豐鎮(zhèn)電廠三期2600MW輸煤系統(tǒng)工程超高超厚地下砼墻體施工技術2006OK

1、豐鎮(zhèn)電廠三期（2×600MW）輸煤系統(tǒng)工程超高、超厚地下砼墻體施工技術（中建一局二公司）豐鎮(zhèn)發(fā)電廠三期2×600MW 空冷機組擴建工程輸煤系統(tǒng)#2轉運站、3#轉運站、碎煤機室以及中部驅動間等單位工程均為地下超高、超厚鋼筋混凝土墻體，其中碎煤機室工程墻體厚度達0.8m，地下墻體高度達9.10m深基坑結構施工難度相當大；混凝土抗?jié)B等級為P6、P8，對混凝土墻體施工質量要求非常高，地下墻體混凝土一次澆筑成型，澆筑過程中嚴格控制分層澆筑時間避免出現(xiàn)施工冷縫。輸煤系統(tǒng)各地下超高混凝土墻體工程地下結構形式均類似，現(xiàn)主要以#3轉運站工程為例對輸煤系統(tǒng)工程地下超高、超厚鋼筋混凝土墻體施工進

2、行總結1 工程概況#3轉運站工程室外地坪標高-20m，筏板基礎底標高-12.40m，基礎 高度2.0re，底板厚0.6m。地下混凝土墻體凈高8.84m，橫向墻體厚度為07m，縱向墻體厚度為0.8m，墻柱為1.8×0.8m、1.8×0.7m，轉角暗柱為0.8×0.7m 模板采用覆膜多層板，墻體施工縫留置在基礎梁頂面200mm以上。墻體混凝土施工時已經(jīng)進入冬季。地下墻體施工采用內外雙排外腳手架。結構布置見圖1。2 超高地下混凝土墻施工控制點（1）鋼筋的連接、綁扎順序、間距控制是鋼筋工程的重點。特別是柱鋼筋及挑沿板鋼筋綁扎時，需合理安排綁扎順序。由于墻體高度達8.84m

3、，鋼筋骨架綁扎完后容易產(chǎn)生傾斜、扭曲，綁扎質量影響模板的安裝。（2）模板工程施工要點：模板的拼裝、垂直度、平整度影響混凝土的表觀觀感質量。模板的支撐體系是保證混凝土結構的重點。（3）墻體混凝土澆筑控制：混凝土需分層澆筑，在組織施工時應嚴格控制好分層澆筑時間間隔，防止施工冷縫的出現(xiàn)。地下墻體澆筑中間不允許留置施工縫，一次澆筑大體積混凝土，應確?；炷恋倪B續(xù)供應，同時合理安排好勞動力。確?；炷翝仓B續(xù)進行。3 墻體施工方案3.1 施工縫處理本工程地下混凝土抗?jié)B等級要求P6。3.2 模板體系模板采用15厚多層板，用50×100mm木方背楞，采用48鋼管及14止水對穿螺栓加固，柱箍采用48

4、鋼管，豎向間距為400mm。3.3 墻體混凝土施工混凝土全部由現(xiàn)場攪拌站集中供應，墻體混凝土分層澆筑，每層澆筑高度不得超過0.5m。為減小混凝土對模板的側壓力。采用兩臺汽車泵按分層厚度分別連續(xù)向前澆筑。4 施工技術措施為保證地下室墻體混凝土施工質量，防止墻體偏位、脹模、麻面以及混凝土出現(xiàn)冷縫，在施工過程中應對每一分項工程進行細化分析。并對施工難點及控制要點采取相應的控制措施。4.1 墻板鋼筋工程（1）鋼筋接頭采用滾壓直螺紋套頭連接。（2）鋼筋綁扎順序：先綁扎柱鋼筋以及墻板立筋，然后從下至上綁扎墻體水平筋。轉角因水平加強筋的影響。在綁扎800×700暗柱時，應將暗柱箍筋與墻水平筋和拐角

