點對該片區(qū)基礎高程和建筑

3、物0.00高程控制?；A土方工程軸線檢測和基礎寬度和長度檢查，采用經(jīng)緯儀從引測的軸線樁向基坑投視，將四角的軸線投視在基坑內(nèi)，打木樁，釘上小元釘，按設計圖紙尺寸進行復核，偏差值小于5mm方可使用。檢查各獨立柱基和條形基礎的土方基底尺寸，拉中線兩邊丈量，對小于設計基底部分采用人工清邊直到滿足設計要求土方基底尺寸為準?；A土方工程高程按設計基礎墊層下土方高程進行檢底20mm為合格。6、基礎墊層的施工根據(jù)設計基礎施工圖，對各獨立柱基、條形基礎大樣圖各條邊加大100進行支模，按設計的基底高程進行抄平，固定模板，檢查各獨立柱基墊層、條形基礎墊層與設計尺寸是否符合，出現(xiàn)偏差及時糾正。經(jīng)檢查符合設計圖紙要求后

4、，方可現(xiàn)澆C15砼墊層，墊層必須澆搗密實平整，便于上部工序彈基礎墨線。7、鋼筋的綁扎按設計圖紙全數(shù)檢查，綁扎采取全部綁扎，無缺扣、松扣。柱鋼筋插入基板內(nèi)與基板鋼筋連接，平直部分大于150。柱插筋四角部分采用焊接與基板鋼筋連接，焊縫長度12d。（單面焊）焊縫必須飽滿無夾渣部分，以保證現(xiàn)澆砼柱主筋不位移?；A有兩層，鋼筋部分必須采用14鐵馬支撐上部鋼筋間距800，基礎鋼筋綁扎前必須先清理基坑內(nèi)雜物，以免污染鋼筋。8、模板的施工模板的幾何尺寸必須符合設計圖紙要求，模板采用大模拼裝組合，鋼管、扣件固定。必須做到拼縫嚴密、垂直、不晃動，有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板上口水平高程與設計高程必須一致，4mm為合

5、格，超出部分應調(diào)整。5、混凝土施工應對各部位鋼筋、模板全數(shù)按設計圖紙檢查，自檢合格后，在報監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門檢查合格后，監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆筑令后，方可進行?，F(xiàn)澆混凝土配料、攪拌，必須嚴格按照實驗室混凝土配合比通知單執(zhí)行，嚴格控制水灰比，對含泥量大于3%的礫石必須沖洗干凈方可進行攪拌混凝土?；炷翐v固采用50插入式振動棒進行搗固，嚴禁欠振和漏振現(xiàn)象出現(xiàn)?；炷翝沧⒊尚秃蟊仨氉龅綆缀纬叽缫?guī)范、密實、平整，無蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，無脹?，F(xiàn)象。用自來水養(yǎng)護不小于10天，每天三遍。確?；炷翉姸冗_到設計要求和混凝土驗收規(guī)范要求。9、試件的制作采取現(xiàn)場隨機取樣，每一次取2組，一組為標準養(yǎng)護，一組為同條件

6、。10、土方回填基礎土方回填必須采取分層夯實。每一次回填厚度為250，回填土方壓實系數(shù)不小于94%，承載力特征值不小于120Kpa。二、質(zhì)量要求柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差檢驗方法1標高+0，-50水準儀檢查2長度、寬度-0經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查三、開挖后的監(jiān)測措施觀測要做到“三固定”，即固定觀測時間、人員、儀器（線路），平時目測相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)異常，及時采用應急措施。四、質(zhì)量保證本工程施工實行優(yōu)質(zhì)管理，質(zhì)量第一，嚴格管理，精心操作，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和工作質(zhì)量。施工中嚴格按設計和有關操

7、作規(guī)程進行。1、推行項目法管理，組織一個強有力的項目管理班子，做好與甲方、監(jiān)理、設計院、質(zhì)監(jiān)部門的密切配合，及時處理好工地上各工序間的協(xié)調(diào)工作。保證施工中認真執(zhí)行設計、施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量驗評標準。2、貫徹“誰施工操作，誰負責質(zhì)量”的原則，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)的規(guī)定。3、施工前的質(zhì)量控制：（1）充分了解現(xiàn)場工程水文地質(zhì)資料和設計要求。（2）熟悉施工圖，熟悉工序流程、質(zhì)量標準、安全要求，進行技術交底。（3）對操作工人驗證上崗，簽定質(zhì)量安全責任合同。（4）對基坑平面位置及水準高程的測量要有明確依據(jù)和現(xiàn)場確認核準。（5）現(xiàn)場準備1000平方米的彩條布，如遇土方邊坡防護未到位時，碰到大雨、暴雨能覆蓋邊坡

