EN1002512004中文

1、結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品 第1部分：總交貨技術(shù)條件BS EN 10025-1：2004本標(biāo)準(zhǔn)各部分所代替的標(biāo)準(zhǔn)如下：現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-2：2004BS EN 10025：1993BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-3：2004BS EN10025-4：20004BS EN 10113-1：1993BS EN 10025-1：2004BS EN 10025-3：2004BS EN 10113-2：1993BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-4：2004BS EN 10113-3：1993BS EN

2、 10025-1：2004 BS EN 10025-6：2004BS EN 10137-1：1996BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-6：2004BS EN 10137-2：1996BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-5：2004BS EN 10155：1996本標(biāo)準(zhǔn)的2-6部分取代了下列標(biāo)準(zhǔn)：EN10025：1990 + A1：1993 非合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品 技術(shù)交貨條件。EN10113-1：1993 焊接用熱軋細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼第1部分：總的交貨條件。EN10113-2：1993 焊接用熱軋細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼第2部分：正火/正火軋制鋼材交貨條件。

3、EN10113-3：1993 焊接用熱軋細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼第3部分：熱機(jī)械軋制鋼材交貨條件。 EN 10137-1：1995 調(diào)質(zhì)或沉淀硬化高屈服強(qiáng)度鋼板和寬鋼帶 第1部分：總的交貨條件。 EN 10137-2：1995 調(diào)質(zhì)或沉淀硬化高屈服強(qiáng)度鋼板和寬鋼帶 第2部分：調(diào)質(zhì)鋼的交貨條件。EN 10155：1993 改進(jìn)型耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。 用區(qū)別號2/1999 ECISS/TC 10取代EN 10137-3：1995“調(diào)質(zhì)或沉淀硬化高屈服強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板和寬鋼帶第3部分：沉淀硬化鋼交貨條件”。在下列部分中給出了結(jié)構(gòu)鋼的特殊要求：第2部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件。第3部分：正火/正火軋制焊

4、接用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第4部分：熱機(jī)械軋制焊接用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第5部分：改進(jìn)型耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第6部分：調(diào)質(zhì)高屈服強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼扁平材產(chǎn)品交貨技術(shù)條件。關(guān)于與EU建筑產(chǎn)品目錄（89/106/EEC）的關(guān)系，見資料附件ZA的內(nèi)容，這是本標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除結(jié)構(gòu)空心型材和管線外的熱軋結(jié)構(gòu)鋼扁平材和長材（見條款3）的要求。本標(biāo)準(zhǔn)第1部分規(guī)定了總的交貨條件。在下列部分中給出了結(jié)構(gòu)鋼的特殊要求：第2部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第3部分：正火/正火軋制焊接用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第4部分：熱機(jī)械軋制焊接用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第5部分：改

5、進(jìn)型耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件。第6部分：調(diào)質(zhì)高屈服強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼扁平材產(chǎn)品交貨技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼可被用于焊接、螺栓和鉚接結(jié)構(gòu)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于文獻(xiàn)中列出的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)草案的涂層產(chǎn)品或一般結(jié)構(gòu)用途的鋼產(chǎn)品。2 標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn) 下列參考標(biāo)準(zhǔn)是本標(biāo)準(zhǔn)所必須的。關(guān)于過時(shí)的參考標(biāo)準(zhǔn)，只用于版本引用的用途。關(guān)于更新的參考標(biāo)準(zhǔn)，采用最新的參考標(biāo)準(zhǔn)版本（包括任何修訂）。2.1 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)EN 10020：2000 鋼種的定義和分類EN 10021：1993 鋼鐵產(chǎn)品總的交貨技術(shù)要求EN 10025-2：2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品第2部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件EN 10025-3：2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋

6、產(chǎn)品第3部分：正火/正火軋制焊接用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件EN 10025-4：2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品第4部分：熱機(jī)械軋制焊接用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件EN 10025-5：2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品第5部分：改進(jìn)型耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件EN EN 10025-6：2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品第6部分：調(diào)質(zhì)高屈服強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼扁平材產(chǎn)品交貨技術(shù)條件EN 10027-1 鋼的命名體系第1部分：鋼名稱、符號EN 10027-2 鋼的命名體系第2部分：鋼號EN 10052：1993 鋼鐵產(chǎn)品熱處理術(shù)語EN 10079：1992 鋼產(chǎn)品定義EN 10164 厚度方向性能鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)條件EN 10168

7、 鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料和說明清單EN 10204 金屬產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類型CR 10260 鋼產(chǎn)品名稱體系增加的符號EN ISO 9001 質(zhì)量管理體系要求（ISO 9001：2000）2.2 尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)（見7.7.1）EN 10017 拉拔和/或冷軋的棒材尺寸和公差EN 10024 熱軋錐形凸緣I型鋼形狀和尺寸公差EN 10029 3mm或以上厚度熱軋鋼板尺寸和形狀及質(zhì)量公差EN 10034 I和H型結(jié)構(gòu)鋼形狀和尺寸公差EN 10048 熱軋窄帶鋼 尺寸和形狀公差EN 10051 非合金鋼和合金鋼的連續(xù)熱軋無鍍層鋼板、薄板和帶鋼 尺寸和形狀公差EN 10055 帶圓弧根和底的熱軋等凸緣丁字鋼

8、尺寸和形狀及尺寸公差EN 10056-1 結(jié)構(gòu)用等邊和不等邊角 第1部分：尺寸EN 10056-2 結(jié)構(gòu)用等邊和不等邊角 第2部分：形狀和尺寸公差EN 10058 一般用熱軋扁平鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10059 一般用熱軋方形鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10060 一般用熱軋圓鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10061一般用熱軋六角形鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10067 熱軋球扁鋼 尺寸、形狀及質(zhì)量公差。EN 10162 冷軋型鋼 交貨技術(shù)條件 尺寸和斷面公差EN 10279 熱軋槽鋼 形狀、尺寸和質(zhì)量公差2.3試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)EN 10002-1：2000 金屬材料

