高壓泵站施工工藝

1、高壓泵站施工工藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)試 壓管 道 吹 掃管 道 安 裝設(shè) 備 安 裝墊 鐵 安 裝支吊架安裝支吊架預(yù)制閥 門 試 壓基 礎(chǔ) 驗 收預(yù)埋件驗收管 道 預(yù) 制泵 站 施 工一、施工程序二、設(shè)備基礎(chǔ)驗收1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。并應(yīng)有驗收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)和幾何尺寸進行復(fù)檢。項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每 米5全 長10垂直度每 米5全 長10預(yù)埋地腳螺柱標 高（頂 端

2、）20中心距（在根部和頂部測量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深 度20孔壁鉛垂度每米10標 高中心位置水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋的錨板）每米22設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護好。3所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須拆除掉，地腳螺栓孔內(nèi)的模板也應(yīng)拆除。碎料（如木塊、碎磚、脫落的混凝土塊等）及雜物、積水等，應(yīng)全部除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。4混凝土基礎(chǔ)在土建部門施工完畢移交時，應(yīng)提供基礎(chǔ)強度的可靠數(shù)據(jù)。設(shè)備安裝就位工作一般應(yīng)待混凝土設(shè)計強度達到60%以上進行，設(shè)備精調(diào)整擰緊地

3、腳螺栓，必須待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后進行。三、墊鐵安裝1墊鐵布置原則每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底坐主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。每一墊鐵組的面積 （Q1Q2）AC 104 R 式中 A 墊鐵面積（mm2） Q1 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N） Q2 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N） 可取螺栓的許可抗拉力。 R 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設(shè)計強度。 C 安全系數(shù)，宜取1.53 經(jīng)驗C取2.5 R取100250如計算資料不全也可參考下表選擇

4、墊板規(guī)格：常用平墊板規(guī)格地腳螺栓尺寸墊板規(guī)格墊于螺栓一側(cè)墊于螺栓兩側(cè)M20M30100757050M30M4215010010075M42M52200120150100M52M64250150200120M64M74300180200120設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。2墊鐵的布置方式標準墊法墊鐵放在地腳螺栓兩側(cè)。十字墊法院 用于設(shè)備底座較小，地腳螺栓間距較近。井字墊法 設(shè)備底座近似方形，而較十字墊法的設(shè)備底座大些時用此法筋底墊法設(shè)備底座下面有筋條時，墊鐵墊在筋條的下面。3.放置墊鐵的要求及注意事項每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時厚的宜放在下面

5、，薄的宜放在中間（不小于2mm），并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。平墊鐵和斜墊鐵混合使用時，一般將平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面。墊鐵組的高度一般在30100mm之間，過高時會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對于高速運轉(zhuǎn)的水泵，當采用0.05mm塞盡檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座面之

6、間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。五、離心泵安裝、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 整體安裝的泵，安放到有安裝基準線的基礎(chǔ)上，對準基準線進行就位，并用方水平在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量，利用斜墊鐵調(diào)整找平，找平后縱向水平偏差不應(yīng)小于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。、整體出廠的泵，當超過防銹保證期或有明顯缺陷時，必須對其進行拆卸、清洗和檢查，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：1拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷。2冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通。3管道泵和共軸式泵

7、不宜拆卸。4安裝與整體泵安裝方法相同。、解體出廠的泵的安裝1開箱檢查驗收按圖紙或設(shè)備裝箱清單對泵體電機及各零部件先進行清點，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，隨機帶設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，并將清點情況做好詳細記錄。2質(zhì)量檢查泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備，中分面和套裝零件，部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。泵殼底腳與泵座之間接觸要均勻良好，用0.05mm塞盡檢查塞不進行。泵殼上軸封和平衡盤等處孔應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子：泵軸應(yīng)光滑無傷損、無裂紋，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm。葉輪，導(dǎo)

8、翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔，無損傷，腐蝕和裂紋，相互配合正確。葉輪與軸套的端面應(yīng)和軸線垂直，裝配緊固嚴密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與殼上標定一致。將葉輪圓周用標記等分為46個測點，然后將轉(zhuǎn)子吊放在V型枕座（車床或軸瓦）上，用百分表檢查轉(zhuǎn)子各部分。如軸套、檔套、平衡盤及葉輪的徑向晃動度，對有平衡盤的轉(zhuǎn)子，還要測定其轉(zhuǎn)子晃動度。檢查的順序是：先查軸套、檔套及平衡盤，然后再逐級檢查葉輪入口緣與口環(huán)的配合，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，可得一個最大與最小的讀數(shù)（對其方位及數(shù)值作記錄）兩數(shù)之差即為該點的晃動度，要求符合下表規(guī)定測量位置軸 頸軸封及檔套葉輪進口平衡盤（徑、軸向）密 封 環(huán)允許偏差（mm）0.030.050.060.030.08密

