TPM巡檢基準(zhǔn)書

1、貴州茂鑫水泥有限責(zé)任公司2017.8目錄第1章 設(shè)備基準(zhǔn)書一 原料設(shè)備基準(zhǔn)書3二 燒成系統(tǒng)設(shè)基準(zhǔn)書4三、 制成系統(tǒng)設(shè)備基準(zhǔn)書11四、 包裝系統(tǒng)設(shè)備基準(zhǔn)書15五、 燒成余熱發(fā)電設(shè)備基準(zhǔn)書17六、 提升機(jī)設(shè)備基準(zhǔn)書19七、 皮帶輸送機(jī)設(shè)備基準(zhǔn)書19八、 皮帶稱設(shè)備基準(zhǔn)書20九、 袋收塵設(shè)備基準(zhǔn)書20十、 總降設(shè)備基準(zhǔn)書21第二章 設(shè)備管理制度一、 相關(guān)部門和人員的職責(zé)22二、設(shè)備、備件采購(gòu)管理制度24三、設(shè)備（計(jì)劃）檢修管理制度26四、設(shè)備檢修質(zhì)量跟蹤管理制度27五、設(shè)備巡檢管理制度28六、設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)管理制度30七、重點(diǎn)設(shè)備性能跟蹤管理制度31八、設(shè)備事故處置制度32九、設(shè)備報(bào)廢處置制度33十

2、、固定資產(chǎn)管理制度 35十一、技術(shù)資料、圖紙管理制度36十二、設(shè)備管理的考核制度37一 原料設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法錘式破碎機(jī)1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4板喂機(jī)減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查6鏈板是否開裂，托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)目測(cè)7聯(lián)軸器螺栓有無松動(dòng)，尼龍棒是否有磨損目測(cè)8有無漏油現(xiàn)象目測(cè)9地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)10給料滾減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查11油位有無

3、正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查12有無漏油現(xiàn)象目測(cè)13定期檢查給料輥緩沖橡膠塊及壓蓋目測(cè)14地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)15破碎機(jī)軸承座定位螺栓及軸承座螺栓是否松動(dòng)目測(cè)16主軸承及傳動(dòng)軸承的運(yùn)行，潤(rùn)滑及溫度的變化情況，主軸承的溫度應(yīng)在60以下，最高不能超過70目測(cè)、儀器檢查17傳動(dòng)三角帶是否有龜裂目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法鋼絲皮帶輸送機(jī)1皮帶機(jī)皮帶接頭、保護(hù)層是否脫膠、磨損目測(cè)2減速機(jī)潤(rùn)滑情況、電機(jī)螺栓是否松動(dòng)目測(cè)3定期檢查減速機(jī)齒輪，聯(lián)軸器尼龍棒（梅花塊）及軸承潤(rùn)滑目測(cè)4皮帶托輥是否損壞、皮帶是否跑偏目測(cè)5電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)是否異常儀器檢查6頭、尾輪及配重軸承有無異響聽7檔皮及固

4、定螺栓是否磨損目測(cè)8皮帶機(jī)邊緣是否磨損，有無鋼絲外露目測(cè)二 燒成系統(tǒng)設(shè)基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法堆取料機(jī)1堆料機(jī)中心柱三套回轉(zhuǎn)支承潤(rùn)滑及運(yùn)行是否正常目測(cè)、儀器檢查2回轉(zhuǎn)電機(jī)減速機(jī)固定螺栓是否有松動(dòng)目測(cè)3回轉(zhuǎn)支承防護(hù)是否完整目測(cè)4電機(jī)、滾筒減速機(jī)的運(yùn)行是否正常目測(cè)、儀器檢查5皮帶接頭是否磨損起泡，托輥滾動(dòng)是否正常，擋皮有無跑料目測(cè)6取料機(jī)減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查7減速機(jī)油位有無正常，溫度不得高于40度，有無漏油現(xiàn)象目測(cè)、儀器檢查8頭、尾輪軸承有無異音，齒塊螺檢有無松動(dòng)目測(cè)9料耙鋼絲是否緊固10刮板運(yùn)行是否正常目測(cè)11導(dǎo)向輪是否松動(dòng)缺失，

5、刮板螺栓是否松動(dòng)目測(cè)12液壓站主泵運(yùn)行時(shí)壓力大于15MPa，流量小于10L目測(cè)、儀器檢查13油箱溫度不得高于50度，不得低于30度，油位是否正常目測(cè)、儀器檢查14油泵運(yùn)行是否檢查，管接是否有漏油目測(cè)、儀器檢查15過濾器有無報(bào)警信號(hào)目測(cè)16液壓缸頭部是否漏油，頂桿有無保護(hù)目測(cè)、儀器檢查立磨1減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常，輸入處溫度不超45儀器檢查2管接口有無漏油目測(cè)3旋轉(zhuǎn)部分是否與殼體有磨擦目測(cè)4電機(jī)前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查5軸瓦進(jìn)出口油量是否正常，是否漏油目測(cè)6碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)7液壓缸拉桿有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)

6、、儀器檢查8上下油腔溫差不得大于5度儀器檢查9缸體頂桿是否有防護(hù)目測(cè)10油管是否與異物有磨擦目測(cè)11缸體頭部有無漏油，管接口有無漏油目測(cè)12儲(chǔ)能器每月一次對(duì)管接進(jìn)行檢查是否有滲漏儀器檢查13各組儲(chǔ)能器壓力是否一致，偏差不得大于1MPa目測(cè)、儀器檢查14密封風(fēng)機(jī)風(fēng)壓大于3500Pa,過濾網(wǎng)無堵塞目測(cè)15選粉機(jī)導(dǎo)向風(fēng)葉固定螺栓有無松動(dòng)目測(cè)16檢查電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接是否正常，有無轉(zhuǎn)差目測(cè)17電機(jī)、減速機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)檢查目測(cè)18鼠籠轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測(cè)19下上立軸溫升不超高50度目測(cè)20主泵運(yùn)行時(shí)壓力大于11MPa目測(cè)、儀器檢查21單次保壓時(shí)間不得低于10分鐘目測(cè)、儀器檢查22油箱溫度不得高于60度，不得低于