8、。4、施工中的質(zhì)量控制：規(guī)定及時地做好隱蔽工程記錄和技術資料收集工作，做到工程技術資料齊全，準確無誤。五、成品保護1.對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。2.土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建筑單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測，并記錄。3.施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)部

9、門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。六、質(zhì)量通病的預防1、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排

10、水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。5、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要驗收。6、當多臺反鏟同時作業(yè)時，至少應該保持有效距離5米以上，人工撿底時之間有效距離為2米以上。土方開挖施工方案（一）、施工方法和技術措施基坑開挖深度15.9，預留0.3人工撿底?；铀闹茴A留的操作面及放坡系數(shù)都按照基坑支護設計施工圖進行施工。13141、測量放線：a、定位放線依據(jù)根據(jù)建筑設計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，國家高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。b、平面控制網(wǎng)的測設場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則：平面控制網(wǎng)應先從整體考慮，遵循先整體、后局部

11、，高精度控制低精度的原則。主軸線控制樁的建立：根據(jù)建筑物平面形狀的特點，利用給定現(xiàn)場放點定出主控軸線，定位放線時精確測出控制軸線網(wǎng)，并將標樁設在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護。c、0.00以下標高控制施工測量高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷地內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。0.00以下標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對每層標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準點設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥

12、砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高。便于施工中使用。2、施工分層本工程機械開挖深度約為15.9,采用機械大開挖，用自卸運渣翻斗車將棄土運至棄渣場。1314 基坑支護采用網(wǎng)噴混凝土支護，則基坑分層開挖，每層開挖深度不得超過2.5米，最后留0.3人工撿底。3、開挖方式：a、機械進場坡道，按馬道的布置開挖。b、裝載機留坡道并為下層作好道路墊實工作。作好護壁工作面的修整、交叉配合工作。c、在基坑邊緣線5.0以外，對護壁不產(chǎn)生大的影響的情況下，可連續(xù)開挖下一層。待周邊噴錨完成后，清理周邊，向下挖掘。d、根據(jù)進度要求，土石方平均每天開挖量為5000方左右。e、最后由反鏟挖掘機依

13、留設坡道的反序收出土坡道。4、質(zhì)量要求和保證措施a、進場機械、車輛須經(jīng)專業(yè)人員檢修后方才運行。b、挖土過程中經(jīng)常檢查基坑邊的穩(wěn)定性，必要時支護后，方才進行作業(yè)。c、輔以人工修整邊坡，保證達到設計和規(guī)范要求。d、開挖到設計標高以上300mm時，通知甲方，設計和土建施工單位驗槽后再定收底。e、車輛進出場地設門崗檢查口，以清潔車輛達到市環(huán)衛(wèi)要求f、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的公交車尺寸，同土建代表、監(jiān)理辦理驗樁、驗線手續(xù)。g、認真執(zhí)行開挖樣板制，即最后一層開挖時，由操作技術好的機械操作人員開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查后

14、作為樣板，繼續(xù)開挖。h、操作者換班時，要開挖挖深、挖邊的操作方法，以確保開挖質(zhì)量。i、測量人員隨時測量，保證基底標高，槽底土壤不得攏動。j、土石方開挖、回填、碾壓和整平嚴格按照土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范k、夜間施工要有足夠的照明。l、若發(fā)生質(zhì)量問題，立即口頭上報發(fā)包方，并在4小時內(nèi)遞交有關質(zhì)量問題的書詳細報告，內(nèi)容包括時間、部位、細節(jié)描述、產(chǎn)生原因、處理措施等。m、土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應立即停止開挖，并及時回填，以保證基坑的穩(wěn)定。n、開挖順序：由遠及近，由淺至深，配合基坑支護方案，分層剝離，至設計基坑底標高約0.3米時，采用人工修邊撿底至設計深度5、工程工期土方機械開挖總工期

15、45天（包括護壁、施工準備等全部完成總工期為45天）內(nèi)全面完成土方挖運施工任務。本工程基坑開挖總土石方量按實際收方確定。土方挖運每天工作時間：8:00-22:00有效工作時間每天12小時。挖掘機數(shù)量6臺，按5臺考慮，備用一臺。土方挖運能在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務。（二）、土方開挖應注意的問題1、應根據(jù)地層情況（特別是厚砂層處）密切與噴錨護壁相配合，局部按照支護施工的具體要求進行開挖。2、開挖機械施工時應確保護壁體的安全。3、土方開挖到基坑底部設計標高以上300mm，停止機械開挖，待施工驗槽后，采用人工清底，以保證土的原狀土性。4、根據(jù)施工安排和現(xiàn)場情況，合理配備足夠挖土設備、運輸車輛及人力，對

