金屬液態(tài)成型工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(新版)(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬液態(tài)成形工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書1 概述 1.1 課程設(shè)計(jì)的目的“材料成形工藝學(xué)（上）”和“金屬液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)”是材料成型與控制工程專業(yè)金屬液態(tài)成形工藝方向的兩門主要課程，旨在使學(xué)生掌握金屬液態(tài)成形過程造型材料和造型工藝的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢；鑄件成形過程中金屬與鑄型之間的相互作用及其對鑄件質(zhì)量的影響；金屬液充填鑄型、補(bǔ)給鑄件收縮的原理和方法，為制定零件的合理鑄造方案和開發(fā)新的鑄造工藝、造型材料及造型方法奠定基礎(chǔ)。因此，在教學(xué)過程中，除了系統(tǒng)地講授相關(guān)的基本概念、基本原理、基本方法，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、作業(yè)等教學(xué)外，還應(yīng)使學(xué)生作較全面的工藝設(shè)計(jì)技能鍛煉，即作課程設(shè)計(jì)。金屬液態(tài)成形工藝

2、課程設(shè)計(jì)的目的是： （1）具體應(yīng)用“材料成形工藝學(xué)（上）”和“金屬液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)”及相關(guān)課程的理論知識、生產(chǎn)知識，了解金屬液態(tài)成形工藝的一般設(shè)計(jì)方法和步驟，掌握金屬液態(tài)成形工藝設(shè)計(jì)的基本理論和基本技能，培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場工作打下基礎(chǔ)。（2）通過對簡單或中等復(fù)雜程度鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)，使學(xué)生在綜合運(yùn)用理論知識和實(shí)踐知識去解決工程實(shí)際問題時(shí)，得到一次完整的基本設(shè)計(jì)方法的訓(xùn)練。（3）使學(xué)生熟悉各種設(shè)計(jì)資料（如各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、有關(guān)工具書等），提高運(yùn)算、繪圖、表達(dá)以及運(yùn)用技術(shù)資料和計(jì)算機(jī)諸方面的能力。1.2 課程設(shè)計(jì)的要求在課程設(shè)計(jì)中要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)

3、和保質(zhì)保量、按時(shí)完成任務(wù)的良好習(xí)慣。在設(shè)計(jì)過程中要做到：（1）隨時(shí)復(fù)習(xí)教科書、聽課筆記，及時(shí)了解有關(guān)資料，做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作；（2）遵守計(jì)算中心微機(jī)室的規(guī)章制度，保持微機(jī)室的良好秩序和衛(wèi)生環(huán)境；（3）認(rèn)真制圖和計(jì)算，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)工作；（4）尊重指導(dǎo)教師，并能靈活處理問題，充分發(fā)揮自身的主觀能動性和創(chuàng)造性；（5）按計(jì)劃循序完成設(shè)計(jì)任務(wù)，最后將零件圖、工藝設(shè)計(jì)圖、工藝卡、設(shè)計(jì)說明書等紙質(zhì)材料和電子文檔一并交給指導(dǎo)老師；（6）如不能按時(shí)完成所要求的設(shè)計(jì)任務(wù)，則本課程設(shè)計(jì)成績?yōu)椴患案瘛?.3 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作和繪圖要求在整個(gè)課程設(shè)計(jì)工作中，繪圖部分使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（如CAXA電子圖版、AutoCAD、

4、SolidWorks等），文字部分使用辦公軟件Microsoft Word。設(shè)計(jì)前要準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)計(jì)資料、手冊、圖冊和U盤，熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求和內(nèi)容。認(rèn)真復(fù)習(xí)設(shè)計(jì)所要用到的有關(guān)課程內(nèi)容，如造型機(jī)種類和特點(diǎn)，鑄造工藝方案的確定，澆冒口設(shè)計(jì)，型芯砂配方及制備工藝等。繪圖過程中，圖紙選擇A3幅面，圖紙上的文字符號一律按新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注（如表面粗糙度、公差配合、機(jī)械加工余量、鑄件精度等級、材質(zhì)牌號等），嚴(yán)格按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪圖，注意剖視圖、簡化畫法和尺寸標(biāo)注的正確性。注意圖面上的線條和文字顏色，紅色、藍(lán)色是鑄造工藝設(shè)計(jì)的保留色。1.4 設(shè)計(jì)任務(wù)每名學(xué)生完成一個(gè)簡單或中等復(fù)雜程度零件機(jī)器造型的鑄造工藝設(shè)