7、17度目測(cè)、儀器檢查23各油泵電機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)檢查目測(cè)、儀器檢查24管接、閥門接頭是否有漏油25過濾器有無報(bào)警信號(hào)26油溫油位是否正常，冷卻水壓力不得小于2bar目測(cè)、儀器檢查27磨輥油溫不得高于60度目測(cè)、儀器檢查28各油泵電機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)檢查目測(cè)檢查29回油是否正常，管接是否漏油目測(cè)30過濾器有無報(bào)警信號(hào)聽31推力瓦壓力有載不得低于5.5mpa,空機(jī)不得高于3.5mpa目測(cè)、儀器檢查32各油泵電機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)檢查目測(cè)、儀器檢查33減速機(jī)高速軸承溫度不得高于65度目測(cè)、儀器檢查34各輸油管路有無泄漏目測(cè)35油箱油位不得低于160cm，油箱溫度不得高于65度目測(cè)、儀器檢查設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法循環(huán)風(fēng)

8、機(jī)1風(fēng)機(jī)前后軸承各項(xiàng)振動(dòng)速度不得大于2.8mm/s目測(cè)、儀器檢查2前后軸承溫升不得大于40度，溫度不得超過70度目測(cè)、儀器檢查3檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有異響及殼體是否有磨損目測(cè)4連軸器有無磨損松動(dòng)，殼體聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，目測(cè)5使用聽針和聽筒偵聽軸承聲音有無異常儀器檢查6電機(jī)前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查7軸瓦進(jìn)出口油量是否正常,是否漏油目測(cè)8碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)9地腳螺栓及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)目測(cè)1執(zhí)行器檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門與中控開度是否一致目測(cè)2連桿是否松動(dòng)目測(cè)3是否有過載報(bào)警指示目測(cè)4油站油箱溫度不得超過40度目測(cè)、儀器檢

9、查5低壓泵工作正常，無異響目測(cè)、儀器檢查6供油壓力大于0.2Mpa目測(cè)7冷卻器出口油溫低于進(jìn)口油溫5度以上儀器檢查8油箱油位不得低于標(biāo)準(zhǔn)線目測(cè)9過濾器有無報(bào)警信號(hào)目測(cè)窯尾電(袋）收塵1高壓柜記錄相應(yīng)的電場(chǎng)電壓、火花次數(shù)及高壓整流硅的電流判斷無閃落放電2低壓柜柜內(nèi)接觸器，空開、PLC、一、二次電壓，郵電局流表指示在正常范圍內(nèi)目測(cè)3卸料器回轉(zhuǎn)卸料器無卡料或糊料目測(cè)4拉鏈機(jī)發(fā)現(xiàn)有配件缺失時(shí)，檢查收塵灰內(nèi)不能有異物；聽5進(jìn)出風(fēng)道無漏風(fēng)現(xiàn)象，目測(cè)排放達(dá)標(biāo)看煙囪的排放6振打裝置各振打電機(jī)是否按規(guī)定規(guī)律周期性工作，振打周期、時(shí)間、強(qiáng)度是否合理；聽7內(nèi)部件電收塵工作時(shí)，內(nèi)部有無異常聲響。聽8濾袋 差壓變化情況

10、是否正常。目測(cè)9脈沖振打脈沖閥、提升閥是否按周期性規(guī)律動(dòng)作，清灰。聽、目測(cè)尾排風(fēng)機(jī)1風(fēng)機(jī)前后軸承各項(xiàng)振動(dòng)速度不得大于2.8mm/s目測(cè)、儀器檢查2前后軸承溫升不得大于40度，溫度不得超過70度目測(cè)、儀器檢查3檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有異響及殼體是否有磨損目測(cè)4連軸器有無磨損松動(dòng)，殼體聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，目測(cè)5使用聽針和聽筒偵聽軸承聲音有無異常儀器檢查6電機(jī)前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查7軸瓦進(jìn)出口油量是否正常,是否漏油目測(cè)8碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)9地腳螺栓及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)目測(cè)1執(zhí)行器檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門與中控開度是否一致目測(cè)2

11、連桿是否松動(dòng)目測(cè)3是否有過載報(bào)警指示目測(cè)4油站油箱溫度不得超過40度目測(cè)、儀器檢查5低壓泵工作正常，無異響目測(cè)、儀器檢查6供油壓力大于0.2Mpa目測(cè)7冷卻器出口油溫低于進(jìn)口油溫5度以上儀器檢查8油箱油位不得低于標(biāo)準(zhǔn)線目測(cè)9過濾器有無報(bào)警信號(hào)目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法煤磨1大小齒大小齒圈點(diǎn)蝕、剝落、磨損情況檢查，潤(rùn)滑是否到位目測(cè)2擋油槽完好，固定螺栓無松動(dòng)目測(cè)3大齒聯(lián)接螺栓無松動(dòng)目測(cè)4小齒軸承座振動(dòng)不得高于8mm/s，溫升不得高于40儀器檢測(cè)5主電機(jī)碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)6地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)7前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢測(cè)8

12、滑履滑履軸瓦溫度有無異常（不超過75）儀器檢查9冷卻水是否通暢；滑履風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度6mm/s儀器檢查10滑履罩殼有無漏油、油膜、淋油是否正常,回油情況是否良好目測(cè)11皮帶秤皮帶接頭、保護(hù)層是否脫膠、磨損目測(cè)12減速機(jī)潤(rùn)滑情況、電機(jī)螺栓是否松動(dòng)目測(cè)13定期檢查減速機(jī)齒輪，聯(lián)軸器尼龍棒（梅花塊）及軸承潤(rùn)滑目測(cè)14皮帶托輥是否損壞、皮帶是否跑偏目測(cè)15減速機(jī)，磨頭、尾稀油站電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)是否異常儀器檢查16油箱是否有水或雜質(zhì)存在目測(cè)、儀器檢查17潤(rùn)滑油溫度不得超過50度目測(cè)檢查18潤(rùn)滑部位是否正常目測(cè)19油管有無漏油現(xiàn)象、循環(huán)水是否正常目測(cè)檢查煤磨通風(fēng)機(jī)1軸承座風(fēng)機(jī)軸承座油位是否正常目測(cè)、儀器檢查

