中壓蒸汽吹掃方案設(shè)計

1、煤氣化管廊中壓蒸汽吹掃方案編制:校審:批準(zhǔn):目錄1工程概況 11.1 適用圍 11.2目的 11.3工程特點 11.4編制依據(jù) 12組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 22.1組織機(jī)構(gòu) 22.2職責(zé) 23吹掃前的準(zhǔn)備工作 33.1施工準(zhǔn)備 33.2工器具準(zhǔn)備 33.3安全準(zhǔn)備 43.4臨時措施準(zhǔn)備 44吹掃原則及注意事項 54.1吹掃原則 54.2吹掃介質(zhì)、壓力及流量控制 54.3注意事項 65吹掃回路 65.1吹掃流程 65.2吹掃步驟 66合格標(biāo)準(zhǔn)級驗收 76.1合格標(biāo)準(zhǔn) 76.2檢查驗收 77職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)要求 87.1安全要求 87.2應(yīng)急措施 88附件 98.1氣化管廊中壓蒸汽管線吹掃系統(tǒng)圖

2、98.2工作危險性分析（JHA報告 131工程概況1.1適用圍1.2目的確認(rèn)蒸汽管網(wǎng)暢通。通認(rèn)管網(wǎng)涉及到的閥門、管件的密封性。確過管道吹掃，清除設(shè)備、管道的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、油污等雜物，避免設(shè) 備、管道堵塞，以及砂石、金屬焊渣損壞調(diào)節(jié)閥。為中壓蒸汽管網(wǎng)的投用及投料試車做準(zhǔn)備工作。1.3工程特點中壓過熱蒸汽 DN7OO-SMP1-1OOO01中壓飽和蒸汽 DN250-SMP3-10000及低低壓蒸汽DN800-PSLLP-10000H線未于氣化裝置主管廊，管線安裝標(biāo)高、管線管徑大等特點均對管 線的吹掃帶來較大的難度。且管線的需用蒸汽吹掃，對施工安全要求高。管線號管徑試壓介質(zhì)設(shè)計壓力試驗壓力

3、吹掃介質(zhì)SMP1-100001DN700潔凈水6.5MPa10.5MPa中壓蒸汽SMP3-100001DN250潔凈水6.5MPa10.5MPa中壓蒸汽PSLLP-100001DN800潔凈水1.0 MPa1.6 MPa中壓蒸汽1.4編制依據(jù)1.3.1 清1.3.2 中壓過熱蒸汽單管圖（圖號： 10300PD-DW07-SMP1-100001,中壓飽和蒸汽單管圖 （圖號：10300PD-DW07-SMP3-1000011.3.3 GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)。1.3.4 GB 50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)。1.3.5 SH 3501-2011石油

4、化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)1.3.6 GB 50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)業(yè)主及總包單位關(guān)于工藝管道吹掃相關(guān)管理規(guī)定2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)組長:副組長：副組長：趙亮亮7' / 1技術(shù)組：姚煥安全員：李雪飛施工班組：王立華儀表班組：陳偉電氣班組：王炎2.2職責(zé) 組長：對中壓蒸汽管道吹掃的全過程負(fù)全面責(zé)任。副組長：協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包單位及其他單位開展吹掃工作，并協(xié)調(diào)各 部門做好吹掃工作。技術(shù)組：負(fù)責(zé)吹掃方案的編制，以及試車期間出現(xiàn)問題的解決，負(fù)責(zé)吹掃前準(zhǔn)備 工作的檢查，吹掃時的檢查及吹掃后的驗收等工作。安全員：在總指揮和副總指揮的直接領(lǐng)

5、導(dǎo)下，分別負(fù)責(zé)管道沿線和吹掃排除口處 的安全工作。施工班組：負(fù)責(zé)與吹掃相關(guān)的管道、閥門等啟停時的巡查與操作，負(fù)責(zé)用紅白標(biāo)志 帶圍住吹掃區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，同時安排專人維持秩序，防止無關(guān)人員入。20人等分別分布在管道沿線的各疏水口、固定支架、滑動導(dǎo)向支架處，按操作程序進(jìn)行疏水、觀測 記錄管道的熱伸長（主要是滑動支架的移位情況）和固定支架的安全情況。并進(jìn)行管線、 閥門的拆卸、回裝，臨時管線的焊接。吹掃過程中的缺陷處理等工作。儀表班組：對儀表閥門、孔板、流量計、測溫測壓等儀表進(jìn)行拆卸與回裝。電氣班組：負(fù)責(zé)吹掃期間夜間裝置照明，臨時照明的接送。3吹掃前的準(zhǔn)備工作3.1施工準(zhǔn)備 吹掃圍的管道安裝已按設(shè)計