5、計(jì)的主要技術(shù)文件的編制工作（見附件一），具體內(nèi)容是：（1）零件三維實(shí)體圖及由此生成的二維零件圖 1 張 (在平面圖的空白處鑲嵌實(shí)體圖)（2）鑄造工藝圖 1 張（3）鑄造工藝卡 1 張（4）設(shè)計(jì)說明書 1 份1.5 設(shè)計(jì)時(shí)間安排 整個(gè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間為2周，大致分配如下（供參考）：（1）布置設(shè)計(jì)工作，識圖和繪制零件圖、實(shí)體圖 2 天（2）確定鑄造工藝方案 2 天（3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2 天（4）補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2 天（5）填寫鑄造工藝卡，編寫設(shè)計(jì)說明書 2 天1.6 設(shè)計(jì)參考資料 （1）李榮德 米國發(fā)主編 鑄造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2013年8月（2）李傳栻 李魁盛主編 鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊 第4卷 鑄造

6、工藝及造型材料 中國電力出版社 2012年1月（3）葉榮茂 鑄造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1997（4）李弘英 趙成志 鑄造工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 （5）李魁盛 典型鑄件工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社 2008 （6）聯(lián)合編寫組 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 19892 鑄造工藝設(shè)計(jì)及鑄造工藝圖的繪制 2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)條件分析零件結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)條件分析是十分重要的，在課程設(shè)計(jì)中要按下列步驟進(jìn)行分析工作。1 讀圖認(rèn)真閱讀零件圖，徹底搞清零件的結(jié)構(gòu)形狀和各項(xiàng)尺寸關(guān)系，建立起完整明確的立體感物體，以保證工藝設(shè)計(jì)及制圖工作的順利進(jìn)行。 （1）記錄零件的結(jié)構(gòu)類型（

7、軸類、平板類、箱體類、輪類）、重量、最大輪廓尺寸、主要的和最大與最小壁厚，以供設(shè)計(jì)使用。 （2）了解零件的技術(shù)條件，包括： a) 重要加工面、公差配合、表面粗糙度等，以便選擇合適的澆注位置和分型面； b) 零件的材質(zhì)和牌號、化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、鑄件精度等級； c) 是否需要水壓、氣壓、油壓試驗(yàn)，超聲探傷； d) 鑄造缺陷的限制程度、焊補(bǔ)條件及熱處理工藝等； e) 零件在機(jī)械設(shè)備中的位置、作用、工作載荷及工作條件，以便在鑄造工藝中達(dá)到其功能要求。 這些技術(shù)條件通常是寫在零件圖上的，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)注加以確定，以便在鑄件生產(chǎn)時(shí)加以控制。 （3）了解鑄件的生產(chǎn)批量、具體生產(chǎn)條件和交

8、貨日期。課程設(shè)計(jì)時(shí)一般只考慮生產(chǎn)批量，都按成批大量生產(chǎn)處理。2 從避免鑄造缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu) 參考授課內(nèi)容。3 從簡化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu) 參考授課內(nèi)容。4 技術(shù)條件的合理性 參考授課內(nèi)容。2.2鑄造工藝方案的確定 鑄造工藝方案展示著鑄件生產(chǎn)的基本過程和工藝方法。確定鑄造工藝方案的具體內(nèi)容和步驟如下（學(xué)生在閱讀本部分內(nèi)容時(shí)，應(yīng)與后面“繪制鑄造工藝圖”的內(nèi)容結(jié)合起來）。1 選擇鑄造方法參考授課內(nèi)容。在課程設(shè)計(jì)中，對所下達(dá)的任務(wù)，一般采用粘土砂濕型鑄造，并使用機(jī)器造型；采用樹脂砂機(jī)器制芯。個(gè)別大件可采用樹脂自硬砂造型制芯。2 確定澆注位置和分型面 參考授課內(nèi)容。 澆注位置和分型面的選擇，要全

9、面分析和比較幾種可能的方案，抓住主要問題，確定最合理的方案。在設(shè)計(jì)說明書中對此要作詳細(xì)的論述。3 選擇鑄造工藝參數(shù) 鑄造工藝參數(shù)用以確定模樣與芯盒的形狀與尺寸。該項(xiàng)工作的內(nèi)容和步驟如下： a) 根據(jù)鑄件材質(zhì)和造型方法確定鑄件的尺寸公差和重量公差等級。 b) 根據(jù)鑄件材質(zhì)、化學(xué)成分和鑄件收縮受阻情況查表確定鑄造收縮率（縮尺）。 c) 在需要加工的表面，根據(jù)加工面所處位置、鑄件材質(zhì)、加工部位尺寸和鑄件尺寸精度等級確定機(jī)械加工余量。在選擇高壓造型機(jī)或高密度造型機(jī)時(shí)，粗糙度數(shù)值大于等于25的加工面可不放置加工余量。 d) 零件上的小孔和窄槽等是否需要鑄出，要查表確定。 e) 根據(jù)模樣材料、模樣起模高度

