SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制作業(yè)執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、 9 / 10DescrPage: 1iption :SPC執(zhí)行作業(yè)規(guī)範(fàn)Reason for Release :1. 目的為確保生產(chǎn)制程條件之變異參數(shù)均能列入掌握以適當(dāng)方式管制,即時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與異常,并掌握趨勢(shì)達(dá)到預(yù)測(cè)可能動(dòng)向與結(jié)果,達(dá)到改善制程預(yù)防不良產(chǎn)品產(chǎn)出之目的.2. 範(fàn)圍本辦法適用於本公司產(chǎn)品中須導(dǎo)入SPC之零組件供應(yīng)商,產(chǎn)品組裝之制程.3. 參考文件無(wú)4. 定義無(wú)5. 組織與權(quán)責(zé)5.1 SQE: 負(fù)責(zé)協(xié)助供應(yīng)商導(dǎo)入SPC系統(tǒng),并不定期稽核,參與每月SPC管制界限之檢討會(huì)議;5.2 供應(yīng)商: 負(fù)責(zé)SPC系統(tǒng)之實(shí)作與每日稽核,每月SPC管制界限之檢討.5.3 工程部: 決定關(guān)鍵輸入/輸出參

2、數(shù).6. 作業(yè)程序6.1作業(yè)流程附件(一): SPC導(dǎo)入流程6.2管制參數(shù)6.2.1參數(shù)來(lái)源A 由客戶(hù)指定或規(guī)範(fàn)之關(guān)鍵特性.6.2.2 參數(shù)評(píng)選A 將制程各站相關(guān)計(jì)量參數(shù)依序展開(kāi)列成矩陣表,如下列關(guān)係:原料P1 P2 P3 P4成品P1P2P3P4AP1AP4ABP1BCP1CP2CP3CDP2DP3DP4DEP4EB 將各制程對(duì)品質(zhì)貢獻(xiàn)度,即變異所造成的結(jié)果,如:不良率,DPPM繪成柏拉圖;C 由圖表中選定貢獻(xiàn)度最大之二至三個(gè)參數(shù)項(xiàng)作為制程管制的目標(biāo)參數(shù).將所選列表如附件(二):”制程關(guān)鍵參數(shù)一覽表”,并將之加入附件(三):”品質(zhì)(Q)制程能力診斷表”.6.3管制圖6.3.1解析用管制圖A

3、針對(duì)關(guān)鍵參數(shù)所使用的量測(cè)設(shè)備,量測(cè)者確認(rèn)其GR&R<25%.B 將所要管制的參數(shù)訂定抽樣計(jì)劃決定每次抽檢之單組數(shù)量n = ?與區(qū)分組數(shù)K = ?(一般設(shè)定n = 25,連續(xù)抽樣總數(shù)N100, K = 20 )C 依附件四:”管制圖選用原則”挑選適用的管制圖并開(kāi)始收集資料與點(diǎn)繪管制圖.D 當(dāng)點(diǎn)繪超出規(guī)格或不在管制狀況內(nèi),須針對(duì)各類(lèi)異常原因撰寫(xiě)有效的改善計(jì)劃.6.3.2管制用管制圖A 將狀態(tài)穩(wěn)定之參數(shù),以現(xiàn)有數(shù)據(jù)繪成直方圖檢驗(yàn)是否合乎規(guī)格呈現(xiàn)常態(tài)分配.若無(wú)符合則須檢討制程之人、機(jī)、料、法是否須再做變更,待改善後再匯集20組以上數(shù)據(jù)計(jì)算所要管制參數(shù)之管制上、下限并計(jì)算Ca, Cp, C

