K+8車行天橋施工方案

1、 K68+850車行天橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一.工程概況該車行天橋主線里程K68+850，與主線交角90°，橋梁凈寬度為7.5米，梁高1.45米。本橋?yàn)橹本€橋。上部結(jié)構(gòu)為20m+32m+20m現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，為當(dāng)?shù)卮迕窀鲂卸O(shè)。 二. 施工安排橋位處主要地層為粉質(zhì)粘土、砂巖，持力層較好，地層巖性不復(fù)雜地震動(dòng)峰值加速度0.10g，地穩(wěn)定性較好。計(jì)劃在2012年6月中旬完成上部結(jié)構(gòu)包括橋面系的施工。三. 工期安排根據(jù)全線總體工期要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，該車行天橋施工工期安排為100天。施工時(shí)間為：2012年5月15日至2012年6月25日。名稱2012-52012-6上中下上中下上部構(gòu)

2、造橋面及附屬四.機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力組織主要機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注砼拌合站60m3/h座1起重吊車QY16輛1張拉設(shè)備套2壓漿設(shè)備套2砼運(yùn)輸車輛2卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)3插入式振搗棒ZX-50套5發(fā) 電 機(jī)100 Kw臺(tái)1潛 水 泵揚(yáng)程60m臺(tái)5鋼筋切割機(jī)G40臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/10臺(tái)1勞動(dòng)力組織表序號(hào)工 種 或 崗 位人數(shù)級(jí)別備注1砼拌合站司機(jī)42鋼 筋 工5583電 焊 工2684模 板 工5585混 凝 土 工2586架 子 工2687電 工178吊 車 司 機(jī)2689發(fā)電機(jī)司機(jī)16810混凝土 運(yùn)輸車司機(jī)65711修理工16812普 工6

3、合 計(jì)37五.施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。（一） 施工準(zhǔn)備橋梁所需的工程材料，按規(guī)范和監(jiān)理指示進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，對(duì)原材料、半成品、成品分別堆放整齊，產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，按要求選定砂漿和砼配合比。1.普通鋼筋：采用HPB235級(jí)和HRB335級(jí)鋼筋。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB1499.1-2007）、（GB1499.2-2007）的規(guī)定。2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5224-2003)，直徑為15.2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MP。錨具：現(xiàn)澆箱梁腹板鋼束采用BM15-19圓形錨具及其配套配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬圓形波紋管；頂板鋼束采用BM

4、15-5扁形錨具及其配套的配件，管道采用扁形金屬波紋管。金屬波紋管鋼帶厚度不應(yīng)小于0.35mm。3.混凝土用粗、細(xì)骨料及水的質(zhì)量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。先審核設(shè)計(jì)圖紙中橋梁工程各部位尺寸、坐標(biāo)、高程，無(wú)誤后再在橋梁工程貫通測(cè)量的基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行放樣，同時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，各種材料準(zhǔn)備充分，分類堆放，對(duì)臨時(shí)用地、臨時(shí)用電等協(xié)調(diào)問(wèn)題，施工前應(yīng)注意與有關(guān)部門協(xié)商好，特別要注意在橋梁基礎(chǔ)施工前，積極與有關(guān)部門協(xié)商。（二）上部結(jié)構(gòu)施工1.現(xiàn)澆箱梁施工該橋上部為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，采用滿堂支架法進(jìn)行澆筑。（1）施工工藝流程圖鋼筋砼連續(xù)箱梁施工工藝流程圖地基夯實(shí)安裝落地支架砼硬

5、化地面鋪底模支架預(yù)壓標(biāo)高、中線復(fù)測(cè)預(yù)備預(yù)壓砂袋卸 壓標(biāo)高測(cè)量計(jì)算下沉量底模標(biāo)高調(diào)整安裝鋼筋及模板澆注砼制作砼試塊養(yǎng)護(hù)拆模拆 支 架、場(chǎng)地處理為保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對(duì)原地面加以夯實(shí)處理，并對(duì)地面進(jìn)行砼硬化。為防止雨水浸泡，并在場(chǎng)地兩邊預(yù)留縱向排水溝。、滿堂式支架安裝1)、支架應(yīng)符合以下要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及施工產(chǎn)生的荷載。2)、砼模板支撐體系采用WDJ碗扣支架，主要材料有：立桿、縱橫桿、可調(diào)上下托頭、縱橫方木等。3)、立桿支架橫向間距0.9m，縱向間距0.9 m，縱橫桿距1.2 m。4

