二段轉(zhuǎn)化爐襯里施工方案

1、二段轉(zhuǎn)化爐襯里施工方案目 錄1. 工程概況22. 編制依據(jù)33. 施工工藝程序34. 施工方法、技術(shù)措施35. 施工進(jìn)度計(jì)劃106. 質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置107. 施工平面布置128. 勞動(dòng)力需用計(jì)劃及技能要求129. 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃1210. 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理1311. 文明施工措施1412. 附圖或附表141.工程概況1.1工程簡介：中海油天然氣化肥項(xiàng)目合成氨裝置位于海南省東方市工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位為中國海洋石油化學(xué)有限公司，整個(gè)裝置引進(jìn)美國KBR公司的技術(shù)，二段轉(zhuǎn)化爐的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料由KBR公司提供，北京華旭監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)理工作，中國化學(xué)工程

2、第三建設(shè)公司承擔(dān)該裝置的施工任務(wù)。1.2二段轉(zhuǎn)化爐簡介：二段轉(zhuǎn)化爐是大型合成氨生產(chǎn)裝置中的重要設(shè)備。其生產(chǎn)工藝過程是原料氣經(jīng)過一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化后，含殘余甲烷的轉(zhuǎn)化氣由輸氣總管沿切線方向進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐上部筒體，同時(shí)加入一定量的空氣，使反應(yīng)氣體在較高溫度下通過鎳鉻觸媒層進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，氣體經(jīng)球拱頂從下部出口管進(jìn)入余熱鍋爐，從而制得符合要求的合成氣。生產(chǎn)條件下的高溫高壓使得筑爐工作成為安裝工作中不可缺少的一道重要工序，本方案就是針對二段轉(zhuǎn)化爐的筑爐工作而編制的。1.3項(xiàng)目工程的特點(diǎn)：二段轉(zhuǎn)化爐為立式圓筒形容器，由筒體、連接管、底部支承拱等三部分組成。二段轉(zhuǎn)化爐爐襯在長期運(yùn)行中要經(jīng)受高溫和較大壓力以及強(qiáng)氣流

3、沖刷的作用，同時(shí)還遭受H2、CO、CH4等強(qiáng)還原性氣體的腐蝕作用。因此，要求耐火材料中的SiO2和Fe2O3的含量都不得超過0.5%。所以，二段轉(zhuǎn)化爐選用耐火度高、組織致密均勻、線變化小、化學(xué)穩(wěn)定性好的低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料作為襯里材料。二段轉(zhuǎn)化爐的內(nèi)直徑為4100mm?；旌鲜液屯搀w內(nèi)襯為純鋁酸鈣水泥重質(zhì)耐火澆注料（PLICAST 40KK）；人孔和接管的內(nèi)襯為氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火澆注料（PLICAST LWI-606KK）；底部球拱頂由異型低硅剛玉磚（HI-ALTON-U）砌筑，用作支承觸媒用。（襯里結(jié)構(gòu)見附圖1）1.4現(xiàn)場襯里工作范圍：1.4.1二段轉(zhuǎn)化爐筒體的襯里。1.4.2二段轉(zhuǎn)化

4、爐球拱磚的砌筑。1.4.3 107D的連接段（接縫1#）的襯里。1.4.4 103D（管口A）和107D的連接段（接縫2#）的襯里。1.4.5 103-D（管口B）和101-C（管口S1）的連接段的襯里。1.4.6 101-C（管口S2）和102-C（管口S1）的連接段的襯里。1.5主要用料：PLICAST 40KK（高密度氧化鋁）、PLICAST LWI-606KK（氧化鋁空心球）、HI-ALTON-U（球拱磚）、UR-95D（耐火泥漿）等主材均由甲方成套供應(yīng)。主要材料用量見下表：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1澆注用模板組合件kg69202球拱胎具組合件kg603澆注料（PLICAST 40