9、拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法EN 10045-1 金屬材料 夏比沖擊試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法EN 10160 等于或大于6mm厚的扁平鋼產(chǎn)品的超聲檢驗(yàn)（反射方法）EN 10306 鋼鐵 有平行凸緣的H型和IPE梁的超聲檢驗(yàn)EN 10308 無損檢驗(yàn) 棒材超聲檢驗(yàn)CR 10261 ECISS資料通告11 鋼鐵 適用化學(xué)分析方法的審查EN ISO 377 鋼和鋼產(chǎn)品 機(jī)械試驗(yàn)的樣品和試樣的取樣位置和試樣制備（ISO 377：1997）EN ISO 643 鋼表觀晶粒度的顯微測定方法（ISO 643：2003）EN ISO 2566-1 鋼的延伸率值換算 第1部分：碳鋼和低合金鋼（ISO 256

10、6-1：1984）EN ISO 14284 鋼鐵產(chǎn)品化學(xué)成份試樣的取樣和制備（ISO 14284：1996）EN ISO 17642-1 金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)焊縫的冷裂試驗(yàn) 電弧焊接工藝 第1部分：概述（ISO 17642-1：2004）EN ISO 17642-2 金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)焊縫的冷裂試驗(yàn) 電弧焊接工藝 第2部分：自限制試驗(yàn)（ISO 17642-2：2004）EN ISO 17642-3 金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)焊縫的冷裂試驗(yàn) 電弧焊接工藝 第3部分：外部負(fù)荷試驗(yàn)（ISO 17642-3：2004）3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)引用的術(shù)語和定義在以下標(biāo)準(zhǔn)中：EN10020：2000

11、鋼的分類EN 10021：1993 總的交貨技術(shù)要求 EN 10052：1993 熱處理術(shù)語 EN 10079：1992 產(chǎn)品形式 和EN 10025-2：2004EN 10025-6：2004 采用的其它定義。4 分類和名稱4.1 分類4.1.1 主要品種分類 在EN 10025-2到EN 10025-6中給出了符合EN 10020：2000要求的主要鋼種的品種分類。4.1.2 鋼種和品種在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的扁平和長材產(chǎn)品按在環(huán)境溫度下規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度為基礎(chǔ)劃分鋼種。 可按EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的品種提供鋼種。4.2 名稱 關(guān)于本標(biāo)

12、準(zhǔn)包括的鋼種，將按EN 10027-1和CR 10260規(guī)定鋼的名稱；將按EN 10027-2規(guī)定鋼號。5 由買方提供的資料5.1 必須提供的資料在訂貨時(shí)制造商將得到下列資料：a） 交貨數(shù)量；b） 產(chǎn)品形式；c） 本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)部分標(biāo)準(zhǔn)號；d） 鋼的名稱或鋼號（見EN 10025-2到EN 10025-6）；e） 尺寸和形狀的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差（見7.7.1）；f） 所有要求的任選項(xiàng)（見5.2）；g） 按EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的其它要求。5.2 任選項(xiàng) 在條款13中規(guī)定了一些任選項(xiàng)。在EN 10025-2到EN 10025-6中，為那些特殊部分規(guī)定了任選

13、項(xiàng)。如果購買方?jīng)]有說明其希望達(dá)到這些任選項(xiàng)中的任何項(xiàng)目時(shí)，供貨商按基本技術(shù)條件供貨。6 制造工藝6.1 冶煉方法冶煉方法是按制造商要求不是用平爐工藝制造的（Siemens-Martin）。如果在訂貨時(shí)有規(guī)定，應(yīng)向購買方報(bào)告相關(guān)鋼種的冶煉方法。 見任選項(xiàng)1。6.2 脫氧方法或晶粒度 脫氧方法或要求的晶粒度將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定執(zhí)行。6.3 交貨狀態(tài) 交貨狀態(tài)將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定執(zhí)行。7 要求7.1 概述 當(dāng)按條款8、9和10中的規(guī)定進(jìn)行取樣、制備試樣和進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，采用下列要求。7.2 化學(xué)成分7.2.1通過鋼水包分析確定的化學(xué)成份

14、要符合EN 10025-2EN 10025-6相關(guān)表中的值。7.2.2在EN 10025-2EN 10025-6相關(guān)表中給出了產(chǎn)品分析適當(dāng)?shù)钠?。?dāng)訂貨時(shí)規(guī)定時(shí)，將進(jìn)行產(chǎn)品分析。見任選項(xiàng)2。7.2.3為了確定碳當(dāng)量，將采用下列IIW（國際焊接協(xié)會(huì)）公式：將在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中報(bào)告碳當(dāng)量公式中的元素含量。7.3 力學(xué)性能7.3.1 概述 按條款8、9和10中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)條件及6.3中規(guī)定的交貨條件，力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊功和延伸率）將符合EN 10025-2到EN 10025-6的要求。注：在超過580°C或超過1小時(shí)的應(yīng)力釋放可能導(dǎo)致按EN 10025-2到EN

