東湖雅苑粉噴樁攪拌樁施工方案

1、.受控編號方案編號武漢鐵路局經(jīng)濟適用房項目（東湖新城 C地塊）（東湖·雅苑）地下室工程樁加固攪拌樁施工方案編制人 :審核人 :審批人 :二零一七年十一月word 教育資料.目錄一、 工程概況1二、編制依據(jù)2三、工程施工情況3四、施工部署41、進場機械設備一覽表42、施工人員一覽表43、施工準備54、主要施工工序55、成樁施工注意事項76、質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容及方法87、質(zhì)量控制標準10五、施工進度計劃11六、安全管理11word 教育資料.一、工程概況武漢鐵路局經(jīng)濟適用房（東湖新城 C地塊）（東湖·雅苑）項目工程是山河建設集團的重點工程。為提高項目的安全及文明施工管理水平，爭創(chuàng)省級

2、安全文明施工現(xiàn)場。同時也學習其他項目的優(yōu)點，改進本項目的不足，不僅使項目能順利完成，也使項目的安全管理水平上一個新臺階，制定武漢鐵路局經(jīng)濟適用房（東湖新城 C地塊）（東湖·雅苑）揚塵治理專項施工方案。工程名稱：武漢鐵路局經(jīng)濟適用房（東湖新城C地塊）（東湖·雅苑）建設單位：武漢鐵路局職工住宅建設指揮部設計單位：中南建筑設計院股份有限公司監(jiān)理單位：湖北亞太建設監(jiān)理有限責任公司勘察單位：湖北省地質(zhì)勘察基礎工程公司；基坑設計單位：武漢科研設計有限公司施工單位：山河建設集團有限公司武漢鐵路局經(jīng)濟適用房（東湖新城C地塊）（東湖·雅苑）項目工程位于武漢市洪山區(qū)北洋橋村（青山區(qū)團

3、結(jié)大道與工業(yè)四路交匯處），距武漢站2500 米，由武漢鐵路局職工住宅建設指揮部實施建設管理；規(guī)劃總用地面積27282.03 平方米，構(gòu)筑物占地面積 4827.24 平方米，總建筑面積為 112777.42 平方米，該工程由連體地下室上構(gòu)筑 5 棟 3234 層住宅、 2 棟 1 層獨立配電房（含門房）、連體 3 層商業(yè)樓等單位工程組成。其中 1#樓 33 層建筑面積為 23223.2 平方米， 2#樓 32 層建筑面積為（含商場等） 24775.9 平方米（其中住宅建筑面積 21158.39 平方米、商場建筑面積 2195.38 平方米、社區(qū)管理房建筑面積 397.58 平方米、物業(yè)管理房建筑

4、面積 918.98 平方米、配電房建筑面積 105.57 平方米）， 3#樓 32 層建筑面積為（含商場等） 13781.81 平方米（其中住宅建筑面積 10572.81 平方米、商場建筑面積 3111.86 平方米、配電房建筑面積 97.14 平方米）， 4#樓 34 層建筑面積為 19486.32 平方米， 5 # 樓 33 層建筑面積為 11630.32 平方米，地下室建筑面積 17869.15 平方米 .二、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2、設計施工圖，技術(shù)核定單等；word 教育資料.3 、業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理的有關文件、規(guī)定等；4 、我公司投入本項

5、目的施工機械、上場人員等；5、本工程地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告。三、工程施工情況根據(jù)設計院的編號為HDD(003)技術(shù)核定單的核定（核定單附后）意見：1#-5#樓承臺下和承臺間淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土的加固，采用水泥攪拌樁干法施工，格柵布置（布置詳見各棟附圖），500350（樁徑 500，搭接 150），格柵間距 2000-3000（縱橫布置），整個外圍封閉形成整體。承臺下處理深度不應小于2000，且穿透2 -2層（淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層）進入 2 -3 層粉質(zhì)粘土不小于500，加固樁頭伸入墊層內(nèi)不小于 50。承臺周邊的加固樁處理方式以及標高同承臺內(nèi)，承臺間的土方挖完回填采用C15混凝土。經(jīng)過我施工單位進行

6、鉆機探測并經(jīng)勘察、監(jiān)理單位確認：1#樓西單元（ 1-24 軸）承臺下（ 15.2 米）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層有3.0-3.5米厚，西邊單元（ 25-48 軸）局部 2.1-2.5 米淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土； 2#局部 1.1-1.5 米淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土； 3#樓局部 3.0-3.5 米淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土； 4#樓西單元（ 1-16 軸）承臺下（ 15.2 米）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層有 2-3 米厚，西邊單元（ 17-32 軸）局部 3.5-4.1 米淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土； 5#樓承臺下（15.2 米）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層有4.1-5.5米厚；該勘探土層樣本與2015 年 9 月湖北省地質(zhì)勘察基礎工程公司的巖土工程詳細勘察報告相符

