生產(chǎn)作業(yè)計劃的衡量標(biāo)準(zhǔn)(共30頁).ppt

1、 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念和類型 (一)期量標(biāo)準(zhǔn)的定義 期量標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對生產(chǎn)對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 它對于保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接配合，加強生產(chǎn)方案管理，合理利用人力、物力及財力資源，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益，具有積極作用。不同生產(chǎn)類型其期量標(biāo)準(zhǔn)各不相同。 (二)期量標(biāo)準(zhǔn)的類型1、大量大批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)1節(jié)拍.2標(biāo)準(zhǔn)方案. 標(biāo)準(zhǔn)方案主要是規(guī)定整個流水線的工作和中斷時間及程序。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)流水線特點小 時一班共計（分）12345678間斷次數(shù)間斷時間工作時間裝配簡單制品220460裝配復(fù)雜制品

2、330450機械加工(使用耐用期長的工具)440440機械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、熱處理660420圖 連續(xù)流水線工作與中斷時間交替程序圖中 午 休 息工作時間間斷時間3在制品占用量定額。在制品定額是在一定的技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)正常進行必須保有的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它可分為流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量和流水線之間在制品占用數(shù)量。流水線內(nèi)在制品占用數(shù)量: 連續(xù)流水線: 間斷流水線: 工藝占用量 工藝占用量 運輸占用量 周轉(zhuǎn)占用量 保險占用量 保險占用量流水線之間在制品占用數(shù)量: 運輸占用量 周轉(zhuǎn)占用量 保險占用量 合理的在制品定額,應(yīng)既能保證生產(chǎn)的正常需要,又能使在制品占用量保

3、持較少的水平。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)2、成批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)1批量和生產(chǎn)間隔期批量:同時投入生產(chǎn)并消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所加工、裝配同種產(chǎn)品 的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期:指相鄰兩批同種產(chǎn)品投入或出產(chǎn)的時間間隔關(guān)系：批量=生產(chǎn)間隔期平均日產(chǎn)量 n=Rq其中q的計算方法有兩種：批量大，生產(chǎn)穩(wěn)定 q=產(chǎn)量波動大q= 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)年產(chǎn)量工作日數(shù)年產(chǎn)量日歷日數(shù)批量和生產(chǎn)間隔期的計算方法：以量定期法。先確定批量后計算生產(chǎn)間隔期的方法1最小批量法 此法是以保證設(shè)備合理利用為出發(fā)點確定批量的一種計算方法計算公式為：得最小批量為：式中：t準(zhǔn)備準(zhǔn)備結(jié)束時間 t單件單件工時

4、a 允許的設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)0.030.15 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)t準(zhǔn)備nt單件at準(zhǔn)備at單件n最小 2經(jīng)濟批量法(又稱最小費用法) 此法是以使生產(chǎn)費用最低為目標(biāo)確定批量的一種計算方法E=E1+E2=n/2+(/n)n=式中：n經(jīng)濟批量； Q某種產(chǎn)品全年方案產(chǎn)量；設(shè)備一次調(diào)整所需費用元/次；單位產(chǎn)品的年平均保管費用元/年件。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)費用n0 批量總費用在制品費用準(zhǔn)備結(jié)束費用2QAC 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)用以上兩種方法計算所得的批量初始值還需要經(jīng)過修正，以便于組織生產(chǎn)，并保持各種零件在數(shù)量上的成套性，修正批量時考慮以下幾

5、點要求：1批量應(yīng)不小于主要加工工序半個輪班的產(chǎn)量2批量應(yīng)與月產(chǎn)量成倍數(shù)關(guān)系3前后工藝階段的批量應(yīng)相等，或前工藝階段的批量倍于后工藝階段的批量4其他因素對批量的影響，如加工時的零件裝卡數(shù)、模具和刀具的耐用度等以期定量法。先確定生產(chǎn)間隔期后計算批量的方法由于主要是憑經(jīng)驗按價值、體積、加工勞動量及生產(chǎn)周期等來確定各組零件的生產(chǎn)間隔期，未經(jīng)過計算，經(jīng)濟效果較差。 生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期 生產(chǎn)周期:指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)過的整個生產(chǎn)過程的全部時間。 生產(chǎn)提前期:指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期，比成品出產(chǎn)日期所提前的時間。 它是以產(chǎn)品最后完工時間為起點，根據(jù)各工藝階段的生產(chǎn)周期和保險期，反工藝過程

6、的順序進行計算,并且D裝出=0生產(chǎn)提前期的計算公式分兩種情況各工藝階段生產(chǎn)間隔期相等此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為: D投=D出+T式中: D投某工藝階段的投入提前期 D出同一工藝階段的出產(chǎn)提前期 T 該工藝階段的生產(chǎn)周期 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)每一工藝階段出產(chǎn)提前期的計算公式為: D前出=D后投+T保式中: D前出前一工藝階段的出產(chǎn)提前期 D后投后一工藝階段的投入提前期 T保兩工藝階段之間的保險期 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)毛坯生產(chǎn)周期保險期保險期機械加工生產(chǎn)周期裝配生產(chǎn)周期裝配投入提前期機械加工出產(chǎn)提前期機械加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期 第

