工時定額計算手冊

1、工時定額計算手冊目錄1. 普通車床51. 車床時間定額標準（通用部分）52. C615C618時間定額標準113. C620時間定額標準134. C630時間定額標準155. C650時間定額標準172. 鎮(zhèn)床191 .鎮(zhèn)床時間定額標準193. 立式機床221 .立式機床時間定額標準224. 龍門刨床241 .龍門刨床時間定額標準245. 牛頭刨床261 .牛頭刨床時間定額標準266. 磨床271 .平面磨時間定額標準272 .外元磨時間定額標準293 .內元磨時間定額標準317. 銃床331 .銃床時間定額標準（一）332 .銃床時間定額標準（二）378. 制齒機床401 .滾直齒、斜齒、蝸

2、輪、插內外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標準409. 拉床431 .拉床時間定額標準43十.插床451.插床時間定額標準45H一鉆床461.鉆床時間定額標準46十二.鉗工491 .鉗工時間定額標準（一）492 .鉗工時間定額標準（二）503 .鉗工時間定額標準（三）54十三.冷沖模561.冷沖模裝配時間定額標準56十四.沖床591.沖床時間定額標準59十五.鍛造621 .鍛造時間定額標準（一）622 .鍛造時間定額標準（二）64十六.鑄造661 .鑄造時間定額標準662 .鑄造復雜程度分類69十七.挪工721 .鐘工時間定額標準（一）722 .鐘工時間定額標準（二）753 .鐘工時間定額標準（

3、三）76十八.點焊791.電焊焊接時間定額標準79十九.木型831 .木型制造時間定額標準（一）832 .木型制造時間定額標準（二）86二十.噴漆901 .噴漆時間定額標準90附錄931 .冷沖模賺裝配復雜程度分類932 .公式時間定額標準，設備適用范圍及工序內容1043 .應用舉例1061 .車床C620加工例題1062 .2.5m立車1093 .鎮(zhèn)床例題1104 .Z5251105 .龍門刨（6M）1136 .牛頭刨1157 .15噸沖床1168 .M7120M131W1179 .M712011810 .M131W11911 .設備Y3812012 .設備B516K12113 .設備L61

4、1012214 .設備X52123普通車床1.車床時間定額標準（通用部分）單位（分）T分類C615C618C620C630C65015304060中等30406080復雜40801202401 .一般一一包括接受任務，領取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調整機床，裝卸刀具清理工作地，擦拭潤滑機床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。2 .中等一一除一般之內容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調稍，刃磨復雜形狀刀具更換掛輪。3 .復雜一一除一般和中等內容外增加裝調彎板平衡鐵以及特殊復雜的準備工作。裝卸公式裝卡方式手搬（V20公斤）吊車（20公斤）三爪0.3-K(0.3+0.6)K三爪頂尖0.3-K(0

5、.22+0.4)-K三爪中心架(0.2+0.4)K(0.3+0.9)K三爪*頂尖(0.2+0.8)K(0.3+1)-K兩頭頂尖（梅花）(0.2+0.2)K(0.3+0.7)K四爪（專用胎具）(0.3+0.6)-K-(0.3+1.4)K四爪頂尖(0.3+0.7)-K-(0.22+1.5)K四爪中心架(0.3+0.9)-K-(0.3+1.8)K四爪*頂尖(0.3+1.1)K-(0.3+2)-K-芯軸頂尖（花鍵）(0.4+0.4)K(0.4+0.7)K內外漲胎(0.3+0.4)K(0.4+1.3)K定心模具(0.2+1.2)K(0.3+1.4)K彎板(0.2+2.5)-K-(0.4+3)K-花盤(0

6、.2+3.5)-K-(0.3+4)K-1.*架一一中心架或跟刀架。機床C61八C620C630C650K11.52.5后基面一般找正毛坯有基面復雜找正后形位公差Ki11.323鉆中心孔D1.5122.534561810無保護體0.3:0.3r0.350.40.470.560.650.7210.9有保護體0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒角-KK=1（外角系數(shù)）K=1.4（內角系數(shù)）1.523410外角0.050.070.110.16內角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內角0.150.180.250.31100外角0.190.2