9、封環(huán)：密封環(huán)應(yīng)潔凈，無變形及裂紋。軸承：滾動軸承應(yīng)清潔、無損傷、蝕坑和銹跡。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活輕便，軸承座的冷卻水室或油室應(yīng)潔凈，無雜物、無滲漏，管路暢通，油位計或油位裝置應(yīng)正確。 開箱點件和質(zhì)量檢查應(yīng)會同甲方代表一起進行，并做好記錄，驗收合格后，與甲方代表辦理驗收手續(xù)。、泵體就位及聯(lián)軸器找正1就位找平要求當泵的臺板與機殼分開時，先將臺板放置在墊鐵上，按基礎(chǔ)上所標定的中心線進找，并用水平儀在底水平加工面上或水平中分面上，軸的外露部分進行測量，調(diào)整好臺板的水平與標高。泵的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，標高符合設(shè)計要求后進行灌漿固定，經(jīng)過四天水泥干固后，檢查調(diào)整一下水平度，符合要求后再繼

10、續(xù)進行泵體與電機的安裝。電動泵機組安裝，一般先安裝泵體，泵體找正固定好后再根據(jù)泵軸中心線來找正電機。2聯(lián)軸器找正找正要求 要保證泵的正常運轉(zhuǎn)，除了對泵進行找平外，還要對聯(lián)軸節(jié)進行找正，以保證泵與電機軸對正同心，聯(lián)軸節(jié)找正時，其同心度，兩軸的不水平度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準，無規(guī)定時，應(yīng)符合TJ231（一）的相應(yīng)規(guī)定。找正方法 工具測量將半聯(lián)軸節(jié)A、B暫時，相互聯(lián)接，然后將半聯(lián)軸節(jié)A和B一起轉(zhuǎn)動0、90、180、270。 a2a4 a1a3ax ay aa2xa2y 2 2 b2b4 b1b3 傾斜QX QY= Q =a2xa2yd d多次轉(zhuǎn)動，核對各位置的測量數(shù)值，不應(yīng)

11、有變動，若有變動則可能是找正架安裝固定不牢，百分表固定不牢，軸有串動等原因，查明原因，重新測量。直接測量（同軸度要求不高時采用）直尺、直角尺和塞尺，直接測量外緣的徑向偏差和端面的軸向間隙，上、下、左、右四個位置。3密封環(huán)間隙調(diào)整密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè)，測量或調(diào)整密封間隙是指軸向和徑向間隙，對軸向間隙一般要求并不高，對徑向間隙見下表密封環(huán)內(nèi)徑（mm）葉輪與密封環(huán)的徑向裝配間隙a801201201800.120.200.200.301802602603600.250.350.200.404.平衡盤的間隙調(diào)整多級離心泵都裝有推力平衡盤,它與泵體的平衡環(huán)之間間隙為0.100.25mm,平衡盤與平衡環(huán)應(yīng)

12、平行。在裝配前平衡盤及平衡環(huán)均應(yīng)修刮并研磨，使表面平整光潔接觸嚴密。5.軸封填料環(huán)裝配 在裝填料之前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部尺寸及間隙。填料檔套和軸套之間的間隙應(yīng)為0.30.5mm，填料環(huán)的外緣和填料盒的內(nèi)壁之間的徑向間隙應(yīng)為0.10.2mm。填料壓蓋的內(nèi)孔必須與軸保持同心，其徑向間隙為0.40.5mm，且四周均等，間隙過小易和軸產(chǎn)生摩擦，填料壓入填料盒時，相鄰兩周的接口錯開120180 角放置接口處可稍留一些間隙，以后壓緊填料時，這些間隙就會消失。6.泵的軸封裝置水封環(huán)的位置應(yīng)對準水封管的孔口，一般在裝新填料時，可把水封環(huán)的位置稍微在外面一些，這樣，當擰緊填料時，填料回縮，水封向里移動

13、，就能恰好和引水管孔對準。試運轉(zhuǎn)1電動機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)2小時，無異常，轉(zhuǎn)向方向應(yīng)與水泵的轉(zhuǎn)向一致。2安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住雜物及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器螺栓。3打開水泵的進口閥門及放空閥門，向泵內(nèi)灌水到放氣閥向外冒水，然后關(guān)閉放空閥。4泵起動前應(yīng)先將其出口閥門關(guān)閉（以防止起動負荷太大）然后起動電機，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力。5高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，溫度均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管道的溫差不應(yīng)大于40，預(yù)熱時應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150，時應(yīng)每隔5min盤車半圈。試運