6、)、頂部采用可調(diào)桿、普通鋼管及可調(diào)托頭搭設(shè)。5)、剪刀撐設(shè)置：間距4m設(shè)置鋼管剪刀撐一對(duì)，由地面起按45°用回轉(zhuǎn)扣件連接立柱上。6)、水平桿設(shè)置：根據(jù)立桿節(jié)段設(shè)置，每層間距為1.2m。7)、支架立桿要垂直，連接桿要平整，柱駁口平順。8)、鋼管桿件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10，以防桿件滑脫。9)、搭設(shè)高度根據(jù)梁底標(biāo)高及支架體系結(jié)構(gòu)尺寸而定，頂托、底撐可調(diào)高度<30cm。10)、在上托調(diào)整好后，鋪設(shè)縱向8cm*15cm的方木，鋪設(shè)時(shí)注意使其縱向方木接頭處于上托座上，接著按30cm間距鋪設(shè)10cm*10cm橫向方木，根據(jù)放樣軸線鋪設(shè)竹膠板做底模。碗扣式支架搭設(shè)順序：根據(jù)箱梁底面及地

7、面標(biāo)高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖地基夯實(shí)硬化地面下托定位，安裝下部立桿和縱橫向水平桿測(cè)量調(diào)整水平拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗口扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平放置腳手板繼續(xù)接上層立桿和水平拉桿安裝可調(diào)托撐接正立桿垂直、扣緊水平桿放置橫木、縱木鋪底模。碗扣式支架安裝完畢后，兩側(cè)要用纜風(fēng)繩錨固于地上，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件的連接是否緊密，墊木與低托、可調(diào)托撐與縱方木、縱方木與橫方木之間要密貼，不能有空隙。 、現(xiàn)澆梁碗扣支架驗(yàn)算現(xiàn)澆梁碗扣支架的驗(yàn)算在施工方案后附。、預(yù)壓現(xiàn)澆連續(xù)箱梁前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，加載預(yù)壓在每孔均要進(jìn)行。預(yù)壓方式采用紡織袋裝砂，每袋50kg，砂袋堆碼應(yīng)根據(jù)箱梁恒載形式分

8、布，為消除其非彈性變形，重量按全部結(jié)構(gòu)荷載的1.2倍考慮；底模采用竹膠板拼裝。24h后進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，然后通過(guò)預(yù)壓前后同一點(diǎn)標(biāo)高差值及支架的彈性變形量、梁的撓度等得出底模的預(yù)撓度之和。通過(guò)U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進(jìn)行過(guò)渡。其沉降量在搭設(shè)支架時(shí)可預(yù)先考慮。拋物線曲線方程為：y=4f拱(2-)/L2 (符號(hào)意義如圖)通過(guò)仿真荷載預(yù)壓，檢驗(yàn)碗扣式支架穩(wěn)定可靠性、模板連接方案的可行性，得出支架在砼施工過(guò)程中的彈性變形量，以控制支架預(yù)設(shè)上拱度而確保箱梁的線形和凈高符合設(shè)計(jì)要求。、支座安裝在橋墩臺(tái)施工時(shí)要根據(jù)支座的型號(hào)作好地腳螺

9、栓孔的預(yù)留，孔的尺寸應(yīng)大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長(zhǎng)度，支座部位砼要平整。安裝前要進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，并放出支座中心線，將砼表刷干凈；然后安裝支座底板，在預(yù)留孔中澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，于初凝前插進(jìn)底地腳螺栓并帶好螺母，其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿凝固后再擰緊螺母，固定支座底板；最后安裝活動(dòng)支座，安裝前用丙酮或酒精擦洗各相對(duì)滑移面，安裝后支座要保持清潔。支座安裝時(shí)上、下各部件縱橫必須對(duì)中。、梁體施工 模板安裝A、模板安裝前先檢查模板質(zhì)量，按部位分級(jí)使用，配制完成后，不同部位的模板分類堆放。B、拼制模板時(shí)，板邊刨平、刨直，以確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。C、箱梁側(cè)模和底模采用

