生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制(共55頁).ppt

1、 第十章第十章 生產(chǎn)作業(yè)方案與控制生產(chǎn)作業(yè)方案與控制Q C DQ C D 把企業(yè)自加工工件的生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)變?yōu)槊堪哑髽I(yè)自加工工件的生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€班組、人員、每臺設(shè)備的工作任務(wù)。個班組、人員、每臺設(shè)備的工作任務(wù)。即具體地確定每臺設(shè)備、每個人員每天即具體地確定每臺設(shè)備、每個人員每天的工作任務(wù)和工件在每臺設(shè)備上的加工的工作任務(wù)和工件在每臺設(shè)備上的加工順序，這一過程就稱為作業(yè)排序。順序，這一過程就稱為作業(yè)排序。 作業(yè)排序要解決先加工哪個工件、后加作業(yè)排序要解決先加工哪個工件、后加工哪個工件的加工順序問題，還要解決工哪個工件的加工順序問題，還要解決同一設(shè)備上不同工件的加工順序問題。同一設(shè)備上不同工件的加

2、工順序問題。 第一節(jié)第一節(jié) 作業(yè)排序的根本概念作業(yè)排序的根本概念 一、作業(yè)方案與排序一、作業(yè)方案與排序 排序是確定工件在機器上的加工順序。排序是確定工件在機器上的加工順序。 作業(yè)方案不僅包括確定工件的加工順序，作業(yè)方案不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定機器加工每個工件的開始時間還包括確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間。和完成時間。 因此，只有作業(yè)方案才能指導(dǎo)每個工人和因此，只有作業(yè)方案才能指導(dǎo)每個工人和生產(chǎn)活動。生產(chǎn)活動。 在編制作業(yè)方案時，有時一個工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一道工序的機器還在加工其他工件，這時，工件要等待一段時間才能開始加工，這種情況稱為“工件等待。 有時，一

3、臺機器已經(jīng)完成對某個工件的加工，但隨后要加工的工件還未到達，這種情況稱為“機器空閑。 由于編制作業(yè)方案的關(guān)鍵是要解決各臺機器上工件的加工順序問題，而且，在通常情況下都是按最早可能開完工時間來編制作業(yè)方案。因此，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)方案也就確定了。所以，人們常常將排序與編制作業(yè)方案這兩個術(shù)語不加區(qū)別地使用。 二、作業(yè)排序問題的分類二、作業(yè)排序問題的分類 排序問題有不同的分類方法。在制造業(yè)領(lǐng)域和效勞業(yè)領(lǐng)域中，有兩種根本形式的作業(yè)排序： 勞動力作業(yè)排序，主要是確定人員何時工作； 生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。 三、排序問題的目標(biāo)函數(shù)三、排序問題

4、的目標(biāo)函數(shù) 生產(chǎn)日程方案編制質(zhì)量的好壞，將直接影響： 1能否保證按時交貨； 2可否減少工件在工序間的等待時間，能否縮短工件的生產(chǎn)周期和減少在制品占用量； 3可否減少設(shè)備的閑置時間，提高設(shè)備利用率。 1 1、以按時交貨作為目標(biāo)函數(shù)、以按時交貨作為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有 平均延遲時間： 最大延誤時間：TmaxmaxTi 有時還以延誤的工件數(shù)為目標(biāo)函數(shù)n誤 2 2、以工件的完工時間和工件的、以工件的完工時間和工件的流程時間為目標(biāo)函數(shù)流程時間為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有 最長完工時間：CmaxmaxCi； 最長流程時間：FmaxmaxFi； 平均完工時間： 平均流程時間： 設(shè)備的閑置時間I及平均閑

5、置時間：四、作業(yè)排序方案的評價標(biāo)準(zhǔn)四、作業(yè)排序方案的評價標(biāo)準(zhǔn) 1 1工件流程時間工件流程時間 從工件可以開始加工不一定是實際從工件可以開始加工不一定是實際的開始時間至完工的時間。它包括在各個機器之間的移的開始時間至完工的時間。它包括在各個機器之間的移動時間、等待時間、加工時間以及由于機器故障、部件無動時間、等待時間、加工時間以及由于機器故障、部件無法得到等問題引起的延遲時間等。法得到等問題引起的延遲時間等。 2 2全部完工時間全部完工時間 完成一組工作所需的全部時間。它是完成一組工作所需的全部時間。它是從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到