5、KK）kg1113004澆注料（PLICAST LWI-606KK）kg31255球拱磚（HI-ALTON-U）各種規(guī)格塊/kg485/89606耐火泥漿（UR-95D）kg9502.編制依據(jù)2.1中海油天然氣化肥項(xiàng)目合成氨裝置二段轉(zhuǎn)化爐襯里施工圖。（圖號：J-02073-19）2.2二段轉(zhuǎn)化爐耐火材料襯里現(xiàn)場安裝程序。（文件號：SP-02070-1）2.3合成氨裝置建筑安裝工程合同。（合同號CT/200103-AM-FP）2.4合成氨裝置施工組織總設(shè)計(jì)。2.5工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（GBJ211-87）2.6工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（GB50309-92）2.7中國海洋石油化

6、肥項(xiàng)目KBR公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：用于合成氨的耐火材料襯里。（文件號：P11-4TS-01）2.8石油化工施工安全規(guī)程。（SH35051999）3.施工工藝程序設(shè)備的安裝模板（M01VM07）的安裝腳手架的搭設(shè)模板（M08M55）的安裝澆注耐火澆注料養(yǎng)護(hù)模板（M56M69V）的安裝澆注耐火澆注料養(yǎng)護(hù)拆除模板腳手架養(yǎng)護(hù)拱腳磚的砌筑烘爐拱胎支架制作安裝拱胎的安裝球拱磚的預(yù)砌筑球拱磚的砌筑拆除拱胎和支架檢查和驗(yàn)收4.施工方法、技術(shù)措施4.1材料4.1.1運(yùn)至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書。有時(shí)效性的耐火材料應(yīng)注明有效期限。耐火材料和制品的牌號、級別和磚號等必須符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)的要求，在施工

7、前均應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢查或挑選。4.1.2耐火澆注料要按照規(guī)定做好試塊送有關(guān)部門復(fù)測，測試合格后方可進(jìn)行安裝。4.1.3在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號、級別、磚號和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志，不得混淆。4.1.4澆注料、球拱磚、測量模板和木模板等存放在干燥的防風(fēng)雨的倉庫內(nèi)，且不可直接堆放在地面上，底部要墊上木板以防止受潮。澆注料的堆放高度不得超過2米，球拱磚不可堆放，每塊要單獨(dú)放置。4.1.5在施工現(xiàn)場運(yùn)輸耐火材料時(shí)，要防止受潮。4.1.6下列材料的保存期限有限4.1.6.1耐火泥漿：自生產(chǎn)之日起12個(gè)月。4.1.6.2耐火澆注料：自生產(chǎn)之日起6個(gè)月。4.2爐體驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對爐體

8、安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，方可進(jìn)行筑爐施工。爐體安裝完畢，其表面的垂直度、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3安裝模板前的準(zhǔn)備工作：4.3.1保溫釘：保溫釘類型要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接質(zhì)量要好，位置不偏離。4.3.2檢查V形保溫釘上的醋酸纖維素套層，要確保沒有被破壞。如有破壞，用醋酸纖維素進(jìn)行修復(fù)。4.3.3檢查保溫釘尖上的醋酸纖維素帽，要確保沒有被破壞。如有破壞，用新的更換。4.3.4檢查下列位置，確保紙板已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求防水并安裝：（見附圖1）4.3.4.1接管AT和BT的襯管周圍。4.3.4.2人孔MH-2的襯管周圍。4.3.4.3接管A的襯管周圍。4.3.4.4接管

9、B的襯管周圍。4.3.4.5接管C的襯管周圍。4.3.5檢查下列位置，確保氧化鋁空心球（PLICAST LWI-606KK）和高密度氧化鋁（PLICAST 40KK）已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝：（見附圖1）4.3.5.1人孔MH-1的法蘭和盲板周圍。4.3.5.2接管AT和BT的接管頸上。4.3.5.3接管A的接管頸上。4.3.5.4接管C的接管頸上。4.3.5.5接管B的接管頸上。4.3.5.6人孔MH-2的接管頸和盲板上。4.3.5.7空氣蒸汽入口（混合室）。4.3.6在下列位置按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝紙板并防水（紙板與澆注料的接觸面纏繞膠帶并涂刷蟲膠清漆以防水）：（見附圖2）4.3.6.1人孔MH-1

