家具制造工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、百度文庫工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具面油1 .先將上工序交來的產(chǎn)品檢查一遍，是否磨平，補(bǔ)色是否到位，有無砂痕，梢位是否平直，有無爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。丁2 .保持油房室內(nèi)外潔凈、無塵。3 .調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。若發(fā)生溫差變化時(shí)，要作適當(dāng)調(diào)整，加適當(dāng)?shù)墓袒瘎┖吞烊蠦水，大概比例為1:。4 .入油房前先檢查工件是否合格，并作徹底的除塵處理。5 .噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對(duì)工件表面進(jìn)行/清潔處理方可作業(yè)。6 .將調(diào)好的油用400目的濾布過次。7 .將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位置，噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（要求在cm3左右）；油量適中，最佳的噴涂品萌是距

2、工件2026cm。8 .觀察板件的止反白，按先做止面再作背面的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙，不需作業(yè)）。9 .噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良現(xiàn)象，當(dāng)噴完一件板后需跟蹤到面油晾干房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求。10 .噴涂時(shí)注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，否則所噴之產(chǎn)品有啞度不T及色差。11 .噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間為5-6小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已硬化方可管放，管放時(shí)須隔墊泡侏或珍珠棉。1 .表面光滑平整，噴涂均勻豐滿。2 .不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發(fā)白、漏噴。3 .無積油、劃傷、爛紙、破邊、污跡和塵點(diǎn)。4 .邊沿

3、漆線需整齊，手感平順，分色處須干凈分明。5 .光啞度符合要求。目視手摸色板工序操作要點(diǎn)/質(zhì)量/公差要求依據(jù)文件/檢驗(yàn)方法鑼機(jī)1 .作業(yè)前必須對(duì)上工序交過來的工件檢查確認(rèn)，根據(jù)工件質(zhì)量等級(jí)，分清工件主次面。2 .按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇模板，并確認(rèn)模板的正確性。3 .按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀具，安裝刀具時(shí)必須擰緊螺帽，以免刀具松動(dòng)。/4 .加工前，應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要求，模板與工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)向組長提出改善。5一在以上工作均得到確認(rèn)無誤后，方可開動(dòng)/機(jī)器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經(jīng)自己檢查合格后，再由當(dāng)班質(zhì)檢或組長確認(rèn)無誤后方可批量生

4、產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加工。6 .工作表面不能用釘固定模具，取出的工件要防止表面劃傷和爆邊。7 .在鑼機(jī)過程中，按質(zhì)量要求每鑼一件檢查一件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)糾正和反省。8 .鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護(hù)工作。9加工后的部件除素板外必須用紙條隔開，以保護(hù)產(chǎn)品。10. 當(dāng)鑼出的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行返修或具它處理。11. 遇到技術(shù)難題或機(jī)器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。1 .選擇的模板必須止確無法。2 .部件加工后與圖紙模板相符合。3 .加工后的部件表面平滑、曲線流暢、無波浪、刀'痕、崩口、毛刺

5、、燒黑、劃痕、大小乜。圖紙卷尺卡尺目視手摸工序操作要點(diǎn)/八、質(zhì)量/公差要求檢查工具1.對(duì)照?qǐng)D紙先檢查上工序交來的工件規(guī)格、數(shù)量等、1.孔位深度和孔徑須與圖紙相符，排鉆2.3.4.是含無誤。/再依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。每次加工前，先點(diǎn)印孔位，測(cè)試孔距無誤后，按加，要求打孔，再測(cè)試孔位、孔深、孔徑無誤并由質(zhì)檢員或組長作首件檢查。首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量加工時(shí)，每20-30件要檢查一次，以免靠擋松動(dòng)或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要放好底部墊板，并保持工件匕工件之間無灰塵，除S線板件、孔位偏差允許,深度尺寸公差允'許w,

