QTZ80塔式起重機安裝方案

1、QTZ80(QTZ5512)目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、塔機概況四、塔式起重機安裝組織機構(gòu)及職責(zé)：五、塔機基礎(chǔ)設(shè)計：六、安裝準備工作七、安全措施：八、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項：九、安裝程序（詳細的操作過程參見塔機使用說明書）十、 塔機頂升：十一、 塔機安裝完畢后的檢查和試運轉(zhuǎn)十二、 塔機的附著十三、 使用中的安全措施與操作：QTZ80（QTZ5512）自升塔式起重機施工方案一、編制依據(jù)1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例2建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定3.塔式起重機安全規(guī)程GB5144-20064建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技木規(guī)章TGJ196-20105.塔式起重機操作使用規(guī)程及

2、使用說明書6.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001.J119-20017.高空作業(yè)機械安全規(guī)則JG5099-1998二、工程概況廣東茂化建集團有限公司乙烯一區(qū)商品房工程，位于茂名市乙烯生活一區(qū)北門。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混疑土框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：廣東茂化建集團有限公司，監(jiān)理單位：茂名市建筑工程監(jiān)理有限公司，該工程由：北京六建集團有限責(zé)任公司承建，工程總建筑面積約18761.5平方米，地上16層,建筑主體總高度約為57米，根據(jù)建筑物形狀及現(xiàn)有的施工條件，擬在B棟A-21與3-B軸處位置安裝一臺QTZ80(QTZ5512)塔式起重機三、塔機概況塔機情況如下：1. 塔機型號：QTZ80(QTZ55

3、12)自升塔式起重機2. 塔機生產(chǎn)廠家：廣西建工集團建筑機械制造有限責(zé)任公司3. 塔機制造許可證號：TS2410639-2012此塔機按GB/T 94621999標準生產(chǎn)制造并按GB/T5031-94進行了型式試驗和出廠檢驗，出具了出廠合格證。4. 塔機主要技術(shù)參數(shù)：額定起重力矩：85噸·米額定起重量：6噸最大幅度（55米）額定起重量：1.2噸起升高度： 獨立式安裝時40米附著式安裝時140米工作幅度：2.5 55米起升速度： 2倍率鋼絲繩時為 5米/分、38米/分、 76米4倍率鋼絲繩時為 2.5米/分、17.5米/分、38米回轉(zhuǎn)速度： 0 0.54轉(zhuǎn)/分 變幅速度： 1838米/

4、分塔機重量： 獨立式45.5噸（含平衡重14噸）塔機起重量：最大起重量6噸、最大輻度起重量1.2噸 四. 塔式起重機安裝組織機構(gòu)及職責(zé)：1. 施工現(xiàn)場塔式起重機安裝協(xié)調(diào)負責(zé)人：陳日福 協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場塔式起重機安裝過程中出現(xiàn)的矛盾. 保障塔式起重機安裝工作順利進行。2. 塔式起重機安裝技術(shù)負責(zé)人：許漢明 負責(zé)對所有塔式起重機安裝人員進行技術(shù)交底. 根據(jù)塔式起重機安裝方案組織施工塔式起重機安裝機部件的拼裝及吊裝工作. 及時解決塔式起重機安裝過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題。3. 塔式起重機安裝電氣負責(zé)人：吳東標 負責(zé)塔式起重機安裝所有電氣. 塔式起重機安裝及調(diào)試工作。4. 安全監(jiān)督員： (工地) 監(jiān)督塔式

5、起重機安裝人員按規(guī)定安全作業(yè). 對不安全行為及時給予指正。5. 塔式起重機安裝作業(yè)人員：吳東標、梁亞日、許漢武、張明貴、梁瑞生、林永桂、龍趙文。五、塔機基礎(chǔ)設(shè)計：塔機載荷：參見附QTZ80（QTZ5512）塔機基礎(chǔ)制作說明書中塔機基礎(chǔ)圖。按照塔機說明書提供的基礎(chǔ)設(shè)計，要求地耐力不少于200KN/ ，從現(xiàn)場實際情況和鉆探資料，原地基礎(chǔ)構(gòu)造不能滿足塔機說明書使用要求，現(xiàn)采用樁承臺制作塔機基礎(chǔ)。該塔機基礎(chǔ)委托茂名市世源設(shè)計有限公司設(shè)計，詳見設(shè)計圖。六、安裝準備工作：現(xiàn)場塔機布置:根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度，確定選用QTZ80塔機一臺，QTZ80塔機最大回轉(zhuǎn)半徑為55m，最大吊重6T，最小吊重1.