10、和造型方法查表確定起模斜度。4 砂芯設(shè)計(jì) 砂芯設(shè)計(jì)是鑄造工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，它直接影響到鑄件的形狀和精度。砂芯設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括： a) 砂芯輪廓和數(shù)量的確定。 b) 芯頭的種類、結(jié)構(gòu)和尺寸的確定。 c) 砂芯排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 d) 如有需要，確定芯撐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、尺寸、數(shù)量和位置。5 砂箱中鑄件數(shù)目的確定當(dāng)鑄件的造型方法、澆注位置、分形面和砂芯確定之后（或同時(shí)），就要初步確定砂箱中放置鑄件的數(shù)量，以此作為澆冒口設(shè)計(jì)的依據(jù)。砂箱中放置鑄件的數(shù)量主要與鑄件尺寸、砂箱尺寸和吃砂量有關(guān)，在保證鑄件質(zhì)量和工藝條件允許的條件下越多越好。有關(guān)吃砂量的大小要查表確定。下表為標(biāo)準(zhǔn)和推薦的中小型砂箱的平面尺

11、寸。采用樹脂自硬砂造型制芯的不受此表限制。砂箱尺寸(mm)500×400600×500800×6001000×8001200×1000造型機(jī)ZZ145Z146AZB148AZB1410 砂箱高度要根據(jù)模樣高度、直澆道壓頭來確定，中小砂箱一般為100、125、150、175、200、225、250、300mm等。在生產(chǎn)線造型中，上下砂箱高度相同。采用樹脂自硬砂造型制芯的，上下砂箱高度可不同。2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是鑄造工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。1 澆注金屬液重量的估算在進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，需要知道澆注的金屬液重量。在未設(shè)計(jì)出澆冒口時(shí)，這個(gè)重量是

12、未知的，一般只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先粗略確定。估算公式為 G=nG件式中 G澆注金屬液重量（kg）； G件鑄件重量（kg）； n砂箱中鑄件數(shù)目； 重量系數(shù)，與鑄件材質(zhì)、生產(chǎn)批量有關(guān)，鑄鐵件參考數(shù)值見下表。 鑄鐵件重量系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值材 質(zhì)鑄件重量（kg）大量生產(chǎn)批量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)HT< 1001.201.251.201.31.251.3510010001.151.201.151.201.201.25>10001.101.151.101.20QT1.21.4KT1.41.5 2 鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟 a) 選擇澆注系統(tǒng)的類型和結(jié)構(gòu)；b) 確定內(nèi)澆道到型腔的引注位置和數(shù)量；c) 確定直澆道位置和

13、高度（注意最小剩余壓頭是否滿足要求）；d) 計(jì)算金屬充型時(shí)的平均靜壓頭H均；e) 查表確定澆注系統(tǒng)的流量系數(shù)，注意各種因素對流量系數(shù)的修正；f) 選擇合適的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算澆注時(shí)間，并校核金屬液面上升速度；g) 確定澆口比，利用奧贊公式和大孔流出理論計(jì)算澆注系統(tǒng)的阻流段面積F阻；h) 根據(jù)澆口比，計(jì)算澆注系統(tǒng)各組元斷面的截面積和尺寸（注意一箱中橫澆道和內(nèi)澆道的數(shù)量），并查表加以圓整化。3 澆注金屬液量的校核 在澆冒口設(shè)計(jì)完成之后，要根據(jù)所設(shè)計(jì)澆冒口的數(shù)量和尺寸計(jì)算澆冒口重量G計(jì)，校核金屬液重量與初設(shè)值是否相當(dāng)。如果相差較大，即G計(jì)-GG計(jì)×100%10%則應(yīng)當(dāng)調(diào)整G，重新設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和補(bǔ)