6、木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允許偏深1mm,但必須得保證孔位的背面不凸起為準(zhǔn)。、卡尺卷尺圖紙L線的細(xì)條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板之外，所有板件每層都要加墊保護(hù)紙皮。2.圓孔須于板面垂直（除部分特殊5.6.7.8.9. 、10.11.12.13.加工時(shí)，分I青止聞與反向，所有雙回板必利墊好紙皮，不得板與板磨擦。板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對(duì)應(yīng)試拼，看孔位是否標(biāo)準(zhǔn)，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前后左右擺放整齊。加工時(shí)，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須選間及分清A、B面。彎料加工時(shí)，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎板弧度是否相符。完成每批同類板件加工后，必須認(rèn)真按流出卡的要求詳細(xì)記錄，并讓質(zhì)檢員

7、檢驗(yàn)合格后，簽名認(rèn)可。工件加工后，必須按主管或組長的要求送往指定存放區(qū)域，整齊地排列存放。當(dāng)鉆好的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其他處理。遇到機(jī)器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。自覺維護(hù)好工作區(qū)域的5S,下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)衛(wèi)生等。,3.4.工件外），孔邊不得崩爛、發(fā)黑，孔內(nèi)無木屑，加工后的部件表面干凈、無壓痕、劃痕、壓傷、碰傷、邊角損壞。門板、面板、側(cè)板不得有劃傷現(xiàn)象，里面板、層板、頂?shù)装逶试S有少許輕微劃傷。注意分清左右和紙色。26質(zhì)量/公差要求工序操作要點(diǎn)檢查工具拉梢鋸1 .明確當(dāng)天任務(wù)并檢查上

8、工序交來的工件的數(shù)量和質(zhì)量，當(dāng)確認(rèn)品質(zhì)無不良且數(shù)量正確時(shí)才進(jìn)行加工。2 .啟動(dòng)機(jī)器，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3 .認(rèn)真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、工件的尺寸、規(guī)格等，結(jié)合圖紙所需梢位調(diào)好、機(jī)器擋位，鋸片高低。4 .調(diào)試機(jī)器，先用廢料試機(jī)，沒問題后作首件操作，并檢查首件是否符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢或組長確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，加工中，要隨時(shí)檢查加工部件的品質(zhì)（每做20-30件中檢查一次并做上記號(hào)），以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5 .推鋸拉梢時(shí)，必須持緊工件，以防滑落傷手。6 .打斜邊時(shí)結(jié)合模板圖紙與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行調(diào)斜鋸片，打好第一件必須經(jīng)確認(rèn)方可進(jìn)行加工，加工中每20-30件自檢一次，并做好完工檢。7 .加工

9、過程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)工件要分清左右，前后，上下等區(qū)別。8 .加工完畢后經(jīng)質(zhì)檢或組長查驗(yàn)合格并在流程單上簽名后方可送往指定地點(diǎn)。9 .凡是雙面板必須墊好紙皮。10 .卜班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)區(qū)衛(wèi)生等。11 .加工好的工件被質(zhì)檢或組長抽查出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或具它處理。12 .遇到技術(shù)難題，機(jī)器故障或其它異常情況時(shí)應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。1。拉梢平直，方向正確，工件邊距誤差深度、寬度誤差WO2.梢邊不能有爆邊、彎曲、L線板不口有板面?zhèn)？ǔ呔沓邎D紙工序操作要點(diǎn)/八、質(zhì)量/公差要求檢查工具封邊1 .檢查上工序交過來的板件是否符合圖紙要求的尺寸

10、規(guī)格以及分清封邊的部位，確認(rèn),無問題后再加工。/2 .將需封邊的工件用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，異形的邊兩邊用180#砂紙砂約45度，斜角輕磨去毛刺，在曲線封邊機(jī)上操作時(shí)注意用力±勻勻。3 .將凈料部件按圖紙要求進(jìn)行封邊，啟動(dòng)膠/'爐開關(guān)，待熱熔膠熔化后（溫度根據(jù)熱熔膠熱熔點(diǎn)，以及氣溫等因素而定），到燈亮?xí)r，再開動(dòng)其它開關(guān)，操作人員才調(diào)整封邊帶和膠輪所輸送出來的膠量，將部件緊靠擋板往前輸送。4 .封邊時(shí)熱熔膠溫度設(shè)定：膠煲溫度，操作人員可按不同膠型號(hào)和氣溫調(diào)整溫度，180度至190度之間，以滿足質(zhì)量要求為準(zhǔn)。5 .產(chǎn)品要配套完成。6 .25mm以下板用膠邊，25mm以上板用紙邊。7