7、10.260.31內角倒R角-KK=1（外角系數(shù)）K=1.4（內角系數(shù)）1122410外角0.080.10.120.13內角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27內角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45內角0.160.310.470.63三角皮帶輪槽槽型（參考尺寸）說明：1.Z槽數(shù)。2.本公式系按鑄鐵料制定。型（10X10）ZA型（13X13）ZB型（17X17）ZC型（22X22）Z說明：1.z槽數(shù)。2.本公式系按鑄鐵料制定D型（32X30）ZE型（38X36）ZF型（40X40）Z60°55°標準螺紋-

8、kS0.50.7511.251.51.7522.533.544.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w204016181214911876544K內螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內螺紋低速加工3.9說明1.本公式為外螺紋高速加工計算公式。2.S為公制螺距，W為英制螺紋，與為S和W的替換值。3.左旋螺紋用內螺紋低速加工系數(shù)。梯形扣=1.2（左旋系數(shù)）=1.5（內螺紋系數(shù)）方型=1.2（左旋系數(shù)）扣=1.5（內螺紋系數(shù)）-K單頭K=1三頭K=2.4什二頭K=1.55四頭K=3.7(續(xù))攻套扣

9、+0.2(12)元球+2.3（包括砂布砂光）手輪元弧本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R以手輪最大R代入。凹R外元R槽K=1端面槽K=3RH深度內孔密槽J鄉(xiāng)ao端面密槽Fi-K-ZZ槽數(shù)-K多槽系數(shù)25槽K=0.65槽以上K=0.5fL端面T型槽Bbt士六Q1016132012201729142421291830273622363244材料系數(shù)材料名稱鋼鑄鐵鋼、鋁調質鋼高炭合金系數(shù)10.80.61.21.32.C615C618時間定額標準（續(xù)）iii1 .本標準按單件小批編制。2 .除注明以鑄鐵材料編制之公式外均以鋼材制訂。3 .本標準適用于C615C650之間規(guī)格的車床。4 .S為螺距、W

10、為英制螺紋。5.公式中沒有K的均不考慮系數(shù)。單位：分車-k=（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則=1）外L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。元K綜合11.6423.3單刀0.50.6411.3車-k=（L>3d時用）孔K綜合11.833.7單刀0.50.81.21.5端-kK綜合11.351.52.2面單刀0.50.81.21.5外-kK綜合11.652.453.5錐單刀0.50.650.80.925錐-k孔Kr綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925鉆孔二50（回屑時間L<15時取用）較（擴）孔滾花節(jié)距0.511.511.31.7切槽B<8B>8

11、1 .B槽寬2 .t槽深3 .（內孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。5 .（高滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷（實心件取0）（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明1 .D直徑（錐體大端直徑）。2 .d孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模數(shù)。8 .R半徑。3. C620時間定額標準單位：分車-k=（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。外元K綜合11.732.053.4單刀0.50.731.051.4車-k=（L>3d時用）孔K綜合11.93.13.9單刀0.51.91.21.7端-

12、kK綜合11.7422.2面單刀0.50.7411.2外-kK綜合11.652.453.5錐單刀0.50.650.80.925錐-kK綜合12.33.25K孔單刀0.50.653.8鉆二50（回屑時間L>15時取用）孔較（擴）孔滾花節(jié)距0.511.511.31.7切槽B<8B>81 .B槽寬2 .t槽深3 .（內孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。5 .（高滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷（實心件取0）（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明1 .D直徑（錐體大端直徑）。2 .d孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .

13、M模數(shù)。8 .R半徑。#. C630時間定額標準單位：分車外元-k=（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。K綜合11.752.13.5單刀0.50.751.11.4車孔-k=（L>3d時用）K綜合123.44單刀0.511.41.6端面-kK綜合11.741.952.2單刀0.50.740.951.2外錐-kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925錐孔-kK綜合12.33.253.5單刀0.50.650.80.925鉆孔=50（回屑時間L>40時取用）較（擴）孔滾花節(jié)距0.511.511.31.7切槽B<8B&g

14、t;81 .B槽寬2 .t槽深3 .（內孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。切斷（實心件取0）說明1 .D直徑（錐體大端直徑）。2 .d孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模數(shù)。8 .R半徑。5.C650時間定額標準單位：分車外元-k=（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。K綜合11.852.44單刀0.50.851.41.6車孔-k=（L>3d時用）K綜合123.44單刀0.511.41.6端面-kK綜合11.72.43單刀0.50.71.42外錐-kK綜合11.632.463.

15、91單刀0.50.631.031.14錐孔-kK綜合12.924.484.78單刀0.50.631.031.41鉆孔=50（回屑時間L>40時取用）較（擴）孔滾花節(jié)距0.511.611.31.7切槽B<8B>81 .B槽寬2 .t槽深3 .（內孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。切斷（實心件取0）說明1 .D直徑（錐體大端直徑）。2 .d孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模數(shù)。8 .R半徑。二.鎮(zhèn)床1.鎮(zhèn)床時間定額標準單位：分準終時間類別T準T68T611T612一般303540中等506070復雜8090

16、100說1.一般一一三個以內加工工步校正簡單。2.中等一一五個以內加工工步校正要求高。明3.復雜一一六個以上加工工步精密校正。倒角內角外角D50100200300400H1內0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5裝卸公式工作臺或彎板裝卡手搬<20（公斤）簡單中等)X1.58復雜)X2.38吊車>20（公斤）簡單中等)X1.48復雜)X2.17說明1 .簡單一一一面找正。2

17、 .中等一一二面以上找正。3 .復雜百分表找正。硬質合金盤刀抄平向棍刀銃槽B<151. B槽寬2. t槽深3. D孔徑4. 精度系數(shù)B精度等級五級以下1五級和四級1.3三級和二級1.5材料系數(shù)材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數(shù)11.251.251.60.75說明1 .本標準適用于T68、T611、T612及近似規(guī)格之鎮(zhèn)床。2 .本標準按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數(shù)調整。3 .本標準系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數(shù)調整。4 .K光潔度系數(shù)。5 .回屑時間公式。6 .倒內外角系數(shù)。7 .精度系數(shù)。立式機床1.立式機床時間定額標準單位：分四.龍門刨床1.龍門刨床時間定額標準單位：

18、分準終時間簡單35簡單一一視圖三個以內，精度較低，一般量具。中等一一視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。復雜一一視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。中等45復雜60裝卸公式裝卡方法復雜程度基向公式工作臺上簡單未加工中等已加工在墊塊上簡單已加工工作臺上在墊塊上未加工中等已加工工作臺上未加工在墊塊上復雜簡單一一劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。中等一一需仔細找正，略有剛度影響，需適當增加輔助支撐。復雜一一有23級精度要求及整形公差要求，千分表仔細校正，有剛度影響，松緊螺母操作不方便。平垂面L一一加工長B一一加工寬K11.151.531.95斜面衣新L一一加，斜面寬B一一加工斜面長/J、

19、火乂K11.372直槽L一一直槽寬t一一直槽深B一一直槽長K11.151.53T形面鐲K11.37制角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02公式：H倒角高材料系數(shù)鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數(shù)及工況系數(shù)均與T不單相乘。K0.811.15工況系數(shù)K1 .一道工序分為兩次刨時：粗刨：0.6,精刨：0.72 .雙刀加工：0.753 .每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼。高臨空H工件基面離工作臺高度薄板s板厚說明本標準適用丁3ml4m6m