6、最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經(jīng)過的時間。工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經(jīng)過的時間。 3 3延遲延遲 可以用比預(yù)定完工時間延遲了的時間局部來表可以用比預(yù)定完工時間延遲了的時間局部來表示，也可以用未按預(yù)定時間完工的工件數(shù)占總工件數(shù)的百示，也可以用未按預(yù)定時間完工的工件數(shù)占總工件數(shù)的百分比來表示。分比來表示。 4 4在制品庫存在制品庫存 一個工作正從一個工作地移向另一個工一個工作正從一個工作地移向另一個工作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件庫中，都可被看作是在制品庫存。它是在途庫存的一個件庫中，都可被看作是在制品

7、庫存。它是在途庫存的一個例子，但其物料工程是制造出來的，而不是購置來的。這例子，但其物料工程是制造出來的，而不是購置來的。這種度量標(biāo)準(zhǔn)可以用工件個數(shù)、其貨幣價值或可供給的周數(shù)種度量標(biāo)準(zhǔn)可以用工件個數(shù)、其貨幣價值或可供給的周數(shù)來表示。來表示。 5 5總庫存總庫存 方案入庫量和現(xiàn)有庫存量的總和為總庫存量。方案入庫量和現(xiàn)有庫存量的總和為總庫存量。 6 6利用率利用率 用一臺機器或一個工人的有效生產(chǎn)時間占總用一臺機器或一個工人的有效生產(chǎn)時間占總工作時間的百分比來表示。工作時間的百分比來表示。 五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)那么五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)那么 所謂調(diào)度方法，就是運用假設(shè)干預(yù)先規(guī)所謂調(diào)度方法，就是運用假設(shè)干預(yù)先規(guī)定的

8、優(yōu)先順序規(guī)那么，順次決定下一個應(yīng)定的優(yōu)先順序規(guī)那么，順次決定下一個應(yīng)被加工的工件的排序方法。被加工的工件的排序方法。 1 1FCFSFCFSfirst come first servedfirst come first served最短加工時間最短加工時間優(yōu)先規(guī)那么優(yōu)先規(guī)那么 優(yōu)先選擇最進進入可排序集合的工件。優(yōu)先選擇最進進入可排序集合的工件。 2 2EDDEDDearliest due dateearliest due date規(guī)那么規(guī)那么 優(yōu)先選擇完工優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件。期限最緊的工件。 3 3SPTSPTshortest processing timeshortest proce

9、ssing time規(guī)那么規(guī)那么 優(yōu)先優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。選擇加工時間最短的工件。 4 4SCRSCRsmallest critical ratiosmallest critical ratio規(guī)那么規(guī)那么 優(yōu)先選優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工作允許停留時間和工擇臨界比最小的工件。臨界比為工作允許停留時間和工件余下加工時間之比。件余下加工時間之比。 臨界比率臨界比率= =交貨期交貨期- -當(dāng)前日期當(dāng)前日期/ /作業(yè)時間作業(yè)時間 5 5MWKRMWKRmost work remainingmost work remaining規(guī)那么規(guī)那么 優(yōu)先選擇優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件。余

10、下加工時間最長的工件。 6 6LWKRLWKRleast work remainingleast work remaining規(guī)那么規(guī)那么 優(yōu)先選擇優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件。余下加工時間最短的工件。 7 7MOPNRMOPNRmost operations remainingmost operations remaining規(guī)那么規(guī)那么 優(yōu)優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。先選擇余下工序數(shù)最多的工件。 8 8RANDOMRANDOM規(guī)那么規(guī)那么 隨機地挑選下一件工件。隨機地挑選下一件工件。 第二節(jié)第二節(jié) 制造業(yè)作業(yè)排序制造業(yè)作業(yè)排序 作業(yè)排序是作業(yè)方案的根底。合理的作業(yè)排序，可以：縮短生產(chǎn)周