6、圖紙完成，安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)規(guī)定。確認(rèn)管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。管道系統(tǒng)試壓合格。管道支架的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求?；瑒訉?dǎo)向支架底板做原始位置標(biāo)記。確認(rèn)系統(tǒng)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥 （或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，并以臨時短管替代，待管道吹掃合格后應(yīng)重新 復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加 保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，確認(rèn)隔離完畢；確認(rèn)排放口消音器安裝完成；確認(rèn)管道上及其附近沒有放置易燃、易爆物品及其他雜物；確認(rèn)已設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并掛警示牌；確認(rèn)靶板已制

7、作完成（不同管徑對應(yīng)的靶板數(shù)量均不少于5只）；確認(rèn)恢復(fù)管線時正式墊片已到；確認(rèn)中壓蒸汽吹掃記錄臺帳已打?。淮_認(rèn)已建立吹掃通訊聯(lián)絡(luò)方式，以便有問題時隨時聯(lián)系，及時解決問題，保證中壓 蒸汽管線吹掃進(jìn)度、時間；確認(rèn)保運人員到位，并配備至少一套電、氣焊設(shè)施；人員固定，要有專人負(fù)責(zé)。確認(rèn)所有疏水器摘除（待打靶合格后再恢復(fù)）。外界已具備吹掃用汽的條件。3.2工器具準(zhǔn)備1）對講機(jī)10個2）照明設(shè)備3）鐵絲、鋼絲鉗、鐵皮剪、白鐵皮5）F扳手3套、活口扳手3套6）安全帶5個7）警戒線10盤8）靶片20個3.3安全準(zhǔn)備 要將吹掃口的20米半徑劃定吹掃安全禁區(qū)，設(shè)置危險區(qū)的警示標(biāo)志，保證禁區(qū)周 圍的安全。夜間作業(yè)應(yīng)

8、配有照明設(shè)施，安全措施已就緒。3.4臨時措施準(zhǔn)備被吹掃管線配置帶消音器臨時管線作為吹掃出口，吹掃出口處應(yīng)采取加固措施。詳 見下表：序號吹掃圍吹掃出口1中壓過熱蒸汽 DN700-SMP1-100001DN700-SMP1-100001管線盲頭，并安裝配帶消音器的臨時管線2中壓飽和蒸汽 DN250-SMP3-100001DN250-SMP3-100001管線盲頭，并安裝配帶消音器的臨時管線3低低壓蒸汽 DN800-PSLLP-100001DN800-PSLLP-100001管線盲頭，并安裝臨時管線被吹掃管線在進(jìn)I、U、M、W系列處，管線第一道閥門需關(guān)閉，并將盲板處于關(guān) 閉狀態(tài)。需關(guān)閉閥門及盲板的管

9、線詳見下表：序號需切斷的管線操作方式1DN400-SMP1-11130006-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲2DN400-SMP1-12130006-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲3DN400-SMP1-13130006-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲4DN400-SMP1-14130006-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲5DN250-SMP2-11340001-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲6DN250-SMP2-12340001-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲7DN250-SMP2-13340001-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲8D

10、N250-SMP2-14340001-9D1-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲9DN150-SMP3-11130015-6B5-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲10DN150-SMP3-12130015-6B5-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲11DN150-SMP3-13130015-6B5-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲12DN150-SMP3-14130015-6B5-IH2關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲13DN350-PSLLP-11340001-2B7-IH1關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲14DN350-PSLLP-12340001-2B7-IH1關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲15DN350-PSLLP-1

11、3340001-2B7-IH1關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲16DN350-PSLLP-14340001-2B7-IH1關(guān)閉切斷閥，并將盲板導(dǎo)盲4吹掃原則及注意事項4.1吹掃原則蒸汽吹掃按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，應(yīng)先吹掃主干管中壓蒸汽管廊，在管段末端排放，吹掃干凈后交付四個系列進(jìn)行吹掃。蒸汽管線的吹掃方法用暖管-吹掃-降溫-暖管-吹掃-降溫的方式重復(fù)進(jìn)吹掃， 分多次進(jìn)行，次數(shù)視管路清潔狀況而定，每次吹掃持續(xù)時間約30分鐘，兩次吹掃間隔的時間根據(jù)管道溫度降至低于100 C所需時間而定，管壁溫度降至100 C以下可使粘結(jié)在管 壁上的雜質(zhì)因管壁冷卻而脫落，以利再次吹掃時被吹除。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地 進(jìn)行