20、龍門刨床。五.牛頭刨床1.牛頭刨床時間定額標準單位：分六.磨床1 .平面磨時間定額標準單位：分準終時問：20附加部分1 .調換冷卻液402 .更換砂輪1803 .換虎鉗胎、夾具裝卸公式在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正在虎鉗上或斜面胎上簡單校正在彎板胎上簡單校正高精度嚴整形計算公式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無形位公差單件加工單面多件加工單面有形位公差單件加工單面多件加工單面特殊材料：軸承鋼、弓單簧鋼（20CrMnTi、GCU5等）無形位公差多件加工單面有嚴形位公差多件加工單面一切可磨金屬材料高精度嚴整形單件加工雙面整磨本公式適用高精度（一級精度）有嚴格的要求需要反復多次（墊紙拉表漏

21、無等方法檢測校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說明1.F=BL,在中為輪廓尺寸，在中為磨削尺寸。是精細（空磨）時間。式中為多件加工的調整系數(shù)。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數(shù)等于多件時間。4 .h為工藝規(guī)定的單面，序間余量，n為每盤碼放件數(shù)。5 .本標準中各適用十半向磨床所能達到的任何一種光潔度。2 .外元磨時間定額標準單位：分準終時間：25附加部分砂輪直徑（分）D>500（mm240更換砂輪D>300（mrm180D<300（mrm120換冷卻液磨床長度200060磨床長度V200040更換卡盤或胎具30裝卸公式頂尖直接頂活一般精度，高精度嚴公差手動頂尖

22、直接頂活一般精度吊車用芯軸或軸胎般精度,高精度嚴公差手動用芯軸或軸胎般精度吊車頂尖直接頂活高精度嚴公差吊車用芯軸或軸胎高精度嚴公差吊車錐軸壯緊手動說明裝卸活時間公式中的D、L是工件最大輪廓尺寸。夕卜元（錐元）端面（用于無形位公差要求或要求不嚴胎具保證）（附于有嚴格形位公差要求需謹慎測試件）1 .粗精合并磨外元無要求或雖有要求彳!容易保證者12 .單粗磨或單精磨0.5K:工況系數(shù)的選擇3 .磨錐稍外元1.24 .磨軸承鋼彈簧鋼件1.45 .磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何）16 .磨單元素金屬（電鍍層）1.67 .對一級精度要求嚴格的形位公差2說1 .磨端卸兩公式中H為端面高度在5<H&l

23、t;50之間變化有效。2 .磨外元公式中（的L取工件總>長，D取工件最小直徑，明其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L<40MMD<10MM時均以40MM和10MM代入。3 .內元磨時間定額標準單位：分準終時間：25附加部分1 .調換冷卻液302 .更換砂輪403 .換胎夾具裝卸公式一端連接外兀定位高精度嚴公差一般精度用三爪裝卡用四爪裝卡K:工況系數(shù)選擇1 .常用金屬（淬火與小淬火）12 .單元素金屬（電鍍層）1.63 .軸承鋼、彈簧鋼20CyMnTi等1.44 .鑄鐵或磨錐孔1.25 .磨端面尢整形要求T端X0.25計算公式開機情況一級精度（粗精不分）磨內元（錐元）日月連續(xù)開

24、機（機床任務飽滿，工作穩(wěn)定）間歇式開機（機床任務不飽，利用率不高）二、三級精度（粗、精不分）日月連續(xù)開機間歇式開機磨端面進刀方式與要求磨端（肩）面切入進給度公差0.005或不超二級精度切入進給度公差0.005或一級精度要求靠度公差0.005或不超二級精度磨度公差0.005或一級精度要求說明中的D、L為外輪廓尺寸。公式中的D、L為孔德加工直徑與加工長度尺寸。中的h為工藝規(guī)定的直徑方向工序間余量，H為肩（端面）高。4.若需里孔與端面一次磨成時需另增加30分鐘換碗形砂輪時間。七.銃床1.銃床時間定額標準（一）單位：分準終時間時間機床X62M X63WX52 X53Y63K類別一一般153030404