11、期，提高按時交貨的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。 一、單臺設(shè)備上的作業(yè)排序方法一、單臺設(shè)備上的作業(yè)排序方法 【例【例4-1】有】有6個工件需要在某臺設(shè)備上加工，個工件需要在某臺設(shè)備上加工，各工件的加工時間如表各工件的加工時間如表41所示工件編所示工件編號是工件到達工作地的先后次序，當(dāng)前日號是工件到達工作地的先后次序，當(dāng)前日期為期為1。采用不同的排序方法進行排序。采用不同的排序方法進行排序.見見表表82至表至表85。排序結(jié)果比較見表。排序結(jié)果比較見表86。 表表81 工件的加工時間與交貨期工件的加工時間與交貨期工件編號工件編號i i1 12 23 3

12、4 45 56 6加工時間加工時間交貨期交貨期7 714148 81212101020202 210105 515156 61818表表8 82 2 按照先來先加工的規(guī)那么排按照先來先加工的規(guī)那么排序序 作業(yè)排序作業(yè)排序工件編號工件編號112233445566加工時間加工時間等待時間等待時間完成時間完成時間交貨期交貨期拖期時間拖期時間7071408715123101525205225271017527321517632381820 注：總的拖期數(shù)是注：總的拖期數(shù)是5 5件，平均拖期時間為：件，平均拖期時間為：0+3+5+17+17+200+3+5+17+17+20/6=103/6=103平均流

13、程時間：平均流程時間：7+15+25+27+32+387+15+25+27+32+38/6=24 /6=24 表表8 83 3 按照最短加工時間優(yōu)先規(guī)那么排序按照最短加工時間優(yōu)先規(guī)那么排序 作業(yè)排序作業(yè)排序工件編號工件編號1 14 42 25 53 36 64 41 15 52 26 63 3加工時間加工時間等待時間等待時間完成時間完成時間交貨期交貨期拖期時間拖期時間2 20 02 210100 05 52 27 715150 06 67 7131318180 07 71313202014146 68 8202028281212161610102828383820201818 注：總拖期數(shù)為注

14、：總拖期數(shù)為3 3件，平均拖期時間為：件，平均拖期時間為：0+0+0+6+16+180+0+0+6+16+18/6/66.336.33， 平均流程時間：平均流程時間：2+7+13+20+28+382+7+13+20+28+38/6/61818。 表表8 84 4 按照交貨期優(yōu)先規(guī)那么排按照交貨期優(yōu)先規(guī)那么排序序 作業(yè)排序作業(yè)排序工件編號工件編號1 14 42 22 23 31 14 45 55 56 66 63 3加工時間加工時間等待時間等待時間完成時間完成時間交貨期交貨期拖期時間拖期時間2 20 02 210100 08 82 2101012120 07 71010171714143 35

15、51717222215157 76 6222228281818101010102828383820201818注：總拖期數(shù)為注：總拖期數(shù)為4 4件，平均拖期時間為：件，平均拖期時間為：0+0+3+7+10+180+0+3+7+10+18/6/66.336.33， 平均流程時間：平均流程時間：2+10+17+22+28+382+10+17+22+28+38/6/619.519.5。 表表8 85 5 按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)那么排按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)那么排序序 作業(yè)排序作業(yè)排序工件編號工件編號1 12 22 21 13 33 34 45 55 56 66 64 4臨界比率臨界比率加工時間加工時間等待

16、時間等待時間完成時間完成時間交貨期交貨期拖期時間拖期時間1.3751.3758 80 08 812120 01.871.877 78 8151514141 11.91.910101515252520205 52.82.85 525253030151515152.832.836 630303636181818184.54.52 23636383810102828注：總拖期數(shù)為注：總拖期數(shù)為5 5件，平均拖期時間為：件，平均拖期時間為：0+1+5+15+18+280+1+5+15+18+28/6/611.1611.16， 平均流程時間：平均流程時間：8+15+25+30+36+388+15+25+