7、。為滿足設計要求，1#樓西單元（ 1-24 軸）承臺下（ 15.2 米）施工 4 米的攪拌樁，西邊單元（25-48 軸）局部施工 2.5 米的攪拌樁； 2#局部 1.5 米用 C15素砼換填； 3#樓局部 3.5 米用 C15素砼換填； 4#樓西單元（ 1-16 軸）承臺下（ 15.2 米）施工 4.5 米的攪拌樁，西邊單元（ 17-32 軸）局部施工 2 米的攪拌樁； 5#樓承臺下（ 15.2 米）施工 6 米左右的攪拌樁。攪拌樁采用 PSA32.5普硅酸鹽水泥，噴灰量不少于 55KG/m。樁位水平允許偏差 50mm，樁身垂直允許偏差 5%。目前攪拌樁施工作業(yè)面標高為 18.00 米，放線定

8、位以完成，各項準備工作就緒，具備施工條件。word 教育資料.四、施工部署攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負責施工。根據(jù)本工程特點及工程量，本隊安排1個工班作業(yè)施工，同時工班配備相應的人員。1、進場機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-2 37KW3 臺良好2灰粉攪拌機Y112M-63 臺良好3泵漿機UB-34KW33L/min3 臺良好4電焊機30KW1 臺新進2、施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12副隊長13現(xiàn)場負責人14技術(shù)員15質(zhì)檢員16安全員17電工18機械操作員39其他人員5word 教育資料.3、施工準備在施工前完成如下準備工作：搞好場地的三

9、通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置。放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔 5 根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格后方能使用。施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。4、主要施工工序(1) 深層攪拌機定位、調(diào)平：將深層攪拌機用

10、鋼絲繩吊掛在起重機上。(2) 預攪下沉至設計加固深度：用輸漿膠管將儲料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開通電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設備自重，以O38 O75m min 的速度沉至要求的加固深度。(3) 配制水泥粉：(4) 邊噴粉邊攪拌提升至預定的停灰面：以 0.3 O.5mmin 的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將水泥粉從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥粉與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴粉直到提至地面，即完成一次攪拌過程。(5) 重復攪拌下沉至設計加固深度：用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈8字形 (輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向

11、最大為 0.8m) ，一根接一根搭接，搭接寬度word 教育資料.根據(jù)設計要求確定，一般宜大于200mm，以增強其整體性，即成壁狀加固，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。(6) 攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過 1 ，樁位的偏差不得大于 50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度及尺寸達不到設計要求時，可采用復噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴粉，一次攪拌或二次噴粉，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。(7) 施工時設計?；颐嬉话銘叱龌A底面標高 0.5m，在基坑開挖時，應將高出的部分挖去。(8) 施工時因故停噴粉，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 O5m，待恢復供粉時，再噴粉提升。若停機

12、時間超過 3h 應清洗管路。(9) 壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于 24h ，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注粉等措施。(10) 每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。(11) 攪拌樁施工完畢應養(yǎng)護 14d 以上才可開挖?；踊讟烁咭陨?300mm，應采用人工開挖。(12) 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣 ( 粉) 管路、接頭和閥門的密封性和可靠性。送氣 ( 粉) 管道的長度不宜大于 60m。(13) 水泥土攪拌法 ( 干法 ) 噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記

13、錄儀。(14) 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過 16mm。(15) 攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于lOmm。(16) 當攪拌頭到達設計樁底以上 1.5m 時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下 500mm時，噴粉機應停止噴粉。(17) 成樁過程中因故停止噴粉， 應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?lm 處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。word 教育資料.(18) 需在地基土天然含水量小于 30土層中噴粉成樁時，應采用地面注水攪拌工藝。5、成樁施工注意事項(1) 對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，

14、應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2) 如采用生石灰粉為固化劑， 應對生石灰粉的質(zhì)量先行確認， 在現(xiàn)場堆放的時間不宜超過五天，以避免由于材料因吸收了空氣中的水份降低了品位，影響成樁質(zhì)量。(3) 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌， 負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。(4) 施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。(5) 干噴法施工時應不斷檢查灰罐內(nèi)的容量，及時補充。(6) 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它

15、原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7) 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎或承臺接觸部分受力較大，(8) 深層攪拌施工中采用少量多次噴粉的方法，保證四次攪拌，兩次噴粉。攪拌過程中均噴水泥灰，邊攪拌邊噴灰。(9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時， 應及時通知監(jiān)理、 設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。 (10) 嚴格按照設計要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必須過濾。泵送必須連續(xù)，拌制水泥灰的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送灰時間等應有專人記錄。(11) 主要安全技術(shù)措施1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不