10、的頂部襯管周圍。4.3.6.2空氣蒸汽入口（混合室）的襯管周圍。4.3.6.3球拱支撐的襯管周圍。4.3.7把設(shè)備內(nèi)表面的灰塵、污點(diǎn)、和其它松散物清除掉?？捎脡嚎s空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。4.4溫度控制：4.4.1二段轉(zhuǎn)化爐位于海南省東方市開發(fā)區(qū)內(nèi)，根據(jù)材料到貨情況和計(jì)劃安排，其襯里安裝工作在34月份進(jìn)行，此時(shí)該地區(qū)氣候已比較炎熱。對于二段爐的澆注料來說，如果環(huán)境溫度超過25，那么這種澆注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特點(diǎn)，所以要采取下列措施。4.4.1.1攪拌站設(shè)在二段爐頂部操作平臺上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設(shè)備外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽光直射，為保證

11、攪拌站的溫度，安裝KFR-35GW分體壁掛空調(diào)機(jī)一臺。（布置見附圖3）4.4.1.2二段爐的水夾套內(nèi)要盛滿冷水，以降低爐內(nèi)施工溫度，密切注意爐內(nèi)溫度變化，根據(jù)具體溫度情況，作好換水工作。水夾套上下部分是不連通的，要分別設(shè)置進(jìn)、出水管，進(jìn)、出水管均使用51×7×20000的耐壓（橡膠）管，通過閥門分別和水源、排水溝（在燃?xì)馔钙綑C(jī)東面）相接。（管口位置見附圖3）4.4.1.3如采取以上措施后，工作溫度仍然偏高，要安排在夜間進(jìn)行襯里工作。4.4.2耐火材料安裝的溫度限制見下表：溫 度PLICAST 40KK干耐火材料的溫度最低最高1525水的溫度最低最高025混合料或預(yù)混合料的溫

12、度最低最高1520施工期間鋼材和模板的溫度最低最高1025施工期間的環(huán)境溫度最低最高1525設(shè)備在熱烘干之前的存放溫度最低54.5防雨：耐火襯里開始施工前，為保持施工部位和耐火材料干燥，必須采取一定的防雨措施，所有開孔處都必須蓋上1mm的防雨聚氯乙烯塑料薄膜，在整個(gè)襯里工作期間必須維持上述措施，直到整個(gè)爐子襯里層全部完成。4.6模板的安裝：二段爐襯里澆注用模板為鋼模板，J01J07為卡具，M01VM73為鋼模板，W01W05為木模板，117為澆注口。（具體布置見附圖2）4.6.1模板的組裝采用螺栓連接。整個(gè)模板的組裝分上下兩段進(jìn)行，先組裝下段模板（混合室錐體支撐以下的模板），待通過澆注口114

13、澆注完畢，錐體支撐上的澆注口14用蓋板焊接上，再組裝上段模板（混合室以上的模板），通過澆注口1517澆注上段澆注料。4.6.2鋼模板組裝前要采取防粘措施，在模板的外表面（與耐火材料的接觸面）涂上一層礦物油。4.6.3在組裝模板時(shí)襯里厚度要用量規(guī)（G01、G02、G03）來檢驗(yàn)。如果襯里厚度大于規(guī)定厚度，那么應(yīng)在模板之間垂直放上木板做的墊板（P01）來調(diào)節(jié)襯里厚度。4.6.4在組裝右圖所示的部位之前，每個(gè)模板（M01VM07）上要包上12mm厚的紙板。4.6.5卡具（J01）安裝在襯板1上。模板（M01VM07）組裝到卡具（J01）上，頂部要點(diǎn)焊到襯板2上。模板（M70管）要包上6mm厚的紙板，

14、安裝到接管B上。蓋板（M71）要安裝和點(diǎn)焊到接管B上，以堵住接管間隙。4.6.6搭設(shè)腳手架。4.6.7卡具（J02、J03）要組裝到拱的支撐環(huán)上，管支腳（J02）要焊到磚支撐環(huán)上。待襯里澆注完后，拆下模板，通過打磨把所有焊件從磚支撐環(huán)上全拆卸下來。4.6.8木塞（W05）要包上3mm厚的紙板，塞進(jìn)接管AT和BT內(nèi)。模板（M08M24V）要組裝到卡具（J02、J03）上。4.6.9模板（M25M44）要組裝到模板（M19M24V）上。頂部模板（M40M44）要確保達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度后，然后把模板（M25M29）通過卡具（J07）固定和焊接到模板（M19M24V）上。下一步組裝模板（M45M49V