17、30+36+38/6/625.3325.33。 表表8 86 6 各排序規(guī)那么的結(jié)果比各排序規(guī)那么的結(jié)果比較較 排序排序方法方法總拖期總拖期工件數(shù)工件數(shù)平均拖平均拖期時間期時間平均流平均流程時間程時間先來先加工先來先加工最短加工時間優(yōu)先最短加工時間優(yōu)先交貨期優(yōu)先交貨期優(yōu)先臨界比率優(yōu)先臨界比率優(yōu)先5 53 34 45 510.3310.336.336.336.336.3311.1611.162424181819.519.522.5522.55最短加工時間優(yōu)先是最好的規(guī)那么，因為其拖期數(shù)，平均拖期時間，最短加工時間優(yōu)先是最好的規(guī)那么，因為其拖期數(shù)，平均拖期時間，平均流程時間都是最小的，第二是交貨期

18、優(yōu)先規(guī)那么，第三是先來平均流程時間都是最小的，第二是交貨期優(yōu)先規(guī)那么，第三是先來先加工規(guī)那么，第四臨界比率優(yōu)先規(guī)那么。先加工規(guī)那么，第四臨界比率優(yōu)先規(guī)那么。 二、流水作業(yè)排序方法二、流水作業(yè)排序方法 流水作業(yè)排序問題的根本特征是每個工件的加工路線都一致。在流水生產(chǎn)線上制造不同的零件，遇到的就是流水作業(yè)排序問題。 加工路線一致，是指工件的流向一致，并不要求每個工件必須經(jīng)過加工路線上每臺機器加工。如果某些工件不經(jīng)某些機器加工，那么設(shè)相應(yīng)的加工時間為零。 流水作業(yè)排序問題的表示方法流水作業(yè)排序問題的表示方法n/m/A/B其中其中n代表工件數(shù)；代表工件數(shù)； m代表機器數(shù)；代表機器數(shù)； A是代表排序的類

19、型，在是代表排序的類型，在A的位置假的位置假設(shè)標(biāo)以設(shè)標(biāo)以“F，那么代表流水型排序，那么代表流水型排序，假設(shè)標(biāo)以假設(shè)標(biāo)以“P，那么是流水型排序中，那么是流水型排序中的同順序排序。在的同順序排序。在A的位置標(biāo)以的位置標(biāo)以G，是，是表示非流水型排序。表示非流水型排序。 B代表目標(biāo)函數(shù)，代表目標(biāo)函數(shù)， 一、一、 n/2/F/Fmaxn/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法問題的最優(yōu)算法JohnsonJohnson算法：算法：1 1從加工時間矩陣中找出最短的加工從加工時間矩陣中找出最短的加工時間。時間。2 2假設(shè)最短的加工時間出現(xiàn)在假設(shè)最短的加工時間出現(xiàn)在M1M1上，上，那么對應(yīng)的工作盡可能往前排；假設(shè)那么對

20、應(yīng)的工作盡可能往前排；假設(shè)最短加工時間出現(xiàn)在最短加工時間出現(xiàn)在M2M2上，那么對應(yīng)上，那么對應(yīng)工件盡可能往后排。然后，從加工時工件盡可能往后排。然后，從加工時間矩陣中劃去已排序工件的加工時間。間矩陣中劃去已排序工件的加工時間。假設(shè)最短加工時間有多個，那么任挑假設(shè)最短加工時間有多個，那么任挑一個。一個。 3 3假設(shè)所有工件都已排序，停止。假設(shè)所有工件都已排序，停止。否那么，轉(zhuǎn)步驟否那么，轉(zhuǎn)步驟1 1。 【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax問題的最優(yōu)解。 i123456M1M2571282543744求解過程可簡單表示如下：求解過程可簡單表示如下：將工件將工件2排第排第1位位 2將工件將

21、工件3排第排第6位位 2 3將工件將工件5排第排第2位位 2 5 3將工件將工件6排第排第3位位 2 5 6 3將工件將工件4排第排第5位位 2 5 6 4 3將工件將工件1排第排第4位位 2 5 6 1 4 3 最優(yōu)加工順序為最優(yōu)加工順序為S2,5,6,1,4,3。求。求得最優(yōu)順序下的得最優(yōu)順序下的Fmax28。 F Fmaxmax的計算方法的計算方法i12345Pi1Pi2Pi3Pi499615217118514722830939216830104012521531536747860334440956565二、一般二、一般n/m/P/Fmaxn/m/P/Fmax問題問題的啟發(fā)式算法的啟發(fā)式