13、2風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)軸承溫度是否正常目測(cè)、儀器檢查3風(fēng)機(jī)與電機(jī)振動(dòng)是否有異常目測(cè)、儀器檢查4風(fēng)葉風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損是否正常目測(cè)、儀器檢查選粉機(jī)1導(dǎo)向風(fēng)葉固定螺栓有無松動(dòng)目測(cè)2檢查電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接是否正常，有無轉(zhuǎn)差目測(cè)3電機(jī)、減速機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)檢查目測(cè)4鼠籠轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測(cè)5下上軸承溫升不超高40度目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法高溫風(fēng)機(jī)1風(fēng)機(jī)前后軸承各項(xiàng)振動(dòng)速度不得大于2.8mm/s目測(cè)、儀器檢查2前后軸承溫升不得大于40度，溫度不得超過70度目測(cè)、儀器檢查3檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有異響及殼體是否有磨損目測(cè)5連軸器有無磨損松動(dòng)，殼體聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，目測(cè)6使用聽針和聽筒偵聽軸承

14、聲音有無異常儀器檢查7電機(jī)前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查8軸瓦進(jìn)出口油量是否正常,是否漏油目測(cè)9碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)10地腳螺栓及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)目測(cè)11執(zhí)行器檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門與中控開度是否一致目測(cè)12連桿是否松動(dòng)目測(cè)13是否有過載報(bào)警指示目測(cè)14油站油箱溫度不得超過40度目測(cè)、儀器檢查15低壓泵工作正常，無異響目測(cè)、儀器檢查16供油壓力大于0.2Mpa目測(cè)17冷卻器出口油溫低于進(jìn)口油溫5度以上儀器檢查18油箱油位不得低于標(biāo)準(zhǔn)線目測(cè)19過濾器有無報(bào)警信號(hào)目測(cè)入窯斗提1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2二臺(tái)電機(jī)電流波動(dòng)不得超過10

15、A儀器檢查3電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查4地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)5減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查6油位有無正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查7有無漏油現(xiàn)象目測(cè)8地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)9本體頭部傳動(dòng)平臺(tái)是否平穩(wěn)，液偶有無滲漏油目測(cè)10頭尾部軸承有無異響目測(cè)，耳聽11輸送帶有無跑偏、料斗有無碰撞殼體目測(cè),耳聽回轉(zhuǎn)窯1托輪托輪軸的潤(rùn)滑油勺要求完好，牢靠目測(cè)2油位、油質(zhì)是否正常，油溫不超過40目測(cè)、儀器檢查3導(dǎo)油槽滴油正常目測(cè)4托軸表面與石墨塊接觸要達(dá)80%目測(cè)5托輪軸頭是否漏油，托輪底座內(nèi)是否干凈目測(cè)6止推環(huán)、托輪軸頭上溫度不超60儀器檢查7

16、托輪、輪帶之間接觸是否正常，循環(huán)水是否通暢目測(cè)8輪帶無不正常磨損，無裂紋目測(cè)9輪帶位移量20mm/r目測(cè)10輪帶、擋塊上無開裂，無脫焊目測(cè)11大小齒輪大小齒圈點(diǎn)蝕、剝落、磨損情況檢查，潤(rùn)滑是否到位目測(cè)12擋油槽完好，固定螺栓無松動(dòng)目測(cè)13大齒聯(lián)接螺栓無松動(dòng)目測(cè)14牽引彈簧鋼板無開裂，焊縫完好，無明顯抖動(dòng)目測(cè)、耳聽15小齒軸承座振動(dòng)不得高于8mm/s，溫升不得高于40儀器檢測(cè)16液壓擋輪液壓站窯上下行壓力是否正常（6Mpa以下），上竄時(shí)間約為6h左右，下竄時(shí)間約為10h左右各；油管接頭是否漏油目測(cè)17擋輪與輪帶接觸要求達(dá)95%以上目測(cè)18液壓擋輪油缸是否有異音、異振、高溫現(xiàn)象聽、儀器檢測(cè)19擋輪

17、軸承是否有異音，溫度是否正常目測(cè)20液壓擋輪地腳螺栓及擋塊是否松動(dòng)目測(cè)21緩沖儲(chǔ)氣囊壓力是否正常目測(cè)22電機(jī)碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)23冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)是否正常手感24前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢測(cè)25主減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常聽、儀器檢測(cè)26檢測(cè)振動(dòng)是否正常，振動(dòng)值不高于5mm/s儀器檢查27減速機(jī)軸承溫度不得高于65度儀器檢查28減速機(jī)有無漏油目測(cè)29主減速機(jī)稀油站各油泵電機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)檢查目測(cè)、儀器檢查30過濾器壓差是否正常，過濾器有無報(bào)警信號(hào)目測(cè)檢查31油溫油位是否正常，油管接頭是否漏油，冷卻水壓力不得小于2bar目測(cè)、儀器檢

18、查32回油是否正常目測(cè)33油站供油壓力是否正常（0.2-0.35Mpa）目測(cè)34筒體筒體表面溫度是否正常，最高溫度不允許超過400目測(cè)、儀器檢查35筒體表面有無裂縫目測(cè)檢查36筒體有無嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定目測(cè)檢查37前后密封裝置有無漏料現(xiàn)象及異常磨損目測(cè)檢查38彈簧片、拉緊裝置是否完好目測(cè)檢查39燃燒器壓力表是否完好、接頭有無漏漏煤目測(cè)檢查篦冷機(jī)1液壓站檢查系統(tǒng)管道和接頭處有無漏油目測(cè)2過濾器有無報(bào)警3油位、油質(zhì)、油壓是否正常，油溫不超過40目測(cè)、儀器檢查4傳動(dòng)裝置液壓缸有無漏油現(xiàn)象目測(cè)5聯(lián)接軸銷配合是否緊固6行程是否正常，頂桿有無保護(hù)目測(cè)7篦冷機(jī)內(nèi)部有無漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象目測(cè)8破碎機(jī)破