11、 .封邊完工后，按質(zhì)量要求自覺作好中檢和兀工檢，確認(rèn)無口口質(zhì)問就后，在流程K上簽名并與下工序進(jìn)行交接。8 .加工后的工件需用紙皮墊好，并不得堆放過高，般以堆放至一米左右為宜。9 .若品管查到產(chǎn)品有質(zhì)量問題，應(yīng)無條件聽從品管意見并按要求對(duì)產(chǎn)品立即進(jìn)行處理（返工或返修）10 .遇到技術(shù)難題,機(jī)器故障或異常情況應(yīng)立即報(bào)告上司。11 .產(chǎn)品（工件）堆放整齊，按規(guī)定區(qū)域擺放，維護(hù)好工作區(qū)域的5s工作。1 .封邊后部件封邊條牢固，平直，邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面。2 .封邊條顏色符合產(chǎn)品要求。3 .刮傷、破邊，露木質(zhì)、無過量膠液。注意板件衛(wèi)生整齊，不能與、其它產(chǎn)品同放在4 .必要時(shí)用力撥掉封

12、邊帶檢查其是否粘牢。目視手摸工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具1.明確當(dāng)天任務(wù)，選擇不同工件所需板材，準(zhǔn)備輔1.開出凈板料在1米以助材料（墊板、墊條、紙皮等）。內(nèi)，誤差1米以卷尺2.開機(jī)前檢查機(jī)械周圍是否有阻礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)之物上誤差對(duì)角線誤品。/差&。3.起動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒2.升料切割間必須平圖紙利。直、光滑、無彎曲、4.認(rèn)真查看開料單的有關(guān)要求，分清產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)齒痕、無爆邊、黑邊。目視量、工件規(guī)格、顏色，確認(rèn)圖紙是否正確并了解3.工件木紋走向符合11lyu部件所在位置，以掌握質(zhì)量要求，調(diào)試機(jī)器試開設(shè)計(jì)要求。第一件，然后檢查是否符合尺寸，規(guī)格要求，對(duì)4.四角成直角，

13、無大小角線有無誤差，切面是否平直，無彎曲，尺痕，頭。爆邊，黑邊。首件檢查合格后，由當(dāng)班質(zhì)檢或組長確認(rèn)無誤后方可批量加工。5.推鋸切割時(shí)，板材必須緊靠機(jī)臺(tái)，推鋸時(shí)不可移動(dòng)板料，并根據(jù)上板料厚度調(diào)整好進(jìn)料速度，接料時(shí)保持平移，板料開出15cm時(shí)方可用手接。6.開小料時(shí)（小于10cm）,不可直接用手推送，可用木條，壓尺推送。7.開料時(shí)，每種規(guī)格必須中途自檢，每20件自檢一次并作記號(hào)（以便追查），看質(zhì)量是否符合要求，結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢或組長檢查確認(rèn)并在流程單上簽開料名后，才能送往指定區(qū)域或下道工序，生產(chǎn)時(shí)注意廣品配套加工。8.加工后的板件必須用紙皮隔離，不得有劃傷和脫紙現(xiàn)象。9.下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器的

14、除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。10每次接到生產(chǎn)任務(wù)，組長或開料員考慮該工件是否能使用余料，能使用余料的工件必須先使用余料。11. 開好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，注意將廢料全部放入廢料箱，及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好5s維護(hù)工作。12. 當(dāng)開出的工件補(bǔ)當(dāng)班質(zhì)檢或組長檢查質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正。13. 遇到技術(shù)難題、機(jī)器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。工序操作要點(diǎn)/八、質(zhì)量/公差要求檢查工具安裝1 .首先檢查批尾貨是否清理好，并分類放置和作好標(biāo)識(shí)，核對(duì)工序轉(zhuǎn)入的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的退回到相關(guān)工序，未能及時(shí)返工的要放在不合格區(qū)予以標(biāo)記，且在規(guī)定時(shí)