22、算法 第三節(jié)第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制 一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng) 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)方案。方案。 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備檢查毛坯、工具、工檢查毛坯、工具、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備情況裝、設(shè)備的準(zhǔn)備情況 計劃編制計劃編制 編制生產(chǎn)編制生產(chǎn) 作業(yè)計劃作業(yè)計劃計劃實施計劃實施生產(chǎn)過程運行生產(chǎn)過程運行在制品管理在制品管理信息收集與處理信息收集與處理收集、整理、統(tǒng)計、分收集、整理、統(tǒng)計、分析品種、產(chǎn)量、質(zhì)量及析品種、產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)進度的計劃執(zhí)行情生產(chǎn)進度的計劃執(zhí)行情況況發(fā)現(xiàn)偏差發(fā)現(xiàn)偏差實際完成情況與實際完成情況與計劃進行比較計劃進行比較

23、預(yù)防及糾正偏差預(yù)防及糾正偏差生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度修正計劃修正計劃生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控工作流程示意圖生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控工作流程示意圖 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要包括以下幾局部內(nèi)容包括以下幾局部內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作檢查； 生產(chǎn)過程實時監(jiān)控； 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計； 生產(chǎn)調(diào)度工作； 生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況考核。 二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計一生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容一生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容1 1生產(chǎn)進度統(tǒng)計生產(chǎn)進度統(tǒng)計指對產(chǎn)品、零部件生產(chǎn)過程各工序的投入期、投入數(shù)量、指對產(chǎn)品、零部件生產(chǎn)過程各工序的投入期、投入數(shù)量、出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量以及發(fā)生的廢品數(shù)、返修品數(shù)的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量以及發(fā)生的廢品數(shù)、返修品數(shù)的統(tǒng)計及分析

24、。統(tǒng)計及分析。2 2庫存在制品統(tǒng)計庫存在制品統(tǒng)計指對在制品、半成品出入庫量以及在制品資金占用量的指對在制品、半成品出入庫量以及在制品資金占用量的統(tǒng)計和分析。統(tǒng)計和分析。3 3生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況統(tǒng)計生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況統(tǒng)計指對產(chǎn)品和零部件的完工統(tǒng)計，各單位和個人完成方案指對產(chǎn)品和零部件的完工統(tǒng)計，各單位和個人完成方案任務(wù)和完成工作量的統(tǒng)計。任務(wù)和完成工作量的統(tǒng)計。對生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作要求是：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資料完整、分對生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作要求是：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資料完整、分析正確、上報及時。析正確、上報及時。 二生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的原始憑證二生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的原始憑證 包括：加工路線單、單工序工票、廢品包括：加工路線單

25、、單工序工票、廢品通知單、返修品通知單、停工記錄單等。通知單、返修品通知單、停工記錄單等。 要求：要求： 必須做到準(zhǔn)確、清晰、完整、及時。必須做到準(zhǔn)確、清晰、完整、及時。 力求數(shù)出一源，防止憑證過多，各行一力求數(shù)出一源，防止憑證過多，各行一套，重復(fù)統(tǒng)計，要保證統(tǒng)計的口徑一致，套，重復(fù)統(tǒng)計，要保證統(tǒng)計的口徑一致，全廠的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。全廠的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。三生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表三生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表是以一定的格式，生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計臺帳和報表是以一定的格式，對生產(chǎn)作業(yè)原始記錄的整理和匯總。對生產(chǎn)作業(yè)原始記錄的整理和匯總。 臺帳的特點臺帳的特點：通過逐日登帳，逐日匯總，通過逐日登帳，逐日