14、縮系統(tǒng)，直到滿足要求。 4 其他工序與工藝規(guī)范的確定 包括型、芯砂的配方、性能要求和混制工藝，砂芯的硬化工藝，合金熔煉與鑄件澆注、冷卻規(guī)范，鑄件清理、熱處理及驗(yàn)收規(guī)范等（詳見“編寫設(shè)計(jì)說明書”一節(jié)）。這些問題都應(yīng)在工藝方案中隨時(shí)加以考慮和確定，以免到最后感到失誤而導(dǎo)致設(shè)計(jì)上的返工。 2.4補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)對于需要補(bǔ)縮的鑄件，要進(jìn)行冒口和冷鐵設(shè)計(jì)。具體設(shè)計(jì)方法參考相關(guān)資料。2.5鑄造工藝圖的繪制 鑄造工藝圖是用工藝符號表示出鑄造工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容的圖紙，是鑄造行業(yè)特有的一種圖紙，它規(guī)定了鑄件的形狀和尺寸，也規(guī)定了鑄件的基本生產(chǎn)方法和工藝過程，是最基本也是最重要的工藝文件，是鑄件生產(chǎn)過程的指導(dǎo)性文件，是

15、制造模樣、模板、芯盒等工藝裝備和進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。繪制鑄造工藝圖，就是將各種簡明的工藝符號標(biāo)注在零件圖上，反映出鑄造工藝方案的基本內(nèi)容。 1 繪圖注意事項(xiàng) 繪制鑄造工藝圖要注意以下事項(xiàng)： a) 鑄造工藝圖必須按JB/T2435-2013規(guī)定的鑄造工藝圖畫法用紅色、藍(lán)色工藝符號表示在零件圖上。 b) 凡是在某一視圖或剖面圖上表示清楚了的工藝符號，可以不按投影原理在其它視圖上重復(fù)繪制；對于不能完全表達(dá)清楚的地方，必須用其它視圖來輔助表示。c) 鑄造工藝尺寸應(yīng)集中標(biāo)注在一個(gè)或幾個(gè)視圖上，不要分散標(biāo)注和重復(fù)標(biāo)注。d) 相同尺寸的鑄造圓角、相同角度的起模斜度和收縮率可不在圖上標(biāo)注，而寫在技術(shù)要求中。

16、e) 砂芯邊界線如果與零件輪廓線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則省去砂芯邊界線上的重合部分。f) 在剖面圖上，砂芯邊界線與加工余量線相遇時(shí)，被砂芯遮住的加工余量線不繪出。g) 繪制工藝符號時(shí)，應(yīng)注意零件圖上所標(biāo)尺寸和加工符號不被遮蓋。零件圖上某些線條由于被工藝符號遮?。ㄈ缟靶荆┒煽吹靡娮?yōu)榭床灰姇r(shí)，可保留原線條，不要抹掉，也不改為虛線。 2 繪圖順序 繪制鑄造工藝圖一般按下列順序進(jìn)行：（1）標(biāo)注分型面和澆注位置鑄型的分型面用紅線表示（叫分型線）并用紅色箭頭及“上、下”或“上、中、下”字樣表示澆注位置和砂箱數(shù)量。a) 當(dāng)采用曲面分型時(shí)，需用紅線繪出分型線和砂垛，并注明尺寸。b) 當(dāng)澆注位置與分

17、型面不一致（如水平造型，立式澆注）或澆注位置與冷卻位置不同時(shí)，應(yīng)在圖上注明或?qū)懺诩夹g(shù)要求（工藝說明）中。 （2）在各有關(guān)視圖上標(biāo)出機(jī)械加工余量、不鑄出孔及槽。a) 在剖面和非剖面上的機(jī)械加工余量均用紅線按比例畫出，并注明加工余量數(shù)值。b) 凡不鑄出的孔、槽一律在其各視圖上畫紅色“×”表示，而在虛線圖上則不必表示。（3）標(biāo)注起模斜度和收縮率。 起模斜度和收縮率一般在工藝圖上的技術(shù)要求（工藝說明）中注明，起模斜度用角度或尺寸、比例表示（金屬模樣標(biāo)注角度，手工木模標(biāo)注尺寸或比例（如1/10），對于特殊情況可在工藝圖上注明尺寸。收縮率用百分?jǐn)?shù)表示，如果鑄件不同方向的縮尺不同時(shí)應(yīng)分別標(biāo)注。 （

18、4）砂芯標(biāo)注a) 砂芯輪廓用藍(lán)線表示，但與鑄件接觸部分不用表示。當(dāng)有多個(gè)砂芯時(shí)，砂芯序號必須按下芯順序編號。不同砂芯用不同符號表示，一般是在砂芯周邊標(biāo)注與砂芯編號相同的小寫數(shù)字，同一砂芯在不同視圖上均采用同一符號。因芯頭斜度等而使芯頭投影成兩條輪廓線時(shí)，砂芯符號只沿最外輪廓線繪制。b) 砂芯增減量，砂芯間隙（芯與芯之間），芯頭間隙及長度（高度）、斜度等有關(guān)尺寸一律用藍(lán)色標(biāo)出。 c) 砂芯的填砂方向、出氣方向和緊固方向（吊運(yùn)方向）一律用藍(lán)色符號表示（見右圖），箭頭表示方向，箭尾畫出相應(yīng)符號。 d) 芯撐用紅色“工”或“”符號標(biāo)注在芯撐安放位置。 （5）澆冒口系統(tǒng)的繪制 a) 用紅線標(biāo)出直澆道、橫