4、pk.B 當(dāng)Cp>2.0,Cpk>1.5時(shí),需檢討是否有必要改變管制的方法,或利用其他手法,如 Pre-control chart, 不良率超近零之管制圖等.6.4稽核6.4.1每日點(diǎn)繪完後,應(yīng)依判圖準(zhǔn)則確認(rèn)是否有不良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢復(fù)正常.6.4.2每月結(jié)束後應(yīng)檢討是否須修正管制界限.7.參考文件7.1附件一: SPC導(dǎo)入流程7.2附件二: 制程關(guān)鍵參數(shù)一覽表7.3附件三: 品質(zhì)(Q)制程能力診斷表7.4附件四: 管制圖選用原則 適度之區(qū)分 儀校規(guī)劃 衡量方法/程序&訓(xùn)練附件一: SPC導(dǎo)入流程否否 必須呈常態(tài)分配設(shè)計(jì)和導(dǎo)入改善措施以降低變異分析資料以確

5、認(rèn)共同因之變異否是考慮改變管制方式Cp>2.0,Cpk>1.5否分析資料以確認(rèn)特殊因之變異檢討機(jī)器設(shè)備等等之問(wèn)題,提升制程能力,并重新開(kāi)始設(shè)計(jì)和導(dǎo)入改善措施以降低變異是計(jì)算Cp, Cpk管制內(nèi)是管制用管制圖滿(mǎn)足規(guī)格消除異常原因是N100, n = 25滿(mǎn)足規(guī)格繪制直方圖繪制解析管制圖誤差/錯(cuò)誤可授受誤差/錯(cuò)誤不被授受 改善儀器設(shè)備之衡量方法&訓(xùn)練改善行動(dòng)以降低衡量誤差/錯(cuò)誤決定抽樣計(jì)劃(抽樣頻率)執(zhí)行GR&R決定衡量方法附件二: 制程關(guān)鍵參數(shù)一覽表制程關(guān)鍵參數(shù)一覽表機(jī)種: 零組件:關(guān)鍵輸出參數(shù)關(guān)鍵輸入?yún)?shù)管制表方法/設(shè)備附件三: 品質(zhì)(Q)制程能力診斷表品 質(zhì) (Q

6、) 制 程 能 力 診 斷 表產(chǎn)品: 制程: 數(shù)據(jù)期間:品質(zhì)特性取樣頻率品質(zhì)現(xiàn)況品質(zhì)規(guī)格制程能力研判平均值標(biāo)準(zhǔn)差上限下限 CaCpCpk安全區(qū)管理改善區(qū)技術(shù)改善區(qū)計(jì)量值CaCpCpk等級(jí)處理行動(dòng)|Ca| 12.5%12.5%<|Ca| 25%25% < |Ca| 50%50% < |Ca|2 Cp1.33 Cp <21.00 Cp <1.33 Cp < 1.001.5 Cpk1.0 Cpk <1.50.67 Cpk <1.0 Cpk<0.67ABCD制程穩(wěn)定,制程能力佳制程能力尚可,但須注意變異制程能力不足,須研討改善對(duì)策制程重大異常,須立

7、即處理,必要時(shí)停止生產(chǎn)附件四: 管制圖之選定原則管制圖之選定原則不一定一定不一定一定n=25X-R圖10<n<25XX缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)n=1n>1計(jì)數(shù)值計(jì)量值圖N是否較大?中心線(xiàn)CL之性質(zhì)?X-R圖C圖P圖pn圖n是否一定?單位大小是否一定?X-圖X-Rm圖樣本大小n2?資料是不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)?資料性質(zhì)管制圖之選定制程關(guān)鍵參數(shù)一覽表機(jī)種: 零組件:關(guān)鍵輸出參數(shù)關(guān)鍵輸入?yún)?shù)管制表方法/設(shè)備品 質(zhì) (Q) 制 程 能 力 診 斷 表產(chǎn)品: 制程: 數(shù)據(jù)期間:品質(zhì)特性取樣頻率品質(zhì)現(xiàn)況品質(zhì)規(guī)格制程能力研判平均值標(biāo)準(zhǔn)差上限下限 CaCpCpk安全區(qū)管理改善區(qū)技術(shù)改善區(qū)計(jì)量值CaCpCpk等級(jí)處理行動(dòng)|Ca| 12.5%12.5%<|Ca| 25%25% < |Ca| 50%50% < |Ca|2 Cp1.33 Cp <21.00 Cp <1.33 Cp <