25、0604080120一般：包括接受任務，領取工票，熟悉圖紙工藝熟悉加工方法，點收另件、領還工量具折裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準量具、尺寸換算、首件檢查等。中等：除包括一般內容外增加洗四方、六方對雙刀、折裝小立銃頭、平凡盤掛輪花鍵滾床裝卸尾架及中心架等。復雜：除包括一般和中等內容外，增加臥銃花鍵找中心及調整雙刀尺寸，銃凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復雜胎具，拆裝大立銃頭等。裝卸公式=KG+lb（注：G為工件重量）基面情況裝卡方法找正方法手動（G<25Kg）吊車（G>25Kg）KbKb已加工已加工虎鉗目測劃針0.0480.10.310.85已加工已加工工作臺目測劃針0

26、.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目測0.0460.660.0221.86已加工V型鐵角尺0.0671.670.0223.36已加工劃針0.120.0075.3已加工分度頭三爪目測0.0750.43基面情況裝卡方法找正方法手動（G<25Kg）吊車（G>25Kg）KbKb已加工分度目測0.060.60.0073.07已加工頭后頂尖劃針0.160.940.0074.1已加工分度前后頂尖不找正0.1040.450.0222.36已加工已加工立式二爪目測劃針0.0210.0670.390.67未加工虎鉗目測0.030.72未加工工作臺劃針0.172.3

27、30.0226.96臥銃錠槽=(0.0016B+0.028)L+2.5=(0.002B+0.05)L+3.2B槽寬L槽長臥銃一般槽二K=0.8K=1.25L槽長t槽深臥銃切斷t切深L加工長度B切寬臥銃兩側面（高速鋼二面刃雙刀）K=1.2單片刀銃一側面K=0.7t切深L加工長度臥銃齒條硬質合金刀加工K=0.6M模數(shù)B齒寬Z齒數(shù)臥銃四方（高速鋼二面刃雙刀）K=0.8單刀加工K=1.7D一工件外徑L加工長度臥銃六方（高速鋼二面刃雙刀）（續(xù)）K=0.8單刀加工K=1.7D工件外徑L加工長度臥銃花鍵（兩側面）臥銃花鍵（底徑）本標準花鍵按兩次銃成，兩側面用高速鋼18B鍵寬三面刃刀兩把，底徑用高速鋼18元弧

28、刀L花鍵有效長臥銃離合器（直齒）K=1.25D一一外徑Z齒數(shù)t齒深臥銃離合器（斜齒）K=1.25成形刀K=0.8D一一外徑Z齒數(shù)t齒深臥銃平面（高速鋼元柱銃刀）L加工長度B加工寬度臥銃平面（硬質合金刀盤）L加工長度B加工寬度臥銃鍵輪to節(jié)品巨B齒寬Z齒數(shù)臥銃油槽L槽長R槽弧豐徑t槽深2.銃床時間定額標準（二）單位：分立銃六方（高速鋼元柱銃刀）K=0.8合金刀K=0.6立銃鍵槽槽寬W4槽寬4B槽寬L槽長立銃一般槽槽寬4槽寬4L槽長B槽寬t槽深立銃油槽L槽長R-槽弧半徑t槽深月牙鍵槽t槽深B-一槽寬立銃鉆5關鉆孔t孔深D一孔徑立銃才廣孑Lt孔深D-孔徑臥銃棘輪、尖齒離合器K=1.2t齒深BZZZ-

29、齒數(shù)花鍵滾床放磨尺寸（）滾至尺寸（）L:D>10剛度系數(shù)K=0.0078+0.98L花鍵有效長D花鍵外徑立銃扁（高速鋼元柱銃刀）K=0.8注：加工深度或長度過大，可適當增加走刀次數(shù)。D工件外徑t加工深度立銃元弧或手趕元弧K=1.2一元弧中心角（度）R元弧半徑一一加工厚度立銃平面（硬質合金刀盤）L加工長度B加工寬度立銃鎮(zhèn)孔（合金刀）K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t孔深D,孔徑立銃鎮(zhèn)、浮較、倒角（綜合）t孑L深D孑L徑立銃鉆、擴、較孔（綜合）t孔深D孔徑材料系數(shù)材料名稱系數(shù)材料名稱系數(shù)碳鋼1調質鋼、合金鋼1.2高硬合金2鑄鐵0.8不銹鋼1.7銅0.7鑄鋼1.3鋁0.6使用說明