15、 10025-5定義的鋼種力學(xué)性能的惡化。對于有最小正火或正火軋制的鋼種（ReH ³ 460 MPa1），最大的應(yīng)力釋放溫度應(yīng)是560°C。如果購買方計(jì)劃應(yīng)力釋放的產(chǎn)品比上述提到的溫度高或時(shí)間長時(shí)，應(yīng)在詢價(jià)或訂貨時(shí)同意這種處理后的最小力學(xué)性能值。關(guān)于調(diào)質(zhì)鋼種EN 10025-6：2004，最大的應(yīng)力釋放溫度應(yīng)最少低于回火溫度30°C。一般情況下，當(dāng)事先不了解這個(gè)溫度時(shí)，如果購買方計(jì)劃進(jìn)行一個(gè)焊后熱處理時(shí)，建議購買方與鋼生產(chǎn)商聯(lián)系。 關(guān)于訂購和提供正火或正火軋制條件的產(chǎn)品，交貨后力學(xué)性能應(yīng)符合EN 10025-2到EN 10025-6力學(xué)性能相關(guān)表中的

16、關(guān)于正火或正火軋制條件及通過熱處理正火后的力學(xué)性能要求。注：如果產(chǎn)品在如火焰矯直、重新軋制等較高溫度下進(jìn)行了不正確的熱處理時(shí)，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度可能很容易地惡化。在+N交貨條件中的產(chǎn)品沒有其它交貨條件靈敏，但如果要求更高溫度處理時(shí)，建議從制造商處得到指導(dǎo)。 在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定了適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品厚度。7.3.2 沖擊性能 采用寬度小于10mm的試樣，在EN 10025-2到EN 10025-6中給出的沖擊功最小值將按試樣斷面比例減少。對于標(biāo)準(zhǔn)厚度< 6mm的不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)

17、定的某些品種產(chǎn)品的沖擊性能只能在最低溫度上通過試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，訂貨時(shí)另有規(guī)定的除外。見任選項(xiàng)3。7.3.3 厚度方向性能如果在訂貨時(shí)同意，在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的鋼種和品種的產(chǎn)品要符合如EN 10164中規(guī)定的厚度方向性能之一的要求。 見任選項(xiàng)4。7.4 技術(shù)性能7.4.1 焊接性焊接總的要求將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進(jìn)行。 注：由于它們合適的化學(xué)元素，與同樣屈服強(qiáng)度等級的正火鋼比較，按EN 10025-4：2004的熱機(jī)械處理鋼展現(xiàn)了更強(qiáng)的可焊接性。7.4.2 成形性 成形性的總要求將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進(jìn)

18、行。7.4.3 熱浸鍍鋅的適用性適用性是以鋼的化學(xué)成份為基礎(chǔ)的，并且如果要求采用外部鍍層可被改進(jìn)。在詢價(jià)和訂貨時(shí)，如果有要求，熱浸鍍鋅要求將符合EN 10025-2到EN 10025-6的規(guī)定。 見任選項(xiàng)5。7.4.4 機(jī)械加工性能 機(jī)械加工性能總要求按EN 10025-2中的規(guī)定進(jìn)行。7.5 表面質(zhì)量表面質(zhì)量將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進(jìn)行。7.6 內(nèi)部完整性產(chǎn)品應(yīng)無內(nèi)部缺陷，不包括來自它們計(jì)劃用途的內(nèi)部缺陷。在訂貨時(shí)應(yīng)同意超聲波檢驗(yàn)并符合10.3的要求。見任選項(xiàng)6（關(guān)于扁平材產(chǎn)品）。見任選項(xiàng)7（關(guān)于有平行凸緣H型鋼和IPE梁）。見任選項(xiàng)8（關(guān)于棒材）。7.7 尺寸

19、、尺寸和形狀及質(zhì)量公差7.7.1 尺寸、尺寸和形狀公差要符合訂貨時(shí)給出的要求，參考2.2的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中沒有包括的尺寸、尺寸和外形公差要符合產(chǎn)品用途的國家標(biāo)準(zhǔn)要求或在詢價(jià)和訂貨時(shí)的協(xié)議。7.7.2 應(yīng)用7 860 kg/m3的體積質(zhì)量確定公稱尺寸的公稱質(zhì)量。8 檢驗(yàn)8.1 概述 為了符合訂貨和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，按EN 10025-2到EN 10025-6的規(guī)定交貨特殊的或非特殊檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品。8.2 檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.2.1 制造商應(yīng)從購買方得到EN 10204中規(guī)定的關(guān)于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，將包括采用的EN 10168的資料組A、B、D和Z及代碼號C01-C03、C10-C

20、13、C40-C43和C71-C92。如果進(jìn)行特殊檢驗(yàn)，按8.3、8.4、條款9和10的要求進(jìn)行試驗(yàn)。8.2.2 應(yīng)由制造商進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸的檢驗(yàn)，并且如果在訂貨時(shí)同意由購買方進(jìn)行檢驗(yàn)。見任選項(xiàng)9。8.3 試驗(yàn)頻率8.3.1 取樣 力學(xué)性能檢驗(yàn)將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進(jìn)行。8.3.2 試驗(yàn)單元 試驗(yàn)單元將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進(jìn)行。8.3.3 化學(xué)成份檢驗(yàn)制造商將按鋼水包分析報(bào)告每個(gè)連鑄的值。如果在訂貨時(shí)有規(guī)定，將進(jìn)行成品分析。購買方將規(guī)定樣品數(shù)量并確定元素。見任選項(xiàng)2。8.4 關(guān)于特殊檢驗(yàn)的試驗(yàn) 要被執(zhí)