12、，管線必然冷熱變形，使管壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果。4.2吹掃介質(zhì)、壓力及流量控制選用5.0MPa的中壓蒸汽作為吹掃介質(zhì)吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量， 使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最小不低于30m/s。4.3注意事項蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第 一周期引蒸汽暖管時，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形 情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。即先向管道緩慢地送入少量蒸汽，對管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng) 吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)行吹掃。中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當(dāng)長

13、一些，大約需要4-5 h，即大約每小時升溫100 C左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h即可。因為降溫是自然冷卻故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100 C以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對于第一次主干管的吹掃來說，因其管線長，反復(fù)次數(shù)亦要多一些，當(dāng)排汽口排出的蒸汽流目視清 潔時方可暫停吹掃進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的掃次數(shù)可少一些。吹掃過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓或形成負(fù)壓。各管段疏水器在吹掃前隔離，吹掃完成后投用。吹掃后的復(fù)位工作，應(yīng)與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)確保自由對中。吹掃時間盡量避開施工期。5吹掃回路5.1吹掃流程詳見附件：氣化管廊中壓蒸汽管線吹掃系統(tǒng)

14、圖5.2吹掃步驟5.2.1 中壓過熱蒸汽DN700-SMP1-100001吹掃：確認(rèn)去 I、II、山、IV 系列的DN400-SMP1-11/12/13/14130006-9D1-IH2、DN250-SMP2-11/12/13/14340001-9D1-IH2 管 線上的雙手閥處于關(guān)閉狀態(tài)，八字盲板1113SFS0054 1213SFS0054、1313SFS0054、1413SFS0054 1134SFS0002 1234SFS0002、1334SFS0002、1434SFS0002 已導(dǎo)盲，打 開中壓蒸汽管線管廊法蘭盲頭，安裝手閥及消音器，用臨時管線引至安全區(qū)域，視情況確 定吹掃次數(shù)，然后

15、進(jìn)行打靶吹掃。通知業(yè)主打開蒸汽總閥將中壓蒸汽引至手閥前，打開手 閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后通知業(yè)主關(guān)閉蒸汽總閥，降溫后復(fù)位管廊盲頭。再次打開蒸汽總閥將中壓蒸汽引至界區(qū)閥前。5.2.2 中壓飽和蒸汽DN250-SMP3-100001吹掃：確認(rèn)去 I、II、山、IV 系列的 DN150-SMP3-11/12/13/14130015-6B5-IH2管線上的雙手閥處于關(guān)閉狀態(tài)， 八字盲板已導(dǎo)盲, 打開中壓飽和蒸汽管線管廊法蘭盲頭，安裝手閥及消音器，用臨時管線引至安全區(qū)域，視 情況確定吹掃次數(shù)，然后進(jìn)行打靶吹掃。通知業(yè)主打開蒸汽總閥將中壓蒸汽引至手閥前， 打開手閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后通知業(yè)主關(guān)閉蒸汽總閥，降

16、溫后復(fù)位管廊盲頭。再次打開 蒸汽總閥將中壓飽和蒸汽引至界區(qū)閥前。5.2.3 低低壓蒸汽DN800-PSLLP-100001吹掃：確認(rèn) 去I、II、山 、IV 系列的DN350-PSLLP-11/12/13/14340001-2B7-IH1管線上的雙手閥處于關(guān)閉狀態(tài)，八字盲板已導(dǎo) 盲，打開低低壓蒸汽管線管廊法蘭盲頭，安裝手閥，用臨時管線引至安全區(qū)域，視情況確 定吹掃次數(shù)，然后進(jìn)行打靶吹掃。通知業(yè)主打開蒸汽總閥將低低壓蒸汽引至手閥前，打開 手閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后通知業(yè)主關(guān)閉蒸汽總閥，降溫后復(fù)位管廊盲頭。再次打開蒸汽 總閥將低低壓蒸汽引至界區(qū)閥前。6合格標(biāo)準(zhǔn)級驗收6.1合格標(biāo)準(zhǔn)氣化裝置中壓蒸汽管網(wǎng)