30、1 .本標準水平是按單位小批生產制訂的。2 .多件加工，應按累計寬（長）度求出時間，被加工件數(shù)除。3 .本標準除注明外，刀具材料均為高速鋼，工件材料是以鋼為標準其他材料乘系數(shù)。4 .立銃高速鋼刀銃平囿，可參照臥銃局速鋼力銃平囿標準。八.制齒機床1.滾直齒、斜齒、蝸輪、插內外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標準單位：分準終時間滾直齒滾斜齒插齒飽傘齒滾蝸輪剃齒齒倒角心軸支架心軸支架一聯(lián)二聯(lián)45'50'120'60'70'120'30'50'1206030'40'3卸公式工步裝卸重量4卡方式計算公式滾直齒、斜齒蝸輪手動GK

31、20Kg專用胎具（心軸）不校正T=0.00267D+0.76通用胎具（卡盤）粗千分表找正T=0.0125-D+2.87通用胎具（卡盤）精T=0.014-D+3.3吊車G>20Kg專用胎具（心軸）不校正T=0.00375.D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317.D+2.73專用胎具（卡盤）不校正T=0.01167-D+5.67專用支架精千分表T=0.01125-D+7工步裝卸重量4卡方式計算公式插外齒專用胎具（心軸）不校正T=0.0064D+3.08通用胎具（心軸）粗千分表找正T=0.002-D+0.7通用胎具（心軸）精T=0.0067-D+3.56插內齒專用胎具（壓板）粗

32、不校正T=0.0025D+1.75專用胎具（壓板）精千分表T=0.0065.D+5.45飽傘齒卡頭T=0.002-D+0.5心軸T=0.002-D+0.6剃齒心軸T=0.004L+0.002D-0.02齒倒角心軸T=0.0175-D-0.75使用說明1.本標準按單件制定，如遇多件加工時，須按累計長度來計算，再除以件數(shù)即可。2.對M4以上的不開荒飽齒加工，應乘以1.5系數(shù)，對齒寬B>20時乘以1.1,B>30時乘以1.2（M指模數(shù)、Z指齒數(shù)）。3.裝卸活時間標準中D指節(jié)徑，L指齒長。中已包括+=XXXX+工步計算公式修正系數(shù)材料K3光潔度K4Y38滾直齒ZW25Z合金鋼45鑄鐵1.0

33、0.80.61.00.850.7Z>2635ZZ>36ZY38滾斜齒滾斜齒修正系數(shù)15°以下16°30°31°45°1.11.151.25Y54插齒（內）BV40合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.850.7B>40Y54插外齒插外齒修正系數(shù)二XY236飽齒合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.85Y38滾蝸輪銅鑄鐵鐵球451.01.21.00.85Y4232A剃齒45鑄鐵1.00.91.00.85AA齒倒角合金鋼45鑄鐵1.11.00.81.0九.拉床1.拉床時間定額標準單位：分準終時間j”、裝卸活時間30時間&l

34、t;30>30<60>60<500.20.3511000.50.81012000.81.02013001.01.23014002.03.0拉鍵槽拉削范圍精度基本公式BW1010VBv20B>20鍵槽拉刀規(guī)格拉刀頭機工183031505180811201211801812603525730465077056307508706610720830866078010001140107308601100126012730870780890146608209401140166908709901200187209108401020207509501080106013402483

35、0106096010201280-1拉園孔花鍵拉削范圍精度基本公式D6-25X22X66-90X80X20<80>80園孔、花鍵拉刀規(guī)格拉刀頭口工10181930315051808112012118038044038544541045052043048055066049557066075050058068080053067081025X22X66-30X26X841550060088032X28X86一38X33X1041555567591040X35X106-/55X50X14555735925118560X54X146一70X62X1673511051260146075X65X