15、）和（M50VM55），模板（M72管）安裝到接管A上，蓋板（M72）要安裝和點(diǎn)焊到接管A上，以堵住接管間隙。4.6.10木模板（W01W03）和卡具（J05AJ05D）要組裝到模板（M50VM55）上。4.6.11在通過混合室錐體支撐澆注口澆注完后，組裝木模板（W04）和卡具（J06），然后組裝模板（M56M65V）。模板（M73管）安裝到接管C上，蓋板（M73）要安裝和點(diǎn)焊到接管C上，以堵住接管間隙。4.6.12模板（M66M69V）和襯板3一起組裝，模板（M66M69V）要焊接到模板（M61M65V）上，襯板3要固定到人孔（MH-1）的法蘭上。4.7澆注料的混合：4.7.1混合前，要把澆

16、注料倒入一開口的容器內(nèi)進(jìn)行檢查，看有無水合現(xiàn)象，大塊材料和含有可疑材料的不能使用。包裝袋有撕破、損壞現(xiàn)象、材料暴露到大氣中的也不能使用。一袋中剩下小部分材料的也不能使用。4.7.2要用清潔的飲用水（氯化物含量不超過30ppm）。4.7.3澆注料的混合用水量如下：PLICAST 40KK為9.5%10.5%(重量比)；PLICAST LWI-606KK為17.0%21.0%(重量比)。4.7.4混合采用槳式攪拌機(jī)完成，混合后的澆注料必須在20分鐘內(nèi)用完，因?yàn)闈沧⒘系某跏脊袒瘯r(shí)間約為20分鐘。4.7.5混合要求如下：4.7.5.1用最佳的水配比來混合澆注料，為了保證水量，每次混合時(shí)，使用不超過用水

17、量的容器來把握。4.7.5.2攪拌機(jī)運(yùn)行后，先把所需水量的一半加入攪拌機(jī)，再加入澆注料，然后加入剩下的一半水。開始計(jì)時(shí)，繼續(xù)攪拌23分鐘，混合即完成。4.7.5.3混合好的澆注料不能等待，必須立即澆注，否則就要廢棄。延誤澆注將會(huì)引起材料凝固及失去其可塑性和易流動(dòng)性。4.8澆注料的澆注：4.8.1整個(gè)澆注分上下兩段進(jìn)行，先澆注下段再澆注上段，通過澆注口117進(jìn)行澆注。澆注當(dāng)中，在澆注料到達(dá)該澆注口底部之前，把該澆注口封閉，移到下一個(gè)高度的澆注口進(jìn)行澆注。4.8.2要用外部振動(dòng)來振實(shí)澆注料，消除氣泡。大約每1米高處，要安裝若干個(gè)（具體數(shù)量視澆注部位的爐體內(nèi)徑而定）附著式振動(dòng)器，用螺栓和螺母固定到鋼

18、模板的支架上。每批澆注都要振動(dòng)1030秒，當(dāng)澆注完全通過振動(dòng)器的高度后，就把振動(dòng)器移到另一個(gè)高度上去。注意振動(dòng)不要使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，形成氣泡或?qū)ο葷沧⒌臐沧⒘显斐蓳p壞。4.8.3如果澆注需要，還可以通過澆注口使用振動(dòng)棒來進(jìn)行內(nèi)部振動(dòng)。但要特別注意，不要由于抽出振動(dòng)棒太快而造成在襯里中留下空隙。4.8.4在初始固化開始之前，澆注料的一次混合量不要大于能澆注的量。4.9澆注程序：（澆注示意見附圖3）4.9.1考慮到襯里澆注的連續(xù)性和時(shí)間限制，用腳手桿在二段爐頂部搭設(shè)操作平臺，上面鋪設(shè)木跳板和0.75mm厚的鍍鋅鐵皮，用吊車將攪拌機(jī)吊到平臺上，攪拌站就設(shè)在平臺上，使?jié)沧⒘系幕旌虾蜐沧⒛苓B續(xù)進(jìn)行。頂部

