羅茨鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案1. 單機(jī)試車的目的：1.1. 檢測電動機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。1.2. 采用聽、測、望的方式檢驗(yàn)電動機(jī)能否滿足設(shè)計(jì)要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時(shí)設(shè)備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機(jī)振動頻率是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求。1.3. 檢查電動機(jī)軸承溫度變化、電動機(jī)溫度、電流是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4. 檢查設(shè)備的工作參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2. 設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)設(shè)備型號：RRE-190RH額定流量：53.1m3/h排氣壓力：39.2KPa吸氣壓力：0KPa進(jìn)氣溫度：40風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1350r/min電動機(jī)型號：YB2-250M-4電動機(jī)功率：55KW額定工作電流：103A氮?dú)鉀_洗壓力：

2、7080KPa潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機(jī)油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機(jī)油220#）；潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3. 試車應(yīng)具備的條件3.1. 設(shè)備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。3.2. 設(shè)備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線應(yīng)檢查合格。3.3. 吸人管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，設(shè)備本身不允許承受管路的負(fù)荷。3.4. 指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。4. 開車前的準(zhǔn)備與檢查4.1. 班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。4.2. 檢查鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。4.3.

3、電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，設(shè)備電氣接地應(yīng)可靠；4.4. 風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固；4.5. 檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的對中質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。4.6. 齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；4.7. 啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪23圈，看是否有異?，F(xiàn)象；4.8. 風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。5. 試車及運(yùn)轉(zhuǎn)5.1. 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1.1. 脫開設(shè)備傳動三角皮帶；5.1.2. 點(diǎn)動啟動電動機(jī)，查看電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機(jī)有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。5.1.3. 確認(rèn)一切正常后，正式啟動電動機(jī)，

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機(jī)的工作參數(shù)。5.2. 開機(jī)運(yùn)行5.2.1. 電動機(jī)空試合格后，連接傳動三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.2. 打開進(jìn)口、出口閥門；5.2.3. 啟動電源，空運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘進(jìn)行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：1 檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象2 潤滑油位有無下降現(xiàn)象3 有無摩擦及其它聲響5.2.4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)23小時(shí)，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。5.2.5. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機(jī)器。5.2.6. 正常運(yùn)行時(shí)，

5、決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴(yán)重事故；5.2.7. 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時(shí)巡視并記錄一次。5.2.8. 在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。5.2.9. 當(dāng)輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，停機(jī)前，必須設(shè)法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機(jī)冷卻后不至于在風(fēng)機(jī)內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。5.2.10. 遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5.2.11. 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。5.2.12. 風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。

6、5.3. 停機(jī)操作5.3.1. 在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)；5.3.2. 按停機(jī)鈕；5.3.3. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。6. 維護(hù)與保養(yǎng)6.1. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行一周后進(jìn)行第一次換油，運(yùn)行一個月后進(jìn)行第二次換油。6.2. 運(yùn)行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。6.3. 運(yùn)行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。6.4. 運(yùn)行一年檢查軸承 、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈磨損情況。7. 故障原因及處理故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪間隙增大1修復(fù)2皮帶過松打滑2張緊皮帶3密封環(huán)損壞3檢查更換電動機(jī)超載1.過濾器或管路堵塞1.清除堵塞物和障礙物2.風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪、墻板與機(jī)殼摩擦2.檢查原因，修復(fù)間隙過熱1.主油箱的潤滑油太多1.調(diào)整油位2.升壓增大2.減小系統(tǒng)阻力，降低升壓3.葉輪磨損，間隙過大3.修復(fù)間隙4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水暢通，并滿足使用要求敲擊聲1. 可調(diào)整齒輪與葉輪的位置失常1重新調(diào)整位置2. 裝配不良2重新裝配3. 異常壓力上升3查明原因并排除4. 超載或潤滑不良造成齒輪損傷4更換同步齒輪軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p傷1 潤滑油不良1 更換潤滑油2 潤滑油不足2 補(bǔ)充潤滑油軸、葉輪損壞1 超負(fù)荷1 查明原因，降低負(fù)荷2 系統(tǒng)氣體回流2 查明回流原因，采取措施消除振動超限1