19、碎機(jī)壓力是否正常目測(cè)9冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度不得高于65，振動(dòng)值不得高于10mm/s儀器檢查10軸承箱油位、油質(zhì)是否正常，有無異響聽、儀器檢測(cè)斜拉鏈機(jī)1傳動(dòng)裝置減速機(jī)油位、電機(jī)是否正常，溫度不高于70目測(cè)、儀器檢查2減速機(jī)、電機(jī)有無異響，振動(dòng)值不高于3.5mm/s目測(cè)、儀器檢查3行走輪是否在軌道上行走，有無缺失、鏈條是否有淋油目測(cè)4料斗有無損壞變形5頭尾軸承油量是否正常、齒塊軌道有無磨松動(dòng)目測(cè)頭排風(fēng)機(jī)1電機(jī)前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，溫升不超過40，儀器檢查2碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長(zhǎng)短目測(cè)3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4風(fēng)機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查5殼體螺檢是否緊固，是

20、否破損漏風(fēng)目測(cè)6油位有無正常，軸承溫度不得高于65度目測(cè)7地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)3、 制成系統(tǒng)設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法水泥磨機(jī)1滑履滑履軸瓦溫度有無異常（不超過75），冷卻水是否通暢；滑履風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度6mm/s清理滑履座內(nèi)油污沉淀物2清理風(fēng)機(jī)風(fēng)葉積灰3定期對(duì)淋油管進(jìn)行拆卸清洗4滑履罩殼有無漏油、淋油是否正常,回油情況是否良好定期拆裝淋油托盤檢查有無沉淀物5磨筒體筒體有無漏灰現(xiàn)象磨尾出料口下料溜子是否積料堵塞6磨內(nèi)襯板磨損情況檢查、襯板螺栓有無松動(dòng)斷裂7鋼球、鋼鍛磨損情況，有無“包球”，8篦板、隔倉板有無堵塞9主減速機(jī)緊固減速機(jī)與底座連接螺栓；停機(jī)時(shí)對(duì)漏油部位進(jìn)行處理；（C）1

21、0軸承溫升不超過40，溫度不超過70；定期對(duì)齒面磨損情況進(jìn)行檢查11正常振動(dòng)速度2.8mm/s，淋油情況是否正常12冷卻水溫是否正常13減速機(jī)漏油嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)允： 14主電機(jī)前后軸承振動(dòng)值3.0mm/s，軸承溫升不超過40，軸承溫度不超過70，軸承座有無異響停機(jī)時(shí)對(duì)漏油部位進(jìn)行處理15前后軸承座是否漏油16滑履稀油站油箱油標(biāo)油位是否正常1、 必要時(shí)清洗油箱，清洗油過濾器17高壓油泵供油壓力3-10MPA檢查壓力是否正常1819低壓油泵供油壓力0.30.6MPA檢查壓力是否正常，聯(lián)軸器檢查2021供油溫度40度±3，供油壓力0.15-0.3MPA22供水溫度符合要求，進(jìn)出口溫度差5

22、度；循環(huán)水是否通暢23油管、水管及接頭無泄漏24冷卻水無油花，有無漏油現(xiàn)象25主減速機(jī)稀油站油箱油標(biāo)油位是否正常26螺桿油泵供油壓力0.2-0.4MPA油泵壓力檢查，螺桿泵聯(lián)軸器檢查，過濾器濾芯清洗27供油壓力0.2MPA28主電機(jī)稀油站低壓油泵供油壓力0.20.4MPA油泵壓力檢查，油泵聯(lián)軸器檢查，過濾器濾芯清洗29供油壓力0.15-0.2MPA30油箱油標(biāo)油位是否正常31磨內(nèi)噴水裝置是否存在漏水、漏氣現(xiàn)場(chǎng)噴頭檢查是否堵塞，處理漏水、漏氣設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法輥壓機(jī)1減速機(jī)是否存在漏油現(xiàn)象，溫度不超70，有無異響齒面磨損情況檢查，萬向節(jié)聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)、潤(rùn)滑情況2主電機(jī)地腳

23、螺栓是否松動(dòng)，前后軸承溫度不超過70，有無異響，振動(dòng)值7.0mm/s碳刷檢查3稀油站油箱油標(biāo)油位是否正常，供油壓力0.4MPA，回油是否正常，循環(huán)水是否通暢過濾器濾芯清洗，油泵聯(lián)軸器檢查，油泵壓力檢查4液壓系統(tǒng)工作壓力7-9MPA,液壓缸、油管是否漏油氮?dú)饽覊毫z查（5.5-6.5MPA），液壓缸內(nèi)漏檢查，定期清洗各類閥芯5擠壓輥軸承溫度不超過70，軸承運(yùn)行中有無油脂排出，循環(huán)水是否通暢輥面、側(cè)擋板磨損情況檢查，軸承揭蓋檢查設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法料餅提升機(jī)1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4減速機(jī)有無異常

24、振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測(cè)7地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)8傳動(dòng)鏈條有無磨損，銷子有無脫落現(xiàn)象目測(cè)9上下軸承有無異音，溫度有無正常儀器檢查10有無跑偏現(xiàn)象目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法混合材錘破1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4板喂機(jī)減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測(cè)7地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)8給料滾減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異

25、音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查9油位有無正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查10有無漏油現(xiàn)象目測(cè)11地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)12破碎機(jī)鏈板是否開裂，托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)目測(cè)13主軸承及傳動(dòng)軸承的運(yùn)行，潤(rùn)滑及溫度的變化情況，主軸承的溫度應(yīng)在60以下，最高不能超過70目測(cè)、儀器檢查14傳動(dòng)部位是否正常目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法混合材顎破1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，能否保證破碎機(jī)在空載下啟動(dòng)目測(cè)5主軸承及傳動(dòng)軸承的運(yùn)行，潤(rùn)滑及溫度的變化情況，主軸承的溫度應(yīng)在60以下，最

26、高不能超過70目測(cè)、儀器檢查6傳動(dòng)皮帶是否良好、松緊適合目測(cè)7防護(hù)裝置是否良好，無安全隱患目測(cè)8地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法電子皮帶稱1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4皮帶機(jī)檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測(cè)5檢查物料是否堵塞，物料中有無大塊，是否有混料目測(cè)、儀器檢查6檢查皮帶有無裂損目測(cè)7檢查鏈傳動(dòng)的嚙合情況。目測(cè)8檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，清掃托輥外圍附著的粉塵目測(cè)4、 包裝系統(tǒng)設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法包裝機(jī)1主電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，前后軸承溫度不超過70，有無異