10、厚18mm，1.22m×2.44m的竹膠板。內(nèi)模采用1.80m×0.9m膠合板，厚15mm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線型進(jìn)行加工制作，人工配合汽車吊拼裝模板，內(nèi)模頂板上預(yù)留進(jìn)人天窗和下灰槽，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后人工拆除，天窗在箱內(nèi)的雜物清理干凈后及時(shí)封閉。內(nèi)模要設(shè)置拉筋和撐筋并利用梁側(cè)和梁頂?shù)念A(yù)留孔來(lái)加固。內(nèi)模安裝前要涂刷脫模劑。 現(xiàn)澆箱梁鋼筋安裝為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)的鋼筋采用預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合的方法安裝，對(duì)一些骨架和鋼筋接頭在焊接鋼筋棚內(nèi)加工后，根據(jù)需要再運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢冒惭b成型。鋼筋盡量采用雙面焊，焊接前鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，

11、以減少偏心。所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋安裝后其保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，并做好預(yù)埋鋼筋的安裝。鋼筋安裝順序：底板肋板隔梁頂板。安裝鋼筋的同時(shí)也要進(jìn)行波紋管的安裝，波紋管線路按照設(shè)計(jì)要求布置，“”字形定位筋位置要準(zhǔn)確，曲線部分間距為0.5，直線部分間距為1，管道的連接必須保證質(zhì)量，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。在綁扎鋼筋、澆筑混凝土的過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。澆筑混凝土?xí)r也要注意搗實(shí)波紋管下方部位的混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩狀。箱梁砼施工砼采用拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，吊車吊裝送入模內(nèi)，梁體砼采用分層分段

12、、一次連續(xù)澆筑，即先水平澆筑底板砼，再采用斜層法澆筑腹板和頂板，最后澆注頂板砼。砼采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒要插入下層砼5cm10cm，布點(diǎn)均勻，快插慢拔，振搗密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，不允許直接振動(dòng)鋼筋和模板。澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。砼澆灌完畢后表面要收漿、摸平，但不要抹光。澆筑完24小時(shí)后應(yīng)按規(guī)定覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以后（設(shè)計(jì)為85）開(kāi)始張拉。本橋預(yù)應(yīng)力鋼筋為低松弛力鋼絞線，錨具為夾片式。張拉前先清潔夾片、千斤頂卡盤。首先將鋼絞線端穿入錨具并鎖定，先將鋼絞

13、線逐根張拉至初始應(yīng)力狀態(tài)，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生，然后整束逐級(jí)加壓，當(dāng)張拉端達(dá)到設(shè)計(jì)噸位（100應(yīng)力）時(shí)，持荷2min，同時(shí)測(cè)量鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量，用于檢驗(yàn)鋼束應(yīng)力。鋼絞線束張拉程序如下：0初應(yīng)力100控制應(yīng)力（持荷2min錨固） 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力及張拉伸長(zhǎng)量達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，實(shí)行應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控標(biāo)準(zhǔn)。除保持鋼絞線外露長(zhǎng)度3050mm外，錨具外多余部分用砂輪切割機(jī)切除。張拉應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：張拉過(guò)程中，張拉端前方不允許有人或通過(guò)。千斤頂張拉200次或六個(gè)月后要重新標(biāo)定校核。油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號(hào)的液壓油。張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和

14、油泵要小心移動(dòng)?；z、斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲、斷絲的限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1夾片、千斤頂卡盤內(nèi)有油污、殘?jiān)突赜瓦^(guò)猛都容易導(dǎo)致滑絲，如果滑絲可以采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可，如果滑絲嚴(yán)重或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，在重新張拉。斷絲的處理，常見(jiàn)的處理方法可以提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但是最大張拉力不能超過(guò)0.8倍的極限應(yīng)力，也可通過(guò)卸荷、松錨、換束、

15、重新張拉。凡反復(fù)張拉超過(guò)三次，或張拉應(yīng)力超過(guò)鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則整束更換。以上處理方法都必須上報(bào)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后才允許按照該方案施工。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿壓漿在鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.40.45之間。壓漿壓力選用0.30.4MPa，壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)以水沖洗，并用壓縮空氣將孔道內(nèi)積水吹出，壓漿時(shí)先從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，從最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。先壓注下層孔道，逐一向上層孔道壓注。壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生，確保壓漿的密實(shí)和強(qiáng)度。封端壓漿完成后，將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)