16、所需要的設備、機械、工具進行調(diào)試、保養(yǎng)，確保施工的正常運轉(zhuǎn)。5、做好夜間照明準備和防塵、降噪、防擾民等環(huán)境保護工作，以確保運輸土方車輛的順利通行。6、考慮土方車行走道路超載，利用場地內(nèi)開挖獲得的建筑渣料填筑汽車運輸臨時施工道路。坡道留設60m寬，坡度1：10，其上填至少500mm厚的建筑碴料，并用挖機壓實。土方行車道路應根據(jù)挖土的位置及運土的方便根據(jù)實際的需要作相應的設置，以保證挖土的進度。如運土道路有塌陷的應及時進行修整修補。7、施工前，對該工程所使用的全站儀、水準儀等進行校核，檢驗合格后方可使用。8、做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的

17、位置尺寸。9、土方開挖前，組織好土方開挖、坡道留置和出土路線等工序。做好地面排水和基坑四周的場地平整工作，具備開挖條件后進行施工。10、準備必要的應急搶險材料，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。11、基坑開挖中準備水泵，遇有局部地下水時，設置集水坑、集水溝等方式進行抽排水。12、根據(jù)地勘報告，場地局部淤泥，土方開挖中遇有淤泥處應及時進行清淤，準備鋼板等進行臨時支護。磚胎膜施工方案一、操作工藝工藝流程：基層清理、找平 墻體放線 拌制砂漿 排磚撂底 布筋、砌筑 抹砂漿面層 鋪防水卷材、粘貼油氈保護層1 基層清理、找平磚砌體砌筑前應對墻基層進行找平，將地基墊層上的雜物清

18、理干凈，并澆水使基層濕潤。墻體放線根據(jù)A和F控制軸線，事先測放出南北墻體的內(nèi)側(cè)邊線。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。拌制砂漿：1）砂漿的配合比應采用重量比，并經(jīng)試驗確定。水泥稱量的精確度控制在2以內(nèi)；砂和摻合料等精確度控制在5以內(nèi)。2）砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于15分鐘。3）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完。排磚撂底砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時，必須留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。布筋、砌筑：a）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超

19、過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。b）掛線：砌筑墻體時采用里手掛線；如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。c）布筋及砌磚：砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。土釘焊接6拉結(jié)鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根通長6鋼筋，同時要保證水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋上下至少各有2m

20、m的砂漿保護層厚度。雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜超過12m。收工時應覆蓋砌體表面。抹砂漿面層：磚胎膜內(nèi)側(cè)的粉刷為 1:3 水泥砂漿底及面層表面進行壓光，總厚度為 20 。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺隙，陰陽角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應立即跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。鋪防水卷材、粘貼油氈保護層：待水泥砂漿面層表面干燥后，鋪2道3厚防水卷材，然后粘貼一道油氈保護層。將甩出的防水卷材和油氈保護層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚保護。二質(zhì)量標準（1）主控項目1）磚的品種、強度等級必須

21、符合設計要求。2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。（b）任意一組試塊的強度不小于075fmk。3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。4）其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）一般項目1）設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平

22、灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。4）允許偏差： 磚墻項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏差5用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2 墻體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度10用2m靠尺和水平尺檢查 抹灰項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查三應注意的質(zhì)量問題（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。（2）基礎墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持

23、墻身垂直。（3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（4）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。（5）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。四、安全文明施工及環(huán)境保護措施1、正確使用安全防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空、鄰邊作業(yè)系好安全帶。2、施工人員進場施工必須符合文明施工的有關要求。3、現(xiàn)場應設置專職安全監(jiān)護人員，巡視現(xiàn)場，應檢查和注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊

24、材料應離開坑邊干邊1m以上。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止并整改，確保安全施工。4、施工過程中發(fā)生惡心、頭暈、過敏等，應停止作業(yè)。5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在高度超過4m時，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。6、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一腳手架上的操作人員不應超過2人。7、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。8、嚴格執(zhí)行國家以及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)的有關方針、政策、措施，強化全體職工的安全意識。9、上崗前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育。10、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不

25、準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用50mm100mm木料或鋼模板作立人板。11、對施工人員進行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。腳手架施工方案（一）、落地式腳手架1、施工工藝流程施工準備定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網(wǎng)作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板檢查驗收腳手架的使用、維護腳手架拆除。2、設計構(gòu)造要求本工程落地式雙排腳手架搭設范圍為：從地下室頂板至地上主樓。采用48.33.6mm扣件式鋼管雙排腳手架，立桿縱距為1500mm、橫距為1000m