21、行的特殊檢驗(yàn)試驗(yàn)將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定執(zhí)行。見任選項(xiàng)2。見任選項(xiàng)3。9 樣品和試樣的制備9.1 化學(xué)分析試樣的選擇和制備 產(chǎn)品分析試樣的制備要符合EN ISO 14284的要求。9.2 力學(xué)性能試樣的位置和方向9.2.1 概述 下列給出了適用于EN 10025-2到EN 10025-6機(jī)械試驗(yàn)的樣品和試樣的位置和方向要求。9.2.2 試樣制備 將從每個(gè)檢驗(yàn)批中的一個(gè)樣品產(chǎn)品中取下列樣品：拉伸試驗(yàn)一個(gè)試樣（見EN 10025-2到EN 10025-6的8.4.1）；如果在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的產(chǎn)品要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，一個(gè)樣品

22、要足夠用于一組6個(gè)沖擊試樣（見EN 10025-2到EN 10025-6的8.4.1和8.4.2）。 將按EN 10025-2到EN 10025-6規(guī)定取樣品。試樣位置按附件A的要求。此外，對于板材、薄板、寬帶鋼和寬扁平材，將這樣取樣，即試樣的軸線大約在產(chǎn)品邊部和中心線之間的中間處。對于寬帶鋼和棒材，在從產(chǎn)品邊部的適當(dāng)距離處取樣。對于窄帶鋼（< 600mm寬），從鋼卷邊部并在寬度的三分之一處的適當(dāng)距離上取樣。9.2.3 試樣的制備 概述按EN ISO 377的要求進(jìn)行。 拉伸試樣按EN 10002-1相關(guān)的要求。試樣可能是非比例的，但如果有爭議，

23、將采用有一個(gè)計(jì)量長度LO = 5,65Ö SO的比例試樣（見10.2.1）。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)厚度 < 3mm的扁平材產(chǎn)品，試樣采用標(biāo)距長度LO = 80mm和寬度20mm（試樣數(shù)量2 EN 10002-1：20001，附件B）。注：關(guān)于棒材，通常采用圓試樣，但也不禁止其它形式（見EN 10002-1）。 沖擊試樣按EN 10045-1機(jī)加工和制備試樣。此外采用下列要求：a) 對于標(biāo)準(zhǔn)厚度> 12mm的鋼材，應(yīng)以這樣的方式加工標(biāo)準(zhǔn)的10mm´10mm試樣，即一側(cè)離軋制表面不能超過2mm，在EN 10025-2到EN 10025-6中另有規(guī)定的除外。b) 對于

24、標(biāo)準(zhǔn)厚度 £ 12mm的鋼材，當(dāng)采用減少寬度的試樣時(shí)，最小寬度為5mm。9.3 樣品和試樣的標(biāo)識(shí) 將在樣品和試樣上做標(biāo)記，這樣才能知道原產(chǎn)品和它們在產(chǎn)品中的位置和方向。10 試驗(yàn)方法10.1 化學(xué)分析采用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析。由制造商選擇適當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)分析方法。如果要求，制造商要說明采用的試驗(yàn)方法。 注：在CR 10261中提供了化學(xué)分析適用的標(biāo)準(zhǔn)清單。10.2 機(jī)械試驗(yàn)10.2.1 拉伸試驗(yàn)按EN 10002-1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在EN 10025-2：2004到EN 10025-6：2004力學(xué)性能表中規(guī)定的屈服強(qiáng)度，測定上屈服強(qiáng)度（ReH）。如果沒有明顯的屈服現(xiàn)象，將確定0.2

25、%的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（Rp0.2）。如果有爭議，將采用0.2%的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。如果對于厚度 ³ 3mm的產(chǎn)品采用一個(gè)非比例試樣，得到的百分比延伸率值將利用EN ISO 2566-1中給出的換算表換算成一個(gè)計(jì)量長度LO = 5,65Ö SO。 如果鋼板被用于制造地面板，延伸率值只適用于基本鋼板，并且適用于最終地面板。10.2.2 沖擊試驗(yàn)將按EN 10045-1進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。3次試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合規(guī)定的要求。允許一個(gè)試樣低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。按和下列任何情況之一，將從同樣的樣品中取另外3個(gè)試樣： 如果3個(gè)沖擊值平均值低于規(guī)定值； 如果平均值符合規(guī)定的要求，

26、但2個(gè)試樣的值低于規(guī)定值； 如果任何一個(gè)值在規(guī)定值70%以下時(shí)。6個(gè)試樣的平均值不能低于規(guī)定值。不能有超過2個(gè)的試樣低于規(guī)定值，并且不能有一個(gè)試樣值低于該值的70%。10.3 超聲檢驗(yàn)如果訂貨時(shí)有規(guī)定（見7.6），應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 對于厚度 ³ 6mm的產(chǎn)品按EN 10160； 對于平行凸緣的H型鋼和IPE梁按EN 10306； 對于棒材按EN 10308。10.4 復(fù)驗(yàn)EN 10021適用于所有復(fù)驗(yàn)和重新提交試驗(yàn)。 如果是帶鋼和圓鋼，在增加的縱向斷面上切掉了足夠長度后，清除鋼卷端部最長20米，將在一個(gè)廢品卷上進(jìn)行重新試驗(yàn)。11 標(biāo)記、標(biāo)簽、包裝11.1 將用油漆、打印、激光打標(biāo)記

27、、條形圖、耐用粘標(biāo)簽或附加標(biāo)簽方法在產(chǎn)品上明顯地做出標(biāo)記，標(biāo)記有下列內(nèi)容：通過它的縮寫名稱標(biāo)明鋼種、品種和采用的交貨條件（見EN 10025-2和EN 10025-5）。在訂貨時(shí)規(guī)定標(biāo)記的類型；見任選項(xiàng)10。哪個(gè)連鑄號，并且采用了可識(shí)別的樣品（如通過連鑄檢驗(yàn)）；制造商名稱和商標(biāo)；外部檢驗(yàn)代表的標(biāo)記（采用處）。注：這是由檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類型決定的（見8.2）。11.2 按制造商的要求，在每個(gè)產(chǎn)品的接近一端的地方或端切面上做標(biāo)識(shí)，但為了不與規(guī)定標(biāo)識(shí)相混應(yīng)定位。規(guī)定標(biāo)識(shí)也要符合該條款的要求，在提供不重復(fù)資料的情況下，認(rèn)為該條款符合規(guī)定標(biāo)識(shí)的要求。11.3 允許提供安全的成捆產(chǎn)品。要這種情況下，標(biāo)識(shí)應(yīng)在一個(gè)標(biāo)