7、七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)各工藝階段生產(chǎn)間隔期不相等,并且R前=R后,n前= n后,此時每一工藝階段投入提前期的計算公式為: D投=D出+T每一工藝階段出產(chǎn)提前期的計算公式為: D前出=D后投+ R前- R后+T保期量標(biāo)準(zhǔn)裝配車間機加工車間毛坯車間批量（臺）50100200生產(chǎn)周期（天）5510生產(chǎn)間隔期（天）51020出產(chǎn)提前期（天）0投入提前期（天）5期量標(biāo)準(zhǔn)例表T保=2天5+10-5+2=1212+5=1717+20-10+2=2929+10=39 3在制品占用量車間在制品占用量 Z車間=Nn N=T/R T生產(chǎn)周期 R 生產(chǎn)間隔期庫存在制品占用量a庫存周轉(zhuǎn)在制品占用量最大值、

8、最小值、平均值和期末值四種，其中平均值用于核定流動資金占用量b庫存保險在制品占用量 Z保=qT保 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn)、單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表生產(chǎn)提前期產(chǎn)品勞動量日歷分配圖表 在產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表的根底上，按時間定額等資料匯總得到。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期圖表是單件小批生產(chǎn)最根本的期量標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定各工藝階段的提前期、生產(chǎn)周期及其相互街接關(guān)系等內(nèi)容。如P103頁圖所示。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 期量標(biāo)準(zhǔn) 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制l生產(chǎn)作業(yè)方案分為廠級作業(yè)方案和車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案。l廠級作業(yè)方案是把全廠任務(wù)和出產(chǎn)進度具體落實到車間。l車

9、間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案那么是把車間的生產(chǎn)任務(wù)和出產(chǎn)進度具體落實到工段、班組以至每個工人。l他們的編制方法根本相同。其編制方法主要取決于車間生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)類型。 1、在制品定額法 在大批大量生產(chǎn)條件下，車間之間生產(chǎn)上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在數(shù)量上，而且大批大量生產(chǎn)的在制品占用量較穩(wěn)定，故可用在制品定額法計算各車間的出產(chǎn)量和投入量。 本車間 本車間 本車間可能 本車間期末 本車間期初 投入量 出產(chǎn)量 發(fā)生的廢品數(shù) 在制品定額 裝配預(yù)計數(shù) 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制=+()-本車間出產(chǎn)量后車間投入量=本車間半成品外銷量+(車間之間庫存在制品定額-期初預(yù)計在制品定額)裝配車間的出產(chǎn)量=

10、任務(wù)量用在制品定額法編制車間作業(yè)方案示意表產(chǎn)品名稱汽車商品產(chǎn)量1000臺零件名稱軸齒輪每輛件數(shù)14裝配車間1初產(chǎn)量10004000.2廢品幾損耗3在制品定額1005004期初預(yù)計在制品結(jié)存量603505投入量1+2+(3-4)10404150零件庫6半成品外銷量2007庫存半成品定額806008期初預(yù)計結(jié)存量100710加工車間9出產(chǎn)量(5+6+7-8)1020424010廢品幾損耗1014011在制品定額18045012期初預(yù)計在制品結(jié)存量6034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯庫14半成品外銷量5061015庫存半成品定額200100016期初預(yù)計結(jié)存量300100

11、0毛坯車間17初產(chǎn)量(13+14+15-16)1100510018廢品幾損耗8019在制品定額4025020期初預(yù)計在制品結(jié)存量3015021投入量(17+18+19-20)119052002、累計編號法 在多品種成批輪番生產(chǎn)條件下，可從產(chǎn)品的完工日期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)日期，以期的銜接到達量的銜接。 累計編號法是將各種產(chǎn)品分別編號，每一成品及其對應(yīng)的全部零部件都編為同一號碼，并隨著生產(chǎn)的進行，依次將號數(shù)累計，不同累計號的產(chǎn)品可以說明各車間出產(chǎn)或投入該產(chǎn)品的任務(wù)數(shù)量。 本車間 裝配車間 裝配車間 本車間 出產(chǎn)累計號 出產(chǎn)累計號 平均日產(chǎn)量 出產(chǎn)提前期 本車間 裝配車間 裝配車間 本車

12、間投入累計號 出產(chǎn)累計號 平均日產(chǎn)量 投入提前期各車間在方案期應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量是各車間期末與期初的出產(chǎn)累計號之差和投入累計號之差。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制=+=+ 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制3、訂貨點法 適用于價值低、數(shù)量大、需求比較穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的生產(chǎn)。儲藏量儲藏量時間時間最高儲藏最高儲藏訂貨點訂貨點儲藏儲藏儲藏儲藏保險保險 訂貨時間訂貨點訂貨點4、物料需求方案Material Requirement Planning 物料需求方案法主要用于中小批生產(chǎn)，是根據(jù)市場對產(chǎn)品的需求，確定生產(chǎn)產(chǎn)品所需的部件、零件與原材料等的物料需求方案來安