27、響，振動(dòng)值7.0mm/s目測(cè)、儀器檢查2各潤(rùn)滑點(diǎn)加油或換油目測(cè)3掛袋架上下穩(wěn)定彈簧片，注意簧片是否彎曲或損壞目測(cè)4葉輪和葉輪箱磨損等情況目測(cè)5出料嘴是否磨損目測(cè)6各軸承密封件是否損壞目測(cè)7檢查氣管是否折彎阻止通氣，管接頭是否有漏氣等現(xiàn)象目測(cè)8檢查各氣閥和氣缸是否有泄漏現(xiàn)象目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法水泥散裝機(jī)1斜槽風(fēng)機(jī)檢查各限位開關(guān)的觸點(diǎn)是否被粉塵積滿而出現(xiàn)不動(dòng)作目測(cè)、儀器檢查2注意保護(hù)料位計(jì)靈敏度，其電纜的屏蔽層不允許破損目測(cè)3檢查鋼索的磨損情況，及時(shí)更換目測(cè)4檢查卷揚(yáng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)目測(cè)5各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油 目測(cè)6清掃雙斜槽透氣層的積灰目測(cè)7散裝機(jī)軟管是否破損目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷

28、基準(zhǔn)方 法螺旋輸送機(jī)1主電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，前后軸承溫度不超過70，有無異響，振動(dòng)值7.0mm/s目測(cè)、儀器檢查2各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油、油脂是否充足。目測(cè)3各部緊固螺栓是否松動(dòng)，絞刀蓋板是否全部蓋好。目測(cè)4卸料口是否暢通。目測(cè)5各緊固螺栓有無松動(dòng)，吊軸瓦是否晃動(dòng)、有異音。目測(cè)6各軸承密封件是否損壞目測(cè)7確認(rèn)葉片的磨損程度以及殼體變形情況目測(cè)8檢查吊軸瓦的磨損情況。目測(cè)設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法輸送斜槽1斜槽風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，前后軸承溫度不超過70，有無異響，振動(dòng)值7.0mm/s目測(cè)、儀器檢查2風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無異音，入口擋板開度是否合適目測(cè)3各緊固螺栓是否松動(dòng)。目測(cè)4槽內(nèi)是否受

29、潮或積水，尼龍透氣層帆布是否完好。目測(cè)5有無漏氣、冒灰現(xiàn)象目測(cè)6從玻璃窗觀察斜槽內(nèi)物料的流動(dòng)情況，敲擊風(fēng)室，判斷是否暢通或積料目測(cè)7多孔板磨損程度目測(cè)5、 燒成余熱發(fā)電設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法鍋爐1鍋爐本體省煤器、蒸發(fā)器、過熱器有無泄漏,各集箱手孔是否泄漏目測(cè)、儀器檢查2各人孔門、檢修門是否密封目測(cè)3所有汽、水閥門有無內(nèi)漏，連接法蘭、盤根有無泄漏， 汽、水閥門閥位是否符合運(yùn)行要求。目測(cè)4就地汽包水位、壓力是否與主控相符。目測(cè)5就地主汽溫度、壓力是否與主控相符目測(cè)、儀器檢查6汽包、過熱器安全閥是否泄漏。目測(cè)7各水位、溫度、壓力的一次儀表完好并投入正常運(yùn)行。目測(cè)8各電動(dòng)汽、水閥

30、及各煙道閥閥位是否與主控相對(duì)應(yīng)。目測(cè)9各電動(dòng)汽、水閥門及煙道閥門遠(yuǎn)控切換開關(guān)確認(rèn)是否投入目測(cè)10下料器、鏈運(yùn)機(jī)、斜槽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無卡澀，電機(jī)、 減速機(jī)無發(fā)熱、異聲、震動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)油量正常。目測(cè)、儀器檢查11SP爐振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)無卡澀，各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足。目測(cè)12檢查各下料管下料應(yīng)暢通，無堵料及下料不暢等現(xiàn)象。目測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)1汽輪機(jī)1#前軸瓦溫度75目測(cè)、儀器檢查22#后軸瓦溫度75目測(cè)、儀器檢查31#前軸瓦振動(dòng)0.03mm目測(cè)、儀器檢查42#后軸瓦振動(dòng)0.03mm目測(cè)、儀器檢查51#前軸瓦進(jìn)油壓力0.080.15MPa目測(cè)、儀器檢查62#后軸瓦進(jìn)油壓力0.080.15MPa目測(cè)、儀器檢查7前后

31、軸瓦回油溫度60目測(cè)、儀器檢查8后軸封汽(微冒汽)目測(cè)9熱工保護(hù)及機(jī)械保護(hù)目測(cè)10發(fā)電機(jī)2#后軸瓦溫度75目測(cè)、儀器檢查111#前軸瓦振動(dòng)0.03mm目測(cè)、儀器檢查122#后軸瓦振動(dòng)0.03mm目測(cè)、儀器檢查131#前軸瓦進(jìn)油壓力0.080.15Mpa目測(cè)、儀器檢查142#后軸瓦進(jìn)油壓力0.080.15Mpa目測(cè)、儀器檢查15軸瓦回油溫度65目測(cè)、儀器檢查16碳刷滑環(huán)(無火花)目測(cè)17發(fā)電機(jī)保護(hù)(投入)目測(cè)18供油裝置油箱油位 目測(cè)19潤(rùn)滑母管油壓0.25MPa目測(cè)、儀器檢查20潤(rùn)滑油溫3845目測(cè)、儀器檢查21高壓油泵聯(lián)鎖(投入)目測(cè)22潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖(投入)目測(cè)23直流油泵聯(lián)鎖(投入自動(dòng))目