28、簽上，附在成捆產(chǎn)品上，或在成捆產(chǎn)品的頂部。12 爭議 如果使用有任何意見，采用EN 10021規(guī)定解決。13 任選項(xiàng)（見5.2）關(guān)于EN 10025-2：2004到EN 10025-6：2004的產(chǎn)品，如果有要求采用下列任選項(xiàng)：1） 將向購買方報(bào)告相關(guān)品種的冶煉方法（見6.1）。2） 應(yīng)進(jìn)行成品分析；試樣數(shù)和要被確定的元素將按協(xié)議進(jìn)行（見EN10025-2：2004到EN 10025-6：2004的7.2.2、8.3.3和8.4.2）。3） 品種的沖擊性能將按同意的溫度進(jìn)行試驗(yàn)（見EN10025-2：2004到EN 10025-6：2004的和8.4.2）。4） 相關(guān)品種的產(chǎn)品應(yīng)

29、符合EN 10164中規(guī)定的厚度方向性能之一的要求（見7.3.3）。5） 產(chǎn)品將適用于熱浸鍍鋅的要求（見7.4.3）。6） 對于³ 6mm厚度的扁平材產(chǎn)品，將按EN 10160證明內(nèi)部無缺陷（見7.6和10.3）。7） 對于有平行凸緣的H型鋼和IPE梁，將按EN 10306證明內(nèi)部無缺陷（見7.6和10.3）。8） 對于棒材，將按EN 10308證明內(nèi)部無缺陷（見7.6和10.3）。9） 表面質(zhì)量和尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)由購買方在制造商的車間進(jìn)行檢查（見8.2.2）。10） 要求的標(biāo)記類型（見11.1）。14 合格評定 對于規(guī)定目的要求的合格評定，采用附件B。附錄A（規(guī)范性附錄）樣品和試樣位置

30、以下包括了3種范圍產(chǎn)品：梁、槽鋼、角鋼、T斷面和Z斷面（圖A.1）； 棒材和圓鋼（圖A.2）； 扁平材產(chǎn)品（圖A.3）。 1）樣品位置 a）根據(jù)協(xié)議，可從腰部取樣，在總高度的四分之一處。 b）將按圖A.3中說明的樣品中取試樣。 對于斜凸緣的斷面，為了使之與其它表面平行，允許進(jìn)行斜面加工。圖A.1 梁、槽鋼、角鋼、T形斷面和Z形斷面拉伸試樣a：a 關(guān)于小尺寸的試樣（d或b 25mm），如果實(shí)際上有，試樣將由一個(gè)產(chǎn)品的全部非加工斷面組成。b 關(guān)于直徑或厚度 40mm的產(chǎn)品，制造商可采用：直徑或厚度 £ 25mm產(chǎn)品的規(guī)定，或在圖中標(biāo)明的離中心更近的一個(gè)位置處取試樣。c 關(guān)于圓斷面的產(chǎn)品，

31、缺口軸線大約是一個(gè)直徑；對于矩形斷面的產(chǎn)品，缺口軸線與最大的軋制表面垂直。圖A.2 棒材和圓鋼試驗(yàn)類型產(chǎn)品厚度不同寬度的試樣方向從軋制表面試樣的距離 600600拉伸試驗(yàn)a30縱向橫向1）軋制表面30或1）軋制表面沖擊試驗(yàn)b,d12縱向縱向a 如果有疑問或爭議，關(guān)于厚度大于或等于3mm的產(chǎn)品，采用比例試樣，標(biāo)距長度LO = 5.65 Ö SO。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，由于經(jīng)濟(jì)的原因，如果通過一個(gè)換算公式將斷后延伸率轉(zhuǎn)換，可采用一個(gè)定標(biāo)距試樣（見EN ISO 2566-1）。對于厚度大于30mm的產(chǎn)品，采用的圓試樣在縱軸1/4厚度處取。b 缺口軸線與產(chǎn)品表面垂直。c 厚度 12mm的產(chǎn)品見7.3

32、.2.1。d 關(guān)于按EN 10025-3、EN 10025-4和EN 10025-6訂貨的產(chǎn)品及厚度 ³ 40mm的產(chǎn)品，將從1/4位置處取沖擊試樣。圖A.3 扁平材附件B（規(guī)范性附錄）合格評定程序B.1 概述應(yīng)用下列方法證明本標(biāo)準(zhǔn)的要求和說明值（包括等級）的合格鋼產(chǎn)品： 型式試驗(yàn)。 通過制造商進(jìn)行的工廠生產(chǎn)控制，包括產(chǎn)品評定。 注：在表ZA.3中提供的任務(wù)分配。B.2 由制造商進(jìn)行的型式試驗(yàn)B.2.1 概述型式的試驗(yàn)程序包括：按B.2.2的通用試驗(yàn)；按B.2.3的補(bǔ)充試驗(yàn)。在產(chǎn)品投放市場之前，由產(chǎn)品制造商負(fù)責(zé)按B.2.2和B.2.3規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行型式試驗(yàn)。對于制造商按EN 10