16、能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。word 教育資料.2) 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應暫停施工，以保護電機。3) 水泥灰內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴灰攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。4) 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(12) 產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。6、質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容及方法質(zhì)量監(jiān)控的全過程

17、可以分為施工前、施工中、施工后三個階段。（ 1）施工前的監(jiān)控內(nèi)容及方法1）內(nèi)業(yè)計算根據(jù)地勘資料提供的原狀土的平均容重，按照設計提出的試樁不同摻量要求，分別計算不同水泥摻量下，每延米水泥用量，對應不同樁長的單樁水泥總用量，擬用水灰比情況下單樁水泥漿用量、水泥漿比重等數(shù)據(jù)。2）試樁機械的驗收試樁的機械要從擬進場施工的機械中選用，進場時除各部件的運轉(zhuǎn)性能保持良好外，還要對三個方面進行嚴格把關，一是后臺輸漿泵上的壓力表、流量表以及前臺鉆機上的電流表、轉(zhuǎn)速表要經(jīng)過校驗標定。二是攪拌鉆頭的直徑要跟工程相對應。三是樁機的安全保護措施要到位。3）試樁工藝性試樁的目的： 提供滿足設計不同摻入量的各種操作參數(shù)。驗

18、證成樁強度是否達到設計要求。驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。了解下鉆及提升的阻力情況。word 教育資料.試樁時，要對前、后臺的各種工藝參數(shù)進行記錄，對不同水泥摻量樁的位置用平面圖詳細標記。 成樁 28 天后，對試樁進行挖樁頭、 抽芯檢驗，以確定適用的水泥摻量、泵送時間、攪拌機提升速度和復攪深度等參數(shù)。4）進場材料的驗收對進場使用的水泥及外加劑按規(guī)定見證取樣送檢，合格后使用。5）攪拌前的準備工作核查 對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，同時給各樁機劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責任狀。對樁位進行復核，并對樁機上簡易定位桿進行核對檢查水泥存放棚、安全保護措施的完善情況對攪拌深度換算到樁機架上的高度標尺進行核對按設計要求

19、和地勘資料核對布樁圖（2）施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法在沒有配備自動計量裝置記錄成樁過程的情況下，作業(yè)人員的思維和行為是決定攪拌樁質(zhì)量的最關鍵因素。因此，我公司配備足夠的人員，加大巡視檢查頻次，保障成樁質(zhì)量。主要采取以下手段進行監(jiān)控。檢查單樁水泥灰體積是否與標記的相符。抽查一根樁的水泥灰用量。用樁機上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。用秒表抽查下沉和提升速度。當然，大多時間可用鉆桿和機架發(fā)出的聲音來判斷速度快慢。 用實際清點的樁頭數(shù)量與樁機施工記錄進行核對， 并根據(jù)本班完成的總樁長和使用時間核對攪拌速度。 用施工記錄所記載的完成延米數(shù)換算出理論水泥用量， 與實際水泥消耗量進行對比。 交接班時，按照布

20、樁圖對樁位、樁數(shù)進行地面驗收，一班一清。word 教育資料.（ 3）施工后的檢測施工后的檢測也是非常重要的環(huán)節(jié)，不僅可判斷成樁的質(zhì)量，同時也可以驗證加固效果。檢測的項目主要包括:1）淺部樁頭開挖。主要是目測成樁大致情況。例如：成樁直徑，樁位及根數(shù)，攪拌均勻程度等。此項檢測應跟隨進行，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2）淺層輕便觸探。一般在成樁后7天內(nèi)，使用輕便觸探儀（N10）進行釬探，一是粗估樁身強度，二是檢查樁身攪拌均勻程度。3）深層抽芯。一是抽取試件，通過無側(cè)限受壓實驗，判斷樁身強度；二是檢查整樁的攪拌均勻程度；三是驗證樁身長度；四是檢驗持力層承載能力。4）單樁承載力靜載試驗、復合地基靜載試驗。判斷樁身豎向承載力、復合地基承載力及沉降是否滿足設計要求，地基加固是否滿足使用效果。5）用作止水的壁狀水泥樁體，在必要時可開挖樁頂3-4m深度，檢查其外觀搭接狀態(tài)。另外，也可沿壁狀加固體軸線斜向鉆孔，使鉆桿通過2-4 根樁身，即可檢查深部相鄰樁的搭接狀態(tài)。7、質(zhì)量控制標準按建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準如下表：允許偏差或允許值項目序號檢查項目檢查方法單位數(shù)值水泥及外摻劑質(zhì)1設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢量主控項目2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法word 教育資料.4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/min 0.5量機頭上升