32、測(cè)24濾油器進(jìn)出口壓差(0.08MPa)目測(cè)、儀器檢查25凝汽設(shè)備熱井水位150400mm26凝泵油位2/31/327凝泵軸封水滴漏28凝泵軸承溫度6529給水泵1#2#3#給水泵軸封水滴漏301#2#3#給水泵軸承溫度75化水制水設(shè)備1軟水泵、清水泵溫度振動(dòng)無異常，出口壓力穩(wěn)定目測(cè)、儀器檢查2各備用泵進(jìn)、出口閥門投入備用狀態(tài)目測(cè)3給水管道各閥門、壓力表無泄漏目測(cè)4離子交換器及各閥門無泄漏目測(cè)5軟水箱、清水箱水位指示正確，放水閥無泄漏。溢流管無水排出，水位能滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要目測(cè)6軟水硬度符合設(shè)備運(yùn)行需要儀器檢查冷卻水塔1 檢查補(bǔ)水系統(tǒng)，包括閥門及浮組目測(cè)2風(fēng)機(jī)輪殼外觀是否腐蝕及脆化目測(cè)、儀器檢

33、查3檢查傳動(dòng)部件噪音及異常震動(dòng)目測(cè)、儀器檢查4觀察油位及油色。目測(cè)5檢查外板及百葉板表面有無殘痕、變形及銹蝕等目測(cè)6檢查散水槽內(nèi)散水孔是否堵塞結(jié)垢，填料表面水垢及殘?jiān)闆r目測(cè)7檢查管道及傳動(dòng)部件油漆情況目測(cè)8對(duì)冷卻塔進(jìn)行電流及進(jìn)出水溫檢測(cè)并記錄；目測(cè)、儀器檢查9檢查散水槽內(nèi)散水孔是否堵塞結(jié)垢，目測(cè)10檢查集水盆內(nèi)是否有青苔及污垢目測(cè)6、 提升機(jī)設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法提升機(jī)1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查5油位有無正常，溫度

34、不得高于40度目測(cè)、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測(cè)7地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)8傳動(dòng)鏈條有無磨損，銷子有無脫落現(xiàn)象目測(cè)9上下軸承有無異音，溫度有無正常儀器檢查10有無跑偏現(xiàn)象目測(cè)7、 皮帶輸送機(jī)設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法皮帶輸送機(jī)1電機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音目測(cè)、儀器檢查2電機(jī)振動(dòng)值有無達(dá)到6.0mm/s目測(cè)、儀器檢查3地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)4減速機(jī)有無異常振動(dòng)，有無異音；減速機(jī)振動(dòng)值8.0mm/s目測(cè)、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測(cè)、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測(cè)7地腳螺栓有無松動(dòng)目測(cè)8皮帶有無撕裂、毛邊、接頭有無脫膠現(xiàn)象目測(cè)9軸承有無異音，溫度有無正常儀器檢查10有無跑偏

35、現(xiàn)象，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活目測(cè)8、 皮帶稱設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法皮帶秤1皮帶秤皮帶有無跑偏、磨損，托輥磨損情況檢查目測(cè)2減速機(jī)油位檢查目測(cè)3傳感器有無積料及雜物影響精度目測(cè)下料口是否有破損、積料4頭尾輪軸承是否正常目測(cè)9、 袋收塵設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法袋收塵器1袋室有無漏灰，濾袋破損檢查2脈沖電磁閥工作是否正常，目測(cè)、儀器檢查3儲(chǔ)氣罐壓力是否正常（0.4MPA左右）目測(cè)4風(fēng)機(jī)氣管有無漏氣目測(cè)、儀器檢查5風(fēng)機(jī)振動(dòng)值12mm/s，有無異響風(fēng)葉清灰，6有無漏油現(xiàn)象目測(cè)7翻板閥是否卡死目測(cè)10、 總降設(shè)備基準(zhǔn)書設(shè)備名稱序號(hào)檢查部位判斷基準(zhǔn)方 法變壓器1進(jìn)線接觸進(jìn)

36、線接觸頭有無放電現(xiàn)象目測(cè)2出線接觸出線接觸頭有無放電現(xiàn)象目測(cè)3油箱變壓器油位是否正常，現(xiàn)場(chǎng)有無漏油目測(cè)4設(shè)備運(yùn)行下是否有異常聲音、震動(dòng)聽、儀器檢測(cè)5顯示表設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)是否正常目測(cè)6溫度計(jì)溫度表顯示溫度是否正常目測(cè)1、 相關(guān)部門和人員的職責(zé)1、設(shè)備科長(zhǎng)的職責(zé)（1）完成各車間月設(shè)備、備件采購(gòu)計(jì)劃。（2）負(fù)責(zé)設(shè)備款項(xiàng)的賬務(wù)管理和支付申請(qǐng)工作。（3）對(duì)車間維修班工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，并在工作中給予技術(shù)指導(dǎo)。（4）檢查維修班設(shè)備維護(hù)、檢修等基礎(chǔ)管理臺(tái)帳的建立情況。（5）監(jiān)督車間月設(shè)備檢修計(jì)劃實(shí)施的情況及驗(yàn)收，并進(jìn)行檢修質(zhì)量跟蹤管理工作。（6）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的不定時(shí)巡檢職責(zé)。（7）下達(dá)設(shè)備整改通知，并監(jiān)督實(shí)

37、施。（8）組織員工進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、檢修、技術(shù)培訓(xùn)工作。（9）組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理工作。（10）完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。2、設(shè)備管理員的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)全廠重點(diǎn)設(shè)備的定期巡檢工作，并做好相關(guān)記錄。（2）做好全廠重點(diǎn)設(shè)備的性能跟蹤管理工作。（3）建立所有設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)及要求的臺(tái)帳，并記錄實(shí)施情況。（4）負(fù)責(zé)全廠儀器、儀表、計(jì)量設(shè)備周期檢驗(yàn)的管理工作。（5）負(fù)責(zé)建立全廠固定資產(chǎn)臺(tái)帳及收集相關(guān)技術(shù)資料的工作。（6）做好對(duì)倉管員和倉庫的管理工作。（7）負(fù)責(zé)機(jī)加工非標(biāo)件的圖紙繪制和集團(tuán)公司機(jī)修廠加工件的聯(lián)系工作。（8）完成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和機(jī)物料消耗、能源消耗的考核統(tǒng)計(jì)。（9）完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它