15、間內(nèi)反饋至管理人員處理。2 .安裝的產(chǎn)品必須是經(jīng)過品檢確認(rèn)，試裝以后合格的產(chǎn)品。3 .在打膠粒或內(nèi)外牙時(shí)，務(wù)必要與板面平整，嚴(yán)禁外凸或內(nèi)凹。4 .安裝有路軌的產(chǎn)品時(shí)，路軌必須要對(duì)準(zhǔn)排鉆孔位進(jìn)/行安裝，在電鉆操作中，電鉆的轉(zhuǎn)速須調(diào)到合適，裝上自攻絲，必須與路軌平整，以保證抽屜抽拉的靈活度。5 .在使用模具安裝某些產(chǎn)品時(shí)，必須先檢查模具的精度，確認(rèn)無誤后方可批量安裝。6 .裝玻璃時(shí)，要先仔細(xì)檢查玻璃有無開裂、劃傷、雜跡等不良現(xiàn)象，確定OK后方可由對(duì)玻璃無腐蝕性的玻璃膠進(jìn)行安裝，安裝時(shí)玻璃須打均勻、夠量，玻璃裝上去時(shí)需左右上下動(dòng)幾下，讓玻璃每個(gè)地方都充分接觸到玻璃膠，完畢后立即擦干外表多余的玻璃膠，

16、靜放4小時(shí)以上，方可進(jìn)入下一工序。7 .安裝有裝飾五金的產(chǎn)品時(shí)，首先要檢查它的規(guī)格與要裝的產(chǎn)品是否相符，比如：它的弧度與大小，以'及它的顏色；啞光或亮光經(jīng)管理人員首件確認(rèn)OK后，方可進(jìn)行批量安裝。8 .安裝鋁合金條時(shí)，首先要選用一塊方正平滑，夠硬度的木塊，以及一把合適的鐵錘，在敲打過程中用力要均勻八木塊要充分接觸到鋁合金條，以免傷壞鋁合金條或留卜波浪形的印跡，安裝好的鋁合金條接口位不得超過1mm的縫隙。9 .安裝鋁門框時(shí)，首先要檢測(cè)玻璃與鋁門框，是否啟合適的空隙，比如出現(xiàn)有玻璃與鋁門框內(nèi)空一樣的尺寸或偏大偏小，此類產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，標(biāo)準(zhǔn)空隙為2mm,邦泡棉或防撞膠塞緊即可。10 .安裝好的

17、產(chǎn)品，務(wù)必分包擺放、左右分清，板與板間邊角對(duì)齊。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具包裝1.需包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)安裝全檢過的良品。1 .包裝上首先清點(diǎn)數(shù)量，以每10套作好標(biāo)識(shí)后方可進(jìn)行包裝?！鞍?、2 .部件作清潔處理，表面及接縫，燈箱、抽斗等隱隱蔽處要做到除塵、無污跡，部件間要用珍珠棉襯墊，箱內(nèi)四角用泡沫保護(hù)。3 .包裝后的箱內(nèi)部件不能移動(dòng)，外表要飽滿結(jié)實(shí)，邊角呈方形。4 .玻璃、鏡片等易碎物，應(yīng)用木架包裝，保證箱無移動(dòng)空間。5 .燈飾及五金件等隨行物要有合理的包裝，無外包裝時(shí)，加兩層以上軟包裝，并放置于/規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。6 .封膠帶需恰當(dāng)使用，不可太長或太短，膠帶緊貼在紙