26、匯總，把每日發(fā)生的生產(chǎn)作業(yè)活動情況，系統(tǒng)地把每日發(fā)生的生產(chǎn)作業(yè)活動情況，系統(tǒng)地完整地匯錄在帳本上。完整地匯錄在帳本上。 三、生產(chǎn)調(diào)度三、生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)檢查生產(chǎn)作業(yè)方案的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動態(tài)，檢查生產(chǎn)作業(yè)方案的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時采取必要的調(diào)整措施；及時采取必要的調(diào)整措施；檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，催促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，催促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好這方面的工作；做好這方面的工作；根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)進行生產(chǎn)；環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)進行生產(chǎn)；組織廠級和車間級的生產(chǎn)調(diào)度

27、會議，協(xié)調(diào)車間之組織廠級和車間級的生產(chǎn)調(diào)度會議，協(xié)調(diào)車間之間、工段之間的生產(chǎn)進度。間、工段之間的生產(chǎn)進度。 一生產(chǎn)調(diào)度的組織一生產(chǎn)調(diào)度的組織 1 1、按車間分工、按車間分工每個調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系一個或幾個車間。廠部對車每個調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系一個或幾個車間。廠部對車間所有的調(diào)度指令，統(tǒng)一由負(fù)責(zé)該車間的調(diào)度間所有的調(diào)度指令，統(tǒng)一由負(fù)責(zé)該車間的調(diào)度員下達，這樣可以防止對車間進行多頭指揮。員下達，這樣可以防止對車間進行多頭指揮。這種分工方式對于按對象專業(yè)化原那么組織的車這種分工方式對于按對象專業(yè)化原那么組織的車間比較適宜，間比較適宜，但是對于多品種批量生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品不是封閉在但是對于多品種批量生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品不

28、是封閉在一個車間內(nèi)加工，需要經(jīng)歷多個車間時，不利一個車間內(nèi)加工，需要經(jīng)歷多個車間時，不利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，增加了調(diào)度員于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，增加了調(diào)度員間相互交換協(xié)調(diào)的工作量。間相互交換協(xié)調(diào)的工作量。 2 2、按產(chǎn)品分工、按產(chǎn)品分工 每個調(diào)度員負(fù)責(zé)一種或幾種產(chǎn)品的調(diào)度工作。每個調(diào)度員負(fù)責(zé)一種或幾種產(chǎn)品的調(diào)度工作。 這種分工方式有利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的全這種分工方式有利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，有利于組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程的銜接和產(chǎn)品過程，有利于組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程的銜接和產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的成套性。零部件生產(chǎn)的成套性。 但是在多品種生產(chǎn)類型，每個車間都生產(chǎn)多種但是在多品種生產(chǎn)類型，每個

29、車間都生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，這種分工方式容易造成多個調(diào)度員對產(chǎn)品時，這種分工方式容易造成多個調(diào)度員對一個車間提出各自的要求，形成多頭指揮的情一個車間提出各自的要求，形成多頭指揮的情況。況。 二生產(chǎn)調(diào)度工作制度二生產(chǎn)調(diào)度工作制度 1、生產(chǎn)調(diào)度會議制度 日常的生產(chǎn)調(diào)度會議一般定期舉行，廠級的生產(chǎn)調(diào)度會議可以每周舉行一次，由主管生產(chǎn)的廠長主持，解決全廠性的生產(chǎn)問題；車間級的調(diào)度會議根據(jù)實際召開，參加的人員主要是車間有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人車間主任、班組長、統(tǒng)計人員，解決車間的生產(chǎn)與涉及車間局部的生產(chǎn)問題。除了例行的調(diào)度會議外，日常調(diào)度過程中要經(jīng)常性地召開現(xiàn)場調(diào)度會議，解決現(xiàn)場突發(fā)性與臨時性的問題。 2 2、調(diào)度值班