26、m，大橫桿步距為1800mm，內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外邊沿350mm，外立桿每步中間增加一道護身欄桿。連墻桿按二步三跨設置，拉結(jié)點主要采用鋼管抱柱和板上預埋14鋼筋錨環(huán)的2種形式。防護層和操作層小橫桿間距750mm，其余部分每個主節(jié)點設置一個小橫桿。剪刀撐沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設置，每橫向4跨設置一道剪刀撐，剪刀撐與地面成45-60角，成菱形布置。（二）工具式型鋼懸挑扣件鋼管腳手架1、施工工藝流程施工準備建筑物外墻四周結(jié)構(gòu)施工預埋錨環(huán)、預留孔洞等工具式型鋼梁安裝扣件式腳手架搭設連墻件安裝水平、立面剪刀撐搭設斜拉鋼絲繩安裝型鋼梁調(diào)平架底水平封閉立面安全網(wǎng)鋪設操作層架板鋪設檢查驗收腳手架使用、維護腳手架

27、拆除。2、設計構(gòu)造要求工具式型鋼扣件鋼管外腳手架主要由已加工成型的工具式型鋼梁、鋼管、扣件、鋼絲繩、穿墻環(huán)和錨環(huán)等預埋件、連接件、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)及避雷裝置等構(gòu)配件組成。本工程工具式型鋼扣件鋼管外腳手架搭設采用48.33.6mm扣件式鋼管雙排腳手架，I14工字鋼作為受力型鋼梁，一級鋼17.5鋼絲繩斜拉。腳手架立桿縱距1800mm、橫距為800mm、1000mm，腳手架水平桿步距為1800mm，小橫桿內(nèi)側(cè)端頭距外墻結(jié)構(gòu)外皮保證有100，外立桿距型鋼梁外端50mm，內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外邊沿350mm，外立桿每步中間增加一道護身欄桿，外立桿內(nèi)側(cè)滿掛2000目綠色密目安全網(wǎng)。連墻桿按二步

28、三跨設置，拉結(jié)點主要采用鋼管抱柱和板上預埋14鋼筋錨環(huán)的2種形式。防護層和操作層小橫桿間距750mm，其余部分每個主節(jié)點設置一個小橫桿。剪刀撐沿腳手架外側(cè)及全高方向連續(xù)設置，每橫向4跨設置一道剪刀撐，剪刀撐與地面成45-60角，成菱形布置。腳手架按兩層操作面施工荷載設計，施工均布荷載為3 KN/，（結(jié)構(gòu)主體）腳手板共鋪設三層，兩層水平兜網(wǎng)。裝飾裝修按三層操作面設計，施工均布荷載為2.0KN/。3、基本工藝和構(gòu)造要求工具式型鋼扣件鋼管外腳手架嚴格按照建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范進行搭設，并按上述工具式型鋼扣件鋼管外腳手架設計構(gòu)造要求及落地式雙排腳手架搭設基本工藝進行搭設。（1）起始搭設工具式

29、型鋼扣件鋼管外腳手架時，在樓層混凝土澆筑前按腳手架平面布置設計在建筑物外墻四周結(jié)構(gòu)體上預埋錨環(huán)等預埋件、預留洞。預埋錨環(huán)設二道：第一道在型鋼梁安裝支座端距末端100200mm范圍內(nèi)，第二道在型鋼梁安裝結(jié)構(gòu)外邊沿往里300mm范圍內(nèi)，在以上位置分別預埋一級鋼16鋼筋錨環(huán)（錨固長度20d、凈高160mm），為保證錨固鋼筋在板內(nèi)的抗拉力，在垂直鋼筋環(huán)錨腳的位置設置長度為1m的鋼筋（鋼筋規(guī)格比板筋高一型號或與梁筋相同），用以固定型鋼梁安裝支座端。（2）穿結(jié)構(gòu)梁（墻）的穿墻環(huán)預留套管時，采用30PVC套管，中心線應與下面的型鋼梁中心線對齊，套管中心線距結(jié)構(gòu)梁底的距離應150mm。（3）型鋼梁采用I14工