33、025-2到EN 10025-6的要求將產(chǎn)品投放市場前，在每種情況下對有最高要求拉伸和沖擊性能的鋼種執(zhí)行該程序。對于所有的產(chǎn)品，要求按B.2.2的規(guī)定進(jìn)行通用試驗(yàn)。另外對交貨的鋼產(chǎn)品，要求按B.2.3進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。a） 在熱機(jī)械軋制條件下，對于最小的厚度范圍有一個(gè)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 ³ 460 MPa1）；b） 在調(diào)質(zhì)條件下，對于最小的厚度范圍有一個(gè)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 ³ 460 MPa1）；c） 在正火條件下，對于最小的厚度范圍有一個(gè)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 ³ 420 MPa1）；在本標(biāo)準(zhǔn)和第一個(gè)用途中將執(zhí)行型式試驗(yàn)?？煽紤]按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的連續(xù)試驗(yàn)（同樣產(chǎn)品、同樣

34、特性、試驗(yàn)方法、取樣順序、合格評定系統(tǒng)等）。此外，應(yīng)在一種新的生產(chǎn)方法開始時(shí)執(zhí)行型式試驗(yàn)（這可能影響聲明的性能）。要求進(jìn)行下列特性評定：尺寸和形狀公差； 延伸率； 拉伸強(qiáng)度； 屈服強(qiáng)度； 沖擊功； 可焊接性 化學(xué)成份； 耐久性 化學(xué)成份。B.2.2 通用試驗(yàn)按EN 10025-1：2004的規(guī)定，在第一次5個(gè)連鑄生產(chǎn)中，通用試驗(yàn)將是特殊的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 然而，關(guān)于拉伸和沖擊試驗(yàn)，從每5個(gè)連鑄中至少6個(gè)產(chǎn)品將被試驗(yàn)并且不能從被試驗(yàn)產(chǎn)品的相反端取試樣。B.2.3 補(bǔ)充試驗(yàn)B.2.3.1 概述按EN 10025-1：2004中的規(guī)定，在制造商將產(chǎn)品投放市場前，將在最厚范圍和最高鋼種和品種上進(jìn)行產(chǎn)品的補(bǔ)

35、充試驗(yàn)，并從通用試驗(yàn)中采用的5個(gè)連鑄中的任何一個(gè)中取樣（見B.2.2）。B.2.3.2 化學(xué)成份按EN 10025-1：2004對產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成分分析。將確定并記錄下列元素的含量：碳、硅、錳、磷、硫、銅、鉻、鉬、鎳、鋁、鈮、鈦、釩、氮、和任何其它計(jì)劃增加的元素。B.2.3.3 拉伸試驗(yàn)將按EN 10025-1：2004的10.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；采用哪種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法參見EN 10002-1。B.2.3.4 沖擊試驗(yàn)將按EN 10025-1：2004的10.2.2進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；采用哪種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法參見EN 10045-1。將記錄下結(jié)果，并用過渡曲線的形式標(biāo)出，顯示出一組3個(gè)試樣在試驗(yàn)溫度+20&

36、#176;C、0°C和-20°C、-40°C時(shí)焦?fàn)枦_擊功，并在2個(gè)增加的試驗(yàn)溫度上顯示脆性過渡行為的延展性。在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定了縱向和橫向沖擊試驗(yàn)，將建立兩個(gè)過渡曲線，每個(gè)方向一個(gè)。在超過一個(gè)試驗(yàn)溫度上規(guī)定了沖擊功值，過渡曲線包括在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的所有溫度。每個(gè)值都將在一個(gè)圖中被標(biāo)繪出來。將記錄下每個(gè)值和平均值。在試驗(yàn)溫度下測到的沖擊功值而不是在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的值將只作為資料。在EN 1993中給出了脆性斷口要求。B.2.3.5 可焊接性在相關(guān)處要求可焊接性時(shí)，按E

37、N 10025-1：2004計(jì)算碳當(dāng)量（CEV）并記錄下來。 控制的熱急變強(qiáng)度（CTS）試驗(yàn)、Tekken試驗(yàn)或沖擊試驗(yàn)將按EN ISO 17642第1到第3部分進(jìn)行以確定在焊接熱影響區(qū)鋼產(chǎn)品氫破裂的趨勢。試驗(yàn)結(jié)果將是一個(gè)裂紋/無裂紋判據(jù)。B.2.4 標(biāo)準(zhǔn) 將記錄下型式試驗(yàn)程序的結(jié)果并且要保留這樣的記錄，并且當(dāng)指定試驗(yàn)程序的最終產(chǎn)品被交貨之日后，在至少10年的周期內(nèi)可提供檢驗(yàn)。B.3 在工廠由制造商取樣的試驗(yàn)按EN 10025-1：2004中規(guī)定的描述計(jì)劃和EN 10025-1：2004條款8、9和10的要求，由制造商在工廠取樣的試驗(yàn)是按EN 10025-2到EN 10026-6要求交貨合格鋼

38、產(chǎn)品評定的方法。按EN 10204和表B.1中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)類型要求，由制造商進(jìn)行的這種試驗(yàn)的報(bào)告是在一份檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中。表B.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類型要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)最薄厚度范圍規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度335 MPaa和在小于0°C或20°C規(guī)定的沖擊功。2.2最薄厚度范圍規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度£ 335 MPaa和在小于0°C時(shí)規(guī)定的沖擊功。3.1b或3.2c最薄厚度范圍規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度> 335 MPaa。3.1b或3.2ca 1MPa = 1 N/mm2b 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類型3.1取代了EN 10204：1991的10204：2004類型3.1.B。c 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類型3.2取