30、制度、調(diào)度值班制度 為了對生產(chǎn)能不間斷地進行監(jiān)督，為了對生產(chǎn)能不間斷地進行監(jiān)督，應(yīng)建立調(diào)度值班制度。每個工作班，廠和車間應(yīng)建立調(diào)度值班制度。每個工作班，廠和車間分廠都設(shè)值班調(diào)度員，以便能及時發(fā)現(xiàn)并分廠都設(shè)值班調(diào)度員，以便能及時發(fā)現(xiàn)并隨時處理生產(chǎn)中臨時發(fā)生的問題。隨時處理生產(chǎn)中臨時發(fā)生的問題。 值班調(diào)度員要做好交接班工作和記好調(diào)度值班調(diào)度員要做好交接班工作和記好調(diào)度日記，以保證各班之間調(diào)度工作連續(xù)性銜接性。日記，以保證各班之間調(diào)度工作連續(xù)性銜接性。 3 3、調(diào)度報告制度、調(diào)度報告制度。 為了使企業(yè)各級管理者都能及時了解生產(chǎn)進展，為了使企業(yè)各級管理者都能及時了解生產(chǎn)進展，需要建立調(diào)度報告制度。需要

31、建立調(diào)度報告制度。 調(diào)度報告有書面的正式報告與口頭的非正式報調(diào)度報告有書面的正式報告與口頭的非正式報告兩種方式。告兩種方式。 正式的調(diào)度報告一般按照企業(yè)調(diào)度工作的要求，正式的調(diào)度報告一般按照企業(yè)調(diào)度工作的要求，定期對某段時間的生產(chǎn)調(diào)度情況進行總結(jié)性報定期對某段時間的生產(chǎn)調(diào)度情況進行總結(jié)性報告，把存在的問題與解決措施和建議作為報告告，把存在的問題與解決措施和建議作為報告的內(nèi)容向主管生產(chǎn)的廠長提交；的內(nèi)容向主管生產(chǎn)的廠長提交； 非正式的報告是在調(diào)度過程隨時都需要的一種非正式的報告是在調(diào)度過程隨時都需要的一種報告制度。報告制度。 三生產(chǎn)調(diào)度的工作原那么三生產(chǎn)調(diào)度的工作原那么1 1方案性原那么。方案性

32、原那么。2 2預(yù)見性原那么。預(yù)見性原那么。3 3集中性原那么。集中性原那么。4 4關(guān)鍵點原那么。關(guān)鍵點原那么。5 5行動性原那么。行動性原那么。 6 6效率性原那么。效率性原那么。四生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段四生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段點、線、面相結(jié)合是一種比較好的工作方法：點、線、面相結(jié)合是一種比較好的工作方法：點，即重點解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題；點，即重點解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題；線，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行全線的跟蹤與負(fù)責(zé)；線，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行全線的跟蹤與負(fù)責(zé)；面，即全面把握生產(chǎn)情況，進行全面的管理與面，即全面把握生產(chǎn)情況，進行全面的管理與調(diào)度。調(diào)度。常見的調(diào)度技術(shù)裝備有：常見的調(diào)度技術(shù)裝備有：

33、專用的調(diào)度專用的調(diào)度 網(wǎng)、無線網(wǎng)、無線 機、工業(yè)閉路電視、機、工業(yè)閉路電視、無線電無線電 機和電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等遠(yuǎn)距離文件傳機和電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備，以及由自動記錄儀、電子計算機和送設(shè)備，以及由自動記錄儀、電子計算機和各種電子信息處理設(shè)備組成的電子自動記錄各種電子信息處理設(shè)備組成的電子自動記錄系統(tǒng)等。系統(tǒng)等。 四、生產(chǎn)進度控制四、生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的三大核心之一生產(chǎn)控制的三大核心是質(zhì)量控制、本錢控制、進度控制，即QCD。 生產(chǎn)進度控制是依據(jù)生產(chǎn)方案的要求，檢查各種產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的時間、數(shù)量以及配套性，以保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時出廠、按期交貨。 造成企業(yè)生產(chǎn)進度不能與方案同步的造