30、字鋼，型鋼梁長3150mm，其中建筑物外梁段長度1400mm，建筑物內(nèi)安裝長度1750mm，在結(jié)構(gòu)懸挑部位將增加型鋼梁錨固端長度。在樓板混凝土強度達到設計強度的50%時，方可開始安裝型鋼梁。型鋼梁安裝時，由于上層樓面還沒有形成，斜拉鋼絲繩的工作還不能完成，故梁外端只能利用下層的外架搭設通長平桿臨時支撐固定，型鋼梁支撐點應盡量靠近下層外架立桿處。通長水平桿臨時支撐應待斜拉鋼絲繩安裝好后拆除。（4）型鋼梁安裝時，型鋼梁支座端應伸入一級鋼預埋鋼筋錨環(huán)內(nèi)，并用硬木楔由外向內(nèi)塞緊；安裝時，應使型鋼梁外端比內(nèi)端（即安裝支座端）高50100mm。（5）腳手架搭設時，先搭設3根立桿的雙排架形成母體架，該母體架

31、搭設一道掃地桿，兩步水平桿，并在型鋼梁面100200mm高處搭設水平剪刀撐以保持母體架的穩(wěn)定性。然后從母體架兩端向兩側(cè)延伸搭設整個外腳手架系統(tǒng)。（6）腳手架搭設時第一道縱向水平桿應設置于小橫桿之上，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用十字扣件與立桿相扣。縱向水平桿采用對接扣件，接頭不能在通跨內(nèi)，相鄰接頭應錯開500mm以上。如采用旋轉(zhuǎn)扣件時，應使用3個扣件對接。每一節(jié)點處必須設一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。（7）連墻桿件按二步三跨設置，且按照規(guī)范要求搭設穩(wěn)固。連墻點的節(jié)點中心至外架主節(jié)點的距離應不大于300mm。當搭設第一層架子時由于上部主體結(jié)構(gòu)還未完全形成

32、，還不具備連墻桿件安裝的條件，故采用預埋鋼筋錨環(huán)固定鋼管斜支撐作臨時連墻桿件連接腳手架，鋼管斜支撐與地面的請教為4560，鋼管臨時斜支撐應在連墻桿件搭設后方可拆除。（8）腳手架在兩端頭或直線距離不大于15m處設置立面剪刀撐，每道剪刀撐跨越6根立桿與地面成4560度夾角連續(xù)搭設，所有扣件一律采用旋轉(zhuǎn)扣件，并扣在立桿上。（9）鋼絲繩緊固時應讓型鋼梁剛好脫離下層水平桿支撐，繩卡卡固時，螺帽應設在非鋼絲繩收頭一側(cè)，螺絲應擰緊。鋼絲繩繩卡應按照相關規(guī)定進行正確布置和使用。鋼絲繩繩卡共設置四顆，第一顆應緊靠穿墻桿的環(huán)邊10mm左右，然后按140mm的間距排第二顆、第三顆，第四課應設置在距第三顆繩卡500m

33、m處。繩卡卡固時，應將第三、第四顆之間的末端鋼繩放松，讓其拱起20mm高形成“安全彎”，然后再擰緊。在使用過程中應觀察起拱20mm的鋼絲繩是否被拉伸，以確定鋼絲繩是否有滑移現(xiàn)象，“安全彎”即被拉直，這時應立即采取措施將鋼絲繩繩卡重新卡固牢固。（10）斜拉鋼絲繩時，應使用型鋼梁脫離下面的水平桿支撐，在外架不斷上升，荷載不斷加大，鋼絲繩逐漸被拉緊的同時，會產(chǎn)生少量的位移變形，這樣最初安裝型鋼梁時外端被提高的50100mm距離可平衡鋼絲繩變形所產(chǎn)生的下降位移，使型鋼梁調(diào)整成水平狀態(tài)，以保證外加體系搭設到設計高度時，腳手架系統(tǒng)不會形成外傾現(xiàn)象。（11）腳手架搭設時應注意架體的水平及垂直度，防止架體變形

34、扭轉(zhuǎn)及架體中部下垂和外傾。（12）腳手架應在型鋼梁上面100200mm高處的小橫桿上設置一道水平剪刀撐，并進行水平全封閉安全防護，以加強架體的整體穩(wěn)定和操作層的作業(yè)安全，防止作業(yè)層有人或物墜落。（13）腳手架立面圍護采用密目安全網(wǎng)，并用網(wǎng)繩與大橫桿綁扎牢固。操作層架子的外側(cè)應設1200mm高的防護欄桿及180mm高擋腳板，并滿鋪腳手板和兜網(wǎng)硬防護；向上每隔3層設置一道兜網(wǎng)，作業(yè)層下設隨層網(wǎng)；鋪設好后四角應用14#的鐵絲扎牢，嚴禁出現(xiàn)蹺頭板。（14）特殊位置的構(gòu)造措施1）當外墻有空調(diào)挑板時，立桿應盡量錯開空調(diào)板的位置布置，若不能避開時，在有空調(diào)板的位置由內(nèi)立桿向外移400mm避開空調(diào)板，該外架實