6、2T，最大頂升高度140m，允許自由高度40m。塔機安裝位置：QTZ80塔機位于建筑物B棟A-21與3-B軸，塔機安裝采用自升式。塔機額定電壓380V，采用三相四線制供電。安裝時，塔機零件堆放于塔機基礎(chǔ)左右兩側(cè)。以塔機為中心，在半徑20米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線布置，由安全員布置完成并維護警戒。1. 安裝前檢查基礎(chǔ)表面的平面度應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000；砼強度應(yīng)達到75%以上、地腳螺栓應(yīng)留有120毫米的長度。2. 根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好場地汽車吊及塔機進場的放置、拼裝及安裝場地；由于塔機基礎(chǔ)中心距離與安裝汽車吊安全是6米，塔機單一組件最大重量為約7T，故安裝前準備選用一臺25T汽車式

7、起重機，在安全范圍內(nèi)汽車吊最大起重量為9T。（另附塔機布置場地圖）3. 電路的架設(shè)：將380V的電源架設(shè)到塔機的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機使用。 4. 安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。5. 對待安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)、機構(gòu)等。6. 塔機安裝隊（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。7. 安裝人員：指揮1人；起重及安裝人員4-6人；電工1人；塔吊司機1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶。七、安全措施：1. 使用汽車式起重機時，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)

8、范； 2參加工作的全體人員必須精神集中，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。班前不得飲酒；3. 吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。4. 當(dāng)遇到6級以上風(fēng)力，應(yīng)停止所有高空作業(yè)；5. 現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6. 有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；7. 實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準確，嚴格禁止違章操作。嚴禁隨便離開崗位，嚴禁違章指揮；8. 凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；9. 必須戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋；有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)

9、生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。塔機安裝好后，調(diào)整塔身直度不大于4。自檢合格后報經(jīng)市勞動局有關(guān)部門檢查，驗收收合格后方可投入正式使用。八、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項：1. 塔機安裝的基本規(guī)定：a. 司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行效核取得合格證者，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。b. 安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業(yè)。2. 參加操作人員必須做到：a. 了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。b. 了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。c. 了解塔機各部件的重量及吊點位置。d. 了解對使用設(shè)備及工具

10、的性能及操作規(guī)程。3. 安裝塔機的一般規(guī)定：a. 必須遵循立塔程序。b. 必須安裝安全保護設(shè)施。如：扶梯、護欄等。c. 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。d. 風(fēng)力超過4級時嚴禁進行塔機安裝及塔機頂升作業(yè)。e. 安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。f. 必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。g. 加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。h. 標準節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。i. 頂升安裝標準節(jié)過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。4. 安裝注意事項：a. 檢查連接螺栓是否擰緊。b. 塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決

11、不可混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。d. 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。e. 收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。f. 當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。g. 調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運轉(zhuǎn)應(yīng)停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。i. 塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動

12、機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護管等都應(yīng)良好可靠的接地。j. 標準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。k. 起重臂由9節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標記或標牌順序組裝，切不可相更換。l. 起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。m. 整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為41000。九、安裝程序（詳細的操作過程參見塔機使用說明書）塔機的安裝程序為：將塔機零部件裝車運進安裝現(xiàn)場清理零部件及工具吊具清理安裝場地安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝標2個準節(jié)安裝套架安裝回轉(zhuǎn)部分及司機室接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)及起升機構(gòu)電源線路安裝塔帽安裝平衡臂安裝平衡臂拉板安裝1塊平衡重拼

13、裝起重臂及起重臂拉板安裝其余平衡重塊接通變幅機構(gòu)及頂升裝置電源線路穿繞起升和變幅鋼絲繩接通安全裝置電源線路并調(diào)試好安全裝置頂升標準節(jié)加高塔身到預(yù)定高度檢查塔機的垂直度全面檢查塔機各部位（祥見使用說明書）并使其達到要求清理工具及吊具等安裝工作完成。具體安裝過程如下：1. 安裝基礎(chǔ)節(jié)；2. 安裝標準節(jié)：用吊車將二節(jié)標準節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓固定；3. 安裝套架：將套架吊起至已安裝好的塔身標準節(jié)套入塔身，爬升架的開口方向應(yīng)與建筑物保持平行（向北），以便施工后拆卸；4. 在地面上將上不下支座以及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)塔身等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好；5. 安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)