34、成企業(yè)生產(chǎn)進度不能與方案同步的原因主要有如下幾個方面：原因主要有如下幾個方面： 1 1方案本身考慮不周全，導(dǎo)致方方案本身考慮不周全，導(dǎo)致方案脫離實際生產(chǎn)條件。案脫離實際生產(chǎn)條件。 2 2生產(chǎn)條件發(fā)生變化。即使生產(chǎn)生產(chǎn)條件發(fā)生變化。即使生產(chǎn)方案在制定時是完善的，但是隨著方案在制定時是完善的，但是隨著時間的推移，生產(chǎn)條件會發(fā)生改變，時間的推移，生產(chǎn)條件會發(fā)生改變，如設(shè)備故障、人員的變動、材料供如設(shè)備故障、人員的變動、材料供給的突然改變等都會影響方案不能給的突然改變等都會影響方案不能按時完成。按時完成。 3 3方案改變。由于市場需求的方案改變。由于市場需求的變化，中途緊急訂貨或取消訂貨，變化，中途緊

35、急訂貨或取消訂貨，導(dǎo)致原來制定生產(chǎn)方案的正常生產(chǎn)導(dǎo)致原來制定生產(chǎn)方案的正常生產(chǎn)條件發(fā)生改變。條件發(fā)生改變。 一生產(chǎn)進度控制的工作步驟一生產(chǎn)進度控制的工作步驟生產(chǎn)進度控制分為三個步驟：1 1、生產(chǎn)進度統(tǒng)計、生產(chǎn)進度統(tǒng)計 車間某工序作業(yè)進度統(tǒng)計表車間某工序作業(yè)進度統(tǒng)計表 日期日期項目項目 12345678計劃日產(chǎn)量計劃日產(chǎn)量/ /臺臺實際日產(chǎn)量實際日產(chǎn)量/ /臺臺日完成率（日完成率（% %）計劃累計產(chǎn)量計劃累計產(chǎn)量實際累計產(chǎn)量實際累計產(chǎn)量累計完成率（累計完成率（% %） 12012010010083.383.312012010010083.383.3 12012011511595.895.8240

36、24021521589.689.6 12012012012010010036036033533593.193.1 12012011011091.691.648048044544592.792.7 1201201251251041046006005705709898 12012011811898.398.372072068868895.695.6 休休息息 12512512312398.498.484584581181195.995.9 2 2、進度差異分析、進度差異分析 通過進度統(tǒng)計報表可以進行進度差異分析。通過進度統(tǒng)計報表可以進行進度差異分析。分析時間進度與產(chǎn)量進度，如產(chǎn)量進度落分析時間進度

37、與產(chǎn)量進度，如產(chǎn)量進度落后于時間進度那么應(yīng)采取措施，調(diào)整剩余后于時間進度那么應(yīng)采取措施，調(diào)整剩余的生產(chǎn)方案。的生產(chǎn)方案。 3 3、作業(yè)調(diào)整、作業(yè)調(diào)整 如果實際生產(chǎn)進度與方案發(fā)生如果實際生產(chǎn)進度與方案發(fā)生了偏差，就需要采取措施調(diào)整未了偏差，就需要采取措施調(diào)整未來的作業(yè)方案，以確保生產(chǎn)方案來的作業(yè)方案，以確保生產(chǎn)方案按時完成。調(diào)整作業(yè)方案可以從按時完成。調(diào)整作業(yè)方案可以從如下幾個方面考慮：如下幾個方面考慮：1 1改變作業(yè)順序。改變作業(yè)順序。2 2安排加班。安排加班。3 3向其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)求援。向其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)求援。4 4利用外協(xié)。利用外協(xié)。二生產(chǎn)進度控制中二生產(chǎn)進度控制中應(yīng)注意的幾個問題應(yīng)注意的幾個問題 1 1注意關(guān)鍵零件與關(guān)鍵工序的進度的注意關(guān)鍵零件與關(guān)鍵工序的進度的檢查與監(jiān)督。檢查與監(jiān)督。 2 2搞好生產(chǎn)過程物資供給，確保物資搞好生產(chǎn)過程物資供給，確保物資的準(zhǔn)時供給。的準(zhǔn)時供給。 3 3做好生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作，確保信息做好生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作，確保信息反響及時與準(zhǔn)確。反響及時與準(zhǔn)確。 4 4搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，維持正常的生搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，維持正常的生產(chǎn)秩序，使物流合理化。產(chǎn)秩序，使物流合理化。 5 5掌握供需求變動的趨勢，靈活調(diào)整掌握供需求變動的趨勢，靈活調(diào)整作業(yè)