13、排生產(chǎn)，實現(xiàn)既壓縮庫存，又能保證所需物料的方案方法。補充：1原理 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制市場預(yù)測主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPSMPS物料需求計劃物料需求計劃MRPMRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOMBOM庫存管理庫存管理INVINV生產(chǎn)什么？用什么？還缺什么？已有什么？其他需求銷售合同獨立需求件建議相關(guān)需求件采購方案加工方案MRP邏輯流程圖 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制2MRP運算后生成的中間信息毛需求Gross requirements要生產(chǎn)什么？預(yù)測和訂單組合不是簡單相加方案接收量(Scheduled re

14、ceipts)前期在制，也可理解為正在途中即將到達的物料。預(yù)計可用庫存Projected Available balance已有了什么？即每個時區(qū)的期末庫存余量預(yù)計可用庫存=前一時區(qū)末的可用庫存 +本時區(qū)方案接收量-本時區(qū)毛需求 +本時區(qū)方案產(chǎn)出量凈需求Net requirements還缺什么？凈需求=本時區(qū)毛需求-前時區(qū)期末的可用庫存+本時區(qū)方案接收量方案產(chǎn)出量Planned order receipts為了滿足凈需求應(yīng)生產(chǎn)量考慮批量方案投入量 Planned order release什么時間下達訂單即投入生產(chǎn)或訂貨考慮提前期、廢品率 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制 編制

15、物料需求方案，首先確定市場對企業(yè)產(chǎn)品的需要量和需求日期交貨期；然后根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)及單位產(chǎn)品中各種部件、零件與原材料等的數(shù)量產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)圖和生產(chǎn)提前期，確定各種部件、零件與原材料等在每個時區(qū)旬、周、日的需要量，將所有物料的需求匯總得各時區(qū)的總需要量；最后考慮庫存量和方案接收量，求得各時區(qū)的方案產(chǎn)出量，作為各車間的生產(chǎn)任務(wù)安排 .第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制 A1 B2E1 F1 D1 F2 D1 F2 E1 F1 E1 F1產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)圖 D1 E2 C1 E1 F2 C10層1層2層3層第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制例:某產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)中各工程

16、的生產(chǎn)提前期及裝配關(guān)系如下圖，根據(jù)表中所給數(shù)據(jù)計算出部件B的作業(yè)方案。計算結(jié)果填入表內(nèi)ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2周期12345678A產(chǎn)品批量20期初庫存5 毛需求量 1010201010101510計劃接收量 20預(yù)計可用庫存量 凈需求量 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 B部件批量50期初庫存25 毛需求量 預(yù)計可用庫存量 凈需求量 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 平安庫存量： 5155202020510202015510202015520202010404040402520503510505045455405050151515、生產(chǎn)周期圖表法 生產(chǎn)周期圖表法

17、是在單件小批生產(chǎn)中，根據(jù)預(yù)先制定的每類產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)和各項定貨要求的交貨日期，來規(guī)定各車間的投入出產(chǎn)任務(wù)。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的編制生產(chǎn)作業(yè)控制是對產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進度的控制 一生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)調(diào)度是以生產(chǎn)作業(yè)方案為依據(jù)，對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進行控制和調(diào)節(jié)的工作，即對生產(chǎn)作業(yè)方案執(zhí)行過程中已出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進行。1、生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容：控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)；催促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)效勞；檢查生產(chǎn)過程中的物資供給；催促設(shè)備的運轉(zhuǎn)；合理調(diào)配勞動力；調(diào)整廠內(nèi)運輸；組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會議；做好生產(chǎn)完成情況

18、的檢查、記錄、統(tǒng)計分析工作。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制2、生產(chǎn)調(diào)度工作原那么：1方案性。保證生產(chǎn)作業(yè)方案規(guī)定的任務(wù)和進度。對實際與方案的偏差，采取措施予以克服，必要時對原方案進行調(diào)整和補充。2統(tǒng)一性。各級調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)方案和上級指示行使調(diào)度權(quán)力，下一級生產(chǎn)單位和同級的有關(guān)職能部門必須堅決執(zhí)行。3預(yù)見性。積極采取措施預(yù)防或縮小生產(chǎn)作業(yè)方案中可能發(fā)生的偏差和障礙造成的影響。4及時性。生產(chǎn)調(diào)度部門對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題及時采取措施解決，防止造成損失。調(diào)度工作技術(shù)設(shè)備:如專用信號裝置、調(diào)度 、無線傳呼機、工業(yè)閉路電視、電子計算機等。 第七章 生產(chǎn)作業(yè)方案第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)控制二在制品管理 在制品管理是指對在制品進行方案、協(xié)調(diào)和控制的工作，它的主要作用是保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接協(xié)調(diào)，按生產(chǎn)作業(yè)方案有節(jié)奏地、均衡地和成套地進行生產(chǎn)，同時有效地控制在制品的流轉(zhuǎn)過程，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量，防止在制品積壓和損失。進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 在制品管理工作的主要內(nèi)容:對在制品的投入、領(lǐng)用、發(fā)放、生產(chǎn)、保管、檢驗、周轉(zhuǎn)及產(chǎn)出等各環(huán)節(jié)進行計數(shù)、登記