14、轉(zhuǎn)中注意檢查下列項目：1檢查油位，應(yīng)保持油標尺的兩刻度之間2滑動軸水溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80。3每隔半小時檢查一次軸承振動值不大于0.06mm，并作記錄。4用鉗型電流表測量電流，要求符合規(guī)定值。5定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升應(yīng)正常。6檢查填料壓蓋處流水情況，以每分鐘1020滴為準，否則應(yīng)調(diào)節(jié)填料壓蓋的壓緊程度。7泵在試運轉(zhuǎn)中，若發(fā)生異常情況，應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理，如發(fā)現(xiàn)泄漏或油潤滑失靈，情況嚴重時，應(yīng)停泵處理。8停泵時應(yīng)先將出口閥門緩緩關(guān)閉，然后切斷電動機電源停泵。出口閥關(guān)閉后，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得過長，一般不應(yīng)超過3分鐘。六、管道安裝高壓管材和管件的驗收1高壓管件、緊

15、固件及閥件的驗收在驗收到貨的高壓管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實有無產(chǎn)品合格證，實物的規(guī)格、型號、標記是否與產(chǎn)品合格證相符，并核實到貨數(shù)量；對管件、緊固件及閥件應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性能的缺陷，螺紋應(yīng)整齊無缺陷，并確認下列項目符合國家或部頒技術(shù)標準?；瘜W成分熱處理后的機械性能合金鋼管件的金相分析結(jié)果高壓管件的無損探傷結(jié)果2高壓螺栓、螺母的檢查到貨的緊固件要進行強度試驗，從每批螺栓和螺母中選取兩個做試樣，檢查其硬度和機械性能是否符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，若有不合格者須加倍檢查，如仍有不合格者則應(yīng)逐根（個）檢查。螺母硬度不合格者不得使用。硬度不合格的螺栓，應(yīng)取該批中硬度值最高、最低

16、各一根，校驗機械性能，若有不合格者，再取硬度最接近的螺栓加倍校驗，臺仍有不合格者，則該批螺栓不得使用。從雙頭螺栓中選取硬度最高和最低的各一個，校驗其機械性能是否符合其要求。3高壓閥門的驗收合金鋼閥門及高壓閥門每批取10%，且不少于一個進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個檢查，解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：合金鋼閥門的大部零件進行光譜分析、材質(zhì)正確。閥座與閥體結(jié)合牢固。閥座與閥芯的接合應(yīng)良好并無缺陷。閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活可靠。閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。閥蓋與閥體的結(jié)合良好。墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。 驗收高壓閥件時，應(yīng)逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗，

17、強度試驗壓力對于公稱壓力小于或等于32MPa的閥門為公稱壓力的1.5倍，對于公稱壓力大于32MPa的閥門，其強度試驗壓力見下表規(guī)定：公稱壓力MPa試驗壓力MPa40565070649080110100130 嚴密性試驗壓力等于公稱壓力，閥件在強度試驗壓力下維持5分鐘，閥體及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下檢驗其嚴密性，如無泄漏為合格。安全閥要求在工作壓力的1.051.15倍時動作，在0.9倍時關(guān)閉，每個安全閥試驗應(yīng)不少于三次。閥件試壓后應(yīng)把水放凈，涂油防銹（需脫脂者不得涂油）。關(guān)閉閥件封閉出入口并及時做好試驗記錄。支吊架安裝1支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上。橫梁長度方向應(yīng)水平。2

18、無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方，按位移之半傾斜安裝，如圖： 熱膨脹方向 1/2位移值 兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一根吊桿。3固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上，一定要保證托架、管箍與管壁緊密接觸，并應(yīng)把管子卡緊，使管子沒有轉(zhuǎn)動、竄動的可能，從而起到管道膨脹時死點的作用，在有位移而無補償裝置的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。4活動支架應(yīng)能保證管子軸向自由膨脹，而將其它方向的活動限制在一定范圍內(nèi)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移值應(yīng)為位移之半。保溫層不得妨礙熱位

19、移。5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式，材質(zhì)和位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)對支、吊架進行檢查。高壓管道的安裝1高壓管道安裝前，與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。高壓管道安裝時，應(yīng)對管道法蘭的密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。4當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)用采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。5當采用軟鋼、銅、鋁等金屬墊片時，安裝前應(yīng)進行退火處理。6法蘭連接應(yīng)使