17、因給裝置部及透平機(jī)提供動力蒸汽，吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約不小于6mm寬度不小于排汽管徑的10%， 長度宜大于管子徑。亦可用拋光的鋁板制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼看不 出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格。序號1打靶次數(shù)不少干工次2毎欺吹ISmin （兩扶吹掃1靶極上質(zhì)跡大小* 0.6mm UlT斗跡探度小 I 0.5 mm5痕就點詼16.2檢查驗收管線吹掃自檢合格后，由技術(shù)組填報共檢通知單通知業(yè)主、監(jiān)理及總承包單位聯(lián) 合驗收，并會簽3503-J408管道吹掃清洗檢驗記錄。7職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)要求7.1安全要求1）中壓蒸汽管線吹掃過程中，

18、要注意安全，現(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。同時安排人 員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。2）相關(guān)操作應(yīng)嚴(yán)格按照吹掃方案、操作規(guī)程和操作票進(jìn)行，服從管道吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng) 一指揮。3）在吹掃區(qū)域設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。4）進(jìn)入試車現(xiàn)場的人員必須按勞動保護(hù)要求著裝。5）操作人員必須經(jīng)主管部門考核發(fā)給操作證后上崗。6）勞動保護(hù)用品和工、器具必須按崗位工種配備齊全。防爆區(qū)使用的工具必須符合防爆 要求。走梯、護(hù)欄、機(jī)械安全罩必須配置齊全，牢固可靠。7.2應(yīng)急措施1）為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行危險源分析, 根據(jù)施工特點編制應(yīng)急預(yù)案，所需材料、藥品要在施工前準(zhǔn)備好。H

19、SE2）項目部成立應(yīng)急求援成立事故指揮機(jī)構(gòu)，設(shè)立現(xiàn)場指揮部。指揮部由項目經(jīng)理、經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理任指揮長。下設(shè)工作組，工作 組由安全、辦公室等部門及事發(fā)單位負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場發(fā)生事故后， 立即將事故發(fā)生地點、時間等事故的基本情況和有關(guān)信息上報。3）辨別緊急情況，根據(jù)JHA分析，制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。4）應(yīng)敘述應(yīng)急情況、風(fēng)險和應(yīng)急程序。同時還應(yīng)包括緊急撤離程序、防燙傷和通知甲方 的環(huán)保健康和安全人員。緊急撤離程序應(yīng)至少包括以下容：初始緊急撤離路線和備用路線緊急情況的通知方法集合點和人員計數(shù)方法重要設(shè)備的操作負(fù)責(zé)緊急撤離的人員的和職位負(fù)責(zé)急救、醫(yī)療和救援的人員

20、5）在現(xiàn)場附近指定一家醫(yī)療機(jī)構(gòu)提供醫(yī)療幫助。員工在開始工作之前應(yīng)接受應(yīng)急響應(yīng)程 序的培訓(xùn)。在緊急情況下，所有員工都應(yīng)：盡快離開危險地區(qū)立即向甲方人員報告沒有接受過培訓(xùn)或沒有能力的人不要試圖去搶險所有主管應(yīng)確保其員工能夠通過有效的手段及時得到醫(yī)療幫助。在保證安全的前提下， 現(xiàn)場人員應(yīng)盡量消除危險。必要時，可使用圍欄禁止現(xiàn)場人員出入，或者停止附近的工作。 急救人員會提供必要的急救，受傷人員會送附近的醫(yī)院進(jìn)行治療。我方現(xiàn)場辦公室會配備 急救箱和洗眼水。分包商應(yīng)準(zhǔn)備自己的急救箱，必要時可以使用甲方的急救箱。8附件8.1氣化管廊中壓蒸汽管線吹掃系統(tǒng)圖附件1氣化管廊中壓蒸汽管線吹掃系統(tǒng)圖去I系列DM250

21、-SMP2-11340001去皿系列去II系列DN2BO-SMP2-13340 001DN25C-S1P2-12340001閥門關(guān)閉 盲扳導(dǎo)盲閥門關(guān)閉 盲板導(dǎo)盲憫門關(guān)閉 盲桓導(dǎo)盲閥門關(guān)閉盲杭導(dǎo)旨去I喺列DN40(hSFl-14130006排放口及打靶點1消音器區(qū)閥門關(guān)閉T盲械導(dǎo)盲去III系列DN40(rSPL-14130n06乂閥i袂閉FW板導(dǎo)盲去H系列DN4aOSKPl-14130D06M閥門關(guān)閉F盲板導(dǎo)盲臨時閥聶臨時管線去I系列BIWOOSMP1- H130006區(qū)閥門關(guān)岡盲扳導(dǎo)盲進(jìn)氣口中圧飽和蒸汽DN250-SMP3'l00001去II係列去I系列3 >il 50-5-1x