19、法蘭處安裝漏斗（用3mm厚的鋼板制作），在漏斗下安裝152×6×8000的橡膠軟管和卸料管。爐旁用腳手桿搭設(shè)井字架，井字架內(nèi)安裝吊籠，澆注料垂直運(yùn)輸?shù)綘t頂，通過攪拌機(jī)混合好后，直接通過漏斗和卸料管將澆注料澆注到開口的模板內(nèi)。4.9.2首先，澆注工作從1澆注口到2澆注口。4.9.3其次，澆注工作從3澆注口到14澆注口。4.9.4在澆注料養(yǎng)生48小時(shí)后，澆注口2和澆注口14用蓋板焊接上。4.9.5最后，澆注工作從15澆注口到17澆注口。4.9.6襯里澆注后，在澆注料養(yǎng)生48小時(shí)后，將澆注口17的環(huán)形蓋板焊接上。4.9.7當(dāng)澆注高度變更后，要用水沖洗漏斗和卸料管。4.10 107

20、D的連接段（接縫1#）、103D（管口A）和107D的連接段（接縫2#）、103-D（管口B）和101-C（管口S1）的連接段、101-C（管口S2）和102-C（管口S1）的連接段的襯里。(見附圖4)4.10.1襯里所用材料為澆注料PLICAST LWI-606KK。4.10.2先將環(huán)襯板的表面（與澆注料的接觸面）粘貼上紙板，并涂刷蟲膠清漆做好防水工作。4.10.3在襯管焊接并檢驗(yàn)完后，就可以進(jìn)行澆注工作，但澆注前需將放氣孔打開（拆下絲堵）。4.10.4將混合好的澆注料通過澆注孔（此時(shí)蓋帽未安裝）澆注，澆注時(shí)要足夠緩慢，用橡膠錘沿著所澆注耐火材料的高度敲打承壓殼外側(cè)，以確保澆注料密實(shí)和無氣泡

21、。4.10.5澆注完畢，待澆注料養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，將蓋帽和絲堵焊接上。4.11澆注料的養(yǎng)護(hù)及自然干燥：4.11.1澆注料澆注完后，要保持靜止48小時(shí)以上。4.11.2在養(yǎng)護(hù)過程中，不可劇烈振動(dòng)。4.11.3拆下模板后，自然干燥75小時(shí)以上。4.12球拱的砌筑：（球拱磚的布置見附圖5）4.12.1襯里澆注施工完畢，拆下模板和腳手架以后，開始球拱磚的砌筑。由于爐內(nèi)腳手架已拆除，需制作爬梯，將爬梯安裝在上、下人孔處，施工人員通過爬梯進(jìn)入爐內(nèi)。球拱磚垂直運(yùn)輸?shù)綘t頂，由頂部人孔進(jìn)入爐內(nèi)。拱胎和支架則可通過爐底人孔進(jìn)入爐內(nèi)。4.12.2球拱磚的砌筑采用拱胎法，在拱胎上逐環(huán)砌筑，每一環(huán)應(yīng)錯(cuò)縫，磚縫厚度為3mm

22、。4.12.3砌筑前，必須檢查拱腳磚支撐環(huán)的安裝是否正確，拱腳磚是否緊靠支撐環(huán)和其周圍的襯板，對拱腳磚的安裝標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查。4.12.4拱腳磚（編號為AC，A C）的安裝：4.12.4.1最下層的拱腳磚（編號為A和A）先試放在支撐環(huán)上，不用泥漿，檢查位置是否正確。待位置確定正確后，然后把磚一塊一塊按順序取下，用充足的泥漿把磚安裝到正確的位置上，最后再安裝編號為A的磚。（編號為A、B、C磚分三部分，中間25mm的部分最后安裝）4.12.4.2第二層拱腳磚（編號為B和B）的砌筑與上述方法相同，編號為B的磚最后安裝。4.12.4.3第三層拱腳磚（編號為C和C）的高度高出支撐環(huán)周圍的襯板，所以要注意

