瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹(共69頁).ppt

1、瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹陶瓷的定義陶瓷的定義： 以粘土為主要原料加上其他天然礦物原料經(jīng)過揀選、粉碎、混練、煅燒等工序制作的各類產(chǎn)品稱作陶瓷。分為日用陶瓷、建筑陶瓷、電瓷。以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸鹽礦物如粘土、長(zhǎng)石、石英所以又歸屬硅酸鹽類及制品范疇。陶瓷開展史我國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，陶瓷生產(chǎn)有悠久歷史和輝煌成就。我國(guó)最早燒制的是陶器。由于古代人民經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，積累經(jīng)驗(yàn)，在原料的選擇和精制、窯爐的改進(jìn)及燒成溫度的提高，釉的開展和使用有了新的突破，實(shí)現(xiàn)陶器到瓷器的轉(zhuǎn)變。陶瓷工業(yè)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。世界瓷磚生產(chǎn)量目前世界瓷磚的生產(chǎn)和消費(fèi)都獲得了較大的開展。2021年世界瓷磚產(chǎn)量8

2、4.95億，比07年增長(zhǎng)3.5%左右。在世界瓷磚生產(chǎn)總量中，亞洲處于主導(dǎo)地位，生產(chǎn)量亞洲為61.4%，歐洲為21.6%，美洲為13.5%，消費(fèi)的比例大致為亞洲為58.9%，歐洲為20.1%，美洲為15.7%。我國(guó)生產(chǎn)量大概34億，占世界生產(chǎn)份額達(dá)40%左右，西班牙生產(chǎn)量在5億左右，意大利生產(chǎn)量在5億左右。陶瓷行業(yè)布局生產(chǎn)基地以佛山為主新的生產(chǎn)基地目前在江西興起瓷磚分類瓷磚陶質(zhì)磚瓷質(zhì)磚地磚內(nèi)墻磚拋光瓷質(zhì)磚炻質(zhì)磚外墻磚滲花磚 微粉磚瓷質(zhì)釉面磚我公司生產(chǎn)的瓷磚品種繁多，現(xiàn)以地磚生產(chǎn)過程為例對(duì)我公司的生產(chǎn)工藝流程做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。瓷磚的分類原那么1、吸水率：用水參加磚底看水吸收快慢 陶質(zhì)磚：E10% 炻

3、質(zhì)磚：0.5E10 瓷質(zhì)磚：E0.5 2、透光性： 陶質(zhì)磚：不透光 炻質(zhì)磚：透光性差 瓷質(zhì)磚：透光 瓷磚的分類原那么3、坯體特征： 陶質(zhì)磚：未?；虿；潭炔?，結(jié)構(gòu)不致密，斷面粗糙。敲之聲音粗啞。 炻質(zhì)磚：半玻化狀態(tài)，結(jié)構(gòu)比陶質(zhì)瓷致密，斷面呈石狀。 瓷質(zhì)磚：玻化程度高，結(jié)構(gòu)致密，斷面呈貝殼狀。敲之聲音清脆。瓷磚的分類原那么4、強(qiáng)度： 陶質(zhì)磚：機(jī)械強(qiáng)度低 炻質(zhì)磚：機(jī)械強(qiáng)度比陶質(zhì)瓷高 瓷質(zhì)磚：機(jī)械強(qiáng)度高5、燒結(jié)程度： 陶質(zhì)磚：較差 炻質(zhì)磚：較好 瓷質(zhì)磚：良好 瓷磚的分類原那么5、燒成溫度： 陶質(zhì)磚：1100左右 炻質(zhì)磚：1180左右 瓷質(zhì)磚：1250左右 地磚生產(chǎn)工藝流程一、坯料的制備二、釉料的制

4、備三、生產(chǎn)線工藝流程可分為幾大步驟：一、坯料制備流程過篩入倉陳腐泥砂料進(jìn)廠驗(yàn)收、均化下配料單123司磅配料投料球磨測(cè)漿4567過篩除鐵入池陳腐噴霧干燥粉料檢測(cè)8910111、泥砂料進(jìn)廠船運(yùn)船運(yùn)車運(yùn)車運(yùn)1、泥砂料進(jìn)廠以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長(zhǎng)石為主的熔劑性原料 如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長(zhǎng)石那么是連結(jié)兩者的血液。長(zhǎng)石長(zhǎng)石黏土砂料 粘土與適量的水混練以后形成泥團(tuán)，這種泥團(tuán)在一定外力的作用下產(chǎn)生形變但不開裂，當(dāng)外力去掉以后，仍能保持其形狀不變。粘土的這種性質(zhì)稱為可塑性。2、驗(yàn)收 原料進(jìn)廠后由分廠驗(yàn)收人員取樣進(jìn)行檢測(cè)，合格后過磅放入室外倉均化。均化后的