35、際寬度由1000mm變?yōu)?00mm。2）在轉(zhuǎn)角位置受力薄弱處，應加設鋼絲繩上拉卸載以減輕轉(zhuǎn)角處鋼管受力，特別是在陽臺等處的腳手架。3）門架、塔吊及分片腳手架開口處應對腳手架采用豎向剪刀撐和連墻件加強。（三）、卸料平臺安裝依據(jù)建筑施工安全檢查標準和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范本工程統(tǒng)一采用由本公司生產(chǎn)制作的成品型鋼卸料平臺。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度2.0m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m，上部拉繩點與墻支點的距離為6.0，上吊點吊環(huán)選用20一級鋼制作。主、次梁均采用14號工字鋼，次梁中間一跨間距0.9m，其它各跨0.8m，主梁長度為4-6m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載

36、10.00kN。安裝方法及工藝流程同工具式型鋼扣件鋼管外腳手架。（四）、避雷接地1、避雷裝置：包括接閃器、接地極、接地線。（1）接閃器可用直徑2532mm，壁厚不小于3mm后的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在擬建建筑物四角的腳手架立桿上，高度不小于1m，并將最上層的橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡。（2）接地極：垂直接地極可采用長度為1.52.5m、厚度不小于2.5mm、直徑為2550mm的鋼管，直徑不小于20mm的圓鋼或國L505等邊角鋼，水平接地極可選用長度不小于3m、直徑814mm的圓鋼或厚度不小于4mm、寬2540mm的扁鋼。（3）接地線:鋼管腳手架架體可以替代接地線，相鄰懸

37、挑腳手架之間用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼連接，接觸長度不小于100mm，以保證接觸可靠。2、接地裝置完成后，由臨電管理人員測量電阻,搖測電阻小于4歐姆，合格后簽發(fā)避雷裝置合格通知。3、為確保安全，在雷雨天氣，腳手架上的施工人員必須立即離開。（五）、特殊部位處理1、洞口腳手架遇到施工時需通行的門洞口時，為了施工方便和不影響通行和運輸，應將洞口的立桿抽走。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范6.5要求搭設。從洞口上的大橫桿開始扣接，洞口上的內(nèi)外大桿可用兩根鋼管加強。腳手架的內(nèi)外兩側(cè)在洞口邊要設人字形斜撐，斜撐與地面成60夾角。斜撐應與洞口

38、上的立桿和大橫桿扣接牢固，使立桿上所傳來的荷載通過斜撐傳到地基。洞口兩側(cè)的立桿，可用雙鋼管加強。2、封頂腳手架封頂時，為了保證施工時的安全，外排立桿高度必須超過屋面花架檐口的高度1m，內(nèi)排立桿低于檐口底150200mm，并要設置兩道護身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)，最上一排連墻桿上部的自由高度不大于4m。3、安全通道及水平安全擋板設置如下圖：結(jié)構(gòu)施工自一層起，凡施工人員進出的通道口，均應搭設安全防護棚。4、斜道本工程結(jié)構(gòu)施工自二層時，需搭設之字型斜道作為人行并兼作材料運輸通道，斜道的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1）斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；2）運材料寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道

39、寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；4）斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；5）運料斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部均應設置連墻桿、剪刀撐，并每兩步應加設水平斜桿。斜道腳手板構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1）腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；2）腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；3）人行斜道和運材料斜道的腳手板上應每隔250-300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20-30mm。（六）、外腳手架的拆除1、外腳手

40、架的拆除順序（1）外腳手架每步每層拆除順序：割除最高一步連墻桿（割焊點、補外墻保溫及抹灰、涂料）拆除最高一步安全欄網(wǎng)、欄桿、擋腳板松脫剪刀撐最上一個扣件將本步跳板移至下一步小橫桿上鋪滿鋪牢拆除最高一步小橫桿拆除本步安全欄網(wǎng)，上一步大橫桿松脫剪刀撐扣件（能拆除的立桿或剪刀撐則拆除）將本步拆除的鋼管、扣件、安全網(wǎng)運至地面（3m以下的鋼管及扣件用施工升降機運至地面；3m以上的鋼管用塔吊或滑輪、繩索吊運至地面，架上堆荷2KN/）將跳板移至下一步小橫桿上鋪滿鋪牢拆除上一步小橫桿拆除當步安全網(wǎng)、上一步大橫桿松脫剪刀撐扣件（能拆除的立桿或剪刀撐則拆除）將本步拆除的鋼管扣件、安全網(wǎng)運至地面（方向同上）割除本步