16、梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端砼。、拆除模板和支架模板的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板模板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。支架要待該孔預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢，且管道壓漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后才能開(kāi)始卸落、拆除。支架的卸落分次分階段進(jìn)行，卸落量根據(jù)梁體的拱度和支架的彈性變形計(jì)算，每次卸落均由跨中開(kāi)始，縱向應(yīng)對(duì)稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。卸落量開(kāi)始宜小，逐次增大，直至模板與梁體完全脫落。 2. 砼橋面系施工 、護(hù)欄施工護(hù)

17、欄施工前要將預(yù)埋筋調(diào)整好，表面的浮漿要清除干凈，梁體與護(hù)欄結(jié)合處要鑿毛、沖洗干凈。鋼筋采用焊接，掛線安裝。為保證砼的外觀質(zhì)量，模板采用定型加工的大塊鋼模，接縫用2mm厚的雙面膠帶密封。砼采用分層分段澆筑，砼振搗時(shí)防止出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。砼澆筑完畢要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。、橋面鋪裝為C50防水混凝土、伸縮縫安裝伸縮縫的規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。安裝前先清理梁端與背墻間縫隙內(nèi)的雜物，修整縫隙至設(shè)計(jì)尺寸，將梁頂和背墻頂鑿毛，整理預(yù)埋鋼筋，測(cè)量安裝時(shí)溫度，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度，計(jì)算伸縮縫安裝時(shí)的寬度值，并在兩側(cè)護(hù)欄上做好施工安裝標(biāo)志。就位時(shí)，伸縮縫的中心線與橋梁中心線應(yīng)重合，其頂面標(biāo)高與橋

18、面鋪裝標(biāo)高一致，伸縮縫在橫坡、縱坡上均與橋面鋪裝層一致，然后將伸縮縫裝置焊接牢固。伸縮縫就位后安裝模板、澆筑砼，在砼養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到后，拆除模板，清理雜物。（4）橋面防水施工1.防水層材料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；2.防水層在通過(guò)伸縮縫時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)；3.防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。不宜在雨天進(jìn)行鋪設(shè)施工。（5）橋頭墊層及搭板施工本橋設(shè)計(jì)采用6搭板，臺(tái)背回填檢驗(yàn)合格后施工搭板墊層。先由測(cè)量隊(duì)對(duì)其平面位置放樣，表面整平，再立模澆筑15素混凝土，墊層要振搗密實(shí)，表面抹平拉毛，控制好路拱橫坡和頂面高程，保證搭板厚度。搭板安裝鋼筋、支設(shè)模板后，再次清理模板內(nèi)雜物。在素

19、混凝土墊層上均勻涂抹一層水泥凈漿后澆筑混凝土。搭板厚度允許誤差±10，頂面高程允許誤差±2。六.質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持公司質(zhì)量方針，貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程特點(diǎn)制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行全過(guò)程、全方位的嚴(yán)格控制。2、建立健全質(zhì)量保證體系。3、堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，全面提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。4、健全完善各種工程質(zhì)量檢查簽證驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量檢驗(yàn)程序，通過(guò)全過(guò)程,全方位的質(zhì)量控制、分解各項(xiàng)工作指標(biāo)、管理指標(biāo)和操作指標(biāo)，責(zé)任到人，層層抓落實(shí)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、

20、積極開(kāi)發(fā)科技新成果，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。6、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范施工，確保施工人員對(duì)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求、施工方法，工藝操作程序清楚，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。7、嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，使各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、施工人員增強(qiáng)責(zé)任感和事業(yè)心，始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針確保工程質(zhì)量。8、堅(jiān)持原材料、產(chǎn)品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定制度，測(cè)量資料換手復(fù)測(cè)制度，隱蔽工程檢查簽證制度，施工資料管理制度及持證上崗制度，使各道工序都處于受控過(guò)程中，確保工程質(zhì)量。施工過(guò)程的質(zhì)量控制重點(diǎn)把好幾道工序。（1）、把好測(cè)量關(guān)（2）、把