18、箱上，不能脫落。7 .包裝的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的長與短，找到合格的地臺(tái)架板進(jìn)行擺放，高度不得超過。8 .以卜產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝：A.油漆未干或玻璃月父未干不口包裝。8 .產(chǎn)品外表有裂痕、劃傷、修色不良、刮傷、流油、暴紙、起泡等不良現(xiàn)象不口包裝。C.板件或五金、物料直接影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、安全、外觀時(shí)不可包裝。9 .箱體上要由產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、箱號(hào)、顏色、規(guī)格和包裝日期標(biāo)識(shí)（具體依客戶要求而定）。10 .成品堆放時(shí)，箱下要墊相應(yīng)的墊板。1 .部件清潔、無劃痕、損傷。2 .無多件、少件、錯(cuò)件。3 .箱體內(nèi)部緊湊，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡，紙箱平整飽滿，各種標(biāo)識(shí)清晰、規(guī)范。4 .箱體整潔無破損，封口膠

19、無脫落、開膠。5 .整件著地平穩(wěn),、與地面垂直，外觀不變形。6 .外觀色澤木紋符合設(shè)計(jì)要求。7 .緊固件不擺動(dòng)，螺絲自然平直。8 .門、抽屜抽拉自如，接縫TL9 .玻璃鏡面不口有明顯劃傷和透底，固定牢固。10 .整裝產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)：點(diǎn)、線、面一目視卷尺卡尺進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢查工具板由中要纖豐版）質(zhì)量檢驗(yàn)1 .板材表面要求平整、光滑、無砂痕、毛刺、碰傷、'劃傷、崩裂、分層、凹凸現(xiàn)象。/2 .板材厚度基本誤差允許寬度標(biāo)準(zhǔn)尺寸，對(duì)角線尺寸不大于4mm。3 .每批來料每卡板隨機(jī)抽檢13件，若發(fā)現(xiàn)有一件不符合質(zhì)量要求，則加抽五件，不再有不合格品時(shí)，來料方可判定為合格，否則為不合格

20、。4 .外觀均符合要求，來料才可判為合格。油漆質(zhì)量要求1 .外觀檢查：檢查產(chǎn)品包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期，核對(duì)品名、顏色、數(shù)量、重量并每種抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符；外觀100%全檢，發(fā)現(xiàn)不合格則退回供應(yīng)商。2 .性能檢測(cè)：此項(xiàng)定期要求供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。3 .外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。紙張質(zhì)量要求1 .華麗紙A.外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期。B.性能檢驗(yàn)：每批同款同色紙張打卷立即進(jìn)行壓板檢驗(yàn)，在開機(jī)正常操作的情況下壓板出來的紙張要求表面清¥吉干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現(xiàn)象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500

21、-700mm內(nèi)無色差。C.外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。2 .保麗紙A.外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期；打廠卷立即進(jìn)行檢驗(yàn)，要求紙張表面清¥吉干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現(xiàn)象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500700mm內(nèi)無色差。B.性能檢驗(yàn)：每批同款同色紙立即取一張按正常生產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，（貼紙并噴涂）待油漆完全干透后紙張與原用紙張無色差、紋理相似。C.外觀與性能均符合要求，來料才可判定為合格。/卷尺'卡尺目視泡沫質(zhì)量要求1 .表面要求基本平整，無大崩裂、缺口、污染，清潔干凈，安全無毒。2 .規(guī)格符合本公司要求，

22、長度尺寸許公差士5mm,厚度公差允許±。每批隨機(jī)抽檢15件，若全部合格則收貨。/紙箱質(zhì)量要求1 .紙箱的紙質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；紙箱的標(biāo)簽、字體、印刷、陵頭、顏色、規(guī)格及商標(biāo)符合本公司規(guī)定的要求。/2 .紙箱要求接口釘裝牢固，無污染，無破爛現(xiàn)象。3 .紙質(zhì)、外觀全檢、尺寸抽檢20%,發(fā)現(xiàn)不合格則要求供應(yīng)商協(xié)同解決。進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢查工具白乳膠質(zhì)量要求1 .外觀檢查：核對(duì)產(chǎn)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每抽取一件稱重,，是否和包裝上注明的重量相符。2 .性能檢驗(yàn)：使用中白乳膠粘接性能強(qiáng)，防水、耐酸、耐水、耐腐蝕、無污染、乳白色、無粗顆粒和異物。3