22、153015去I系列Er<130-5MF3-lli300L5排敢口及打靶點iW X3-QQ啟目器HI門董閉 盲IS導(dǎo)肓冊門羨閉肓板導(dǎo)肓渦門羨閉盲極導(dǎo)肓肓板導(dǎo)肓臨時閥門及臨時管繡進(jìn)氣口中壓過熱藝汽DN7QCH SMP1-100001 來自外管去円系列DH35O-|fSLLP-14340001去山系列IH350-FSLLP-13340001去II系列WEu-PSm-12340001去I系列DH350-PSLLP-11340001fh放口及打靶點AN門關(guān)閉 一r盲板導(dǎo)盲臨時閥門及|曲寸管線厶閥門關(guān)閉T盲板導(dǎo)盲乂閥門關(guān)囲r盲板導(dǎo)盲盲板導(dǎo)盲進(jìn)氣口低低壓菱汽D1T800-FSLLP-L000018.

23、2工作危險性分析（JHA）報告工作危險性分析（JHA）報告項目經(jīng)理部/施工單位：桑鈮科技股份提交日期：2016年02月28日版次2工程作業(yè)位置：潞安煤電化熱一體化項目氣化裝置修訂人：日期工作描述：煤氣化裝置附屬設(shè)施安裝工程JHA準(zhǔn)備人日期序 號工作容/步 驟危害/潛在風(fēng)險主要后果風(fēng)險評估降低/改正/控制措施責(zé)任部門/ 人員嚴(yán) 重 性S可能性L風(fēng) 險度R1技術(shù)交底及 安全交底1.未對施工人員進(jìn)行 安全和JHA分析交底造成人員傷害3261.組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交 底；項目部 施工隊2.施工人員對施工程 序不了解造成人員傷害3262.對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，容以JHA危

24、險分析為重占；八、2人員培訓(xùn)、 機(jī)具設(shè)備的 檢查1.員工安全意識淡 薄，不熟悉本職工作造成人員傷害3261. 所有人員在入場前必須接受安全培訓(xùn)；進(jìn)入現(xiàn)場后穿戴好PPE2. 選用一批有本工種工作經(jīng)驗的員工項目部 施工隊2.使用有缺陷的機(jī) 具設(shè)備造成的人員傷 害造成人員傷害3261. 對所使用的機(jī)具、設(shè)備必須嚴(yán)格檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即維修 或更換2. 當(dāng)使用資料齊全的合格產(chǎn)品，杜絕使用不合格產(chǎn)品或報廢 的產(chǎn)品3人員交通1.在上下班途中受到 傷害造成人員傷害3261. 統(tǒng)一乘坐自備交通車上下班，交通車要求一人一座，2. 乘座時系好安全帶，3. 不私自乘坐其他車輛。，項目部 施工隊2.在現(xiàn)場行走受到傷

25、害造成人員輕傷22241. 廠區(qū)嚴(yán)格按指示行走，不擅自進(jìn)入警戒區(qū)域，2. 進(jìn)入廠區(qū)后，穿戴好 PPE3. 遵守廠的各項規(guī)定。項目部 施工人員4動火作業(yè)1.電弧光傷眼造成人員傷害2241.作業(yè)人員必須戴好面罩，施焊前佩帶好護(hù)目鏡、施工隊2.著火造成人員傷害3261. 應(yīng)在焊接和切割作業(yè)現(xiàn)場配備足夠滅火器，焊工和監(jiān)火員 都應(yīng)會使用火火器，每個作業(yè)點的5米圍必須有一個可用 的滅火器。2. 當(dāng)在高處進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，應(yīng)使用接火盆、防火毯 等物品接住火花和飛濺焊渣。3作業(yè)人員觸電人員、環(huán)境危害3261. 要求焊機(jī)工況良好，作業(yè)人員了解安用電知識。2. 焊機(jī)要有可靠接地。施工隊5交叉作業(yè)物件墜落傷人造成人員傷害3261. 交叉作業(yè)上下立體交叉作業(yè)時必須設(shè)置安全防護(hù)層。2. 結(jié)構(gòu)施工自二層起， 凡人員進(jìn)出的通道口 （包括井架、施 工用電梯的進(jìn)出通道口），均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高度超過24m的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。3. 腳手架地面