36、166-90X80X201010136513851510使用說明1 .本標準適用于L6110,L6120,L6140臥式拉車。2 .刀具材質：高速鋼；工件材質：。3 .光潔度：4 .表中B表示鍵槽寬，L=拉刀全長190（拉刀工作行程長度）。十.插1.插床時間定額標準單位：分簡圖準娑S時間支卸公式復雜程度時間（分）裝卡方法X走方法g重亍法手動吊車一般30裝在回轉盤上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858劃T=0.84G+0.99T=0.0214G+5858復雜40裝在三爪上眼T=0.073G+0.44劃T=0.065G+0.69插槽、插內六方計算公式插槽BL鑄鐵碳鋼<5

37、30以下T=0.285t+1.74T=0.34t+1.74T=0.577t+1.97T=0.688t+1.99>530以下317071120內方六BLV鑄鐵碳鋼H<30按30計算使用說明1 .本標準使用于B516K2 .刀具材質：高速鋼。工件材質：45#鑄鋼。；3 .加工精度：4-5級，3-4；2-3級，Nd4 .表中H表內方高、L表槽長、內方展開長、B表槽寬、t表槽深、G表零件重量公斤。5 .準終中一般指直接裝卡，復雜作用螺絲壓板裝卡。1.鉆床時間定額標準最終時問搖裝卸方法T準裝卸方法T準臂三爪裝卸36在臺虎鉗上30在平面上不緊固25裝校并緊固鉆在平臺上螺絲緊固301在模具胎具上

38、裝校并緊60立在組合卡具工校正裝卸50在平臺上用螺絲壓板緊固40鉆在彎板或工作臺側面裝卸45裝卸方法T準裝卸方法T準臺元夾具19裝夾虎鉗21裝卸彎板24將工作臺移角度21裝卸模具23裝卸三爪21鉆上下調整工作臺有中間工作臺20無中間工作臺22符號說明批量系數(shù)D:鉆較、擴、錮、劃得直徑及攻絲公稱尺寸。L:鉆孔、攻絲長度。材料系數(shù)。K2：工作狀況系數(shù)單件1-2件1.5小批<20件1.2中批20-40件1大批>40件0.8裝卸方式裝卸種類復雜程度手動GW25kg吊車G叁20kg搖三爪裝卸l、，c0.195T裝=0.35XG臂在平面上不緊固-0.195T裝=0.25XG-一八0.277T裝

39、=0.50XG鉆在平臺上用螺絲緊固T裝=0.50XG0.195T裝=0.90XG0.277立在組合卡具簡單T裝=0.40XG0.195T裝=0.64XG0.277鉆工校正裝卸復雜T裝=0.50XG0.195T裝=0.90XG0.277在彎板或工作簡單一-c0.195T裝=0.56XGT裝=1.06XG0.277臺臺側面裝卸復雜-4-0.195T裝=0.68XG一.一八0.277T裝=1.40XG鉆在模具胎具上校正裝卸簡單444-0.195T裝=0.60XG一一八0.277T裝=0.95XG復雜T裝=0.76XGUJ95T裝=1.20XG0.在平臺工用螺絲壓板緊固簡單T裝=0.45XG0195T裝=0.55XGj復雜T裝=0.60XG0.195T裝=0.85XG0.277在臺虎鉗上裝校并緊固簡單T裝=0.35XG0.195復雜_0.195T裝=0.50XG搖臂鉆鉆模鉆孔T不=XK劃線鉆孔T不=XK擴孑LT不=XK攻絲M8T不=XK攻絲M8T不=XK立鉆鉆模鉆孔T不=XK劃線鉆孔T不=XK擴孑LT不=XK攻絲M8T不=XK攻絲叁M8T不=XK臺鉆鋼料鉆孔T不=XK鑄鐵鉆孔T不=XK通用部分較直孔T不=XK較錐孔T不=XK正劃平回T不=XK吊劃平卸T不二XK物埋頭T不倒角T不修正系數(shù)鉆孔Ki鋼銅鋁鑄鐵鑄鋼合金鋼不銹鋼調制剛球鐵膠木絕緣材料10.60.50.