23、.外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。木膠粉質(zhì)量要求外觀檢查：核對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、肩效期；并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。2.性能檢驗(yàn)：使用中要求粘接性能強(qiáng)，防水、耐堿、耐腐蝕、無污染、濃縮凝結(jié)、無顆粒異物。每批來料外觀100%檢查，產(chǎn)品性能進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑囉茫挥型庥^、性能符合要求，才全部判定為合格。卷尺封邊熱熔膠質(zhì)量要求1 .外觀檢查：核對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、肩效期；并每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。2 .性能檢驗(yàn)：隨機(jī)試用熱熔膠，使用中要求熱熔膠粘接性能強(qiáng)，快干、防水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、膠粒顏色一致，無雜物，濃縮

24、凝結(jié)，膠粒無油跡、污染、無灰塵。每批來料外觀抽檢2030%,性能試用1kg左右，外觀性能符合要求，才判定為合格?？ǔ吣恳暦膺厧з|(zhì)量要求1 .外觀檢查：核對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、肩效期；并每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。2 .性能檢驗(yàn)：隨機(jī)試用封邊帶，在機(jī)器為正常操作狀態(tài)下生產(chǎn)出來的封邊帶要求與板件粘接牢固，無劃傷、凹凸不平、色差、破損等不良情況。/3,每批來料外觀抽檢20-30%,性能試用20米左右，外觀性能全部符合要求，才正判定為合格.、/玻璃質(zhì)量要求1 .規(guī)格、外形、外觀、結(jié)構(gòu)、顏色符合本公司提供的相關(guān)圖紙及技術(shù)資料。2 .玻璃表面顏色，砂光度一致，表面平整

25、、光滑、無起泡、顆粒、窩點(diǎn)、劃傷、崩痕、裂痕、無留手汗印、邊面平整順暢、棱角舌J手、背面水銀無透底、影像無明顯變形等。,'3 .玻璃向板尺寸長度允許，對(duì)角線內(nèi)。4 .層板尺寸允許長度01mm,范度&,對(duì)角線0內(nèi)。5 .玻璃鋼餅必須符合圖紙要求位置固定。鋼餅定位公差±內(nèi)，高度公差土1mm,鋼餅外表平整、防銹、防腐蝕、亮度一致。6 .玻璃連接牢固、端正，連接口無任何殘余和歪斜現(xiàn)象。7 .外觀和尺寸以箱為單位100%全檢，外觀、尺寸同為合格，該規(guī)格的玻璃才可判定為合格。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具貼紙1 .將上工序交來的產(chǎn)品檢查一遍，是否光滑、平整、圓弧面過渡自然，無

26、尖銳棱角，表面無粘附灰塵雜物等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。/2 .將白乳膠按比例加水后過濾，攪拌均勻，用刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂膠層上，再用膠袋反復(fù)壓實(shí)（施膠量約70g/cm2）。3 .壓完后，用刀片將多余紙切掉，多余膠水用布擦去，再用刀片或小木片將孔位找出。4 .貼紙前應(yīng)分清正反面，先貼背面，后貼正面。5 .首件貼好后，并確認(rèn)是否符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢或組長確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6 .加工完畢的部件，應(yīng)輕拿輕放，送往指定地臺(tái)上并用泡沫以“面對(duì)面，底對(duì)底”的方式墊護(hù)，以免劃傷。1 .所用紙的質(zhì)量要求合格，木紋均勻，無褶皺、破損。2 .貼好紙的部件，貼紙應(yīng)嚴(yán)實(shí)，無氣泡，皺紙，邊、角部位