5、加強筋同時綁扎。水平筋及拐角水平加強筋綁扎時應將其穿人柱內，并緊貼柱筋，加強筋應與800×700暗柱箍筋穿插綁扎。（3）廊道接口挑沿板、豎板鋼筋綁扎：綁扎廊道洞口挑沿板鋼筋前，應先安裝好挑沿板底模，并控制好挑沿板傾斜度。挑沿鋼筋綁扎時，先將25U型箍排列就位，然后穿挑沿板水平筋。墻體水平筋也應穿人挑沿板的U型箍內，使之與墻板形成一整體鋼筋骨架。豎板鋼筋25U型箍從下沿板依次向上綁扎，用豎向鋼筋固定。墻體與豎板交叉處豎向鋼筋也應穿人U型箍內，保證整體性。(4)預埋件等安裝。預埋件、預埋管中心標高位置要求準確，規(guī)格型號符合設計要求。預留洞盒子安裝需切割墻板鋼筋。洞口處設加強筋，為固定盒子

6、。用附加筋與墻板鋼筋焊接在一起。4.2 模板工程（1）模板選用：墻體模板選用2.44m×1.2m×0.015m覆膜多層板，角膜選用多層板拼裝。模板背楞采用刨光的50×l00木方。（2）模板拼裝：墻內側模板采用預拼。并用吊車吊裝就位。墻外側模板考慮穿墻螺栓安裝方便，采用現(xiàn)場拼裝模板，即先將多層板就位后。再釘裝背楞。同時安裝對穿螺栓。（3）穿墻螺栓：經(jīng)計算采用14穿墻螺栓縱橫向間距均為400×400。穿墻螺栓設50×50×3mm止水片。（4）模板接縫：所有模板接縫處均采用粘貼海綿密封條處理，以防止漏漿。（5）墻體內側根部焊接校線短鋼筋，用

7、以控制模板位置。（6）模板安裝：模板安裝前，應先清理基礎頂面施工縫，并用水泥砂漿將模板下口位置找平，預先粘貼海綿條 檢查墻板上的所有預埋件、預埋管、預留洞。墻內側模板通過校線短鋼筋對準墻板邊線，對準后從下向上依次用線墜校直。安裝墻板外側模板前，應先檢查所有預埋件、預埋管、預留洞盒子是否與內側模板緊貼。穿墻螺栓按400400間距對穿到位。墻板外側模板先按單塊模板就位，穿墻螺栓安裝后再釘裝50×100背楞木方，然后進行加固。模板加固支撐方法見圖2。安裝角模，對穿螺栓做如下加工，即一端與鋼筋骨架焊接在一起，另一端加固鋼管。（7）廊道挑沿板側模安裝：洞口邊沿后澆帶按設計要求需埋設橡膠止水帶。

8、安裝模板時將止水帶兩側模板分開預拼安裝，并將止水帶緊夾在中問。（8）模板安裝完成后再次檢查基礎頂部施工縫處以及模板接縫處是否存在縫隙，同時檢查螺栓緊固情況。4.3 混凝土澆筑（1）混凝土由現(xiàn)場攪拌站集中供應，地下超高超厚墻體澆筑為防止因澆筑高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，將混凝土坍落度控制在160180rnm之間?；炷凛斔陀晒捃囘\輸，在運輸中應防止離析、坍落度損失?；炷翍皶r供應，保證連續(xù)澆筑，避免施工冷縫出現(xiàn)。（2）混凝土振搗派專人旁站負責，保證混凝土振搗質量。且振搗操作人員必須按振搗混凝土工藝要求進行：即直上直下、快插慢拔；插點要均布，振動時間要適宜，振動棒插點間距不得超過振動棒的有效作用范圍

9、，一般為300400mm。（3）地下超高度混凝土的振搗，很難保證振搗質量。在振搗時，可派專人在模板外側振搗，利用附著式振動器的原理進行振搗。（4）混凝土分層進行澆筑，必須控制好分層澆筑之間的時間間隔，避免因間隔時間過長而出現(xiàn)施工冷縫。（5）冬季施工澆筑墻板混凝土前準備好保溫措施，在墻體模板外側覆蓋好保溫毯。澆筑完畢注意布置測溫孔，并派專職測溫員負責測溫工作，監(jiān)測混凝土養(yǎng)護情況以便分析，掌握混凝土成熟度。5 成品分析（1）整體質量效果：墻體拆模后混凝土振搗密實，模板接縫處無漏漿，墻體根部未發(fā)現(xiàn)明顯爛根現(xiàn)象，但個別模板穿墻螺栓孔部位有輕微的漏漿現(xiàn)象，未出現(xiàn)傾料、錯臺等現(xiàn)象，對模板的有效加固無出現(xiàn)脹