23、，在砌筑過程中，通過使用量規(guī)（生產(chǎn)廠家提供成品）把第三層拱腳磚砌筑在正確的位置上，使它與球拱中心的距離符合圖紙要求的尺寸，使編號為C和D的磚之間的接縫面與球拱中心的角度為51度。編號為C的磚最后安裝。4.12.5烘爐以后開始球拱胎具的安裝：4.12.5.1球拱胎具為木模板，它由三部分組成（編號為1、2、3）。它們的立面布置見附圖5，平面布置見附圖6，1號胎具詳圖見附圖7，2號胎具詳圖見附圖8，3號胎具詳圖見附圖9。4.12.5.2拱胎安裝前需安裝拱胎的支架，支架由現(xiàn)場制作，它由鋼管、槽鋼和鋼板通過焊接和螺栓連接而成（支架結(jié)構(gòu)見附圖10）。4.12.5.3支架安裝好后，將拱胎安裝在支架上，然后開

24、始編號為DM的球拱磚的砌筑。4.12.6球拱磚（編號為DM）的砌筑：4.12.6.1球拱磚在拱胎上進(jìn)行逐環(huán)預(yù)砌筑，試砌時(shí)用相應(yīng)厚度的紙板代替磚縫，通過使用量規(guī)把每環(huán)磚安放在正確的位置上，使每環(huán)磚與球拱中心的距離和每環(huán)磚之間的接觸面與球拱中心的角度符合圖紙的要求。對于形狀和幾何尺寸超差的磚，用樣板劃線、加工和打磨。4.12.6.2球拱磚預(yù)砌筑符合要求后，應(yīng)及時(shí)編號，并劃出球面十字對位中線。將預(yù)砌筑的磚按順序取下，并在球面板上劃出每環(huán)磚的環(huán)形控制線。（見右圖）4.12.6.3開始第四層編號為D的磚的砌筑，使用泥漿按預(yù)砌筑的編號及對位中心線開始向兩邊環(huán)形方向上對稱砌筑，并及時(shí)合門。砌筑期間用量規(guī)及時(shí)

25、檢查。4.12.6.4第五層磚（編號為E）到第十一層磚（編號為L）的砌筑與上述方法相同。4.12.6.5頂部磚（編號為M）在最后用泥漿砌筑。砌筑完所有的磚后，拆下拱胎。粘到頂部磚（編號為M）氣體通道處開口上的泥漿要徹底清除掉。5.施工進(jìn)度計(jì)劃：澆注料試塊測試工作提前進(jìn)行，預(yù)計(jì)3月10日開始二段轉(zhuǎn)化爐的襯里工作，整個(gè)施工周期約為28天。（見附表2）6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1建立質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量管理責(zé)任制度，質(zhì)量職責(zé)要落實(shí)到個(gè)人。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：查 燚 技術(shù)員：劉全好質(zhì)量檢查員：黃程兵筑爐班組長 架子班組長 木工班組長 防腐班組長 6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)6.2.1施工質(zhì)量檢查實(shí)行A、B、C

26、三級共檢制度（控制點(diǎn)設(shè)置見附表3）。每一道工序施工完畢，必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。6.2.2球拱磚砌體磚縫的泥漿飽滿度不得低于95%（目測）。磚縫的厚度為3mm，在砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫大50%的不得超過4處。6.2.3逐項(xiàng)檢查襯里層的垂直誤差、表面平整度和線尺寸誤差。（允許誤差見附表4）6.2.4澆注料的試驗(yàn)：6.2.4.1二段轉(zhuǎn)化爐的澆注料共有兩種，在施工前，兩種澆注料需各制作一組試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。每一組試塊中有3件：其中50×50×50mm的試塊2件用于測試體積密度和耐壓強(qiáng)度；50×50×230mm的

27、試塊1件用于測試永久線性變化。檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許值見下表：（其中PLICAST LWI-606KK的測試報(bào)告僅作為記錄通報(bào)）項(xiàng) 目PLICAST 40KK815燒后體積密度（kg/m3）最小2435815燒后耐壓強(qiáng)度（kg/cm2）最小350815燒后永久線性變化（%）最大0.306.2.4.2施工前還需對澆注料（PLICAST 40KK）的流動(dòng)性進(jìn)行測試：6.2.4.2.1在澆注料實(shí)際澆注允許的條件下，在最高的環(huán)境溫度（25）下用最低的加水量（9.5%）進(jìn)行混合。6.2.4.2.2從水加入攪拌機(jī)時(shí)開始計(jì)時(shí)，將混合好的澆注料分兩份裝入兩個(gè)密封的厚塑料袋中，輕輕放下塑料袋讓其靜止。間隔5分鐘后，拿起