27、不能飛紙。手摸目視工序操作要點(diǎn)/八、質(zhì)量/公差要求檢查工具灰磨1 .根據(jù)需用量和加工時(shí)間的長短，將原子灰和硬化劑按一定比例攪拌均勻，用灰刀將灰泥補(bǔ)在裂縫或崩裂處，補(bǔ)時(shí)要用力結(jié)實(shí)，、將多余的灰刮掉，修補(bǔ)面積稍大于灰眼位即可。/2 .將豬血和雙飛粉混合攪拌成豬血膩?zhàn)?，用刮刀或橡膠皮進(jìn)行批刮，用力要均勻，孔位要避開（即孔位內(nèi)不能用灰堵塞）。3 .待批灰干透后，用180#砂紙將其磨平（平板、彎板用150#帶機(jī)）。4 .大平面部件要過手動(dòng)砂光機(jī)，砂光時(shí)手腕應(yīng)靈活，用力應(yīng)均勻，內(nèi)凹部分要用手砂。5 .批灰未干透不能打磨，以免板件內(nèi)的水份揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。6 .打磨好的產(chǎn)品不得有劃傷、釘眼、凸凹不平、打磨

28、不到位等現(xiàn)象。1 .補(bǔ)灰時(shí)不能刮傷其它部分，灰泥稍高于部件表面，以你獨(dú)立地干縮。2 .不批灰的部位應(yīng)保持清潔，所批灰要求厚薄均勻。3 .加工表面要求平整光滑，邊緣平直，圓弧邊線條、流暢，不起節(jié)，非加工部位不允許劃傷撞破。手摸目視工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具底油1 .將主劑、硬化劑、天刃B水按1：一：比例調(diào)配（PU配比好的油漆，有效期為4小時(shí)），粘度保持在1315秒之間（特殊情況例外）。/2 .將需噴油的板件搬到噴臺(tái)上進(jìn)行全面清塵，查看板件是否有掉色、污點(diǎn)、起皺、起泡、不平等質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。/3 .噴邊緣時(shí)，由右至左噴涂，并采用重噴，噴出的涂料成垂直方向。4 .噴內(nèi)角時(shí)采用橫噴

29、，噴出的涂料呈水平方/向，由卜而上，再由上而卜，依次行程，直到夠油為止。5 .噴小而直立平面時(shí)由上而卜，再從左至右，再由上往下進(jìn)行。6 .噴長而直立平面時(shí)由上而卜行程進(jìn)行，依次橫向，每行程為16”一35,“次序行程他3個(gè)“十”字。7 .噴圓周面時(shí)，由圓頂上往下，再由下往上，分三至六次垂直行程完成。8 .噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間為3-4小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員或組長檢查已硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫。1 .噴涂后的表面應(yīng)平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。2 .噴涂后的工件無流掛、鼓泡、不夠油、針孔、桔皮、發(fā)白、污點(diǎn)、灰塵、厚薄不勻等現(xiàn)象。3 .噴涂的工件油膜厚度要求達(dá)到一,油膜豐滿均勻。手摸目視

30、工序操作要點(diǎn)/八、質(zhì)量/公差要求檢查工具干砂1 .將上工序流轉(zhuǎn)的工件檢查一遍，是否有流掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。2 .過磨床時(shí)，以右邊為起點(diǎn)向左移動(dòng)，移動(dòng)的速度T,必須板壓半板并且磨板必須平行于部件，以免出現(xiàn)不平現(xiàn)象。3 .在砂磨工件時(shí)，按照木紋方向砂磨。所有打磨面不得有穿紙透底現(xiàn)象。4 .砂亮光產(chǎn)品時(shí)應(yīng)用320#+400#砂紙進(jìn)行粗磨，達(dá)到表面平整、光滑、無亮點(diǎn)后，再用600#砂紙進(jìn)行細(xì)磨，把表面砂痕清除，加工過程中嚴(yán)禁使用海棉砂砂磨（海棉砂主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。5 .砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波紋現(xiàn)象6 .加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵處理，整疊置于指定的位置并做好標(biāo)識(shí)。1,凡要砂磨的部位必須全面作業(yè)，不得有漏砂、少砂、砂穿和砂磨不到位等現(xiàn)象。2,對(duì)AA級(jí)工件嚴(yán)禁砂穿、修色；AB級(jí)工件可補(bǔ)色，但修色表面必須平整、，光滑、線條流暢、顏色與補(bǔ)色工件本