21、好試驗(yàn)控制關(guān)（3）、把好進(jìn)料關(guān)（4）、把好隱蔽工程簽證關(guān)（5）、把好水泥砼配合比的選配關(guān)（6）、把好砼的澆注關(guān)（7）、健全質(zhì)量檢查分析評(píng)比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，形成人人爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的氛圍。（二）安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通部及業(yè)主頒布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)劃和施工安全規(guī)定，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工安全。2、建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系，項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并配有專職安全員，各級(jí)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)配齊專職安全員，實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，以承包內(nèi)容逐級(jí)簽訂安全責(zé)任包保狀。明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓落實(shí)、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵、超前預(yù)防。

22、3、認(rèn)真執(zhí)行GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)條例的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的再教育，進(jìn)一步提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹(shù)立安全第一的思想。4、針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工前編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班施工人員手中；并對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全交底和崗前培訓(xùn)，對(duì)全體參建人員進(jìn)行安全基本知識(shí)和技能培訓(xùn)，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。認(rèn)真學(xué)習(xí)“公路施工技術(shù)安全規(guī)則”及我集團(tuán)公司的“施工安全標(biāo)準(zhǔn)”，經(jīng)考試合格后持證上崗。5、開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)做到布置合理，工地做到管線齊全，燈明路平，標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全，在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)施工安全

23、標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌，高空作業(yè)必須配戴安全帽、安全繩和防滑鞋。6、根據(jù)季節(jié)變化，夏季作好防暑降溫工作，配齊防暑勞保用品；冬季作好防寒工作,配齊保暖設(shè)施，配足取暖的材料。7、加強(qiáng)日常的過(guò)程檢查，及時(shí)提出糾正和預(yù)防措施。（三）環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照國(guó)家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)環(huán)保規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆碼整齊，廢棄物資統(tǒng)一收集，然后按規(guī)定銷毀，掩埋。3、工地廢水、泥漿等不能直接排入農(nóng)田江河，應(yīng)凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。4、文明施工。人口居住密集區(qū)，注意避免施工作業(yè)影響居民休息。5、對(duì)本工程環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，對(duì)主要環(huán)境因素制定相關(guān)管理方案，并進(jìn)行評(píng)審，加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)制定糾正和預(yù)防措

24、施。現(xiàn)澆梁碗扣支架驗(yàn)算一、 計(jì)算依據(jù) 1、XX互通式立交變更設(shè)計(jì)B匝道橋25m跨箱梁施工圖。 2、材料力學(xué)結(jié)構(gòu)力學(xué) 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 4、路橋施工計(jì)算手冊(cè)二、 支架及模板設(shè)計(jì)以上所述現(xiàn)澆箱梁高度的、均不超過(guò)18m,采用碗扣式支架搭設(shè)碗扣 ，立桿外徑為48mm鋼管，壁厚3.5mm，支架橫向間距0.6，（翼緣板下橫距0.9 m），縱向間距0.9 m（右距墩臺(tái)2.75 m范圍內(nèi)縱距0.6m），縱橫桿距1.2 m，支架頂部及底部分別設(shè)頂托和底托來(lái)調(diào)整高度（頂托和底托外露長(zhǎng)度滿足相關(guān)規(guī)范要求），支架水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接和豎向剪力撐，橫橋向剪力撐間距為4

25、m，縱向間距亦不大于4 m。箱梁底模采用=18mm的竹膠板，底模小楞采用間距0.3 m的10×10cm方木，大楞采用15×15cm方木，翼緣板采用鋼模(D、G匝道橋位于R<180m的曲線段外)。三、 支架及模板計(jì)算1、 支架截面特性： 碗扣支架立桿的截面特性，外徑D=48mm，壁厚t=3.5mm，截面積A=489mm2 ，慣性矩I=121900 mm4，抵抗距W=5080 mm3回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，每米自重N=3.84Kg2、 荷載分析（1）、混凝土自重按26KN/m3計(jì)，每孔箱梁混凝土數(shù)量190m3，翼緣板長(zhǎng)度為2m，則箱底荷載q1=20.15KP,翼緣板下