41、（本層）連墻桿繼續(xù)重復上述拆除步驟（2）工具式型鋼扣件鋼管外腳手架所在樓層拆除順序：拆至型鋼梁上一層時，在割除小橫桿連墻桿的同時，割除斜拉鋼筋吊桿，處理焊點、保溫層施工、抹灰、外墻涂料將該步架上跳板移至下一步小橫桿上鋪滿鋪平拆除上一步小橫桿拆除當步安全網(wǎng)，上一步大橫桿松脫剪刀撐扣件（能拆除的剪刀撐、立桿則拆除）將拆除管、件、網(wǎng)運至地面（方法同上）將該步跳板移至下一步；小橫桿（即型鋼梁上小橫桿）鋪滿鋪平拆除上一步小橫桿由型鋼梁下一步架沿大橫桿與立桿連接的相應處按原立桿間距錯開100mm升上一圈過渡立桿（3.23.5m長）與本步大橫桿、上一步大橫桿扣件連接拆除上一步安全網(wǎng)拆除剪刀撐及固定在型鋼梁座

42、上的內(nèi)外全部立桿拆除上步大橫桿將拆除管件、網(wǎng)運至地面（方法同上）拆除本步跳板下兜網(wǎng)，將跳板移至下一步小橫桿（割除連墻件）拆除上一步大橫桿割除型鋼梁末端的鋼筋卡環(huán)將拆除管、件、型鋼梁運至地面（方法同上）補墻、處理焊點、保溫層施工、抹灰、外墻涂料再重復上述各步各層拆除順序2、外腳手架拆除技術要點(1)拆除架子時，距架子10m范圍內(nèi)為警戒區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒，嚴禁非工作人員入內(nèi)。(2)拆除前必須檢查架子上的各類材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆桿和放桿時，必須有2-3人協(xié)同操作上下配合。(3)拆除架子時，嚴禁采用推倒或拉倒的方式。拆下的鋼管、卡子等堆放在卸料平臺用塔吊集中吊運，嚴禁向

43、下拋扔，且要分類碼放整齊(4)嚴禁交叉作業(yè)，在拆到底部時，最后一道拆按時，應臨時加固，預防安全事故的發(fā)生。(5)連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。(6)腳手架的拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外墻飾面施工人員補面磚、清理完畢后，再拆除本層架體，拆除過程中應注意成品保護。(7)每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。(8)拆除過程中要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿、鋼絲繩及型鋼梁，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。(9)拆除立桿時，應先抱住立

44、桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解開端頭扣。(10)拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。(11)拆下的桿配件，所有得桿件和扣件先轉(zhuǎn)入樓層，短于3米的用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管通過搭設轉(zhuǎn)運架，利用滑輪組將其轉(zhuǎn)至地面，嚴禁向下拋擲。(12)在拆除過程中，要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結(jié)扣時，應先通知另一方，以防墜落，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。(13)由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護，此處的腳手架不進行拆除，兩側(cè)均進行一道加固。(14)在

45、拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交接清楚后方可離開。（七）、外腳手架安全管理措施 外腳手架在搭設、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全是非常重要，并應高度重視，高層建筑施工的外腳手架是高處墜落的發(fā)生地點。因此根據(jù)本工程的環(huán)境特點，制度本工程外腳手架施工安全管理保證措施如下：（1）腳手架的構(gòu)件、結(jié)構(gòu)、拉結(jié)件等必須進行設計，復核其承載力，制定完整的腳手架搭設、使用和拆除方案、完善相關審批手續(xù)后實施。搭設完畢的腳手架應檢查驗收合格后方可使用。（2）腳手架搭設前應嚴格進行安全技術交底，腳手架搭設人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗

46、人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（3）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。腳手架搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。（4）腳手架的作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋。（5）搭設和拆除腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人負責、專人指揮，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（6）上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄桿、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。（7）腳手架應按照相關

47、規(guī)定要求搭設可靠的安全防護設施。在型鋼梁上100200mm處設置一道水平全封閉防護層，防護層滿鋪架板和設置符合安全要求的兜網(wǎng)形成。（8）腳手架立面用密目安全網(wǎng)全封閉。（9）腳手架上不得堆放材料和物件，工具應隨手放入工具袋。（10）搭拆腳手架應傳遞物件，禁止拋擲。作業(yè)中使用的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。（11）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)，必須有防火措施和專人看管。（12）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，并掛設限重牌。嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；嚴禁在架子上懸掛起重設備。（13）當有