14、吊裝置于回轉(zhuǎn)機構(gòu)上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母；6. 安裝塔帽：將塔帽部分的平臺、欄桿、導(dǎo)向輪組裝好。將塔帽吊裝到過渡節(jié)上，用特制螺栓將塔帽與過渡節(jié)連接并緊固好雙螺母；7. 吊裝駕駛室：吊裝駕駛室于上接盤側(cè)面并按規(guī)定連接好；8. 平衡臂的組裝：把兩片平衡臂架用螺栓連接起來，裝上防護欄桿，然后將起升機構(gòu)電氣柜、起升機構(gòu)安裝在臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于平衡臂上，最后將擋風(fēng)板（廠標銘牌）裝在尾部兩側(cè)欄桿上；9. 安裝平衡臂及平衡重：a. 用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到回轉(zhuǎn)塔身的對應(yīng)接頭上，將平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板與塔頂用銷子連接起來，再將平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板

15、張緊。b. 用吊車吊起一件平衡重安裝到平衡臂橫梁上；10. 安裝起重臂及拉板： a. 按本現(xiàn)場需要的長度拼接起重臂整臂； b. 將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定； c. 在起重臂上安裝好兩組拉板；把拉板與起重臂上弦吊點連接起來，并用托架固定，以防止拉桿橫向移動； d. 把小車牽引機構(gòu)安裝在起重臂的第二節(jié)上，并用螺栓固定好;e. 起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當(dāng)?shù)竭_與過渡節(jié)耳板連接的鉸點位置時，用銷軸將兩者連接起來; f. 用汽車吊將起重臂吊至傾斜位置，把兩組拉板（先長后短）與塔頂用銷軸聯(lián)接起來; g. 慢慢放下臂架，張緊拉板，拆除吊索；11. 吊裝平衡重： 按照本現(xiàn)場的

16、起重臂長度組合，將其余平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。（55米臂共安裝5塊）見說明書12. 按使用說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機構(gòu)鋼絲繩。十、 塔機頂升：塔機頂升過程中的注意事項：1. 按說明書上爬升程序?qū)⑺C升高；2. 頂升時風(fēng)力不允許大于四級，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并緊固聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體；進行頂升工作時起重臂不允許旋轉(zhuǎn)；3. 頂升過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)；4. 在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進行爬升動作；5. 頂升后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動，爬升套架滾輪與塔身標準

17、節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。塔機頂升作業(yè)過程1. 首先用起重吊鉤將一個標準節(jié)吊起，使標準節(jié)上端水平斜腹桿中部置于引進小車吊鉤上，移動變幅小車至適當(dāng)位置（約為20米）；2. 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標準節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標準節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再重復(fù)調(diào)整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標準節(jié)的套管是否能對位比較準，如不準，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置；3. 頂升套架1.4米左右，接著將撐桿下端置入相應(yīng)標準節(jié)的踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿；4. 縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標準節(jié)的踏步缺口

18、中，橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，約1.4米，由人工通過引進梁和小車拉入待加標準節(jié)至套架已安裝標準節(jié)上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節(jié)對正已裝標準節(jié)落下，取去引進小車吊鉤。將待加標準節(jié)與已裝好的標準節(jié)用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；5. 縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作循環(huán)；6. 頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降將下接盤與已安裝標準節(jié)對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。十一、 塔機安裝完畢后的檢查和試運轉(zhuǎn)1. 垂直度：塔身的垂直度誤差應(yīng)不大于41000。安裝塔機第一基礎(chǔ)節(jié)（12米）時利用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心線垂直度，其垂直度在全高上下不超過11000。垂直

19、度的調(diào)整通過塔機基礎(chǔ)節(jié)底板加減鐵板來保證塔機垂直度。2. 結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量，螺栓等連接件的堅固程度，結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。3. 繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4. 傳動系統(tǒng)：檢查各機構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5. 電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。6. 安全限位和保護裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏可靠。7. 通過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理。8. 全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結(jié)論后報送市技術(shù)監(jiān)督局進行檢驗合格后方可使用。9. 塔機的檢記錄整理后存檔備查。十二、 塔機的附著 （另附塔機附著計算書）當(dāng)塔機達到40米高度時,要進行塔機附著使用。高度及平面尺寸見使用說明書，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整。安裝附著位置高度為26.2m、15.5m、12.4m，共三度附著。樓層高度為地下室4.5m、標準層3.1m。1. 根據(jù)塔機預(yù)定的附著點附著點位置，在施工時，預(yù)埋好附著裝置預(yù)埋鐵件，應(yīng)將預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋與建筑結(jié)構(gòu)的主鋼筋牢固的焊接在一起。2. 用塔機將附著框吊起，在塔機標準節(jié)上與預(yù)埋鐵件的等高位置上將附著框