38、任務(wù)。 3、設(shè)備維修人員的職責(zé)（1）實(shí)施本車間的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修及技術(shù)改造工作。（2）所有維修人員都負(fù)有保證設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)率的職責(zé)。 （3）日班維修人員負(fù)責(zé)全車間設(shè)備日班的維修和不定時(shí)巡檢的職責(zé)。 （4）值班維修人員負(fù)責(zé)全車間設(shè)備的定時(shí)巡檢職責(zé)。（5）值班維修人員負(fù)責(zé)處理當(dāng)班設(shè)備故障，并認(rèn)真填寫值班記錄和設(shè)備巡檢記錄。（6）完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。4、設(shè)備科的職責(zé)（1）提供保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行所需零配件。 （2）收集、提供相關(guān)技術(shù)資料，并給予設(shè)備的技術(shù)支持。 （3）負(fù)責(zé)督促和檢查車間維修班對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、檢修、巡檢的完成情況。

39、0;（4）組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理工作。（5）督促檢查各相關(guān)部門對(duì)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況，并實(shí)施考核 5、維修班的職責(zé) （1）保證設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)率的職責(zé)。 （2）實(shí)施本車間的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修及技術(shù)改造工作。 （3）努力完成車間機(jī)物料消耗、能源消耗考核指標(biāo)。（4）保證車間順利完成生產(chǎn)任務(wù)的職責(zé)。（5）做好本班區(qū)域清潔衛(wèi)生。（6）保證廢舊材料堆場(chǎng)整齊、有序。二、設(shè)備、備件采購(gòu)管理制度第一條 為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)備檢修時(shí)能及時(shí)領(lǐng)用相關(guān)材料和備件，同時(shí)，為保證備件質(zhì)量，降低消耗、降低成本、降低倉庫庫存，特制定本制度。第二條 設(shè)備、備件的采購(gòu)必須遵

40、照越鋼集團(tuán)生產(chǎn)用備品備件采購(gòu)使用流程，否則，按采購(gòu)金額的10%處罰采購(gòu)責(zé)任人。 第三條 各車間副主任、質(zhì)量科長(zhǎng)、機(jī)動(dòng)班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和備件庫存情況，在當(dāng)月25日前，將下月生產(chǎn)所需備件計(jì)劃報(bào)設(shè)備副廠長(zhǎng)審批。逾期處罰責(zé)任人每天100元。 第四條 備件采購(gòu)計(jì)劃必須注明備件型號(hào)、規(guī)格（關(guān)鍵尺寸）、數(shù)量、品質(zhì)要求及使用時(shí)間，非標(biāo)件需注明主要參數(shù)或附帶圖紙，否則，處罰申請(qǐng)人200元，且不列入采購(gòu)計(jì)劃。 第五條 設(shè)備副廠長(zhǎng)在當(dāng)月26日前，將下月生產(chǎn)所需的備件計(jì)劃審批后交設(shè)備科整理，設(shè)備科于當(dāng)月27日前報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)管理部設(shè)備能源科存檔，并進(jìn)行采購(gòu)（單件價(jià)值高于5萬元的設(shè)備需由集團(tuán)公司生產(chǎn)

41、管理部設(shè)備能源科審批后方可進(jìn)行采購(gòu)）。逾期處罰責(zé)任人每天100元。 第六條 采購(gòu)均進(jìn)行比價(jià)采購(gòu)。設(shè)備、備件比價(jià)小組由廠長(zhǎng)、設(shè)備副廠長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)三人組成。采購(gòu)的物資需由采購(gòu)比價(jià)小組三人同意簽字后進(jìn)行，否則，按采購(gòu)金額的10%處罰采購(gòu)責(zé)任人。 第七條 設(shè)備備件進(jìn)庫前，必須經(jīng)車間、設(shè)備科組織相關(guān)三人以上人員進(jìn)行驗(yàn)收、簽字。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，應(yīng)退貨。 第八條 不允許節(jié)假日或休息時(shí)間采購(gòu)物資進(jìn)倉庫，否則，處罰責(zé)任人500元/次。 第九條 自采購(gòu)申請(qǐng)批準(zhǔn)后，一個(gè)月內(nèi)未采購(gòu)回的備件，處罰采購(gòu)責(zé)任人500元，二個(gè)月內(nèi)未采購(gòu)回的備件，處罰采購(gòu)責(zé)任人1000元。若因此造成損失的，采購(gòu) 員負(fù)主要

42、責(zé)任。第十條 根據(jù)采購(gòu)申請(qǐng)已采購(gòu)的物資，自購(gòu)回之日起，兩個(gè)月未使用的，按采購(gòu)金額的10%處罰申請(qǐng)人；三個(gè)月未使用的，按采購(gòu)金額的20%處罰申請(qǐng)人；超過三個(gè)月未使用的，按采購(gòu)金額的30%處罰申請(qǐng)人。第十一條 急件的采購(gòu)可以不安正常的采購(gòu)程序，但采購(gòu)后次月內(nèi)必須補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)，否則，處罰相關(guān)人員每人500元 第十二條 各車間、部門每月急件不能超過兩次，否則，處罰申請(qǐng)人500元。 第十三條 未辦有采購(gòu)申請(qǐng)的備件均為急件。三、設(shè)備（計(jì)劃）檢修管理制度 第一條 為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、保證檢修質(zhì)量，保證檢修安全和現(xiàn)場(chǎng)文明，特制定本制度。 第二條 各車間副主任根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，在當(dāng)月25日前，將下

43、月設(shè)備檢修計(jì)劃報(bào)設(shè)備副廠長(zhǎng)審批。逾期處罰責(zé)任人每天100元 第三條 設(shè)備副廠長(zhǎng)根據(jù)設(shè)備檢修計(jì)劃，同設(shè)備科、車間相關(guān)人員商定計(jì)劃?rùn)z修實(shí)施方案，并于月底生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上傳達(dá)和安排。 第四條 設(shè)備科根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修安排的工作，一是建立相關(guān)臺(tái)帳，二是準(zhǔn)備檢修所需物資。 第五條 設(shè)備停機(jī)維修，維修前，必須掛有鮮明的停機(jī)標(biāo)志，違反者，按一次每人200元處罰。  第六條 維修結(jié)束后，維修人員必須對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，對(duì)終止維修1小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)還存有配件、工具、停機(jī)標(biāo)志等維修垃圾的情況，按一次每人50元處罰。 第七條 維修結(jié)束后，不安規(guī)定做好維修記錄，處罰維修班長(zhǎng)每次50元，若