19、澆道、內(nèi)澆道的位置，各澆道的界面形狀以局部剖視的形式在工藝圖的空白處用適當(dāng)比例的紅色截面圖表示并標(biāo)注尺寸。當(dāng)橫澆道、內(nèi)澆道不止一個(gè)時(shí)，注意該截面圖的面積應(yīng)為總面積除以相應(yīng)澆道數(shù)。當(dāng)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，亦可在工藝圖的空白處會出示意圖。b) 用紅線繪出冒口（包括補(bǔ)貼）的位置、結(jié)構(gòu)形狀并標(biāo)注尺寸。當(dāng)有多個(gè)（超過1個(gè)）結(jié)構(gòu)形狀不同的補(bǔ)縮冒口或出氣冒口時(shí)亦需分別編號。當(dāng)同一冒口有多個(gè)時(shí)，如果均布則只需畫出一個(gè)冒口并標(biāo)明冒口數(shù)量和“均布”字樣；如果非均布則詳細(xì)標(biāo)注一個(gè)冒口，其它只標(biāo)出冒口位置和統(tǒng)一編號。c) 當(dāng)冒口被零件或其它工藝符號遮住時(shí)可不必畫出，但因此不能完整表示出冒口形狀時(shí)應(yīng)用紅虛線表示。 d)

20、工藝圖上可不畫澆口杯的具體形狀，只用倒三角符號標(biāo)注在直澆道頂部。直澆道或冒口太高時(shí)可中斷畫出。 （6）在工藝圖的空白處或零件圖技術(shù)要求的下面寫出鑄造方面的技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄（填寫內(nèi)容見下表）。 “鑄造技術(shù)要求”是描述工藝圖上不能表達(dá)或尚未表達(dá)的內(nèi)容，例如鑄件的尺寸精度等級、鑄件重量允差、鑄造收縮率、鑄件內(nèi)部和外部質(zhì)量要求及其它工藝說明等。 （7）鑄造工藝圖文檔及輸出要求 由于CAD軟件的缺省設(shè)置是各層的屬性不同（如顏色、字體等），但鑄造工藝圖只要求3種顏色：黑色為與零件圖相關(guān)的內(nèi)容，紅色和藍(lán)色為與鑄造工藝符號和文字相關(guān)的內(nèi)容，所以要注意調(diào)整圖面顏色，一定只出現(xiàn)黑、紅、藍(lán)三色。注意調(diào)整文字和符

21、號的大小，使其與圖紙整體比例協(xié)調(diào)。3 填寫鑄造工藝卡 鑄造工藝卡是鑄造車間進(jìn)行鑄造生產(chǎn)的工藝規(guī)程，它包括鑄造工藝設(shè)計(jì)的全部或主要內(nèi)容，并附有操作注意事項(xiàng)，與鑄造工藝圖一樣都是基本的技術(shù)資料和工藝文件。鑄造工藝卡的形式和格式，根據(jù)鑄件生產(chǎn)批量而有所差異，課程設(shè)計(jì)選用大量成批生產(chǎn)用的鑄造工藝卡（見附件二）。 填寫說明： a) 工藝卡必須認(rèn)真全面填寫，如果缺少某項(xiàng)工藝內(nèi)容時(shí)要寫“無”。 b) 零件號、零件名稱和鑄件材質(zhì)按零件圖填寫，如沒有則空出。 c) 工藝卡填寫完成后，附在課程設(shè)計(jì)說明書后，與設(shè)計(jì)說明書裝釘在一起。4 編寫設(shè)計(jì)說明書 金屬液態(tài)成形工藝課程設(shè)計(jì)要求編制工藝方案選擇和計(jì)算的設(shè)計(jì)說明書，闡明設(shè)計(jì)的合理性、實(shí)用性。設(shè)計(jì)說明書是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思想、能力和水平的綜合體現(xiàn)，也是指導(dǎo)教師對工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行審核和評價(jià)的重要依據(jù)。在工藝設(shè)計(jì)中，對每個(gè)方案的選取、數(shù)據(jù)的確定、問題的論證、資料的來源等都要隨時(shí)記錄在案，為編寫