39、代了EN 10204：1991的10204：2004類型3.1.C。B.4 工廠生產(chǎn)控制（FPC）B.4.1 概述為了保證投放市場的產(chǎn)品符合聲明性能的特點(diǎn)要求，制造商將建議、編制和保持一個(gè)FPC（工廠生產(chǎn)控制）系統(tǒng)。FPC（工廠生產(chǎn)控制）系統(tǒng)由程序、定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)和/或評定及利用控制原料和其它來料的結(jié)果或元件、設(shè)備、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品組成。符合EN ISO 9001要求的一個(gè)FPC（工廠生產(chǎn)控制）系統(tǒng)，并且是專為本標(biāo)準(zhǔn)要求編制的，應(yīng)考慮符合上述要求。 當(dāng)進(jìn)行任何工作時(shí)，將記錄下要求進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或評定結(jié)果。當(dāng)控制值或標(biāo)準(zhǔn)不符合要進(jìn)行的工作時(shí)，將此記錄下來并按制造商FPC（工廠生產(chǎn)控制）程序中規(guī)定

40、的周期進(jìn)行保留。B.4.2 設(shè)備試驗(yàn)所有稱量、測量和試驗(yàn)設(shè)備將被標(biāo)定并定期按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序的頻率及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 制造所有制造工藝中使用的設(shè)備將被定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)以保證在制造工藝中使用、磨損或故障不能引起不一致。應(yīng)按制造商的書面程序要求進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)，并按制造商FPC（工廠生產(chǎn)控制）程序中定義的周期保留記錄。B.4.3 原料所有來料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)被編制成標(biāo)準(zhǔn)作為保證它們符合要求的檢驗(yàn)框圖。B.4.4 產(chǎn)品試驗(yàn)和評定制造商將建立程序以保證保持所有特點(diǎn)的聲明值。特點(diǎn)和控制方法是：a） 符合EN 10002-1的拉伸試驗(yàn)；b） 符合EN 10045-1的沖擊試驗(yàn)；c） 符合CR 10261中列出標(biāo)準(zhǔn)的化

41、學(xué)分析。B.4.5 不合格產(chǎn)品 制造商將制定出如何處理不合格產(chǎn)品的程序。當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)要記錄下任何這樣的事件，并且按制造商編寫程序中定義的周期保留這些記錄。附件C（資料性）與參考的EURONORMS一致的國家標(biāo)準(zhǔn)清單直到下列EURONORMS被轉(zhuǎn)換成歐洲標(biāo)準(zhǔn)，它們即可是表C.1中列出的國家標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充也可作為參數(shù)。注：管它們有相同的項(xiàng)目，但也不能認(rèn)為表C.1中列出的標(biāo)準(zhǔn)是非常相似的。表C.1 有相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的EURONORMSEURONORM相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)德國法國英國西班牙意大利比利時(shí)葡萄牙瑞典奧地利挪威19aDIN 1025 T5NF A45 205BS 4UNE 36526UNI 5398NBN

42、 533NP2116SS 21 27 40M 326253aDIN 1025 T2NF A45 201BS 4UNE 36527UNI 5397NBN 633NP2117SS 21 27 50NS 1970DIN 1025 T3UNE 36528SS 21 27 51NS 1908DIN 1025 T4UNE 36529SS 21 27 5254aDIN 10261NF A45 007BS 4UNE 36525UNIEU 54NBN A 24204NP338M 3260ECSC IC 2SEW 088NF A36 000BS 5153SS 06 04 25a 該EURONORM已被正式取消，但

43、此處沒有相關(guān)的ENs。附件ZA（資料性）標(biāo)出EU結(jié)構(gòu)產(chǎn)品目錄條款地址的該歐洲標(biāo)準(zhǔn)的條款ZA.1 范圍和相關(guān)特點(diǎn)通過歐洲委員會(huì)和歐洲自由貿(mào)易協(xié)會(huì)向CEN提供的委托M/120“結(jié)構(gòu)金屬產(chǎn)品和附件”下準(zhǔn)備了該歐洲標(biāo)準(zhǔn)。該歐洲標(biāo)準(zhǔn)條款，在該附件中所示的，符合EU結(jié)構(gòu)產(chǎn)品目錄（89/106/EEC）下給出的委托要求。這些條款與包括在該附件內(nèi)的用于此處表明它們計(jì)劃用途的建筑產(chǎn)品的依據(jù)對照一致；參考標(biāo)準(zhǔn)將有CE標(biāo)記的資料。 警告：適用于產(chǎn)品的其它要求和其它EU目錄可能不在該標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。注1：除了包括在該標(biāo)準(zhǔn)中的與危險(xiǎn)物質(zhì)有關(guān)的特殊條款外，可能有適用于產(chǎn)品的其它要求沒包括在其范圍內(nèi)（如轉(zhuǎn)換的歐洲法規(guī)和國家法律

44、、規(guī)定和管理?xiàng)l款）。為了滿足EU建筑產(chǎn)品目錄條款的要求，當(dāng)采用它們時(shí)和在采用它們處，也要遵守這些要求。注2：在EUROPA建筑網(wǎng)址上提供關(guān)于危險(xiǎn)物品的歐洲和國家條款的一個(gè)資料數(shù)據(jù)庫（/comm/enterprise/construction/intenal/dangsub/dangmain.htm）。關(guān)于包括的產(chǎn)品，該附件包括同樣的范圍作為該歐洲標(biāo)準(zhǔn)條款1的內(nèi)容。它建立了計(jì)劃用于下列顯示的熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品的CE標(biāo)記條件并顯示了相關(guān)的適用條款（見表ZA.1）。建筑產(chǎn)品：熱軋結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。計(jì)劃用途：金屬結(jié)構(gòu)或在復(fù)合金屬中和混凝土結(jié)構(gòu)中。 在那些成員國中，某些特點(diǎn)要求

