鋼結(jié)構(gòu)EN1090、美標(biāo)、歐標(biāo)檢驗(yàn)(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)EN1090認(rèn)證、歐標(biāo)、美標(biāo)檢測(cè)SGS擁有世界權(quán)威的鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)條件及檢驗(yàn)資質(zhì)，能夠完善服務(wù)工業(yè)檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)，取樣檢測(cè)、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測(cè)、建筑工程材料、防水材料檢測(cè)等、節(jié)能檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)CE認(rèn)證EN1090是CE認(rèn)證中建筑建材法規(guī)CPR下的關(guān)于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)于01/09/2012 開始執(zhí)行，并于01/07/2014舊標(biāo)準(zhǔn)被完全廢除，EN1090開始強(qiáng)制執(zhí)行。歐盟規(guī)定，在01/07/2014 之后，所有入歐

2、盟市場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)必須要拿到EN1090證書，方能被允許在歐盟市場(chǎng)銷售。該標(biāo)準(zhǔn)有三部分：EN 1090-1:2009+A1:2011 ( 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)-第一部分:結(jié)構(gòu)部件一致性評(píng)估基本要求)( 指令標(biāo)準(zhǔn)) EN 1090-2: 2008( 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)-第二部分:鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求)( 非指令標(biāo)準(zhǔn)) EN 1090-3: 2008( 鋼結(jié)構(gòu)和鋁結(jié)構(gòu)-第三部分鋁結(jié)構(gòu)技術(shù)要求)( 非指令標(biāo)準(zhǔn)) EN1090認(rèn)證要點(diǎn)EN1090 認(rèn)證是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)體系的審核。主要考核企業(yè)的質(zhì)量管控能力其中主要包括：焊接人員資質(zhì)、材質(zhì)證書、質(zhì)量管控文件、焊接體系建立、產(chǎn)品檢測(cè)。大體需要認(rèn)證的要點(diǎn)如下：a.建立工廠生產(chǎn)管控

3、體系FPC; 參考EN 1090-1, 6.3, P19; b.選擇執(zhí)行等EX14; 參考EN 1090-2, A.3, P 107; undefined c.材質(zhì)證書驗(yàn)證;參考EN 1090-2, 5, P25, d.建立焊接體系;參考EN 1090-1, Table B.1, P26; e.產(chǎn)品性能參數(shù)確定;參考EN 1090-1, ZA.1, P30;f. 簽署符合宣告,使用CE 標(biāo)牌。FPC審核要點(diǎn)1.通用要求在ISO9001 文件要求基礎(chǔ)上建立工廠管控體系,確保投放市場(chǎng)的產(chǎn)品與制造商宣告的性能參數(shù)一致.FPC 系統(tǒng)應(yīng)包括程序文件檢驗(yàn)規(guī)程產(chǎn)品測(cè)試，抽樣及驗(yàn)證記錄檢驗(yàn)結(jié)果用于控制產(chǎn)品質(zhì)量

4、，生產(chǎn)工藝文件，生產(chǎn)流程圖。2.人員符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)的焊工證書焊接操作人員證書3.設(shè)備稱量設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備測(cè)試設(shè)備的計(jì)量與校準(zhǔn)程序文件管4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝評(píng)估設(shè)計(jì)計(jì)算，評(píng)估符合歐洲標(biāo)5.構(gòu)成材料(原材料) 材質(zhì)證書或材質(zhì)文件如3.1 證書，2.2 文件（工廠內(nèi)部）或第三方出的3.2 證書。6.材質(zhì)規(guī)格給出基本性能要求基本性能驗(yàn)證記錄7.最終產(chǎn)品檢驗(yàn)8.不合格品處理流程9.工廠內(nèi)部提供initial type testing 報(bào)告，可以自己工廠執(zhí)行，或第三方實(shí)驗(yàn)室操作。10. 焊接體系資質(zhì)證明包含焊接工藝（WPQR/WPAR），母材，執(zhí)行等級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)。提供焊工手冊(cè)等。主 要：1無損檢測(cè)；2性能檢測(cè) 鋼材力學(xué)

5、檢測(cè) 緊固件力學(xué)檢測(cè) ；3金相分析；4化學(xué)成分；5涂料檢測(cè)；6應(yīng)力測(cè)試；7成套技術(shù)無損檢測(cè)NDT （Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測(cè)方法。常規(guī)無損檢測(cè)方法有：超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）；磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

6、滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）；TOFD檢測(cè)（縮寫TOFD）VT 目視檢測(cè) 射線和超聲檢測(cè)主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測(cè)；鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測(cè)。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)構(gòu)件的 同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別；采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。（1） 射線檢測(cè)射線檢測(cè)就是利用射線（X射線、射線、中子射線等）

7、穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測(cè)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。射線檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長(zhǎng)期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。射線檢測(cè)也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測(cè)需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對(duì)人體造成傷害；檢測(cè)設(shè)備復(fù)雜，成本高。射線檢測(cè)只適用于材料、工件的平面檢測(cè)，對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測(cè)就無能為力了。

8、（2） 超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣，主要用于檢測(cè)材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無傷害，但超聲波檢測(cè)無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測(cè)同樣也具有著射線檢測(cè)無法比擬的優(yōu)勢(shì)，它可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測(cè)；同時(shí)，也可檢測(cè)出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。（3） 磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)是利用漏磁和合適的檢測(cè)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)

9、材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。磁粉檢測(cè)作為表面檢測(cè)具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測(cè)只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測(cè)，對(duì)于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測(cè)。磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)一樣，檢測(cè)結(jié)果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測(cè)到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。（4） 滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測(cè)方法。滲透檢驗(yàn)操作簡(jiǎn)單、成本很低，檢驗(yàn)過程耗時(shí)較長(zhǎng)，只能檢測(cè)到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對(duì)僅存于內(nèi)部的

10、缺陷就無法檢測(cè)。（5） TOFD檢測(cè)TOFD 原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí)，將在缺陷尖端發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測(cè)到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí)，在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對(duì)比。根據(jù)TOFD的理論和特點(diǎn),在檢測(cè)后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點(diǎn),使用其他技術(shù)彌補(bǔ)其缺點(diǎn),讓TOFD技術(shù)更快的應(yīng)用到檢測(cè)中。(超聲波檢測(cè)的一種，目前無損檢測(cè)研究部新發(fā)展的檢測(cè)方向)2性能檢測(cè)編輯鋼材力學(xué)檢測(cè)：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。緊固件力學(xué)檢測(cè)：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的緊固件力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，如抗滑移系數(shù)、軸力等。3金相分析編輯：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試等。4化學(xué)成分編輯：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。5涂料檢測(cè)編輯：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測(cè)。6應(yīng)力測(cè)試編輯：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過程中關(guān)