5、原料才允許生產(chǎn)加工。2、均化均化：通過挖機(jī)混合原料的各個(gè)位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近3、下配料單配方確定的原那么 1、坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、 化學(xué)性質(zhì)和使用要求；2、擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；3、了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響；4、擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及 資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定。3、下配料單配方經(jīng)確定后由工藝技術(shù)員下達(dá)配方單，質(zhì)檢員根據(jù)泥砂料檢測(cè)水份計(jì)算配方單實(shí)際投料量，由原料部負(fù)責(zé)按配方單配料。4、司磅配料鏟車司機(jī)根據(jù)?球磨配料看板?中配料單，通過鏟車將各種原料參加電子稱。我司嚴(yán)格控制各種泥砂料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準(zhǔn)確性。5、

6、投料通過皮帶將電子喂料機(jī)上的已配好的各種物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行投料球磨。6、球磨 通過輸送帶將泥砂料裝入球磨機(jī)內(nèi)，參加水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時(shí)間至一定的細(xì)度測(cè)漿確定是否合格。球石是幫助原料研磨、破碎的物質(zhì)7、泥漿泥漿性能的要求：1、流動(dòng)性、懸浮性要好，以便輸送和儲(chǔ)存。2、含水率要適宜，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。3、保證泥漿細(xì)度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。4、泥漿滴漿，看坯體顏色。8、過篩除鐵入池陳腐泥漿水份、細(xì)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后放漿過篩、除鐵進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。過篩除鐵陳腐備用陳腐：將泥漿放入漿池一段時(shí)間，使其混合均勻，到達(dá)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。9、噴霧枯燥噴霧枯燥原

7、理： 通過柱塞泵壓力將到達(dá)工藝要求的泥漿，壓入枯燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，在熱風(fēng)作用下枯燥脫水制成一定顆粒級(jí)配的粉料。 柱塞泵熱風(fēng)爐10、粉料檢測(cè)粉料性能的檢測(cè)工程：1、粉料水份的檢測(cè)，一般瓷磚粉料水份控制在6%-7%。2、粉料顆粒級(jí)配檢測(cè)，顆粒級(jí)配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占 的比例。我們一般嚴(yán)格控制40目上的粉料顆粒度，對(duì)40目上粉料顆粒度合格率進(jìn)行考核。11、過篩入倉陳腐通過噴霧枯燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時(shí)后使用。1、陳腐時(shí)間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。2、陳腐時(shí)間太長(zhǎng)，強(qiáng)度差，流動(dòng)性差，不易填滿壓機(jī)模腔。過篩陳腐坯

8、與釉的定義坯：是利用鋁硅酸鹽礦物或少量化工原料為主要原料,利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝手段，通過一定的方法成型如干壓、塑性、 注漿，在一定的燒成制度溫度制度、壓力制度、氣氛制度制成具有一定形狀的制品。釉：是施于陶瓷坯體外表的一層極薄的物質(zhì),它是根據(jù)坯體性能的要求,利用天然礦物原料及某些化工原料按比例配合,在高溫作用下熔融而覆蓋在坯體外表的富有光澤的玻璃層物質(zhì)。坯料與釉料的相同點(diǎn)1.力學(xué)性能：坯和釉都具有強(qiáng)度高、脆性等特征。2.化學(xué)穩(wěn)定性：坯和釉都具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。3.電性能：傳統(tǒng)陶瓷坯和釉都具有較大的介電常數(shù)，大多數(shù)情況下可當(dāng)作絕緣體。4.熱性能：坯和釉都具有較小膨脹系數(shù)，能夠承受較大范圍內(nèi)的熱急變。

9、坯料與釉料的不同點(diǎn)1.力學(xué)性能：坯比釉強(qiáng)度大。2.化學(xué)穩(wěn)定性：坯比釉耐腐蝕性強(qiáng)。3.熱性能：坯的膨脹系數(shù)一般比釉略大。4.光學(xué)性能： 坯體由于內(nèi)部存在大量的晶體及氣孔，透光性差。 釉那么根據(jù)內(nèi)部玻璃相及其他分相的構(gòu)成比例分為透明釉及乳濁釉，光澤也有高光、亞光之分。釉主要液相。二、釉料的制備化工、色料進(jìn)廠化工色料檢驗(yàn)12入庫備用釉的過篩除鐵測(cè)釉漿、試燒生產(chǎn)使用987下配料單人工配料球磨56431、化工、色料進(jìn)廠根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠工藝部做物料采購(gòu)方案，由采購(gòu)部購(gòu)進(jìn)適宜的化工、色料。2、化工色料檢驗(yàn)化工料進(jìn)廠后，由各分廠化工料檢測(cè)員根據(jù)?化工、色料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?與標(biāo)準(zhǔn)樣做板