20、用同一規(guī)格螺栓、安裝方向一致；緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后外露長度應(yīng)符合要求。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭貼緊不得有間隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。8 安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，用白布穿過管子檢查，達到無鐵銹、臟物、水分等為合格。9螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進行外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求的除外）。10密封墊和密封面的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并應(yīng)涂以機油或凡士林（有脫脂要求的除外）。11螺紋法蘭擰入管端時，應(yīng)使法蘭管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)準確地放入密封座內(nèi)。12管道

21、相互連接時不要強力對口，以防產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量。管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位。13管道上的儀表取源部件應(yīng)與管道同時安裝完畢。14管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖），當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 鋼板尺 200 a15當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。16管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水 平 管 道 平 直 度DN10

22、02L，最大50DN1003L，最大80立 管 鉛 垂 度5L，最大30高壓管道的焊接1焊前準備管道焊接前要進行坡口加工，加工方法可采用機械法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，按下表規(guī)定執(zhí)行；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。坡 口 型 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖 式壁厚（mm）390202657592603035565焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清

23、除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不宜大于2mm。環(huán)向焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，管道任何位置不得有十字焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于

24、兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。2焊接工藝要求管路焊接時應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)用不同的焊接方法。如為碳鋼管采用電焊或氣焊，不銹鋼管采用電焊或氬弧焊，鋁合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等。兩種材質(zhì)不同的管子焊接時，更要注意選擇焊接方法。如碳鋼管與不銹鋼管連接時，采用電焊或氣焊，銅管與碳鋼管或不銹鋼管連接時，采用氣焊，鋁合金管與碳鋼管、不銹鋼管或銅管連接時都應(yīng)采用氬弧焊。管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的選取要符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，要考慮焊條的化學成份、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。焊接材料必須按規(guī)格、型號分

25、類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風要良好，干燥清潔。焊材使用前按設(shè)計及產(chǎn)品說明書進行烘干處理，烘干溫度按說明書或下圖規(guī)定進行，對含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度可提高到攝氏450度，升溫與降溫過程應(yīng)緩慢進行，烘干后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。當天沒用完的焊條（在保溫箱外的）及焊劑，次日使用前必須重新烘干。150-200 100 0t酸性焊條12h 350-450 150 0 t 堿性焊條 12h鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點焊。管道焊接

26、時應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進入管內(nèi)。重要的氧氣管段可采用氬弧焊打底的措施，個別情況下可采用外包帶或內(nèi)襯環(huán)的方法，由于這種方法施工比較困難，故只當特殊需要時方采用。在室外露天作業(yè),當遇有雨、雪、大霧、六級以上大風等情況時，不得焊接，不允許在母材表面上引弧和試驗電流，更不準在法蘭密封面上引弧，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。焊接時采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。除工藝或檢驗要求分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊的

27、層間接頭應(yīng)錯開1020mm，起弧與熄弧的焊接接頭應(yīng)重迭510mm，管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。當工作環(huán)境的風力大于5級，或相對濕度大于90%時應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。管徑大于800mm的管子，應(yīng)采用雙面焊。在多層焊接過程中應(yīng)采用短弧焊接,第一層焊道要用小直徑焊條,注意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現(xiàn)象出現(xiàn)，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后用較大直徑焊條進行下一層的焊接。3焊接檢驗工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進行檢查驗收，不合格者不得使用。組對前應(yīng)對坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件或本工藝中的規(guī)定。

28、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,在以上規(guī)定的檢查項目未能滿足前,嚴禁施焊。當對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)是否符合設(shè)計要求。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗,確認焊縫合格后,方可進行開孔。所有管道焊口都應(yīng)作外觀檢查，在設(shè)計沒有規(guī)定的情況下，抽焊口總數(shù)的5%進行無損探傷檢查（超聲波或射線）。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊，禁止鍛接或補焊。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣

29、23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯 邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未 焊 滿不 允 許注：t為壁厚（mm）4焊縫的返修當焊縫的內(nèi)部和外表及影響區(qū)產(chǎn)生裂紋、密集氣孔、夾渣、未焊透、弧坑等缺陷時，應(yīng)予以返修。返修前進行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超過三次。管道試壓1 壓力試驗一般為未受污染的潔凈液體，一般為溫度不低于5的水。當用于奧氏體不銹鋼管道或閥門試壓時，水的氯離子含量應(yīng)小于2510-6；當用于可燃液體介質(zhì)時，其閃點不小于50。2試壓前要劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。壓力試驗由施工單位組織，建設(shè)單位、生產(chǎn)或使用單位和壓力管道安全監(jiān)察人員參加。3試壓前，要編制試壓方案并經(jīng)有關(guān)部門審批，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符