10、?，F(xiàn)象。整體質量效果良好，達到預期質量目標要求。（2）存在問題：由于墻體較高，施工難度大，分層澆筑時間間隔控制不當，很容易出現(xiàn)施工冷縫。部分埋件表面與模板表面未緊貼，拆模后，個別埋件陷人混凝土表面3-5mm，影響局部混凝土觀感質量。6 技術總結、節(jié)點構造處理6.1 施工縫留置（1）地下結構混凝土墻一次澆筑，與筏板基礎留置施工縫。特別是有防水要求的地下結構，施工縫必須做處理。施工時做成企口形式、埋設止水鋼片、使用遇水膨脹止水帶等進行處理。（2）工程施工時將施工縫做成企口形式，企口縫處混凝土必須振搗密實，而且留置企口縫比較方便，澆筑完基礎梁后效果也比較好。（3）在暗柱截面內因柱鋼筋密集，企口縫不易

11、留置?？刹扇∪缦麓胧涸诎抵孛鎯嚷裨O止水鋼片，施工縫都得到了很好的處理。6.2 鋼筋工程（1）輸煤工程鋼筋直徑普遍偏粗，特別是墻、柱鋼筋骨架成型后的垂直度調整比較困難。因此，對鋼筋的配料長度、鋼筋加工和綁扎工藝要求必須嚴格。綁扎完后鋼筋骨架若出現(xiàn)傾斜或彎曲必須進行校正。避免影響模板的安裝進度，增加模板安裝固定的難度。（2）洞口挑沿板鋼筋的配料也應考慮一個細部構造問題：就是應考慮挑沿口橡膠止水帶的埋設與加固，挑沿板及 飯25U型箍加T如圖3所示形式。（3）對于鋼筋的配料，重點應加強以下幾方面的控制，保護層厚度、錨固長度、彎曲值調整、鋼筋的規(guī)格尺寸、接頭位置、連接的尺寸以及端頭錨入主筋的位置等等

12、，對于個別的節(jié)點需提前進行計算機放樣處理。6.3 模板工程模板工程是混凝土成形、混凝土表面觀感質量的重要控制工序。（1）模板拼裝模板接縫處必須粘貼密封條。對于墻板內側的大面積預拼模板，接縫處除張貼密封條外，可貼膠帶，保證接縫的光滑平整。（2）模板固定地下超高、超厚混凝土墻體澆筑時，混凝土側壓力較大，容易導致模板的跑位、脹模，嚴重影響結構。模板加固必須穩(wěn)定，并且保證強度。墻體加固除采用穿墻螺栓外，還要輔以鋼管支撐固定。墻體四角的陽角模板的加固采用將穿墻螺栓與鋼筋骨架焊接在一起，或者采用陽角鋼模搭配使用，必須保證陽角模板的強度。（3）預埋件固定施工時控制混凝土觀感質量的另一點是必須保證預埋件表面與

13、模板表面緊貼，拆模后埋件表面與混凝土在同一平面。埋件的加固可采取在鋼板上開孔，采用Ml0螺絲與模板固定，此固定方法能夠保證埋件位置準確。（4）模板校線短鋼筋在墻體鋼筋根部焊接校線短鋼筋，但在加固模板時，會因加固力度過大，而使短鋼筋扎入模板內影響墻體的軸線尺寸。為防止這一缺陷，對短鋼筋加工做調整，校線鋼筋端部焊接成T型。6.4 混凝土工程（1）混凝土分層澆筑，若工程墻體較長，澆注一層所花費的時間也較長，很容易導致澆筑上層混凝土時層與層接縫處出現(xiàn)施工冷縫。為克服這一問題，施工時采用2臺泵車同時澆筑。（2）澆筑洞口挑沿板上部混凝土時，上部混凝土的壓力使得挑沿板混凝土被擠出，上部混凝土下沉需要等挑沿板混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑推延上部混凝土澆筑時間，很容易出現(xiàn)施工冷縫。為防止這一缺陷，可在挑沿板與墻體交接處加設鋼絲網(wǎng)片，按施工縫做法進行處理。6.5 地下室轉角暗柱鋼筋密集節(jié)點處理輸煤系統(tǒng)碎煤機室轉角處暗柱鋼筋密集，豎向均為直徑32mm鋼筋(總根數(shù)129根)，暗柱箍筋12200，框架柱箍筋6×612100，墻體水平鋼筋錨固在暗柱內，轉角節(jié)點處形成