45、可能不適用，此處關(guān)于產(chǎn)品計(jì)劃的終端用途可能對特點(diǎn)沒有規(guī)定要求。在這種情況下，在將這些產(chǎn)品投放到這些成員國時(shí)，當(dāng)在可能采用CE標(biāo)記的資料中（見ZA.3）,制造商對即不確定也不聲明與該特點(diǎn)有關(guān)的它們產(chǎn)品的性能及任選項(xiàng)“無確定性能”（NPD）負(fù)責(zé)。然而,當(dāng)特點(diǎn)處于一個(gè)分界等級時(shí)，不能采用NPD任選項(xiàng)。表ZA.1 相關(guān)條款重要特點(diǎn)在該（或其它）歐洲標(biāo)準(zhǔn)中的要求條款a等級和/或條款注尺寸和形狀公差通過/失敗延伸率分界值拉伸強(qiáng)度分界值屈服強(qiáng)度分界值沖擊功分界值可焊接性（化學(xué)成份）分界值耐久性（化學(xué)成份）分界值a 在EN 10025-2到EN 10025-6中，條款號是相同的。ZA.2 熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品合格證

46、明的程序ZA.2.1 合格證明系統(tǒng)在表ZA.1中表明的熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品合格證明系統(tǒng)符合附件III關(guān)于結(jié)構(gòu)金屬產(chǎn)品和附件委托中給出的1998-03-18的委員會(huì)98/214/EC的決定，在表ZA.2中說明了顯示的計(jì)劃用途和相關(guān)的等級或級別。表ZA.1中的熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品的合格證明是以表ZA.3中說明的來自于該或其它歐洲標(biāo)準(zhǔn)附件B條款的用途合格程序評定為基礎(chǔ)的。表ZA.2 合格系統(tǒng)證明產(chǎn)品計(jì)劃用途等級或級別合格系統(tǒng)證明結(jié)構(gòu)金屬型鋼/型號：有各種形狀的熱軋型鋼/型鋼（T、L、H、U、Z、I、槽鋼、角鋼），扁平材產(chǎn)品（板、薄板、帶鋼），棒材。被用在金屬結(jié)構(gòu)或復(fù)合金屬及混凝土結(jié)構(gòu)中。2+系統(tǒng)2+：見目錄89

47、/106/EEC（CPD）附件III.2.(ii)，第一種可能性，包括以工廠初始檢驗(yàn)和工廠生產(chǎn)控制及工廠生產(chǎn)控制連續(xù)監(jiān)視、評定和批準(zhǔn)為基礎(chǔ)的批準(zhǔn)組織的工廠生產(chǎn)控制合格證。 表ZA.3 在系統(tǒng)2+下的用于熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品合格任務(wù)評定的分配任務(wù)任務(wù)合格評定采用的條款制造商負(fù)責(zé)的任務(wù)工廠生產(chǎn)控制FPC與表ZA.1所有相關(guān)特點(diǎn)有關(guān)的參數(shù)。見附件B通過制造商進(jìn)行的初始類型試驗(yàn)關(guān)于尺寸和形狀的公差：延伸率；拉伸強(qiáng)度；屈服強(qiáng)度；沖擊功；可焊接性（可能）。見附件B在工廠取樣的試驗(yàn)表ZA.1所有相關(guān)的特點(diǎn)。見附件BFPC合格證組織負(fù)責(zé)的任務(wù)FPC合格證以為基礎(chǔ)工廠和FPC初始檢驗(yàn)與表ZA.1所有相關(guān)特點(diǎn)有關(guān)的參數(shù)

48、，特別是：關(guān)于尺寸和形狀的公差：延伸率；拉伸強(qiáng)度；屈服強(qiáng)度；沖擊功；可焊接性；耐久性。見附件BFPC連續(xù)監(jiān)視、評定和批準(zhǔn)與表ZA.1所有相關(guān)特點(diǎn)有關(guān)的參數(shù)，特別是：關(guān)于尺寸和形狀的公差：延伸率；拉伸強(qiáng)度；屈服強(qiáng)度；沖擊功；可焊接性；耐久性。見附件BZA.2.2 EC合格證和合格聲明當(dāng)與該附件條件一致時(shí)，并且一旦被通知的組織起草了下列提到的合格證時(shí)，在歐洲經(jīng)濟(jì)區(qū)（EEA）中的制造商或其代理將準(zhǔn)備并保留一份合格聲明，制造商有權(quán)加上CE標(biāo)記。該聲明將包括： 制造商的名稱和地址，或在EEA（歐洲經(jīng)濟(jì)區(qū)）中授權(quán)的代理，及產(chǎn)地；產(chǎn)品說明（型號、識(shí)別、用途），及有CE標(biāo)記的拷貝資料； 產(chǎn)品遵守的條款（如該歐洲標(biāo)準(zhǔn)附件ZA）； 適用于產(chǎn)品用途的實(shí)際條件（如在一定條件下使用的條款）； 工廠生產(chǎn)控制合格證號； 有權(quán)在制造商聲明處簽字的人員或其授權(quán)代表的姓名和職務(wù)。聲明將有一個(gè)工廠生產(chǎn)控制合格證，由被通知的組織起草的，除包括上述資料外，包括下列內(nèi)容： 被通知組織的名稱和地址； 工廠生產(chǎn)控制合格證號； 合格證的條件和有效周期，使用處； 有權(quán)簽署合格證人員的姓名和職務(wù)。 將以官方語言或使用產(chǎn)品的成員國語言說明上述提到的聲明和合格證。ZA.3 CE標(biāo)