10、比照試燒，驗(yàn)收合格者入庫待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負(fù)責(zé)領(lǐng)入，存儲(chǔ)在釉班庫存，用時(shí)即取。4、下配料單試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗(yàn)后填寫配方單，由釉班班長(zhǎng)根據(jù)試制員下達(dá)的原始配方單填寫配料單，準(zhǔn)備配料。注：釉料配方確實(shí)定原那么與坯料大致相同。5、人工配料 釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。6、球磨 將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進(jìn)行球磨，一般球磨6-8小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)據(jù)釉料細(xì)度來確定。7、測(cè)釉漿、試燒測(cè)釉員對(duì)釉漿的含水率、細(xì)度、流動(dòng)性等工程進(jìn)行檢測(cè)。由下單的試制員對(duì)制備好的釉漿進(jìn)行試燒。8、釉的過篩除鐵有些參加黑色料的釉漿不需要除鐵這個(gè)工序，除鐵會(huì)影響此色料

11、的發(fā)色。印花釉的過篩釉漿的過篩除鐵9、生產(chǎn)使用通過試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時(shí)拉至生產(chǎn)線使用。三、生產(chǎn)線工藝流程送粉壓制干燥視需求噴水(漿)1234施釉印花其他裝飾手法567上磚底粉8910進(jìn)窯燒成性能檢測(cè)1、送粉 根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機(jī)使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個(gè)料倉物料同時(shí)使用，減少粉料波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響。2、壓制 粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機(jī)壓制成型。3、枯燥 壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行枯燥。 陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式枯燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對(duì)枯燥速度的

12、要求 。多層臥室枯燥窯4、視需求噴水(漿)壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。 其作用是：1、使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細(xì)孔。2、加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。5、施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。噴釉噴釉：用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體外表 。噴釉淋釉淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的外表 。 淋釉釉面比較適合膠輥印花。 淋釉噴釉與淋釉的區(qū)別1、比重的區(qū)別： 噴釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。2、平整度的區(qū)別 噴釉釉坯外表呈細(xì)顆粒狀分布，外

13、表耐磨性比較好。 淋釉釉坯外表光滑適于高度精細(xì)的圖案印刷或膠輥印花 。6、印花印花是按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖樣，通過轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。膠輥印花平板印花平板印花與膠輥印花的區(qū)別1、本錢：平板印花產(chǎn)品價(jià)格稍低，膠輥印花的價(jià)格較高些。2、操作：平板印花操作方面簡(jiǎn)單，但局部產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)粘網(wǎng)現(xiàn)象。 膠輥印花操作自動(dòng)化程度高，對(duì)膠輥儀器操作要求比較高。3、效果：膠輥印花圖案細(xì)膩，有層次感，較案變化多樣，平板印花圖案單一，沒有變化。7、其他裝飾手法 施釉、印花結(jié)束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時(shí)還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點(diǎn)釉，甩閃點(diǎn)。8、上磚底粉什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫?zé)?/p>

14、制時(shí)會(huì)產(chǎn)生液相，假設(shè)不上磚底粉會(huì)對(duì)輥棒造成破壞。 上過磚底粉的磚坯入窯燒成時(shí)才不易粘輥棒，延長(zhǎng)輥棒的使用壽命。9、進(jìn)窯燒成 目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)磚坯向前移動(dòng)，入窯進(jìn)行燒制。 輥道窯9、進(jìn)窯燒成磚坯 預(yù)熱帶 燒成帶 冷卻帶 成品 公司通過窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品燒制進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)熱帶磚坯在預(yù)熱帶完成有機(jī)物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學(xué)反響 。燒成帶瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時(shí)間，燒成溫度和保溫時(shí)間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機(jī)

15、械強(qiáng)度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風(fēng)管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對(duì)制品進(jìn)行直接的快速冷卻；在緩冷段的窯頂和窯底設(shè)置有熱風(fēng)抽出口；在低溫冷卻段用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)制品進(jìn)行冷卻。 10、性能檢測(cè)地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個(gè)性能上也要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。其性能的檢測(cè)工程大致有：防滑系數(shù)檢測(cè)、熱穩(wěn)定性檢測(cè)、耐磨性能檢測(cè)、吸水率檢測(cè)、強(qiáng)度檢測(cè)等。其他類型瓷磚生產(chǎn)工藝流程以上我們了解了地磚的生產(chǎn)工藝，它對(duì)于一系列有釉磚產(chǎn)品，例如外墻磚、內(nèi)墻磚都根本大同小異；異處表現(xiàn)為有的產(chǎn)品要一次燒成，有的要兩次燒成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的小 。有釉磚在生產(chǎn)完成后，也可對(duì)其進(jìn)行拋光處理，如我公司新推出的波光磚，而無釉磚大局部要進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)我們就拋光生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行下簡(jiǎn)單的介紹。拋光工藝流程打包入庫磨邊、倒角上防污劑分選工序預(yù)切邊刮平拋光12345671、預(yù)切邊2、刮平3、拋光拋光可分為粗拋、中拋、精拋 。根據(jù)需要選擇拋光程度。粗拋機(jī)：將磚面磨削平滑。中拋機(jī)：光滑程度有點(diǎn)像啞光磚；有的為了追求這種啞光效果專門生產(chǎn)半拋磚。精拋機(jī)：磚坯