44、屬值班維修的，則處罰值班維修人員每次50元。以第二天后的檢查為準(zhǔn)。 第八條 屬于計(jì)劃?rùn)z修的，檢修結(jié)束后，不按規(guī)定做好檢修質(zhì)量驗(yàn)收簽字的，處罰設(shè)備科長(zhǎng)每次50元，以第二天后的檢查為準(zhǔn)。 第九條 屬于計(jì)劃?rùn)z修的，檢修結(jié)束后，不安規(guī)定做好設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修登記表，處罰設(shè)備科長(zhǎng)每次50元，以第二天后的檢查為準(zhǔn)。第十條 設(shè)備副廠長(zhǎng)或設(shè)備科安排的臨時(shí)檢修任務(wù)，由設(shè)備科以書面（整改）的形式下達(dá)到車間，未及時(shí)下達(dá)，處罰設(shè)備科長(zhǎng)100元。 第十一條 車間接整改通知后，未按時(shí)整改的，處罰車間相關(guān)責(zé)任人每人200元。 第12條 維修過程中的安全管理規(guī)定遵照水泥廠安全管理制度之規(guī)定執(zhí)

45、行。 四、設(shè)備檢修質(zhì)量跟蹤管理制度 第一條 為保證設(shè)備檢修質(zhì)量、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高維修工工作的責(zé)任心和維修技能，特制定本制度。 第二條 值班期間實(shí)施維修的人員必須記錄檢修內(nèi)容在值班記錄上，發(fā)現(xiàn)不做記錄的，一次處罰50元。 第三條 屬計(jì)劃?rùn)z修的，檢修后，參加檢修的人員必須簽字，否則，處罰當(dāng)事人20元，處罰設(shè)備科長(zhǎng)50元。 第四條 對(duì)當(dāng)天發(fā)生復(fù)修的設(shè)備，處罰前次檢修人員每人100元。第五條 對(duì)當(dāng)月發(fā)生復(fù)修的設(shè)備，處罰前次檢修人員每人10元。第二次復(fù)修，處罰前次檢修人員每人20元。第三次復(fù)修，處罰前次檢修人員每人30元。 第六條 計(jì)劃?rùn)z修后的設(shè)備當(dāng)月發(fā)生復(fù)修，處罰參加檢修人員2

46、0元，處罰維修班長(zhǎng)30元，處罰車間副主任50元，處罰設(shè)備科長(zhǎng)30元。 第七條 對(duì)經(jīng)常出故障，特指單月發(fā)生三次以上故障的問題，車間不能解決的，車間需書面向廠領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，由廠領(lǐng)導(dǎo)組織解決。 第八條 設(shè)備技術(shù)改造的設(shè)備，在試運(yùn)行階段，不列入本制度考核。五、設(shè)備巡檢管理制度 第一條 為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證正常生產(chǎn)，及防止重大設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本制度。 第二條 負(fù)有巡檢職責(zé)的人員為：（1）值班維修工的定時(shí)巡檢；（2）值班操作工的定時(shí)巡檢；（3）日班維修工的不定時(shí)巡檢：（4）設(shè)備管理員對(duì)重要設(shè)備的定時(shí)巡檢；（5）車間副主任、設(shè)備科長(zhǎng)不定時(shí)的巡檢。 

47、;第三條 定時(shí)巡檢：設(shè)備處于運(yùn)行時(shí)，按規(guī)定的時(shí)間間隔巡檢特定設(shè)備的巡檢稱為定時(shí)巡檢。時(shí)間間隔由車間根據(jù)設(shè)備重要等級(jí)自行確定，但最長(zhǎng)不得超過3小時(shí)。設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，無需定時(shí)巡檢。 第四條 不定時(shí)巡檢：不論設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)還是停機(jī)在狀態(tài)，按最長(zhǎng)的時(shí)間間隔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)或全面的巡檢工作稱為不定時(shí)巡檢。不定時(shí)巡檢最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不得超過3天。 第五條 不按規(guī)定的時(shí)間實(shí)施巡檢工作的，發(fā)現(xiàn)一次處罰200元。 第六條 未進(jìn)行巡檢而做虛假記錄的，發(fā)現(xiàn)一次處罰500元。 第七條 巡檢后，不按規(guī)定做好巡檢記錄的，發(fā)現(xiàn)一次處罰100元。 第八條 巡檢后，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)匯報(bào)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰500元。&#

48、160;第九條 巡檢后，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)處理的，發(fā)現(xiàn)一次處罰500元。 第十條 巡檢后，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的，且未造成事故的，發(fā)現(xiàn)一次，事后按問題發(fā)生的情況分析處罰。情況分析由設(shè)備副廠長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)、車間主任、副主任負(fù)責(zé)。第十一條 巡檢后，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的，且造成事故的，發(fā)生一次，事后按事故損失接受處罰。事故損失小于5000元的，處罰當(dāng)事人1000元；事故損失大于5000元（含5000元）的，接受廠或集團(tuán)公司事故處理組調(diào)查處罰。 第十二條 巡檢內(nèi)容及要求由各車間根據(jù)各崗位的操作規(guī)程和崗位職責(zé)制定。六、設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)管理制度 第一條 為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，在全面、細(xì)致進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)的同時(shí)降低消耗，特制訂本制度。第二條 設(shè)備科按設(shè)備流程制定全廠設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)，并根據(jù)重要程度和潤(rùn)滑頻率把各潤(rùn)滑點(diǎn)分類編排，分為天、周、月、年四類，同時(shí)注明潤(rùn)滑油種類、數(shù)量。 第三條 車間各部門嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求完成潤(rùn)滑工作，并做好記錄。不做記錄的，處罰責(zé)任人50元。 第四條 對(duì)不按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑的崗位，處罰崗位領(lǐng)導(dǎo)100元，處罰責(zé)任人100元。第五條 對(duì)確因特殊原因不能按時(shí)完成潤(rùn)滑工作的，必須如實(shí)報(bào)設(shè)備科備案，