26、q1/=9.1KP(2)、模板自重（含內(nèi)模，側(cè)模及支架）以混凝土自重的5%計(jì)，則箱底荷載q2=1Kpa，翼緣板下q2/=0.5 Kpa（3）、施工人員，機(jī)具，荷載q3=2.0 Kpa（4）、澆筑混凝土?xí)r的沖擊力荷載q4=2.0 Kpa（5）、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載q5=2.5Kpa荷載組合：計(jì)算強(qiáng)度：q=1.3×(q1 + q2)+1.4×(q3+q4+ q5) 計(jì)算剛度：q=1.3×(q1 + q2)3、 底模驗(yàn)算（只驗(yàn)算箱底），底模為=18mm的竹膠板，擱置在L=0.3m的橫向方木上，按連續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度1.0m板寬計(jì)算。（1）、跨中部分 q=1.3

27、5;(20.15+ 1)+1.4×(2.0+2.0+ 2.5)=36.6KN/m2 =18mm膠合板靜曲強(qiáng)度a=20mpa（橫紋） 彈性模量E=6500 mpa 慣性矩I=4.86×10-7m4 抵抗距W=5.4×10-5m3 跨中彎矩M=0.08qL2=0.08×36.6×0.32=0.26KN.m中支點(diǎn)彎矩M=-0.1 qL2=0.33 KN.m則抗彎承載力W=M/=0.33/5.4×10-6=6.1 mpa=20 mpa撓度：f=0.677 qL4/100EI=（0.677×36.6×0.34）/（100&#

28、215;6.5×109×4.86×10-7）=0.64mm<f=L/400=300/400=0.75 mm(2)、端部端頭底模計(jì)算時(shí)考慮箱梁為實(shí)心，方木間距為25cm。q=1.3×(39+ 1)+1.4×(2.0+2.0+ 2.5)=61.1KN/m2M=-0.1qL2=-0.1×61.1×0.252=0.38KN.m=0.38/5.4×10-6=7mpaa=20 mpaf=0.677qL4/100EI=（0.677×61.1×0.254）/（100×6.5×109&#

29、215;4.86×10-7）=0.5mm<f=250/400=0.625 mm4、 膠合板下方木（橫向分配梁）強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算（分配梁間距跨中為0.3m端部0.25m，跨度0.6m），松木最低抗彎強(qiáng)度值=12 mpa，彈性模量E=9000MPaT=1.9 mpa,方木截面10×10cm，跨度L=60cm （1）、跨中區(qū)段 跨中區(qū)間單根方木線荷載q=0.3×36.6=11KN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算中支點(diǎn)彎矩M=-0.08qL2=0.08×11×0.62=0.32KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6 qL=0.6×11×0.6=3.9

30、6KN方木截面慣性距I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m41/2截面的面積矩S= bh2/8T=QS/bI=3Q/2bh=（3×3.96）/（2×0.1×0.1）=594KpaT=1.9 Mpaf=0.677qL4/100EI=（0.677×11×0.64）/（100×9000×106×8.33×10-6）=0.13mm<f=L/400=600/400=1.5 mm (2)、端部 單根方木線荷載q=0.25×61.1=15.3 KN/m中支點(diǎn)彎

31、矩M=-0.08qL2=-0.08×15.3×0.62=0.44KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6 qL=0.6×15.3×0.6=5.5KN =M/W=0.44/1.67×10-4=2.6 Mpa=12 MpaT=3Q/2bh=(3×5.5)/(2×0.01)=825KPaT=1.9 Mpaf=0.677qL4/100EI=(0.677×15.3×103×0.64)/(100×9000×106×8.33×10-6)=0.18mm<f=L/400=600/

32、400=1.5 mm5、 支架頂托上方木（縱向分配梁 ）強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算 縱向分配梁在跨中及端部間距均為60cm，方木跨度在跨度為90cm，在端部為60cm，即L=0.9(0.6)m。(1)、跨中部分 跨中區(qū)間單根方木線荷載q=0.6×36.6=22 KN/m 方木按兩跨連續(xù)梁計(jì)算 中支點(diǎn)彎矩M=-0.125qL2=-0.125×22×0.92=2.23KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6 25qL=0.625×22×0.9=12.4KN方木截面抵抗矩W= bh2/6=(0.1×0.152)/6=3.75×10-4m3方木慣性矩I= bh3=(0.1×0.152)/12=2.18X10-5 m41/2截面的面積矩S= bh2/8方木彎應(yīng)力 =M/W=2.23/3.75×10-4=5.95 MPa=12 Mpa方木剪應(yīng)力T= QS/bI=3Q/2bh=3×12.4/2