28、一袋，將它翻過來并用手輕搖。然后輕搖放在地上的另一袋，不用拿起就在放置的地方輕輕搖動(dòng)。6.2.4.2.3記下每一段時(shí)間的結(jié)果，特別是耐火材料稠度發(fā)生的任何變化。每一段時(shí)間還要注明諸如第一次拿起時(shí)耐火材料的流動(dòng)情況，或者在經(jīng)過若干次搖動(dòng)后耐火材料才能流動(dòng)的情況。6.2.4.2.4當(dāng)輕搖時(shí)，耐火材料不再流動(dòng)時(shí)記下時(shí)間并減去5分鐘。實(shí)際澆注中的工作時(shí)間限制在這一時(shí)間的一半以內(nèi)。6.2.4.3在二段轉(zhuǎn)化爐襯里澆注PLICAST 40KK的施工過程中，也要留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。每3米長設(shè)備襯里留置一組，共需留置六組試塊。另外，在PLICAST LWI-606KK的澆注施工過程中，也需留置一組試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。每

29、組試塊和6.2.4.1的規(guī)定相同，PLICAST 40KK檢驗(yàn)項(xiàng)目和允許值見下表：項(xiàng) 目PLICAST 40KK815燒后體積密度（kg/m3）最小2435815燒后耐壓強(qiáng)度（kg/cm2）最小200815燒后永久線性變化（%）最大0.356.2.5每次澆注均要做好耐火材料安裝記錄。（表格見附表1）6.2.6澆注料在養(yǎng)護(hù)和自然干燥后，進(jìn)行目測檢查和錘擊檢查。6.2.6.1目測檢查：用肉眼檢查耐火材料，表面不應(yīng)有剝落、裂縫。存在如下缺陷時(shí)需進(jìn)行修補(bǔ)：6.2.6.1.1直徑大于25mm、深度大于12mm的空洞。6.2.6.1.2在150mm直徑的圈內(nèi)有二個(gè)或多個(gè)直徑大于12mm、深度大于6mm的空

30、洞。6.2.6.1.3直徑小于12mm、深度小于12mm的多個(gè)空洞，相距在25mm以內(nèi)。6.2.6.2錘擊檢查：用小錘（200g錘）在間隔約300mm距離敲擊耐火材料的表面，當(dāng)有空洞、分層或干料填充的區(qū)域內(nèi)用錘敲擊時(shí)會(huì)發(fā)出鈍聲。這此區(qū)域認(rèn)為是有缺陷的，需進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.7襯里澆注料的修補(bǔ)：6.2.7.1缺陷區(qū)域內(nèi)的整個(gè)襯里層都要除掉，且殼體處的面積大于襯里內(nèi)面的面積。6.2.7.2至少要露出3個(gè)保溫釘。6.2.7.3在澆注修補(bǔ)材料（PLICAST 40KK）之前，相鄰襯里端要徹底弄濕。7.施工平面布置：（布置見附圖11）7.1搭設(shè)臨時(shí)耐火材料倉庫一間，面積約100平方米，用腳手桿搭設(shè)，倉庫頂

31、蓋及圍墻采用瓦楞板和防雨帆布。耐火材料的檢查、驗(yàn)收、存放及選磚工作均在此倉庫進(jìn)行，考慮到耐火材料防潮要求的嚴(yán)格性，該倉庫地面鋪設(shè)紅磚。 7.2搭設(shè)磚加工廠一間，面積約20平方米，結(jié)構(gòu)采用腳手桿和瓦楞板，底部鋪設(shè)10mm厚的鋼板。8.勞動(dòng)力使用計(jì)劃8.1施工管理人員一覽表。（見附表5）8.2勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。（見附表6）9.施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工技術(shù)措施用料計(jì)劃9.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃。（見附表7）9.2 主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃。（見附表8）9.3 施工技術(shù)措施用料計(jì)劃。（見附表9）10.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理：10.1施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生管理10.1.1不準(zhǔn)在混凝土路面上攪拌砂漿或進(jìn)行