48、六級或六級以上大風和霧、雨、雪、冰雹天氣是應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)，重新作業(yè)時應將積水、冰、霜、雪、雹清掃干凈后在施工，作業(yè)時應有防滑措施。（14）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿、連墻件。（15）腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物或塔吊防雷裝置的保護范圍內(nèi)（60o），可不設防雷裝置，否則應按規(guī)定設置安裝防雷裝置。（16）架子搭設完畢，用合格密目安全網(wǎng)進行封閉施工，并設置符合要求的兜網(wǎng)。密目網(wǎng)與兜網(wǎng)：腳手架外排立桿內(nèi)側(cè)，壓迫采用密目式防火安全網(wǎng)全封閉。密目網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在腳手管上。工具式型鋼扣件鋼管外腳手架首層應設置滿鋪架板和

49、兜網(wǎng)硬防護，向上每隔3層設置一道兜網(wǎng)，作業(yè)層下設隨層網(wǎng)。（17）腳手架在使用過程中定期進行檢查維護，定時進行班前安全自檢活動，以預防為主，及時消除安全隱患，保證安全生產(chǎn)。（八）滿堂腳手架1.1設計總體1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距0.8(m)；縱距0.8(m)；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m): 4.55米、二層4.55米、二層4.15米、三至十層3.55米，地下5.9米、裙房二層、高度4.54.15 。采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板

50、與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):180.00；1.2 荷載永久荷載

51、腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.140；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹夾板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.038；活荷載：施工均布活荷載 3KN/m2荷載組合 N=1.2恒荷+1.4活載立桿的截面特性 截面積A=489mm2；回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm1.3 基礎滿堂腳手架基礎設置在基坑大墊板上。1.4 腳手板采用木板，木板的材質(zhì)為不低于國家II等木材標準的松木或杉木，木板的寬度為200-300mm，板厚不小于50mm。1.5 施工人員設專業(yè)質(zhì)量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和安全管理材料有材料員負責購買，架子工均

52、經(jīng)過上崗培訓獲得上崗操作證書，持證上崗。1.6交底腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全交底，進行安全教育并做好記錄。1.7鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線安放墊板安放底座豎立管并同時安掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。1.8框架梁模板的支撐體系按照主梁截面尺寸進行分類，選取有代表性截面尺寸的梁驗算，其他框架梁、次梁均參考類似尺寸的梁進行模板支撐。 1.9 頂板模板支撐板底支撐采用483.0鋼管扣架，每隔三道間距均縱橫向各設置一道剪力撐，剪力撐水平角60度。施工簡圖如下圖：說明：層高為4.55MM，橫向間距或排距700(mm)；縱距700(mm)；步距1.5(

53、m) ；（1）按放樣圖立好腳手架，支完梁模，安上底托及頂托（可調(diào)U托）。（2）滿堂腳手架立桿，板厚180mm立桿間距為800mm800mm，腳手架立桿步距1500mm，掃地桿離地面200mm。（九）腳手架的構(gòu)造要求1.1立桿基礎立桿底部必須設置木墊板，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木墊板長度不宜小于2跨，且必須沿縱向連續(xù)設置，墊板布設必須平穩(wěn)，不得懸空，以確保底板均勻受力。1.2 大橫桿大橫桿應水平連續(xù)設置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，扣件與立柱扣緊；鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應在同步同

54、跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500 mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。1.3 縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。1.4 剪刀撐剪刀撐在腳手架外側(cè)立面，沿外架體長度和高度方向連續(xù)設置。垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿與地面的夾角在4560之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件

55、固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 1.5 腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬2030cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設一道安全平網(wǎng)。在操作層四周應設置防護欄桿。 腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，

56、各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。1.6底層附加腳手架支撐1.6.1為加強對二層樓地面的支撐強度，在一層增設排架支撐，立桿采用單立桿，立桿頂采用螺旋頂撐，可調(diào)節(jié)，桿距為80cm，上下面采用510cm落葉松方木墊及頂支，步距設置1.5m，立桿與橫桿采用直角扣件，水平桿與原結(jié)構(gòu)柱可靠連接。1.6.2剪刀撐：為保證支撐排架的整體穩(wěn)定性，在鋼管支撐系統(tǒng)搭設完畢時，及時在東西長度方向增加剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同時搭設，剪刀撐的斜桿應扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫向桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定。（十）腳手架的拆除1.1、腳手架拆除技術措施1.1.1、拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。1.1.2拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。1.1.3拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。1.1.4拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