32、其他污染道路的作業(yè)。10.1.2現(xiàn)場施工沖洗產(chǎn)生的污水要經(jīng)過沉淀排放至下水道。10.1.3施工現(xiàn)場采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱，放置指定位置。10.2安全技術(shù)措施10.2.1建立安全管理責(zé)任制度，安全職責(zé)要落實(shí)到個(gè)人，設(shè)立兼職安全員。10.2.2加強(qiáng)對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)宣傳，廣泛采用安全標(biāo)語、安全警示牌，安全標(biāo)志張貼或掛在醒目的位置和危險(xiǎn)處。10.2.3加強(qiáng)對現(xiàn)場職工，特別是對民工的安全教育，未經(jīng)安全教育不得上崗。堅(jiān)持開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持班前安全快會(huì)。10.2.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品。2m以上登高作業(yè)必須系掛安全帶，交叉作業(yè)掛安全網(wǎng)。10.2.5

33、腳手架鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷?？奂坏糜辛鸭y和變形，扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管直徑配套，種類應(yīng)齊全。腳手架搭設(shè)應(yīng)足夠堅(jiān)固，能夠承受必需的作業(yè)人數(shù)和施工用料。跳板不允許探頭鋪設(shè)，必要時(shí)可搭接或增加小橫桿。跳板應(yīng)用多股細(xì)鐵絲（1216號）扎牢在橫桿上。腳手架、井架及吊籠需經(jīng)分公司安全部門有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。10.2.6現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可持證上崗。10.2.7施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)采用難燃材料或非燃材料搭設(shè)。各種臨時(shí)設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的安全間距和消防通道。堆放易燃材料、物品的庫房和需動(dòng)火的地方及其他可能引起火災(zāi)的場所，均應(yīng)配

34、備足夠的消防器材，并設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”等字樣。10.2.8電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。所有的用電設(shè)備均須實(shí)行漏電保護(hù)，且一機(jī)一閘，拉零接地保護(hù)完好。10.2.9所有機(jī)具都由專人負(fù)責(zé)管理,非操作人員不準(zhǔn)擅自動(dòng)用機(jī)具。10.2.10容器內(nèi)作業(yè)照明用電必須使用24V以下的安全電壓，照明燈采用防爆燈，接線絕緣必須保護(hù)良好。容器內(nèi)用電需經(jīng)分公司安全部門有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。10.2.11其它未盡事宜詳見石油化工施工安全規(guī)程（SH35051999）11.文明施工措施11.1施工現(xiàn)場要保持清潔，機(jī)具設(shè)備等擺放有序。11.2剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，

35、做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘左右對現(xiàn)場進(jìn)行一次集中清理，垃圾送進(jìn)指定廢料堆。11.3成品和半成品堆放場地應(yīng)設(shè)立專區(qū)，派專人看管保護(hù)，對預(yù)制合格的成品或半成品分別掛牌標(biāo)識。11.4道路必須修筑完好并保持通暢。禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。11.5施工現(xiàn)場臨時(shí)用水必須在指定的地方接水源。要及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。11.6盡量避免在已施工的砌體上行走，如果必須經(jīng)過砌體，必需在砌體上滿鋪跳板。12.附圖或附表附表1：耐火材料的安裝記錄項(xiàng)目名稱： 頁碼： 施工單位： 作業(yè)號： 安裝位置： 日期： 生產(chǎn)裝置： 襯里材料： 環(huán)境溫度： 襯里機(jī)械： 流動(dòng)性測試結(jié)果（分鐘）生產(chǎn)廠： 施工人： 混料號生產(chǎn)廠代碼(批次)耐火材料重量(kg)加入水的重量(kg)干料的溫度()混料時(shí)水的溫度()混合料的溫度()混合時(shí)間(min)備注附表2：施工進(jìn)度計(jì)劃附表3： A（R）、B（R）、C（R）質(zhì)量控制設(shè)置點(diǎn)：項(xiàng) 次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢驗(yàn)級別1筑爐前檢查A2材料接收C3球拱磚的砌筑A4耐火澆注襯里材料配合比CR5襯里澆注A6襯里養(yǎng)護(hù)C7耐火混凝土外觀檢查B8隔熱混凝